JP5237882B2 - 端部金具、枠組足場用桟および枠組足場 - Google Patents

Description

本発明は、建築現場等の枠組足場、その枠組足場において用いられる桟（さん）およびその桟を枠組足場に固定するための端部金具に関する。

建築現場等で用いられる枠組足場は、通常、横桟と縦柱から構成されるＨ形状や鳥居形状の建枠複数個を筋違（すじかい）や手摺枠を取り付けて組み立てることによって形成される（例えば、特許文献１参照）。すなわち、建枠の複数個を、所定の間隔で建物等の構造物とは直角に立設し、隣接する建枠の縦柱の間に筋違や手摺枠を取り付け固定して複数個の建枠を自立させた後、隣接する建枠の横桟の間に床付き布枠（布板ともいう。）を１枚又は２枚以上架け渡すことで、１単位の足場を形成する。次に、既に立設した建枠の上に、別途用意された建枠を立設し、同様にして筋違や手摺枠を隣接する建枠の間に取り付け固定した後、新たに立設した建枠の横桟の上に床付き布枠を１枚又は２枚以上架け渡すことによって一つ上の段の足場を形成する。これを順次繰り返すことによって、全体の枠組み足場を形成する。

この建枠として、鳥居形状の建枠（以下、「鳥居枠」という。）を用いて枠組足場を形成する一例を、図１に示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。

まず３個の鳥居枠４を建物２２とは直角に等間隔に並べ、隣接する鳥居枠４との間に、建物とは反対側に筋違１３をロック金具８ｂに取り付け、そして建物側にも筋違１３をロック金具８ａに取り付けて、１段目の鳥居枠４を自立させることによって、１段目の足場を形成する。その後、１段目の隣接する鳥居枠４の上部の横桟３の間に２段目の足場板となる床付き布枠１１を架け渡した後、既に立設した１段目の鳥居枠４の縦柱２の上に、別途用意した鳥居枠４の縦柱２の下部を載置し、固定ピン（図示せず）で固定することによって、２段目の鳥居枠４を立設する。その後、１段目と同様にして、建物とは反対側に筋違１３をロック金具８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違１３をロック金具８ａに取り付けて、２段目の鳥居枠４を自立させることによって、２段目の足場を形成する。その後、２段目の隣接する鳥居枠４の上部の横桟３の間に３段目の足場板となる床付き布枠１１を架け渡した後、既に立設した２段目の鳥居枠４の縦柱２の上に、別途用意した鳥居枠４の縦柱２の下部を載置し、固定ピン（図示せず）で固定することによって、３段目の鳥居枠４を立設する。その後、２段目と同様にして、建物とは反対側に筋違１３をロック金具８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違１３をロック金具８ａに取り付けて、３段目の鳥居枠４を自立させることによって、３段目の足場を形成する。このようにして、必要な段数になるまで枠組足場を形成する。

なお、ここでは筋違を用いることによって各段の枠組を自立させる手順を説明したが、筋違の一部を手摺枠に置き換えて各段の枠組を自立させてもよい。

また、建枠を用いる他の例として、Ｈ形状の建枠（以下、「Ｈ枠」という。）を用いて枠組足場を形成する１例を、図２に示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。

３個のＨ枠１を建物２２とは直角に等間隔に並べ、隣接するＨ枠の間に、建物とは反対側に手摺枠１０をロック金具６ｂに取り付けて、１段目のＨ枠１を自立させる。さらに、建物とは反対側に手摺枠１０をロック金具７ｂに取り付け、そして建物側の筋違（斜材）１３をロック金具７ａに取り付けて固定する。その後、１段目の隣接するＨ枠１の横桟３の間に床付き布枠１１を架け渡して、１段目の足場を形成する。次に、既に立設した１段目のＨ枠１の縦柱２の上に、別途用意したＨ枠１の縦柱２の下部を載置し、固定ピン（図示せず）で固定することによって、２段目のＨ枠１を立設する。その後、１段目と同様にして、建物とは反対側に手摺枠１０をロック金具６ｂと７ｂに取り付け、そして、建物側に筋違１３をロック金具７ａに取り付けて固定し、その後、２段目のＨ枠１の横桟３に床付き布枠１１を架け渡して、２段目の足場を形成する。３段目の足場も、２段目の足場と同じ手順で組み立てる。すなわち、建物とは反対側に手摺枠１０を取り付け、そして、建物側に筋違１３を取り付けて固定し、その後、３段目のＨ枠１の横桟３に床付き布枠１１を架け渡して、３段目の足場を形成する。このようにして、必要な段数になるまで枠組足場を形成する。

なお、ここでは手摺枠と筋違を用いることによって各段の枠組を自立させる手順を説明したが、手摺枠を用いることなく筋違だけでも枠組を自立させることができる。

特開２００８−１６３７４０号公報

このように枠組足場においては、隣接する建枠の縦柱の間には筋違（すじかい）又は手摺枠が設けられている。

しかしながら、建物側の縦柱の間には、通常は筋違１３が設けられているだけであって、筋違１３と床付き布枠１１との間には大きな空間が形成されている。そのため、その空間から作業者が足を滑らしたり、落下したりするおそれがあった。

また、建物とは反対側の縦柱の間も同様な空間が形成されることが多い。図１に例示した鳥居枠からなる枠組足場においては、建物とは反対側の縦柱の間は筋違１３が設けられているだけであるから、筋違１３と床付き布枠１１との間には大きな空間が形成されている。図２に例示したＨ枠からなる枠組足場においては、建物とは反対側の縦柱の間は手摺枠１０が設けられているから、図１の鳥居枠に比べると空間は小さくなっているが、その手摺枠１０の枠模様や設置場所によっては、大きな空間が形成されるおそれがある。また、必ずしも手摺枠１０が設置されるとは限らず、図１と同様に、筋違１３で代用される場合がある。そこで、このような問題を解決するために、枠組足場の建物側およびその反対側の空間を小さくすることによって、その空間から作業者が足を滑らしたり、落下したりすることを防止するための対策を採ることが求められている。

枠組足場の建物側およびその反対側の空間を小さくするための対策として、まず思いつくのは、その空間部分に下桟あるいはさらに中桟等の桟を設けることによって、空間を小さくすることである。この場合、従来から用いられている手摺を下桟あるいはさらに中桟として用いれば、新たな部材を開発する必要がないので、枠組足場のコスト上昇を抑制することができる。

なお、従来から用いられている筋違や手摺等の足場構成部材は、通常、円筒状のパイプの両端部が押し潰された平板形状を有し、この両端の平板に穿たれた取付孔を、隣接する縦柱に設けられたロック金具に掛けることによって、縦柱に取り付けることができる。

図３は、鳥居枠からなる枠組足場の建物とは反対側に下桟を設けた場合の一例を示す斜視図であり、建物側上部より枠組足場を見た図である。

下桟としての手摺３０は、隣接する鳥居枠４の建物とは反対側の縦柱２の下部に、床付き布枠１１から一定間隔を開けて水平に設置される。この手摺３０は、円筒状のパイプの両端部が押し潰された平板形状を有し、この両端の平板に穿たれた取付孔を、隣接する縦柱に設けられたロック金具８ｂに掛けることによって、隣接する縦柱の間に手摺３０を取り付けることができる。したがって、この手摺３０が取り付けられる縦柱２の下部のロック金具８ｂには左右２本の手摺３０の端部２つが取り付けられることになる。

しかし、隣接する鳥居枠４の建物とは反対側の縦柱２の間には、すでに２本の筋違１３が斜めに取り付けられている。この筋違１３の端部も円筒状のパイプの両端部を押し潰してなる平板形状（その厚みは通常４．６ｍｍ程度である）を有し、この両端の平板に穿たれた取付孔を、隣接する縦柱に設けられたロック金具８ｂに掛けることによって、筋違１３を隣接する縦柱の間に取り付けることができるものである。したがって、この手摺３０が取り付けられる縦柱２の下部のロック金具８ｂにはすでに左右２本の筋違１３の端部２つが取り付けられている。

言い換えると、１本の縦柱の下部に設けられたロック金具８ｂには、左右２本の筋違１３の端部２つに加えて、左右２本の手摺３０の端部２つが取り付けられることになる。

図４に、１本の縦柱の下部に設けられたロック金具８ｂに、筋違１３の端部２つに加えて、手摺３０の端部２つが取り付けられた状態を示す。ここでは、ロック金具８ｂの先端部にバネ可動式の爪部９が設けられており、ロック金具８ｂに取り付けられた４つの端部は外力を加えない限り外れない仕組みとなっている。なお、図４には、通常時の爪部９が実線で示され、ロック金具８ｂの内部に押し込まれた状態の爪部９が二点鎖線で示されている。

しかしながら、既存のロック金具８ｂの爪部９を除いた部分の厚さは、通常２５．４ｍｍ程度である。ところが、通常、ロック金具８ｂは溶接Ｗによって縦柱に取り付けられるので、その溶接Ｗの厚み（６ｍｍ程度）と取り付けの遊び等を考慮すると、筋違１３と手摺３０の端部を取り付けることのできる長さは、１６．８ｍｍ程度でしかない。したがって、筋違１３の端部２つに加えて手摺３０の端部２つを取り付けるためには、従来よりも十分に長いロック金具８ｂを用いる必要がある。

しかしながら、この場合、既存のロック金具８ｂを用いることができないので、新たにロック金具８ｂを作製する必要があり、枠組足場のコストが上昇するという問題がある。また、ロック金具８ｂが長尺化すると、作業員の服装や工具等が引っ掛かりやすくなり、通行や作業の邪魔になるという問題がある。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、筋違の端部が取り付けられる既存のロック金具に筋違の端部とともに取り付け可能な端部金具およびこの端部金具を備えてなる枠組足場用桟（さん）並びにその枠組足場用桟を備えた枠組足場を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記のような問題点を解決するために、次の(a)〜(d)に示すとおり、検討を重ねた。

(a) 前述したとおり、下桟又は中桟としての手摺を含めて、筋違や手摺等の足場構成部材は、通常、円筒状のパイプの端部が押し潰された平板形状を有している。従来は、この端部は円筒状のパイプの両端部を押し潰して平板形状とすることによって形成されてきたが、これでは、筋違の端部に加えて下桟又は中桟の端部を取り付けることができない。そこで、本発明者等は、薄肉の平板を別途作製し、これを円筒状のパイプの端部に溶接することで平板の薄肉化を試みた。

(b) 図５は、平板を円筒状のパイプの端部に溶接してなる桟の一例である。図５（ａ）は桟の端部の正面図であり、図５（ｂ）は桟の端部の上面図である。

この桟３１は、円筒状のパイプ３１ａおよび別途作製した薄い平板形状の端部金具３１ｂにより構成される。端部金具３１ｂには、ロック金具８ｂを通すための取付孔３１ｃが形成されている。また、パイプ３１ａの端部には、切欠き３１ｄが形成されている。桟３１は、端部金具３１ｂを切欠き３１ｄに嵌合した状態で、図５（ａ）に二点鎖線で示す領域を溶接することにより、パイプ３１ａと端部金具３１ｂとが固定されている。

この桟３１は、薄い平板形状の端部金具３１ｂがロック金具８ｂに取り付けられるので、既存のロック金具８ｂを用いることができる。したがって、新たに長尺のロック金具８ｂを作製する必要が無く、作業員は通行や作業を従来通り行なうことができる。

しかしながら、パイプ３１ａに切欠き３１ｄを形成する必要があり、コスト面および加工面の観点から問題が残る。

(c) 図６は、平板を円筒状のパイプの端部に溶接してなる桟の他の例である。図６（ａ）は桟の端部の正面図であり、図６（ｂ）は桟の端部の上面図である。

この桟３２は、円筒状のパイプ３２ａおよび別途作製した薄い平板形状の端部金具３２ｂにより構成される。端部金具３２ｂには、ロック金具８ｂを通すための取付孔３２ｃが形成されている。また、端部金具３２ｂの一端側には、凹状の切欠き部３２ｄが形成されている。なお、図５の桟３１と異なり、図６の桟３２のパイプ３２ａには切欠きは形成されていない。桟３２においては、切欠き３２ｄにパイプ３２ａの一端部を嵌合した状態で、図６（ａ）に二点鎖線で示す領域を溶接してパイプ３２ａと端部金具３２ｂとが固定されている。

図６の桟３２においては、端部金具３２ｂの加工が容易であるので、桟３２の製造コストを抑制することができる。しかしながら、この桟３２においても、なおも、次の問題が発生する。

図７は、図６の桟３２の断面図である。図７（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図であり、図７（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図７においては、パイプ３２ａと端部金具３２ｂとが溶接部３２ｅによって接合されている。溶接部３２ｅは、図６に二点鎖線で示した領域に形成されている。また、図６のＢ−Ｂ線は、パイプ３２ａの端面と切欠き３２ｄの底面との境界（接触面）を通る線である。

図７に示すように、桟３２のＢ−Ｂ線断面（図６参照）における断面積は、Ａ−Ａ線断面（図６参照）における断面積に比べて小さい。そのため、桟３２のＢ−Ｂ線（図６）に相当する部分の剛性は、他の部分の剛性に比べて大きく低下する。それにより、端部金具３２ｂのＢ−Ｂ線（図６）に相当する部分が他の部分に比べて変形しやすくなる。

ここで、図８に、端部金具３２ｂが変形する場合の一例を示す。なお、図８（ａ）は、端部金具３２ｂが変形する直前の様子を示す桟３２の部分拡大図であり、図８（ｂ）は、端部金具３２ｂが変形した後の様子を示す桟３２の部分拡大図である。

図８（ａ）に示すように、枠組足場の解体時または下桟３２の運搬時等には、端部金具３２ｂの先端部が地面１００に衝突する場合がある。この場合、端部金具３２ｂにパイプ３２ａの全荷重がかかることになる。そのため、図８（ｂ）に示すように、端部金具３２ｂに大きな荷重がかかった際に、上述した剛性の低い部分において薄い平板形状の端部金具３２ｂが折れ曲がってしまう場合がある。

(d) そこで、本発明者らは、薄肉であっても剛性の低下を防止することができる端部金具について、さらに検討した。

図９に、剛性の低下を防止することができる薄い平板形状の端部金具の側面図を示す。

この端部金具３３は、一端側に突出部３３ａを有する。この端部金具３３を図６の端部金具３２ｂに代えて用いる場合には、突出部３３ａをパイプ３２ａ（図６参照）に挿入した後、パイプ３２ａの端部を押し潰すとともにその押し潰した部分において突出部３３ａ（図９）とパイプ３２ａ（図６参照）とを溶接する。この場合、端部金具３３とパイプ３２ａとの溶接部において端部金具３３の剛性が低下することを防止することができるので、薄肉であっても端部金具３３の変形を防止することができる。

しかしながら、この薄い平板形状の端部金具３３を用いる場合には、パイプ３２ａの端部を押し潰す必要があり、加工性の点で問題が残る。

このような検討結果を踏まえて、本発明者等は、次の(e)〜(h)に示すとおり、既存のロック金具の利用、桟の加工性向上および端部金具の強度の向上を図るために有用な知見を得た。

(e) 桟を既存のロック金具に取り付けるためには、別途作成した薄い平板形状の端部金具を用いればよい。

(f) 桟の加工性を向上させるためには、特別な加工を要しない通常のパイプを用いることができればよい。そのためには、薄い平板形状の端部金具にパイプの端部が嵌合可能な切欠きを形成すればよい。

(g) 切欠きが形成された端部金具の強度（剛性）を向上させるためには、切欠きの底面部に突出部を形成すればよい。また、この突出部は、パイプが切欠きに嵌合された場合に、パイプ内に突出するように形成すればよい。この場合、端部金具の溶接代を、パイプの外周面の外側の領域だけではなく突出部まで拡大することができる。したがって、パイプの外周面だけではなく、パイプの端面も端部金具に確実に溶接することができる。それにより、パイプの端面との接触面近傍における端部金具の強度（剛性）を向上させることができ、薄い平板形状の端部金具の折れ曲がりを防止することができる。

(h) 薄い平板形状の端部金具の強度（剛性）をさらに向上させるためには、パイプの内周面を上記の突出部に溶接すればよい。

本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであって、その要旨は下記の（１）の端部金具および（２）〜（４）の枠組足場用桟並びに（５）の枠組足場にある。以下、総称して、本発明という。

（１）パイプの両端部にそれぞれ溶接される薄い平板形状の端部金具であって、パイプの端部が嵌合可能な略凹状の切欠きと、切欠きの底面部に形成され、パイプが切欠きに嵌合された場合にパイプ内に突出する突出部とを有することを特徴とする枠組足場用桟の端部金具。

（２）パイプとそのパイプの両端部にそれぞれ溶接される薄い平板形状の端部金具からなる桟であって、端部金具は、パイプの端部が嵌合可能な略凹状の切欠きと、切欠きの底面部に形成され、パイプが切欠きに嵌合された場合にパイプ内に突出する突出部とを有することを特徴とする枠組足場用桟。

（３）切欠き内において少なくともパイプの端面および外周面が端部金具に溶接されていることを特徴とする上記（２）に記載の枠組足場用桟。

（４）切欠き内においてパイプの内周面と突出部とが溶接されていることを特徴とする上記（３）に記載の枠組足場用桟。

（５）筋違によって固定されてなる枠組足場であって、筋違の端部と上記（２）〜（４）までのいずれかに記載の枠組足場用桟の端部の両方が建枠の縦柱に設けられた共通のロック金具に取り付けられていることを特徴とする枠組足場。

本発明に係る薄い平板形状の端部金具とこの端部金具を備えてなる枠組足場用桟は、筋違の端部が取り付けられる既存のロック金具に筋違の端部とともに取り付け可能であるとともに、桟の加工性と端部金具の強度の向上を図ることができる。

鳥居枠を用いて枠組足場を形成する一例である。 Ｈ枠を用いて枠組足場を形成する一例である。 鳥居枠からなる枠組足場に下桟を設けた場合の一例を示す斜視図である。 １本の縦柱の下部に設けられたロック金具に、筋違の端部２つと手摺の端部２つが取り付けられた状態を示す。 薄い平板形状の端部金具を円筒状のパイプの端部に溶接してなる桟の一例である。 薄い平板形状の端部金具を円筒状のパイプの端部に溶接してなる桟の他の例である。 図６の桟の断面図である。 薄い平板形状の端部金具が変形する場合の一例を示す図である。 剛性の低下を防止することができる端部金具の側面図である。 本発明に係る枠組足場の一例を示す図である。 本発明に係る桟の一例である。 図１１の端部金具の拡大正面図である。 図１１の桟の一端部を示す図である。 突出部の効果を説明するための図である。 パイプと端部金具との溶接方法の他の例を示す図である。 突出部の形状の他の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態に係る端部金具、その端部金具を備えた枠組足場用桟（以下、桟と略記する。）およびその桟を備えた枠組足場について図面を用いて説明する。

図１０は、本発明に係る枠組足場の一例を示す図である。図１０に示す枠組足場５０が図３に示した枠組足場と異なる点は、手摺３０の代わりに桟４０が設けられている点である。なお、図１０には、枠組足場５０の一部が示されており、実際には、図１に示した枠組足場と同様に、複数の鳥居枠４および複数の床付き布枠１１等によって枠組足場５０が構成されている。また、図１０においては、簡便のため、枠組足場５０の一方側に設けられる桟４０のみを示しているが、枠組足場５０の他方側にも同様に桟４０が設けられる。

図１１は、図１０の桟４０を示す図である。なお、図１１において、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。

図１１に示すように、本実施の形態に係る桟４０は、円筒状のパイプ４１および薄い平板形状の端部金具４２により構成される。パイプ４１には、切欠き等は形成されていない。端部金具４２の板厚は、例えば、３．６ｍｍ以下である。この桟４０は、図３で説明した手摺３０と同様に、下桟または中桟等として使用される。

図１２は、図１１の端部金具４２の拡大正面図である。また、図１３は、図１１の桟４０の一端部を示す図である。なお、図１３において、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図である。

図１２に示すように、端部金具４２の一端側には、ロック金具８ｂ（図１０参照）を通すための取付孔４３が形成されている。端部金具４２の他端側には、略凹状の切欠き４４が形成され、その切欠き４４の両側に長尺状の腕部４２ａが形成されている。また、端部金具４２の他端側には、切欠き４４の底面部において他端側に突出する突出部４２ｂが形成されている。腕部４２ａと突出部４２ｂとの間には、パイプ４１の先端部を嵌合させるための隙間が形成されている。なお、パイプ４１を切欠き４４に嵌合させた場合に、パイプ４１の外周面と腕部４２ａとの間の距離は、例えば、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍになることが好ましい。腕部４２ａと突出部４２ｂとの間の隙間ｄ１は、パイプ４１の厚みに応じて適切に設定することが好ましく、例えば、パイプ４１の厚みが１．９ｍｍである場合には、２．３ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、突出部４２ｂの突出長さｄ２は、例えば、４ｍｍ以上であることが好ましい。腕部４２ａの長さは、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

図１３に示すように、本実施の形態に係る桟４０においては、腕部４２ａと突出部４２ｂとの隙間にパイプ４１の先端部を嵌合させた状態で、パイプ４１および端部金具４２が溶接される。図１３の例では、溶接部４５によりパイプ４１と端部金具４２とが接合されている。溶接方法としては、アーク溶接またはガス溶接等の種々の手法を用いることができる。

ここで、上述したように、本実施の形態に係る端部金具４２には、突出部４２ｂが形成されている。その効果を図１４を用いて説明する。図１４において、（ａ）は図１３のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１３のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図１３のＡ−Ａ線は、パイプ４１の端面と切欠き４４の底面との境界（接触面）を通る線である。

図１４に示すように、本実施の形態に係る端部金具４２においては、突出部４２ｂが形成されていることにより、端部金具４２の溶接代を、パイプ４１の外周面の外側の領域だけではなく突出部４２ｂまで拡大することができる。そのため、パイプ４１の外周面と腕部４２ａとの溶接だけでなく、パイプ４１の端面および内周面を端部金具４２に溶接することができる。この場合、腕部４２ａと突出部４２ｂとが溶接部４５およびパイプ４１により接続されるので、端部金具４２のＡ−Ａ線（図１３）に相当する部分の剛性を大きくすることができる。したがって、枠組足場の解体時または桟４０の運搬時等に、薄い平板形状の端部金具４２に大きな荷重がかかった場合でも、薄い平板形状の端部金具４２が折れ曲がることを防止することができる。

また、本実施の形態に係る桟４０においては、薄い平板形状の端部金具４２が用いられているので、従来のロック金具８ｂ（図１０）によって２本の筋違１３および２本の桟４０を枠組足場に固定することができる。したがって、桟４０を取り付けるために新たなロック金具８ｂを作製する必要がないので、枠組足場の製造コストの上昇を抑制することができる。また、本実施の形態に係る桟４０においては、特別な加工が施されていない通常のパイプ４１を用いることができるので、桟４０の加工性が向上するとともに、製造コストを抑制することができる。また、パイプ４１と端部金具４２とを接合する際にパイプ４１を押し潰す必要がないので、桟４０の加工性がさらに向上する。また、新たに長尺のロック金具８ｂを作製する必要が無く、作業員は通行や作業を従来通り行なうことができる。

以上のように、本実施の形態に係る薄い平板形状の端部金具４２によれば、桟４０の加工性を向上させることができるとともに、端部金具４２の強度を十分に向上させることができる。

なお、上記においては、図１４（ｂ）で説明したように、溶接部４５がパイプ４１の内面側まで延びるようにパイプ４１と端部金具４２とが溶接される場合について説明したが、パイプ４１と端部金具４２との溶接方法は上記の例に限定されない。例えば、図１５に示すように、パイプ４１の端面が端部金具４２に溶接されていれば、パイプ４１の内周面に溶接部４５が形成されていなくてもよい。この場合でも、パイプ４１の端面との接触面近傍における端部金具４２の強度（剛性）を向上させることができるので、端部金具４２の折れ曲がりを防止することができる。なお、突出部４２ｂが形成されていない図６に示した端部金具３２ｂでは、溶接代を拡大することができないので、パイプの端面を端部金具３２ｂに確実に溶接することは困難である。したがって、端部金具３２ｂの強度を向上させることができない。

なお、突出部４２ｂの形状は上記の例に限定されず、例えば、図１６に示すように、中央部が凹んだ形状であってもよい。この場合、突出部４２ｂの凹部の両側の部分の幅ｄ３は、それぞれ４ｍｍ以上であることが好ましい。

本発明に係る薄い平板形状の端部金具とこの端部金具を備えてなる枠組足場用桟は、筋違の端部が取り付けられる既存のロック金具に筋違の端部とともに取り付け可能であるとともに、桟の加工性と端部金具の強度の向上を図ることができる。

１ Ｈ枠
２ 縦柱
３ 横桟
４ 鳥居枠
６ｂ ロック金具
７ａ ロック金具
７ｂ ロック金具
８ａ ロック金具
８ｂ ロック金具
９ 爪部
１０ 手摺枠
１１ 床付き布枠
１３ 筋違
２２ 建物
３０ 手摺
３１ 桟
３１ａ パイプ
３１ｂ 端部金具
３１ｃ 取付孔
３１ｄ 切欠き
３２ 桟
３２ａ パイプ
３２ｂ 端部金具
３２ｃ 取付孔
３２ｄ 切欠き
３２ｅ 溶接部
３３ 端部金具
３３ａ 突出部
４０ 桟
４１ パイプ
４２ 端部金具
４２ａ 腕部
４２ｂ 突出部
４３ 取付孔
４４ 切欠き
４５ 溶接部
５０ 枠組足場
Ｗ 溶接部

Claims (5)

1. パイプの両端部にそれぞれ溶接される薄い平板形状の端部金具であって、
   前記パイプの端部が嵌合可能な略凹状の切欠きと、
   前記切欠きの底面部に形成され、前記パイプが前記切欠きに嵌合された場合に前記パイプ内に突出する突出部とを有することを特徴とする枠組足場用桟の端部金具。
2. パイプとそのパイプの両端部にそれぞれ溶接される薄い平板形状の端部金具からなる桟であって、
   前記端部金具は、
   前記パイプの端部が嵌合可能な略凹状の切欠きと、
   前記切欠きの底面部に形成され、前記パイプが前記切欠きに嵌合された場合に前記パイプ内に突出する突出部とを有することを特徴とする枠組足場用桟。
3. 前記切欠き内において少なくとも前記パイプの端面および外周面が前記端部金具に溶接されていることを特徴とする請求項２に記載の枠組足場用桟。
4. 前記切欠き内において前記パイプの内周面と前記突出部とが溶接されていることを特徴とする請求項３に記載の枠組足場用桟。
5. 筋違によって固定されてなる枠組足場であって、筋違の端部と請求項２〜４のいずれかに記載の枠組足場用桟の端部の両方が建枠の縦柱に設けられた共通のロック金具に取り付けられていることを特徴とする枠組足場。

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