JPH10339031A - 兼用ブレース - Google Patents
兼用ブレースInfo
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- JPH10339031A JPH10339031A JP14913697A JP14913697A JPH10339031A JP H10339031 A JPH10339031 A JP H10339031A JP 14913697 A JP14913697 A JP 14913697A JP 14913697 A JP14913697 A JP 14913697A JP H10339031 A JPH10339031 A JP H10339031A
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- Japan
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- plate
- brace
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレースピンの間隔が変化しても単一のもの
で対応することがてきるようにした兼用ブレースを提供
する。 【解決手段】 中央交差部を回動自在に枢着した２本の
パイプ部２と、各パイプ部の両端部に設けられたプレー
ト部３からなり、該プレート部に複数の孔部４が設けら
れ、対角位置のグラビティピンの間隔の変化を孔部の選
択によって対応することができる。
で対応することがてきるようにした兼用ブレースを提供
する。 【解決手段】 中央交差部を回動自在に枢着した２本の
パイプ部２と、各パイプ部の両端部に設けられたプレー
ト部３からなり、該プレート部に複数の孔部４が設けら
れ、対角位置のグラビティピンの間隔の変化を孔部の選
択によって対応することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、仮設枠組み足場
や支保工の組立てに用いる兼用ブレース、更に詳しく
は、グラビティピンの間隔が変化しても単一のもので対
応することがてきるようにした兼用ブレースに関する。
や支保工の組立てに用いる兼用ブレース、更に詳しく
は、グラビティピンの間隔が変化しても単一のもので対
応することがてきるようにした兼用ブレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、仮設枠組み足場は、対向して配
置した建枠をブレース（交差筋交い）で結合し、これを
横方向に順次繰り返すと共に、建枠を上方へ必要な高さ
だけ継ぎ足すことによって組立てられる。
置した建枠をブレース（交差筋交い）で結合し、これを
横方向に順次繰り返すと共に、建枠を上方へ必要な高さ
だけ継ぎ足すことによって組立てられる。
【０００３】建枠には上部と下部の位置にグラビティピ
ンが固定され、従来のブレースは、２本のパイプ部の中
央交差部を回動自在に枢着し、各パイプ部の両端にグラ
ビティピンへの嵌挿用孔部を設けた構造になっており、
足場の組立て時に、パイプ部の両端の孔部を対角位置の
グラビティピンに嵌挿することにより、Ｘ字状の状態で
対向する建枠を結合する。
ンが固定され、従来のブレースは、２本のパイプ部の中
央交差部を回動自在に枢着し、各パイプ部の両端にグラ
ビティピンへの嵌挿用孔部を設けた構造になっており、
足場の組立て時に、パイプ部の両端の孔部を対角位置の
グラビティピンに嵌挿することにより、Ｘ字状の状態で
対向する建枠を結合する。
【０００４】ところで、建枠に固定されているグラビテ
ィピンの上下の位置は、同じメーカの製品の建枠でも型
式によって異なり、足場組立て時のグラビティピンの対
角距離が変化する。
ィピンの上下の位置は、同じメーカの製品の建枠でも型
式によって異なり、足場組立て時のグラビティピンの対
角距離が変化する。
【０００５】このため従来は、グラビティピンへの嵌挿
用孔部の間隔が異なった、長さの違うブレースを複数種
類用意し、建枠のブレースピンの条件に合わせて対応す
るブレースを選択使用するようにしていた。
用孔部の間隔が異なった、長さの違うブレースを複数種
類用意し、建枠のブレースピンの条件に合わせて対応す
るブレースを選択使用するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ブレースは、
形状がほとんど同じで長さのみが異なるものであるた
め、資材管理及び作業者にとって、ブレースの種類の目
視による識別は困難であり、このため、ブレースをメジ
ャーで計ったり、刻印を見て種類を確認する必要があ
り、作業が大変面倒であるという問題がある。
形状がほとんど同じで長さのみが異なるものであるた
め、資材管理及び作業者にとって、ブレースの種類の目
視による識別は困難であり、このため、ブレースをメジ
ャーで計ったり、刻印を見て種類を確認する必要があ
り、作業が大変面倒であるという問題がある。
【０００７】また、ブレースの種類が増えることで資材
コストが嵩み、資材管理も煩雑になるという問題もあ
る。
コストが嵩み、資材管理も煩雑になるという問題もあ
る。
【０００８】そこで、この発明の課題は、１つのブレー
スでグラビティピンの間隔の違いに対応することがで
き、ブレースの種類を減らすことで資材管理及び作業者
の作業を大幅に簡略化でき、資材コストの削減や資材管
理の簡略化が図れる兼用ブレースを提供することにあ
る。
スでグラビティピンの間隔の違いに対応することがで
き、ブレースの種類を減らすことで資材管理及び作業者
の作業を大幅に簡略化でき、資材コストの削減や資材管
理の簡略化が図れる兼用ブレースを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、中央交差部を回動自在に
枢着した２本のパイプ部と、各パイプ部の両端部に設け
られたプレート部からなり、該プレート部に複数の孔部
が形成されている構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、中央交差部を回動自在に
枢着した２本のパイプ部と、各パイプ部の両端部に設け
られたプレート部からなり、該プレート部に複数の孔部
が形成されている構成を採用したものである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、２本のパイプ部の中央交差部が偏平な断面形状に形
成され、この偏平な形状の長手方向を貫通する枢軸で２
本のパイプ部が互いに枢着されている構成を採用したも
のである。
て、２本のパイプ部の中央交差部が偏平な断面形状に形
成され、この偏平な形状の長手方向を貫通する枢軸で２
本のパイプ部が互いに枢着されている構成を採用したも
のである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、プレート部がパイプ部の端部を偏平につぶし
加工することによって形成されている構成を採用したも
のである。
において、プレート部がパイプ部の端部を偏平につぶし
加工することによって形成されている構成を採用したも
のである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、プレート部に設けた複数の孔部が、バーリン
グ加工によって形成されている構成を採用したものであ
る。
において、プレート部に設けた複数の孔部が、バーリン
グ加工によって形成されている構成を採用したものであ
る。
【００１３】請求項５の発明は、請求項１と２又は４の
何れかに記載の発明において、プレート部は、パイプ部
と別の金属板を用いて形成され、長さ方向に沿う両側縁
に密着折り返しの曲げ加工が施されている構成を採用し
たものである。
何れかに記載の発明において、プレート部は、パイプ部
と別の金属板を用いて形成され、長さ方向に沿う両側縁
に密着折り返しの曲げ加工が施されている構成を採用し
たものである。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れ
かに記載の発明において、パイプ部の端部に対するプレ
ート部の固定部分を、プレート部がパイプ部の軸心に近
づくように、パイプ部のプレート部との接合部に偏心つ
ぶし加工を施した構成を採用したものである。
かに記載の発明において、パイプ部の端部に対するプレ
ート部の固定部分を、プレート部がパイプ部の軸心に近
づくように、パイプ部のプレート部との接合部に偏心つ
ぶし加工を施した構成を採用したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１６】図１と図２に示す第１の実施形態の兼用ブ
レース１は、中央交差部をピン９で回動自在に枢着した
２本のパイプ部２、２と、各パイプ部２、２の両端部に
固定されたプレート部３とで構成され、該プレート部３
に複数の孔部４が設けられている。
レース１は、中央交差部をピン９で回動自在に枢着した
２本のパイプ部２、２と、各パイプ部２、２の両端部に
固定されたプレート部３とで構成され、該プレート部３
に複数の孔部４が設けられている。
【００１７】上記パイプ部２、２は、必要な長さと直径
を有する鋼管を用い、両パイプ部２、２の中央交差部は
適宜の長さの範囲にわたって楕円の如き偏平な断面形状
１０に形成され、この偏平な断面形状１０の長手方向を
貫通するピン９で２本のパイプ部２、２の中央が互いに
枢着され、パイプ部２、２は互いに平行する折り畳み状
態から、Ｘ字状に開くことができるようになっている。
を有する鋼管を用い、両パイプ部２、２の中央交差部は
適宜の長さの範囲にわたって楕円の如き偏平な断面形状
１０に形成され、この偏平な断面形状１０の長手方向を
貫通するピン９で２本のパイプ部２、２の中央が互いに
枢着され、パイプ部２、２は互いに平行する折り畳み状
態から、Ｘ字状に開くことができるようになっている。
【００１８】パイプ部２、２の両端部に固定されたプレ
ート部３は、帯状の金属板を用い、長さ方向に沿う複数
箇所に孔部４がバーリング加工によって形成され、か
つ、両側縁に密着折り返しの曲げ加工５が施されてい
る。
ート部３は、帯状の金属板を用い、長さ方向に沿う複数
箇所に孔部４がバーリング加工によって形成され、か
つ、両側縁に密着折り返しの曲げ加工５が施されてい
る。
【００１９】上記バーリング加工によって形成された孔
部４は、プレート部３の一面側へ周囲が円筒部６となっ
て突出する断面構造となり、図示の場合、プレート部３
の長さ方向に距離をおいて３か所に設けたが、その数は
特に限定されるものではなく、自由に増減することがで
きる。
部４は、プレート部３の一面側へ周囲が円筒部６となっ
て突出する断面構造となり、図示の場合、プレート部３
の長さ方向に距離をおいて３か所に設けたが、その数は
特に限定されるものではなく、自由に増減することがで
きる。
【００２０】また、両側縁の密着折り返しの曲げ加工５
は、孔部４の周囲円筒部６が突出する側に折り曲げら
れ、図２（Ｄ）に示すように、円筒部６の端部と密着折
り返しの曲げ加工の外面が一致している。
は、孔部４の周囲円筒部６が突出する側に折り曲げら
れ、図２（Ｄ）に示すように、円筒部６の端部と密着折
り返しの曲げ加工の外面が一致している。
【００２１】上記のように、プレート部３は両側の密着
折り返しの曲げ加工５によって耐折れ曲がり強度が向上
すると共に、グラビティピン７に嵌挿する孔部４はバー
リング加工による周囲の円筒部６によって補強され、耐
折れ曲がり強度の向上に加え、圧縮や引っ張り荷重に対
する強度も向上する。
折り返しの曲げ加工５によって耐折れ曲がり強度が向上
すると共に、グラビティピン７に嵌挿する孔部４はバー
リング加工による周囲の円筒部６によって補強され、耐
折れ曲がり強度の向上に加え、圧縮や引っ張り荷重に対
する強度も向上する。
【００２２】前記プレート部３のパイプ部２、２の両端
部に対する固定構造は、プレート部３がパイプ部２の軸
心に近づくように、パイプ部２の端部でプレート部３と
の接合部に断面長円形となる偏心つぶし加工８を施し、
プレート部３の一方端部における密着折り返しの曲げ加
工５と該偏心つぶし加工８を適宜量だけ重ね合わせ、両
者の重なり部分を溶接することにより、パイプ部２の長
さ方向にプレート部３を延長状となるよう固定してい
る。
部に対する固定構造は、プレート部３がパイプ部２の軸
心に近づくように、パイプ部２の端部でプレート部３と
の接合部に断面長円形となる偏心つぶし加工８を施し、
プレート部３の一方端部における密着折り返しの曲げ加
工５と該偏心つぶし加工８を適宜量だけ重ね合わせ、両
者の重なり部分を溶接することにより、パイプ部２の長
さ方向にプレート部３を延長状となるよう固定してい
る。
【００２３】この実施形態では、パイプ部２の端部でプ
レート部３との接合部に断面長円形となる偏心つぶし加
工８を施したが、偏心つぶし加工８は、密着したもので
もよく、特に限定されるものではない。
レート部３との接合部に断面長円形となる偏心つぶし加
工８を施したが、偏心つぶし加工８は、密着したもので
もよく、特に限定されるものではない。
【００２４】第１の実施形態の兼用ブレースは、上記の
ような構造であり、図１は建枠Ａの結合に使用した状態
を示し、対向させた建枠Ａ、Ａには上下の位置にグラビ
ティピン７が固定され、兼用ブレース１は、図示のよう
にＸ字状に開き、パイプ部２の両端に固定したプレート
部３の孔部４を対角位置のグラビティピン７に嵌挿すれ
ば、建枠Ａを起立状態に結合できる。
ような構造であり、図１は建枠Ａの結合に使用した状態
を示し、対向させた建枠Ａ、Ａには上下の位置にグラビ
ティピン７が固定され、兼用ブレース１は、図示のよう
にＸ字状に開き、パイプ部２の両端に固定したプレート
部３の孔部４を対角位置のグラビティピン７に嵌挿すれ
ば、建枠Ａを起立状態に結合できる。
【００２５】ここで、建枠Ａに設けたグラビティピン７
は、建枠Ａの形式やメーカによって上下の位置がことな
り、このグラビティピン７の対角間距離の違いをプレー
ト部３に設けた孔部４の選択によって対応する。図１の
実線はグラビティピン７の上下間隔が広い場合を示し、
プレート部３の最も外端部に位置する孔部４を使用して
いる。
は、建枠Ａの形式やメーカによって上下の位置がことな
り、このグラビティピン７の対角間距離の違いをプレー
ト部３に設けた孔部４の選択によって対応する。図１の
実線はグラビティピン７の上下間隔が広い場合を示し、
プレート部３の最も外端部に位置する孔部４を使用して
いる。
【００２６】図１の一点鎖線はグラビティピン７の上下
間隔が中間の場合を示し、プレート部３の中間に位置す
る孔部４を使用している。
間隔が中間の場合を示し、プレート部３の中間に位置す
る孔部４を使用している。
【００２７】図１の二点鎖線はグラビティピン７の上下
間隔が最も狭い場合を示し、プレート部３の根元に位置
する孔部４を使用している。
間隔が最も狭い場合を示し、プレート部３の根元に位置
する孔部４を使用している。
【００２８】このように、兼用ブレース１は、プレート
部３の長さ方向に距離をおいて３か所に孔部４を設けて
いるので、１つの兼用ブレース１でグラビティピンの３
種類の間隔の変化に対応することができる。
部３の長さ方向に距離をおいて３か所に孔部４を設けて
いるので、１つの兼用ブレース１でグラビティピンの３
種類の間隔の変化に対応することができる。
【００２９】ここで、仮設足場や支保工に用いるブレー
スは、仮設機材構造基準などに定めめられた強度、特に
圧縮強度が要求される。
スは、仮設機材構造基準などに定めめられた強度、特に
圧縮強度が要求される。
【００３０】（１）プレート部３の曲げ応力度のアップ
について プレート部３の板厚を増やせば強度アップは可能である
が、ブレース全体の重量が重くなり、作業性が悪くな
る。しかも、１つのグラビティピンには隣のブレースも
かかるため、プレート部３の厚みは所定値以上増やせな
いという制約もある。
について プレート部３の板厚を増やせば強度アップは可能である
が、ブレース全体の重量が重くなり、作業性が悪くな
る。しかも、１つのグラビティピンには隣のブレースも
かかるため、プレート部３の厚みは所定値以上増やせな
いという制約もある。
【００３１】そこで、この発明は、プレート部３に設け
た孔部４をバーリング加工し、プレート部３の孔部４を
設けた部分の断面二次モーメントが小さくならないよう
にすると共に、プレート部３の両側縁に密着折り返しの
曲げ加工５を施すことにより、プレート部３の断面二次
モーメントを大きくして曲げ応力度のアップを図ってい
る。
た孔部４をバーリング加工し、プレート部３の孔部４を
設けた部分の断面二次モーメントが小さくならないよう
にすると共に、プレート部３の両側縁に密着折り返しの
曲げ加工５を施すことにより、プレート部３の断面二次
モーメントを大きくして曲げ応力度のアップを図ってい
る。
【００３２】（２）パイプ部の圧縮応力度のアップにつ
いて 上述した仮設機材構造基準に則っての圧縮試験は、ブレ
ースをグラビティピンに嵌合した状態で行うため、プレ
ート部３とパイプ部２に軸心の傾きがあると、パイプ部
２に軸心と若干ずれた荷重が加わる可能性が高く、そう
なると、パイプ部２は、必要荷重に耐えれずに曲がって
しまうことになる。
いて 上述した仮設機材構造基準に則っての圧縮試験は、ブレ
ースをグラビティピンに嵌合した状態で行うため、プレ
ート部３とパイプ部２に軸心の傾きがあると、パイプ部
２に軸心と若干ずれた荷重が加わる可能性が高く、そう
なると、パイプ部２は、必要荷重に耐えれずに曲がって
しまうことになる。
【００３３】そこで、この発明は、パイプ部２の中央交
差部を適宜の長さの範囲にわたって楕円の如き偏平な断
面形状１０に形成し、この偏平な断面形状１０の長手方
向を貫通する枢軸９で２本のパイプ部２、２の中央を互
いに枢着したので、試験荷重の軸ずれ方向の断面二次モ
ーメントを大きくしている。
差部を適宜の長さの範囲にわたって楕円の如き偏平な断
面形状１０に形成し、この偏平な断面形状１０の長手方
向を貫通する枢軸９で２本のパイプ部２、２の中央を互
いに枢着したので、試験荷重の軸ずれ方向の断面二次モ
ーメントを大きくしている。
【００３４】また、プレート部３がパイプ部２の軸心に
近づくように、パイプ部２の端部でプレート部３との接
合部に断面長円形となる偏心つぶし加工８を施してい
る。
近づくように、パイプ部２の端部でプレート部３との接
合部に断面長円形となる偏心つぶし加工８を施してい
る。
【００３５】次に、図３乃至図５は、パイプ部２の端部
に設けるプレート部３の異なった実施形態を示してい
る。
に設けるプレート部３の異なった実施形態を示してい
る。
【００３６】図３に示す実施形態のプレート部３は、パ
イプ部２の端部に設けた断面長円形の偏平な半つぶし加
工１１によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通するよう設け
た構造になっている。この実施形態では、断面長円形の
偏平な半つぶし加工を施したが、プレート部３は密着し
たつぶし加工でもよい。
イプ部２の端部に設けた断面長円形の偏平な半つぶし加
工１１によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通するよう設け
た構造になっている。この実施形態では、断面長円形の
偏平な半つぶし加工を施したが、プレート部３は密着し
たつぶし加工でもよい。
【００３７】図４に示す実施形態のプレート部３は、パ
イプ部２の端部に設けた断面長円形の偏平な半つぶし加
工１１によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の内部にプレート１２を挿入して固定すると共
に、該プレート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通す
るよう設けた構造になっている。
イプ部２の端部に設けた断面長円形の偏平な半つぶし加
工１１によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の内部にプレート１２を挿入して固定すると共
に、該プレート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通す
るよう設けた構造になっている。
【００３８】図５（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態のプレ
ート部３は、パイプ部２の端部に設けた偏平なつぶし加
工１３によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通するよう設
け、孔部４に通し孔付きの鋲１４を固定した構造になっ
ている。
ート部３は、パイプ部２の端部に設けた偏平なつぶし加
工１３によって該パイプ部２と一体に形成し、このプレ
ート部３の複数箇所に孔部４を両面に貫通するよう設
け、孔部４に通し孔付きの鋲１４を固定した構造になっ
ている。
【００３９】図３乃至図５に示した各実施形態は、プレ
ート部３がパイプ部２の軸心に近づくように片寄って一
体に形成した例を示している。
ート部３がパイプ部２の軸心に近づくように片寄って一
体に形成した例を示している。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、１つ
のブレースが複数のブレースを兼用することになり、ブ
レースの種類を減らすことで、部材管理や作業者にとっ
て取扱いが容易になると共に、資材コストの削減が可能
になる。
のブレースが複数のブレースを兼用することになり、ブ
レースの種類を減らすことで、部材管理や作業者にとっ
て取扱いが容易になると共に、資材コストの削減が可能
になる。
【００４１】また、請求項２乃至６によると、プレート
部の曲げ応力度のアップ及びパイプ部の圧縮応力度のア
ップが図れ、十分な強度を有するブレースが得られる。
部の曲げ応力度のアップ及びパイプ部の圧縮応力度のア
ップが図れ、十分な強度を有するブレースが得られる。
【図１】この発明に係る兼用ブレースの使用状態を示す
正面図
正面図
【図２】（Ａ）は兼用ブレースの正面図、（Ｂ）は同平
面図、（Ｃ）は同上のプレート部の背面図、（Ｄ）は
（Ａ）の矢印Ｄ−Ｄに沿う拡大断面図
面図、（Ｃ）は同上のプレート部の背面図、（Ｄ）は
（Ａ）の矢印Ｄ−Ｄに沿う拡大断面図
【図３】プレート部の他の実施形態を示す斜視図
【図４】プレート部の他の実施形態を示す斜視図
【図５】（Ａ）はプレート部の他の実施形態を示す斜視
図、（Ｂ）は同じく要部切り欠き正面図
図、（Ｂ）は同じく要部切り欠き正面図
１ 兼用ブレース ２ パイプ部 ３ プレート部 ４ 孔部 ５ 密着折り返しの曲げ加工 ６ 円筒部 ７ グラビティピン ８ 偏心つぶし加工
Claims (6)
- 【請求項１】 中央交差部を回動自在に枢着した２本の
パイプ部と、各パイプ部の両端部に設けられたプレート
部からなり、該プレート部に複数の孔部が形成されてい
る兼用ブレース。 - 【請求項２】 ２本のパイプ部の中央交差部が偏平な断
面形状に形成され、この偏平な形状の長手方向を貫通す
る枢軸で２本のパイプ部が互いに枢着されている請求項
１記載の兼用ブレース。 - 【請求項３】 プレート部がパイプ部の端部を偏平につ
ぶし加工することによって形成されている請求項１又は
２記載の兼用ブレース。 - 【請求項４】 プレート部に設けた複数の孔部が、バー
リング加工によって形成されている請求項１乃至３の何
れかに記載の兼用ブレース。 - 【請求項５】 プレート部は、パイプ部と別の金属板を
用いて形成され、長さ方向に沿う両側縁に密着折り返し
の曲げ加工が施されている請求項１と２又は４の何れか
に記載の兼用ブレース。 - 【請求項６】 パイプ部の端部に対するプレート部の固
定部分において、プレート部がパイプ部の軸心に近づく
ように、パイプ部のプレート部との接合部に偏心つぶし
加工を施した請求項１乃至５の何れかに記載の兼用ブレ
ース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913697A JPH10339031A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 兼用ブレース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913697A JPH10339031A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 兼用ブレース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339031A true JPH10339031A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15468543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14913697A Withdrawn JPH10339031A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 兼用ブレース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255202A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Alinco Inc | 作業者転落防止用防護桟 |
| JP2010265681A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 枠組足場用桟および枠組足場 |
| JP2010265680A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 端部金具、枠組足場用桟および枠組足場 |
| US9546489B2 (en) | 2012-08-02 | 2017-01-17 | Form 700 Pty Ltd | Formwork support scaffold structure |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14913697A patent/JPH10339031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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