BRPI0618602A2 - unidade de colagem e método para aplicar adesivo a uma sucessão de dispositivos de abertura a serem fixados a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentìcios despejáveis - Google Patents

Abstract

UNIDADE DE COLAGEM E MéTODO PARA APLICAR ADESIVO A UMA SUCESSãO DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA A SEREM FIXADOS A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTìCIOS DESPEJáVEIS. é descrita uma unidade de colagem (1) para aplicar adesivo a uma sucessão de dispositivos de abertura (3) a serem fixados a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despej áveis, a unidade (1) tendo: dispositivos de transporte (20) para alimentar os dispositivos de abertura (3) ao longo do trajeto (A); e dispositivos dispensadores de adesivo (21) localizados ao longo do trajeto (A) e interagindo com cada dispositivo de abertura (3) nos dispositivo de transporte (20) para aplicar o adesivo a uma porção (10) do dispositivo de abertura (3); e a unidade (1) sendo caracterizada pelo fato de que os dispositivos dispensadores (21) são móveis paralelos ao trajeto (A), de forma a aumentar a produção da unidade (1).

Description

"UNIDADE DE COLAGEM E MÉTODO PARA APLICAR ADESIVO A UMA SUCESSÃO DE DISPOSITIVOS DE ABERTURA A SEREM FIXADOS A RESPECTIVAS EMBALAGENS VEDADAS DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma unidade de colagem e a um método de aplicar adesivo ao dispositivo de abertura para colar em embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis.

ARTE DE FUNDO

Como se sabe, muitos produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite UHT (ultra high temperature treated ), vinho, suco de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de materiais de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a embalagem em forma de paralelepípedo para líquidos ou produtos alimentícios despejáveis, conhecido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), a qual é feita através do dobramento e vedação de tiras laminadas de material de embalagem. O material de embalagem tem uma estrutura de camadas múltiplas incluindo uma camada de base para rigidez e resistência, a qual pode incluir uma camada de material fibroso, por exemplo, papel, ou material de polipropileno carregado com mineral, e o qual é coberto em ambos os lados por camadas de material termoplástico, por exemplo, filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos longa vida, tais como leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada de material de barreira a oxigênio, por exemplo, folha de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material termoplástico, e é por sua vez coberta com outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem que finalmente contata o produto alimentício.

Embalagens deste tipo são produzidas normalmente em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado a partir do material de embalagem alimentado em folha contínua; a folha contínua de material de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo aplicando um agente químico de esterilização tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, a qual é removida subseqüentemente das superfícies do material de embalagem, por exemplo evaporado por aquecimento; e a folha contínua de material de embalagem assim esterilizada é mantida em um ambiente estéril fechado e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical.

O tubo é cheio com o produto alimentício esterilizado ou processado de forma estéril, e é vedado e cortado subseqüentemente ao longo de seções transversais espaçadas igualmente para formar embalagens no formato de almofadas, as quais são dobradas mecanicamente para formar respectivas embalagens acabadas, por exemplo, substancialmente em forma de paralelepípedo.

Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em matrizes, as quais são conformadas em embalagens sobre fusos de conformação, e as embalagens são cheias com o produto alimentício e vedadas. Um exemplo desse tipo de embalagem é a assim chamada embalagem "topo de cumeeira" conhecida pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registrada).

Uma vez formadas, as embalagens acima podem sofrer processos adicionais, tal como a aplicação de um dispositivo de abertura suscetível de ser fechado novamente para proteger o produto alimentício dentro da embalagem de contato com agentes externos, e para possibilitar o produto a ser vertido.

Atualmente, os dispositivos de abertura os mais comumente comercializados compreendem uma porção de estrutura anular definindo uma abertura para verter e ajustada em torno de uma porção removível ou perfurável da parede de topo da embalagem; e uma tampa articulada ou atarraxada à porção de estrutura, e que é removível para abrir a embalagem. Alternativamente, outros tipos de dispositivos de abertura, por exemplo, corrediços são também conhecidos.

A porção removível da embalagem pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada termicamente no lado externo da embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado no pedido de Patente EP-A- 9433549.

Alternativamente, a porção removível da embalagem pode ser definida por um assim-chamado orifício "pré-laminado", ou seja, um orifício formado na camada de base do material de embalagem antes de cobrir a camada de base com outras camadas definindo o material de embalagem, por exemplo, as camadas de material termoplástico e/ou a camada de material de barreira, a qual fecham hermeticamente o orifício. Um exemplo desta solução é descrito e ilustrado no pedido dá Patente EP-A-331798.

Em ambos os casos, antes de serem aplicadas às respectivas embalagens, os dispositivos de abertura são alimentados sucessivamente através de uma unidade de colagem, na qual eles são revestidos com adesivo, geralmente cola termorreversível.

São conhecidas unidades de colagem, as quais substancialmente compreendem um transportador para alimentar os dispositivos de abertura ao longo de um dado percurso; e um dispensador de adesivo, o qual interage com cada dispositivo de abertura para aplicar adesivo a uma ou mais áreas especificas de uma porção de fixação do dispositivo de abertura.

Mais especificamente, o adesivo é aplicado parando o transportador e operando o dispensador ao longo de um dado percurso de deposição, de forma a aplicar adesivo a uma primeira área de forma substancialmente oval, e uma segunda área marcada, situada dentro da primeira área do dispositivo de abertura.

Em particular, para assegurar que os adesivos colem o dispositivo de abertura firmemente, e vede uma área da embalagem à qual o dispositivo de abertura é aplicado, pelo menos parte do trajeto de deposição deve ser coberto mais do que uma vez.

Embora confiáveis e eficientes, as unidades de colagem descritas ainda deixam espaço para melhoramentos adicionais, particularmente com relação a aumentar a produção.

Em particular, a produção de unidades conhecidas é limitada pela velocidade na qual o dispensador se desloca ao longo do trajeto de deposição tendo que permitir ao adesivo interagir com cada dispositivo de abertura por uma duração suficiente para reduzir a formação de gota de adesivo entre o dispensador e o dispositivo de abertura, o que prejudicaria a eficiência do dispositivo de abertura e requereria limpeza freqüente do dispensador, reduzindo, portanto, a produção.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

E um objetivo da presente invenção prover uma unidade de colagem para aplicação de adesivos a dispositivos de abertura para colar em embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, projetada para eliminar as desvantagens anteriormente mencionadas, tipicamente associadas às unidades de colagem conhecidas.

De acordo com a presente invenção, é provida uma unidade de colagem para aplicação de adesivos a uma sucessão de dispositivos a serem fixados a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, dita unidade incluindo dispositivos de transporte para alimentar ditos dispositivos de abertura ao longo de um trajeto; e dispositivos dispensadores de adesivo localizados ao longo do dito trajeto e interagindo com cada dito dispositivo de abertura em dito dispositivo transportador para aplicar dito adesivo a uma porção do dito dispositivo de abertura; a unidade sendo caracterizada pelo fato de que os ditos dispositivos dispensadores são móveis paralelamente ao dito trajeto, de forma a aumentar a produção da unidade.

A presente invenção também se refere a um método de aplicação de adesivo a uma sucessão de dispositivos de abertura a serem fixados a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, dito método incluindo as etapas: alimentação dos ditos dispositivos de abertura ao longo de um trajeto; e aplicação de dito adesivo a cada dito dispositivo de abertura por meio de dispositivos dispensadores; dito método sendo caracterizado pelo fato de que, no curso de dita etapa de alimentação, ditos dispositivos dispensadores são movidos paralelamente ao dito trajeto.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma configuração preferida, não limitativa da presente invenção será descrita a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais:

A figura 1 mostra uma vista frontal de uma unidade de colagem, de acordo com a presente invenção, para aplicação de adesivo a dispositivos de abertura para colar em embalagens de produtos alimentícios despejáveis;

As figuras 2 e 3 mostram vistas em perspectiva, com partes removidas para melhor entendimento, da unidade de colagem da figura 1;

A figura 4 mostra uma vista em perspectiva em escala muito maior de detalhes da unidade de colagem da figura 1; A figura 5 mostra o dispositivo de abertura, visto a partir do lado para colar à vedada à respectiva embalagem.

MELHOR MANEIRA DE REALIZAR A INVENÇÃO

Com referência às figuras 1 a 4, o número 1 indica uma unidade de colagem como um todo, de acordo com a presente invenção, a qual pode ser incorporada em uma máquina de embalagem de produtos alimentícios despejáveis (não mostrada) do tipo descrito na introdução, para aplicar adesivo - no exemplo mostrado, cola termorreversível - a uma sucessão de dispositivos de abertura plásticos que podem ser re-fechados para colar em embalagens (não mostradas) carregadas, vedadas e formadas na máquina.

Exemplos não limitativos das embalagens produzidas nas máquinas de embalagem do tipo referido acima são as embalagens em forma de paralelepípedos, conhecidas pelo nome comercial de Tetra Brick Aseptic (marca de comércio registrada) ou chamadas embalagens "topo de cumeeira" conhecidas pelo nome comercial de Tetra Rex (marca de comércio registrada) .

O material de embalagem das embalagens tem uma estrutura de várias camadas (não mostrada) incluindo uma camada de base de material fibroso, por exemplo, papel, ou polipropileno carregado com mineral, coberta em ambos os lados por camadas de material termoplástico, por exemplo, filme de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos longa vida tais como leite UHT, o material de embalagem inclui uma camada de material de barreira a oxigênio, por exemplo, folha de alumínio, a qual é sobreposta a uma camada de material termoplástico, e é por sua vez coberta com outra camada de material termoplástico formando a face interna da embalagem finalmente em contato com o produto alimentício.

A unidade 1 é particularmente adequada para distribuição uniforme e precisa do dito adesivo em dispositivos de abertura que podem ser colados às respectivas embalagens.

Um exemplo de tais dispositivos de abertura é mostrado na Figura 5, é indicado como uma totalidade por 3, e é referenciado na descrição seguinte, puramente a título de um exemplo não limitativo.

O dispositivo de abertura 3 é aplicado a uma porção removível de uma respectiva embalagem (não mostrado), ou seja, uma porção que pode ser separada do resto da embalagem para permitir que o produto despejável seja vertido.

A porção removível pode ser definida por uma folha de vedação colada ou vedada termicamente à embalagem para fechar um orifício vazado na embalagem. Alternativamente, a porção removível pode ser definida por um chamado orifício "prelaminado", ou seja, um orifício formado na camada de base do material de embalagem e hermeticamente fechado por outras camadas definindo o material de embalagem (pelo menos as camadas de material termoplástico).

Como mostrado na Figura 5, dispositivo de abertura 3 inclui substancialmente uma porção de estrutura oval 5, a qual é colada a uma parede de uma embalagem respectiva de forma que uma abertura circular de verter 6 seja colocada na porção removível; e a tampa 7 (mostrada apenas na Figura 3), a qual é atarraxada à porção de estrutura 5 para fechar abertura 6, e é removível da porção 5 para verter o produto alimentício.

Mais especificamente, porção de estrutura 5 define uma área de aplicação do adesivo 10 pela de modo a fixar o dispositivo de abertura 3 à respectiva embalagem.

Mais especificamente, a área 10 inclui uma porção substancialmente oval llcircundando a abertura 6; e um ponto 13 localizado na porção 11. Em particular, o ponto 13 é localizado em uma extremidade de uma porção em forma de arco 12 estendendo-se a partir e para dentro da porção 11.

Com referência às Figuras de 1 a 4, a unidade 1 inclui substancialmente um transportador 20 para dispositivos de alimentação 3, sucessivamente, ao longo de um trajeto reto A a partir de uma estação alimentadora conhecida (não mostrada) para uma estação de saída conhecida (não mostrada); e uma montagem de dispersor de adesivo 21, que interage seqüencialmente com cada dispositivo de abertura 3 para aplicar adesivo sobre a área 10 da porção de estrutura 5.

Mais especificamente, o transportador 20 se estende ao longo de um lado e abaixo de uma mesa horizontal fixada 17 da unidade 1, e a montagem de dispersor 21 se estende a partir da mesa 17 em direção ao transportador 20.

Vantajosamente a montagem do dispensador 21 é móvel, paralela ao trajeto A para aplicar o adesivo mais rapidamente a cada dispositivo de abertura 3.

Mais especificamente, a montagem de dispensador 21 é móvel paralela ao trajeto A na mesma velocidade do que a velocidade de deslocamento dos dispositivos de abertura 3 ao longo do trajeto A, de forma a mover integralmente junto com os dispositivos de abertura 3.

A montagem do dispensador 21 é também móvel, em relação aos dispositivos de abertura 3 e com um componente curvo de movimento, ao longo do trajeto de deposição ao longo do qual o adesivo é depositado em cada dispositivo de abertura 3. Mais especificamente, o trajeto de deposição é formado de acordo com a forma da área 10.

Mais especificamente, a montagem de dispensador 2 Ise move em um plano horizontal paralelo ao plano contendo dispositivos de abertura 3.

Mais especificamente, a montagem de dispensador 21 é movida em relação à mesa 17 em uma direção X, perpendicular ao trajeto A, por um primeiro acionador 22, e em uma direção Y, paralela ao trajeto A, por um segundo acionador 23.

A montagem de dispensador 21 inclui um corpo de suporte 24; uma série de dispersadores 25 fixados ao corpo de suporte 24; e uma placa horizontal 26 a partir da qual corpo de suporte 24 se projeta. A placa 26 é móvel, em relação à mesa 17, nas direções XeY pelos primeiro e segundo acionadores 22 e 23 respectivamente, de forma a mover os dispensadores 25 nas direções Χ, Y.

Mais especificamente, no exemplo mostrado, os dispensadores 25 são em número de três, e se projetam a partir do corpo de suporte 24 em direção ao transportador 20. Os dispensadores 25 são alinhados paralelos ao trajeto A, e cada um inclui um bocal respectivo 27 de frente para o transportador 20 para alimentar adesivo em um dispositivo de abertura respectivo 3.

A placa 26 se estende paralela ao plano definido pelas direções X e Y, e é fixada em uma borda para o corpo de suporte 24, de forma que o corpo de suporte 24 e os dispensadores 25 são interpostos entre o transportador 20 e a placa 26.

A montagem de dispensador 21 também inclui um conduto alimentador 28 para alimentar adesivo para os dispensadores 25 de uma maneira não mostrada.

Com referência particular à Figura 4, o primeiro acionador 22 e o segundo acionador 23 estão localizados embaixo e em cima da mesa 17 respectivamente, e são conectados à placa 26 para mover a placa 26 independentemente nas direções XeY.

Mais especificamente, uma superfície do lado inferior da placa 26 é conectada ao primeiro acionador 22 por uma primeira montagem de conexão 31; e uma superfície de cima da placa 26 é conectada ao segundo acionador 23 por uma segunda montagem de conexão 32.

Primeira montagem de conexão 31 permite que a placa 26 se mova na direção X quando primeiro acionador 22 é operado, e para mover, em relação ao primeiro acionador 22, na direção Y quando segundo acionador 23 é operado.

Mais especificamente, a primeira montagem de conexão 31 inclui dois membros 35, 36 conectados um ao outro e cada um se estendendo paralelo à direção Y. O membro 35 é fixado à superfície de cima da placa 26, e membro 36 é móvel paralelo à direção X pelo primeiro acionador 22.

O membro 35 define uma cavidade engajada pelo membro 36. o qual tem um perfil externo complementar à forma da cavidade do membro 35.

Os membros 35, 36 são conectados de tal forma que movimento do membro 36 paralelo à direção X move o membro 35, a placa 26, e a montagem de dispensador 21 paralelamente à direção X, em que o membro 36 é livre para deslizar, para dentro do membro 35, paralelamente à direção Y.

A placa 26 é também conectada ao segundo acionador 23 pela segunda montagem de conexão 32, a qual move a placa 26 paralela à direção Y em relação à mesa 17 quando o segundo acionador 23 é operado, e permite à placa 26 deslizar em relação ao segundo acionador 23 quando o primeiro acionador 22 é operado.

A segunda montagem de conexão 32 inclui dois pares de membros 37, 38, os quais se estendem paralelamente à direção X, a uma determinada distância.

Mais especificamente, cada membro 37 é conectado ao respectivo membro 38 por um encaixe de forma. Mais especificamente, cada membro 38 define uma cavidade respectiva engajada de maneira deslizante, na direção X, pelo membro 37.

Cada membro 37 e o respectivo membro 38 são conectados de tal modo que o movimento do membro 38 na direção Y move o membro 37, a placa 26 e a montagem de dispensador 21 paralelamente à direção Y enquanto que os membros 38 estão livres para deslizar paralelos à direção X em relação ao membro 37.

Com referência particular à Figura 2, o primeiro acionador 22 inclui um motor 40; e uma transmissão 41 para converter a potência do motor 40 para translação do membro 36 paralelamente à direção X, e assim transladando a montagem de dispensador 21 paralelamente à direção X.

Mais especificamente, a transmissão 41 inclui uma correia sem fim 42 acionada pelo motor 40; e um cursor 43 movido paralelo à direção X pela correia 42 e conectado ao membro 36 para mover o membro 36 na direção X.

Mais especificamente, a correia 42 é enlaçada em torno de uma polia de acionamento 46, conectada operacionalmente ao motor 40, e uma polia de retorno 47, as quais são montadas para rotação em torno de respectivos eixos paralelos um ao outro e perpendiculares ao plano definido pelas direções X, Y.

Mais especificamente, o cursor 43 se estende paralelo à direção X, e corre dentro de um trilho fixo 54 estendendo-se paralelo à direção X e complementar em forma ao cursor 43.

Uma porção intermediária do cursor 43 é conectada a um ramo 44 da correia 42 estendendo-se paralelo à direção X, de forma que o cursor seja móvel na direção X; e uma extremidade do cursor 43, defronte da montagem do dispensador 21, é operacionalmente conectada ao membro 36 para mover o membro 36, e, portanto a montagem de dispensador 21, na direção X.

Mais especificamente, o cursor 43 e a correia 42 são conectados um ao outro por um membro em forma de L 48, o qual inclui uma primeira parede 49 fixada ao lado de fora do ramo 44 da correia 42, e uma segunda parede 50 fixada ao fundo do cursor 43.

Uma porção 51 do cursor 43, ajustado ao lado de fora do membro 36, do lado oposto ao membro 35, conecta o cursor 43 operacionalmente ao membro 36.

O primeiro acionador 22 inclui também um contrapeso 45, localizado no lado oposto da correia 42 para o motor 40, para equilibrar as massas em movimento e reduzir vibrações em serviço do acionador 22.

Com referência particular às Figuras 3 e 4, o segundo acionador 23 inclui um motor 60; e uma transmissão 61 para converter a potência do motor 60 para translação do membro 38 na direção Y, e, portanto, da montagem do dispensador 21 na direção Y.

Mais especificamente, a transmissão 61 inclui uma correia sem fim 62 acionada pelo motor 60; e dois cursores 64 movidos paralelos à direção Y pela correia 62 e conectados aos respectivos membros 38 para mover os respectivos membros 38 na direção Y. Por virtude da conexão entre os membros 38, os membros 37, e a placa 26, montagem de dispensador 21 portanto movem-se na direção Y.

A correia 62 é enlaçada sobre uma polia de acionamento 66, conectada operacionalmente ao motor 60, e uma polia de retorno 67, as quais são montadas para rotação sobre respectivos eixos paralelos um ao outro e perpendiculares ao plano definido pelas direções X, Y.

Cada cursor 64 corre paralelo à direção Y ao longo de um trilho respectivo 65 fixado à mesa 17.

Os cursores 64 se estendem paralelos à direção Y, e cada um define uma cavidade respectiva; e cada trilho 65 se estende paralelo à direção Y, e tem um perfil externo respectivo complementar à forma da cavidade do respectivo cursor 64.

A conexão acima permite cada cursor 64 deslizar paralelo à direção Y com relação ao trilho respectivo 65, e trava cada trilho 65 ao relativo cursor 64 na direção X.

Cada cursor 64 é conectado por uma respectiva placa vertical 63 a um ramo 68, paralelo à direção Y, da correia 62, de forma a ser móvel em direção Y. Mais especificamente, as placas 63 são cavilhadas uma à outra; uma das placas 63 conecta uma porção interior do ramo 68 a um dos cursores 64; e a outra placa 63 conecta uma outra porção do ramo 68 a um outro cursor 64.

No lado oposto aos trilhos 65, cursores 64 são conectados aos membros 38 por uma placa 70. Mais especificamente, uma superfície de topo da placa 70 é cavilhada aos cursores 64, e uma superfície de baixo da placa 70 é cavilhada aos membros 38.

O segundo acionador 23 inclui também um contrapeso (não mostrado por ser conhecido e executar a mesma função que o contrapeso 45) para equilibrar as massas e reduzir vibrações do acionador em serviço 23.

Em uso real, dispositivos de abertura 3 são alimentados ao longo do trajeto A, de forma que o lado de cada um para ser colado fica voltado para a montagem de dispensador 21.

Quando dispositivos de abertura 3 são posicionados embaixo da montagem de dispensador 21, cada dispensador 25 é movido, de uma posição de partida, paralela ao trajeto A na mesma velocidade que um respectivo dispositivo de abertura 3.

À medida que ele se move paralelo ao trajeto A, cada dispensador 25 executa um ciclo de atividade incluindo uma etapa na qual adesivo é dispensado no respectivo dispositivo de abertura 3, e uma etapa na qual nenhum adesivo é dispensado.

Mais especificamente, durante a etapa na qual adesivo é dispensado, e à medida que se move paralelo ao trajeto A, cada dispensador 25 é movido, em relação ao respectivo dispositivo de abertura 3, ao longo do trajeto de deposição para depositar adesivo na área 10 do respectivo dispositivo de abertura 3. Mais especificamente, a área 10 pode ser coberta mais de uma vez, para assegurar colagem efetiva de cada dispositivo de abertura 3 na respectiva embalagem.

Durante a etapa na qual nenhum adesivo é dispensado, cada dispensador 25 continua movendo-se paralelo ao trajeto A por um tempo pre- determinado. Mais especificamente, durante a etapa na qual nenhum adesivo é dispensado, cada dispensador 25 se move primeiramente ao longo da porção 12, e em seguida, do ponto 13, para fora da abertura 6 e paralelo a um eixo maior da porção 11.

Dito tempo pré-determinado é necessário para reduzir a formação da gota de adesivo, entre cada dispensador 25 e respectivo dispositivo de abertura 3, a qual poderia prejudicar a eficiência do dispositivo de abertura 3 e demandar uma limpeza freqüente dos dispensadores 25, reduzindo assim a produção.

Neste ponto, os dispensadores 25 retornam à posição inicial para executar outro ciclo de atividade.

Mais especificamente, durante seu ciclo de atividade, cada dispensador 25 é movido independentemente pelo primeiro acionador 22 na direção X e pelo segundo acionador 23 na direção Y.

Mais especificamente, o primeiro acionador 22 move os dispensadores 25 da montagem de dispensador 21 paralelos à direção X por virtude da transmissão 41 convertendo a potência do motor 40 para translação do membro 36 na direção X.

Mais especificamente, por virtude da conexão do motor 40, - amo 44 da correia 42, membro 48, e cursor 43, porção 51 é transladada paralela à direção X, assim também transladando o membro 36, o membro 35, a placa 26, e os dispensadores 25 paralelamente à direção X.

A vibração induzida pela operação do primeiro acionador 22 é equilibrada pelo contrapeso 45.

O segundo acionador 23 move os dispensadores 25 da montagem de dispensador 21 paralelamente à direção Y por virtude da transmissão 61 convertendo a potência do motor 60 para translação do membro 38 na direção Y.

Mais especificamente, por virtude da conexão do motor 60, do ramo 68 da correia 62, das placas 63, e dos cursores 64, a placa 70 é transladada paralelamente à direção Y, transladando assim também os membros 38, os membros 37, a placa 26, e os dispensadores 25 paralelos à direção Y.

A vibração induzida pela operação do primeiro acionador 23 é equilibrada por contrapeso.

A vantagem da unidade Ieo método de acordo com a presente invenção ficarão claros a partir da descrição acima.

Em particular, unidade 1 permite produção extremamente alta.

Isto é, por virtude da montagem do dispensador 21 movendo- se paralelo ao trajeto A ao longo do qual, dispositivos de abertura 3 são alimentados, dispositivos de abertura 3 precisam não ser presos ao longo do trajeto A, portanto, obviamente aumentando a produção da unidade 1.

Ainda mais, o aumento da produção da unidade 1 é alcançado enquanto ao mesmo tempo permitindo um período pré-determinado de tempo para o adesivo interagir com cada dispositivo de abertura 3.

Como resultado, a formação da gota de adesivo entre cada dispensador 25 e dispositivo de abertura relativo 3 é reduzida, assim eliminando mau funcionamento do dispositivo de abertura 3, limpeza freqüente dos dispensadores 25 e, consequentemente, produção reduzida.

Finalmente, a produção da unidade 1 pode ser aumentada simplesmente aumentando o número de dispensadores 25 na montagem de dispensadores 21.

Certamente, mudanças podem ser feitas na unidade Ieo método sem, entretanto, sair do escopo das reivindicações anexas.

Em particular, a montagem de dispensador 21 pode incluir apenas um dispensador 25.

Claims (13)

1. Unidade de colagem (1) para aplicar adesivo a uma sucessão de dispositivos de abertura (3) a serem fixados a respectivas embalagens vedadas de produtos alimentícios despejáveis, a unidade (1) compreendendo: - dispositivos de transporte (20) para alimentar ditos dispositivos de abertura (3) ao longo do trajeto (A); e - dispositivos dispensadores de adesivo (21) localizados ao longo do trajeto (A) e interagindo com cada dispositivo de abertura (3) nos dispositivos de transporte (20) para aplicar o adesivo a uma porção (10) do dispositivo de abertura (3); - e sendo caracterizada pelo fato de que os dispositivos dispensadores (21) são móveis paralelos ao dito trajeto (A), de forma a aumentar a produção da unidade (1).

2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que à medida que eles se movem paralelos ao dito trajeto (A), ditos dispositivos dispensadores (21) são móveis em uma primeira e uma segunda direção (X, Y), transversais uma à outra, em respectivos movimentos independentes, para depositar dito adesivo ao longo de uma trajetória de deposição pré-determinada

3. Unidade de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que compreende primeiro e segundo dispositivos acionadores (22, 23) para mover ditos dispositivos dispensadores (21) na dita primeira e dita segunda direção (X, Y) respectivamente.

4. Unidade de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que ditos dispositivos dispensadores (21) são conectados a dito primeiro e segundo dispositivos acionadores (22, 23) por dispositivos de conexão (31, 32); ditos dispositivos de conexão (31, 32) permitindo movimento relativo entre ditos dispositivos dispensadores (21) e cada um dos ditos primeiro e segundo dispositivos acionadores (22, 23) em cada uma da dita primeira e dita segunda direção (X, Y).

5. Unidade de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que ditos meios de conexão (31,32) compreendem dois pares (31, 32) de membros (35, 36, 37, 38); cada par (31,32) compreendendo um respectivo primeiro membro (35; 37) conectado operacionalmente aos ditos dispositivos dispensadores (21), e um respectivo segundo membro (36; 38) o qual é conectado operacionalmente a um acionador relativo (22; 23) para mover em uma respectiva da dita primeira e dita segunda direção (X, Y), e é conectado ao dito primeiro membro (35; 37) para deslizar na outra da dita primeira e dita segunda direção (X, Y).

6. Unidade de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que compreende dispositivos de balanceamento (45) para reduzir vibração da dita unidade (1) durante o movimento dos ditos dispositivos dispensadores (21).

7. Unidade de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que ditos dispositivos de balanceamento (45) compreendem um primeiro e segundo contrapeso (45) para reduzir vibração gerada pela operação do dito primeiro e segundo acionador (22, 23) respectivamente.

8. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que ditos membros dispensadores (21) são móveis paralelos ao dito trajeto (A) na mesma velocidade na qual cada dispositivo de abertura (3) se desloca ao longo de dito trajeto (A).

9. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que ditos membros dispensadores (21) compreendem uma série de dispensadores (25), cada um para aplicar dito adesivo a um relativo dispositivo de abertura (3).

10. Método para aplicar adesivo a uma sucessão de dispositivos de abertura (3) a serem fixados a respectivas embalagens vedadas (2) de produtos alimentícios despejáveis, dito método compreendendo as etapas de: - alimentar ditos dispositivos de abertura (3) ao longo de um trajeto (A); e - aplicar dito adesivo em cada dito dispositivo de abertura (3) por meio de dispositivos dispensadores (21); e sendo caracterizado pelo fato de que, no curso da dita etapa de alimentar, ditos dispositivos dispensadores (21) são movidos paralelos ao dito trajeto (A).

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que, no curso da dita etapa de alimentar, ditos dispositivos alimentadores (21) são movidos na mesma velocidade dos ditos dispositivos de abertura (3) ao longo de dito trajeto (A).

12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que compreende depois de dita etapa de aplicar, uma etapa passiva durante a qual os dispositivos de dispensadores (21) são desativados para permitir ao dito adesivo interagir com ditos dispositivos de abertura (3) por um tempo pré-determinado.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações -10a 12, caracterizado pelo fato de que, no curso de dita etapa de aplicar, ditos meios dispensadores (21) são movidos em duas direções (X, Y), transversais uma à outra, para definir uma trajetória de deposição de adesivo; ditos dispositivos dispensadores (21) sendo movidos nas ditas direções (X, Y) em respectivos movimentos independentes.