WO1997004953A1 - Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen Download PDF

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WO1997004953A1
WO1997004953A1 PCT/EP1996/003322 EP9603322W WO9704953A1 WO 1997004953 A1 WO1997004953 A1 WO 1997004953A1 EP 9603322 W EP9603322 W EP 9603322W WO 9704953 A1 WO9704953 A1 WO 9704953A1
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packs
pouring
adhesive
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PCT/EP1996/003322
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Thomas Imkamp
Hans Peter Lonzen
Peter Meyer
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Pkl Verpackungssysteme Gmbh
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Priority to US09/011,168 priority patent/US6092351A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts

Definitions

  • the invention relates to a method for applying pouring elements to cuboid flat gable packs filled with flowable products, the pouring elements being glued to the individually supplied and sealed packs, and a device suitable for this purpose with feeding devices for feeding the packs and the pouring elements and an adhesive station.
  • Rectangular flat gable packs are generally known in particular as sales units for beverages. Depending on the size and content of these packs, there is a need to provide such packs with reclosable spouts. This on the one hand for hygienic reasons and on the other hand in order to keep their contents fresh and aroma or
  • a flat gable package described above with such a reclosable pouring element is known for example from EP 0 332 800 B1 or also from WO 92/18394. Since in the previously known packs the pouring element is applied to the filled and already closed pack, the top thereof has a perforation in the composite material in order to facilitate the penetration of the opening part of the pouring element during the actual opening process of the pack. For this purpose, the pouring element must be applied to the top of the pack exactly above the perforation.
  • the invention is therefore based on the object of designing and developing the aforementioned method and the corresponding device in such a way that a fully automatic application operation is made possible in which malfunctions due to incorrect positioning and incomplete gluing of the pouring elements are reliably excluded. Furthermore, it is desirable that packs are prevented from leaving the adhesive station without sealed pouring elements.
  • Glue and press the pouring element onto a specified area of each pack are expediently arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • Hot melt adhesive is preferably used to glue the pouring elements.
  • the solution to the problem on which the invention is based is that a horizontally moved transport chain is used to guide the packs on their underside, that a separator is provided for separating the packs and a driving element with a plurality of drivers is provided for transporting the separated packs that a carrying chain with a plurality of pouring element carriers is arranged above the driving element, the distance from which corresponds to the distance of the driving elements arranged on the driving element, that the adhesive station has an application element for applying the adhesive and that a detector for detecting the correct presence of a pouring element in the pouring element carriers supplied to the gluing station is provided.
  • a pack is therefore only clocked into the entraining chain when a pouring element "waits" in the transfer position. In this way, it is reliably ensured that a package leaves the adhesive station with a properly applied pouring element.
  • the packs leaving the adhesive station can therefore be packed fully automatically without sorting out packs without a pouring element. Due to the amount of hot-melt adhesive always correctly dosed by the method according to the invention or the device according to the invention, there can be no undesired operational disturbances due to downtimes for the Cleaning of too much or incorrectly escaping hot melt adhesive.
  • the separator has a braking unit for holding the supplied packs on the moving transport chain and an acceleration unit for accelerating the supplied packs on the moving transport chain.
  • This has the advantage that the transport chain supporting the packs down can continue to run at the same speed, so that, even when the brake unit is actuated, further transport of the packs located further ahead in the device on the transport chain is ensured.
  • At least two conveyor belts acting on the side walls of a plurality of adjacent packs can be provided as the braking unit.
  • the braking unit therefore not only has the task of braking the packs, but also serves as a lateral guide. Due to the design with conveyor belts, when the brake is not actuated, it also serves as a means of transport which can be driven to gently transport the packs at the same transport speed as the transport chain.
  • a vertically arranged pair of separating rollers is provided as the acceleration unit. In this way it is possible with little design effort to accelerate the adjacent packs on the transport chain to the transport speed of the driving element and thus to separate them.
  • At least one of the packs on its rear end faces is designed as a driving element by means of a driving finger Carriers positively leading driving belt is provided. It is clear that a driving chain or the like can also be used within the scope of the invention.
  • Transport speed of the driving element is greater than the transport speed of the transport chain and the transport speed of the acceleration unit is greater than the transport speed of the braking unit.
  • the brake unit only has to be actuated when no pouring element is being supplied.
  • each pouring element carrier has two clamps which can be expanded against a spring force for receiving and releasing the pouring element. Furthermore, each pouring element carrier can have at least one pressure element for pressing the pouring element onto the top of the pack, in order to enable the pouring element to be pressed gently onto the - already closed and therefore flexible - package immediately after application, even before the pouring element is released.
  • the pouring elements coming from a separation and alignment unit known per se are coated with the correct amount of adhesive only shortly before being brought together. This serves after another teaching according to the invention a known applicator roller.
  • the separator, the driving element and the transport chain or the carrying chain are designed to be adjustable in their geometric dimensions in order to be able to glue the pouring elements onto packs of different sizes.
  • the separator, the driving element and the transport chain or the carrying chain are designed to be adjustable in their geometric dimensions in order to be able to glue the pouring elements onto packs of different sizes.
  • a large number of different pack sizes can be provided with pouring elements with a single device according to the invention.
  • two driving straps arranged one above the other are provided as driving elements, which are height-adjustable relative to one another.
  • the individual treatment units passed through the packs are arranged in a straight line one behind the other.
  • the device according to the invention is particularly small and, if necessary, can also be used in the case of filling machines with a plurality of packing tracks running in parallel directly adjacent to other similar devices.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention
  • Fig. 2 shows the device according to the invention in
  • FIG. 3 shows the device according to the invention from FIG.
  • Fig. 6 shows the pouring element carrier from Fig. 5 in a section along the line VI-VI and
  • Fig. 7 shows a preferred drive scheme of the device according to the invention.
  • Packs 1 are fed on a transport chain 2 to a separator 3, which consists of a braking unit 4 and an acceleration unit 5.
  • the braking unit 4 essentially consists of conveyor belts 6, which are guided around rollers (not designated in any more detail) and touch the packs 1 from both sides, and the acceleration unit 5 each consist of two vertically arranged separating roller pairs 7, which are also matched to the pack width 4 described again in more detail. It can be seen there that the packs 1 are supported in the region of the conveyor belts 6 between their rollers with unspecified support plates.
  • the greater peripheral speed of the separating rollers 7 required for separation compared to the conveyor belt rollers is achieved by a correspondingly larger outer diameter of the separating rollers 7.
  • the distance between the driving fingers 9 corresponds exactly to the distance between two adjacent pouring element supports (not shown in FIGS. 1 to 3), which are described in more detail below.
  • a support chain 10 is arranged in the gluing station above the driving belt 8, to which the pouring element carriers mentioned above (not shown here) are fastened. They serve to receive and supply only indicated pouring elements 11, which are supplied to the pouring element carriers in the correct position by a rail-like pouring element feed 12 from a separating and aligning unit 13 known per se and therefore only indicated.
  • the pouring elements 11 are then coated by an applicator roller 14, which is also known per se, with the necessary amount of adhesive from an adhesive supply 15 and glued onto the packs 1 at the correct position. 5 and 6, the pouring element supports are shown in detail with the reference number 16.
  • the pouring elements 11 are received by spreading clamps 18 acting against the force of a spring 17, the spreading clamps 18 are actuated by a pressure element 20 actuated by a roller 19 and likewise spring-loaded.
  • the pouring element carrier 16 is lowered by a roller 19a rigidly connected to it .
  • the pouring element supports 16 are fastened movably by means of bolts, not shown, through two bores 21 on the support chain 10.
  • Pouring element carrier 16 existing pressure pin 22 pressed against the top of the packs 1 and the spreading clamps 18 spread to release the pouring elements 11.
  • the pressure pins 22 are likewise spring-loaded, and they are also actuated via a pressure element 24 actuated by a roller 23.
  • FIG. 7 a preferred drive scheme is shown in FIG. 7, from which it can be seen schematically that the transport speed of the separating rollers 7 forming the acceleration unit 5 is greater than the transport speed of the conveyor belts 6 driven by the same drive 25 and forming the brake unit 4.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Applizieren von Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte Flachgiebelpackungen, wobei die Ausgießelemente auf die einzeln zugeführten und verschlossenen Packungen aufgeklebt werden, bei dem ein vollautomatischer Applizierbetrieb ermöglicht wird, bei dem Störungen durch falsches Positionieren und unvollständiges Aufkleben der Ausgießelemente zuverlässig ausgeschlossen sind. Des weiteren ist erwünscht, daß ein Verlassen von Packungen ohne aufgesiegelte Ausgießelemente aus der Klebestation verhindert wird. Dies wird durch die folgenden Schritte erreicht: waagerechtes Zuführen von hintereinander angeordneten und aufrecht stehenden Packungen, Vereinzeln der Packungen und Einbringen der vereinzelten Packungen in eine Klebestation in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Ausgießelementes, Beschicken des Ausgießelementes mit Klebstoff und Aufkleben und Andrücken des Ausgießelementes auf einen vorgegebenen Bereich jeder Packung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von
Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte quaderförmige Flachgiebelpackungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Applizieren von Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte quaderförmige Flachgiebelpackungen, wobei die Ausgießelemente auf die einzeln zugeführten und verschlossenen Packungen aufgeklebt werden und eine dazu geeignete Vorrichtung mit Zuführeinrichtungen zum Zuführen der Packungen und der Ausgießelemente sowie einer Klebestation.
Quaderförmige Flachgiebelpackungen sind insbesondere als Verkaufseinheiten von Getränken allgemein bekannt. Je nach Größe und Inhalt dieser Packungen besteht das Bedürfnis, solche Packungen mit wiederverschließbaren Ausgießern zu versehen. Dies einerseits aus hygienischen Gründen und andererseits auch, um deren Inhalt länger frisch halten zu können und Aroma- oder
Geschmacksverlusten vorzubeugen. Eine zuvor beschriebene Flachgiebelpackung mit einem solchen wiederverschließbaren Ausgießelement ist beispielsweise aus der EP 0 332 800 Bl oder auch der WO 92/18394 bekannt. Da bei den vorbekannten Packungen das Ausgießelement auf die gefüllte und bereits verschlossene Packung aufgebracht wird, weist deren Oberseite eine Perforation im Verbundmaterial auf, um beim eigentlichen Öffnungsvorgang der Packung das Eindringen des Öffnungsteiles des Ausgießelementes zu erleichtern. Dazu muß das Ausgießelement auf der Packungsoberseite exakt oberhalb der Perforation aufgebracht werden. Es ist schnell ersichtlich, daß das Aufkleben der Ausgießelemente auf die Packungen sehr sorgfältig erfolgen muß, um einerseits die exakte Position einzuhalten und andererseits auch eine sichere Verklebung zu erreichen, damit das Ausgießelement nicht von der Packung abreißt und damit die gewünschte Dichtheit auch nach dem Öffnen der Packung gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, daß ein vollautomatischer Applizierbetrieb ermöglicht wird, bei dem Störungen durch falsches Positionieren und unvollständiges Aufkleben der Ausgießelemente zuverlässig ausgeschlossen sind. Des weiteren ist erwünscht, daß ein Verlassen von Packungen ohne aufgesiegelte Ausgießelemente aus der Klebestation verhindert wird.
Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch l durch die folgenden Schritte gelöst:
waagerechtes Zuführen von hintereinander angeordneten und aufrecht stehenden Packungen,
Vereinzeln der Packungen und Einbringen der vereinzelten Packungen in eine Klebestation in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Ausgießelementes,
Beschicken des Ausgießelementes mit Klebstoff und
Aufkleben und Andrücken des Ausgießelementes auf einen vorgegebenen Bereich jeder Packung. Zweckmäßigerweise sind die waagerecht zugeführten Packungen dabei in Längsrichtung hintereinanderstehend angeordnet. Zum Aufkleben der Ausgießelemente wird bevorzugt Schmelzkleber verwendet.
Bezüglich der zugehörigen Vorrichtung besteht die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe darin, daß zur Führung der Packungen auf ihrer Unterseite eine waagerecht bewegte Transportkette dient, daß zum Vereinzeln der Packungen ein Separator und zum Transport der vereinzelten Packungen ein Mitnahmeelement mit einer Mehrzahl von Mitnehmern vorgesehen sind, daß oberhalb des Mitnahmeelementeε eine Tragkette mit einer Mehrzahl von Ausgießelementträgern angeordnet ist, deren Abstand zueinander dem Abstand der an dem Mitnahmeelement angeordneten Mitnehmern entspricht, daß die Klebestation ein Auftragselement zum Auftragen des Klebstoffes aufweist und daß ein Detektor zur Erkennung des ordnungsgemäßen Vorhandenseins eines Ausgießelementes in den der Klebestation zugeführten Ausgießelementträgern vorgesehen ist.
Erfindungsgemäß wird also immer nur dann eine Packung in die Mitnahmekette eingetaktet, wenn ein Ausgießelement in der Übergabeposition "wartet". Auf diese Weise ist zuverlässig sichergestellt, daß jeweils eine Packung auch mit jeweils einem ordnungsgemäß applizierten Ausgießelement die Klebestation verläßt. Die die Klebestation verlassenden Packungen können also ohne ein Aussortieren von Packungen ohne Ausgießelement vollautomatisch verpackt werden. Aufgrund der durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung immer richtig dosierten Menge an Schmelzkleber kann es nicht zu ungewollten Betriebsstörungen durch Stillstandszeiten für die Reinigung von zuviel oder falsch ausgetretenem Schmelzkleber kommen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Separator eine Bremseinheit zum Festhalten der zugeführten Packungen auf der bewegten Transportkette und eine Beschleunigungseinheit zum Beschleunigen der zugeführten Packungen auf der bewegten Transportkette auf. Dies hat den Vorteil, daß die die Packungen nach unten abstützende Transportkette mit gleicher Geschwindigkeit weiterlaufen kann, so daß auch bei betätigter Bremseinheit ein Weitertransport der weiter vorne in der Vorrichtung auf der Transportkette befindlichen Packungen gewährleistet ist. Dabei können als Bremseinheit wenigstens zwei auf die Seitenwände jeweils mehrerer benachbarter Packungen wirkende Transportbänder vorgesehen sein. Die Bremseinheit hat also nicht nur die Aufgabe des Bremsens der Packungen, sondern dient zusätzlich zur seitlichen Führung. Durch die Ausgestaltung mit Transportbändern dient sie bei nicht betätigter Bremse auch als Transportmittel, das zum schonenden Transportieren der Packungen mit gleicher Transportgeschwindigkeit wie die Transportkette angetrieben sein kann.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist als Beschleunigungseinheit ein vertikal angeordnetes Separierrollenpaar vorgesehen ist. Auf diese Weise ist es bei geringem konstruktiven Aufwand möglich, die benachbarten Packungen auf der Transportkette auf die Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes zu beschleunigen und so zu separieren.
Erfindungsgemäß ist als Mitnahmeelement des weiteren wenigstens ein die Packungen an ihren hinteren Stirnseiten mittels als Mitnahmefinger ausgebildeten Mitnehmern zwangsführender Mitnahmeriemen vorgesehen ist. Es ist klar, daß im Rahmen der Erfindung auch eine Mitnahmekette od. dgl. eingesetzt werden kann.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die
Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Transportkette und die Transportgeschwindigkeit der Beschleunigungseinheit größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bremseinheit. Dadurch muß die Bremseinheit nur dann betätigt werden, wenn gerade kein Ausgießelement zugeführt wird.
Wie bereits erwähnt, werden in der Klebestation die mit ihrer Unterseite (=Klebseite) nach oben von den Ausgießelementträgern aufgenommenen und einzeln zugeführten Ausgießelemente von Ausgießelementträgem den Packungen von oben zugeführt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist jeder Ausgießelementträger zwei gegen eine Federkraft spreizbare Klammern zur Aufnahme und Freigabe des Ausgießelementes auf. Des weiteren kann jeder Ausgießelementträger wenigstens ein Andruckelement zum Aufpressen des Ausgießelementes auf die Packungsoberseite aufweisen, um ein schonendes Anpressen des Ausgießelementes auf die - bereits verschlossene und daher nachgiebige - Packung unmittelbar nach der Applikation noch vor der Freigabe des Ausgießelementes zu ermöglichen.
Die von einer für sich bekannten Vereinzelungs- und Ausrichteinheit kommenden Ausgießelemente werden erst kurz vor dem Zusammenführen mit der richtigen Menge Klebstoff beschichtet. Dazu dient nach einer weiteren erfindungsgemäßen Lehre eine für sich bekannte Auftragswalze.
Zweckmäßig ist es ferner, wenn der Separator, das Mitnahmeelement und die Transportkette oder die Tragkette in ihren geometrischen Abmessungen verstellbar ausgeführt sind, um die Ausgießelemente auf Packungen unterschiedlicher Größe aufkleben zu können. Dadurch können mit einer einzigen erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Vielzahl unterschiedlicher Packungsgrößen mit Ausgießelementen versehen werden. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn als Mitnahmeelement zwei übereinander angeordnete Mitnahmeriemen vorgesehen sind, welche zueinander höhenverstellbar ausgeführt sind.
Schließlich sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, daß die einzelnen von den Packungen durchlaufenen Behandlungseinheiten geradlinig hintereinander angeordnet sind. Auf diese Weise baut die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders klein und läßt sich ggfs. auch bei Füllmaschinen mit mehreren parallel laufenden Packungsbahnen unmittelbar benachbart zu weiteren gleichen Vorrichtungen einsetzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in
Seitenansicht,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung in
Draufsicht,
Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Fig.
2 in detaillierterer Darstellung, Fig. 4 den aus Brems- und Beschleunigungseinheit bestehenden Separator der erfindungsgemäßen Vorrichtung in detaillierterer Darstellung,
Fig. 5 einen Auεgießelementträger der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt,
Fig. 6 den Ausgießelementträger aus Fig. 5 in einem Schnitt entlang der Linie VI-VI und
Fig. 7 ein bevorzugtes AntriebsSchema der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In den Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrem generellen Aufbau dargestellt. Packungen l werden auf einer Transportkette 2 einem Separator 3 zugeführt, der aus einer Bremseinheit 4 und einer Beschleunigungseinheit 5 besteht.
Die Bremseinheit 4 besteht dabei im wesentlichen aus um nicht näher bezeichnete Rollen geführten und die Packungen 1 von beiden Seiten berührenden Transportbändern 6 und die Beschleunigungseinheit 5 aus jeweils zwei gleichfalls auf die Packungsbreite abgestimmten vertikal angeordneten Separierrollenpaaren 7. Die genaue Anordnung des Separators 3 ist in Fig. 4 noch einmal detaillierter beschrieben. Dort ist zu erkennen, daß die Packungen 1 im Bereich der Transportbänder 6 zwischen deren Rollen mit nicht näher bezeichneten Stützblechen abgestützt sind.
Der eigentliche Behandlungsablauf läßt sich am besten anhand Fig. 3 beschreiben. Dort sind die Packungen l-l bis 1-6 von der Bremseinheit 4 auf der sich in Pfeilrichtung bewegenden Transportkette 2 in "festgehaltener" Position dargestellt. Verläßt nun eine Packung 1-7 die Bremseinheit 4, so wird sie von den Separierrollen 7 derart beschleunigt, daß sie im Bereich der (hier spiegelbildlich dargestellten) Mitnahmeriemen 8 in die richtige Position innerhalb zweier Mitnahmefinger 9 gefördert wird. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Antriebsrollen der Transportbänder 6 und die der Separierrollen 7 über nicht näher bezeichnete miteinander kämmende Zahnräder wirksam miteinander verbunden. Die zur Vereinzelung notwendige größere Umfangsgeschwindigkeit der Separierrollen 7 gegenüber der Transportbandrollen wird dabei durch einen entsprechend größeren Außendurchmesser der Separierrollen 7 erreicht. Der Abstand der Mitnahmefinger 9 entspricht dabei genau dem Abstand zweier benachbarter (in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellter) Ausgießelementträger, welche weiter unten noch näher beschrieben werden.
Aus Fig. 1 geht weiter hervor, daß in der Klebestation oberhalb der Mitnahmeriemen 8 eine Tragkette 10 angeordnet ist, an der die zuvor erwähnten (hier nicht dargestellten) Ausgießelementträger befestigt sind. Sie dienen zur Aufnahme und Zuführung von nur angedeuteten Ausgießelementen 11, welche durch eine schienenartige Ausgießelementzuführung 12 von einer für sich bekannten und daher nur angedeuteten Vereinzelungs¬ und Ausrichteinheit 13 in der richtigen Lage den Ausgießelementträgern zugeführt werden. Die Ausgießelemente 11 werden dann von einer gleichfalls für sich bekannten Auftragswalze 14 mit der notwendigen Menge Klebstoff aus einem Klebstoffvorrat 15 beschichtet und auf die Packungen 1 an der richtigen Position aufgeklebt. In den Fig. 5 und 6 sind nun die Ausgießelementtrager mit dem Bezugszeichen 16 im einzelnen dargestellt. Dabei werden die Ausgießelemente 11 von gegen die Kraft einer Feder 17 wirkenden Spreizklammern 18 aufgenommen, die Betätigung der Spreizklammern 18 erfolgt über ein von einer Rolle 19 betätigtes und gleichfalls federbelastetes Druckelement 20. Die Absenkung des Ausgießelementträgers 16 erfolgt über eine starr mit diesem verbundene Rolle 19a. Die Ausgießelementtrager 16 sind mittels nicht dargestellter Bolzen durch jeweils zwei Bohrungen 21 an der Tragkette 10 beweglich befestigt.
Zum Aufkleben auf die Packungen 1 werden die Ausgießelemente 11 von einem in jedem
Ausgießelementtrager 16 vorhandenen Andruckstift 22 gegen die Oberseite der Packungen 1 gepreßt und die Spreizklammern 18 gespreizt, um die Ausgießelemente 11 freizugeben. Die Andruckstifte 22 sind gleichfalls federbelastet, auch ihre Betätigung erfolgt über ein von einer Rolle 23 betätigtes Druckelement 24.
Schließlich ist in Fig. 7 noch ein bevorzugtes Antriebsschema dargestellt, aus dem schematisch hervorgeht, daß die Transportgeschwindigkeit der die Beschleunigungseinheit 5 bildenden Separierrollen 7 größer ist als die Transportgeschwindigkeit der vom gleichen Antrieb 25 angetriebenen und die Bremseinheit 4 bildenden Transportbänder 6.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Applizieren von Ausgießelementen auf mit fließfähigen Produkten gefüllte Flachgiebelpackungen, wobei die Ausgießelemente auf die einzeln zugeführten und verschlossenen Packungen aufgeklebt werden, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Schritte:
waagerechtes Zuführen von hintereinander angeordneten und aufrecht stehenden Packungen,
Vereinzeln der Packungen und Einbringen der vereinzelten Packungen in eine Klebestation in Abhängigkeit vom Vorhandensein eines Ausgießelementes,
Beschicken des Ausgießelementes mit Klebstoff und
Aufkleben und Andrücken des Ausgießelementes auf einen vorgegebenen Bereich jeder Packung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die waagerecht zugeführten Packungen in Längsrichtung hintereinanderstehend angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Aufkleben der Ausgießelemente Schmelzkleber verwendet wird.
4. Vorrichtung zum Applizieren von Ausgießelementen (11) auf mit fließfähigen Produkten gefüllte Flachgiebelpackungen (1) mit Zuführeinrichtungen zum Zuführen der Packungen (1) und der Ausgießelemente (11) und einer Klebestation, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Führung der Packungen (1) auf ihrer Unterseite eine waagerecht bewegte Transportkette (2) dient, daß zum Vereinzeln der Packungen (1) ein Separator (3) und zum Transport der vereinzelten Packungen (1) ein Mitnahmeelement mit einer Mehrzahl von Mitnehmern vorgesehen sind, daß oberhalb des Mitnahmeelementes eine Tragkette (10) mit einer Mehrzahl von
Ausgießelementträgern angeordnet ist, deren Abstand dem Abstand der an dem Mitnahmeelement angeordneten Mitnehmern entspricht, daß die Klebestation ein Auftragseiement zum Auftragen des Klebstoffes aufweist und daß ein Detektor zur Erkennung des Vorhandenseins eines Ausgießelementes (11) in den der Klebeεtation zugeführten Ausgießelementträgern vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Separator (3) eine Bremseinheit (4) zum Festhalten der zugeführten Packungen (1) auf der bewegten Transportkette (2) und eine Beschleunigungseinheit (5) zum Beschleunigen der zugeführten Packungen (1) auf der bewegten Transportkette (2) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Bremseinheit (4) wenigstens zwei auf die Seitenwände jeweils mehrerer benachbarter Packungen (1) wirkende Transportbänder (6) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Beschleunigungseinheit (5) wenigstens ein vertikal angeordnetes Separierrollenpaar (7) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Mitnahmeelement wenigstens ein die Packungen (1) an ihren hinteren Stirnseiten mittels als Mitnähmefinger (9) ausgebildeten Mitnehmern zwangsführender Mitnahmeriemen (8) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Transportgeschwindigkeit des Mitnahmeelementes größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Transportkette (2) .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Transportgeschwindigkeit der Beschleunigungseinheit (5) größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Bremseinheit (4) .
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Ausgießelementtrager zwei gegen eine Federkraft spreizbare Klammern zur Aufnahme und Freigabe des Ausgießelementes (11) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß jeder Ausgießelementtrager wenigstens ein Andruckelement (22) zum Aufpressen des Ausgießelementes (11) auf die Packungsoberseite aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 biε 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Auftrag des Schmelzkleberε auf die zugeführten Auεgießelemente (11) eine Auftragswalze (14) vorgesehen iεt.
14. Vorrichtung nach einem der Anεprüche 4 biε 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Separator (3) , daε Mitnahmeelement und die Transportkette (2) oder die Tragkette (10) verstellbar ausgeführt sind, um die Ausgießelemente (11) auf Packungen (1) unterschiedlicher Größe aufkleben zu können.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Mitnahmeelement zwei übereinander angeordnete Mitnahmeriemen (8) vorgeεehen sind, welche zueinander höhenverstellbar ausgeführt sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die einzelnen von den Packungen (1) durchlaufenen Behandlungseinheiten (4, 5 und 8) geradlinig hintereinander angeordnet sind.
PCT/EP1996/003322 1995-08-02 1996-07-27 Verfahren und vorrichtung zum applizieren von ausgiesselementen auf mit fliessfähigen produkten gefüllte quaderförmige flachgiebelpackungen WO1997004953A1 (de)

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