JP5232630B2 - くさり竪樋 - Google Patents

Description

本発明は、複数の鎖部材を連設してなるくさり竪樋の改良に関する。

くさり竪樋は、雨水を、鎖状に連設した複数の鎖部材に伝わせて、下方に誘導するものであり、装飾性を有し、高級感を創出したさまざまな種類のものが市販されており、その構造、形状についても従来から種々のものが提案されている。

特許文献１に示された、くさり竪樋を構成する個々の鎖部材は、漏斗状の短筒体の上下に、上下の開口から突出するように上下に係止片を設けた簡易なもので、上の係止片から下の係止片へと雨水が構造体を伝って流下しやすい構造となっており、そのように雨水を係止片に伝わせることで、雨水の飛散を抑止できるようになっている。

また図８は、従来の他のくさり竪樋を構成する鎖部材の構造を示す図で、図８（ａ）は鎖部材の構成部品であるカップ体の平面図、図８（ｂ）は鎖部材の正面図である。なお、本図では鎖部材を連設してなるくさり竪樋の全体図は省略している。

この鎖部材１００は、上下に開口１１１、１１２を有したカップ体１１０（短筒体）と、直上の鎖部材に吊り下げ連設するための上引掛け部材１２１と、下方に他の鎖部材１００を吊り下げさせるための下引掛け部材１２２と、中央に孔１２３ａを開設した水はね防止板１２３とを備えている。

この水はね防止板１２３は、カップ体１１０の内壁１１５の上部位置に、水平状態に固着され、ドーナツ状の板部１２３ｂによって、カップ体１１０の上面開口１１１を部分的に塞いでいる。すなわち、この水はね防止板１２３によれば、上方から流れてくる雨水はいったん板部１２３ｂで受け止められて孔１２３ａや上引掛け部材１２１係合用の係合孔よりなる係合部１２３ｃ、１２３ｃより落下するため、単位時間当たりの落下水量が低減され、カップ体１１０の下面開口１１２からの雨水の飛散（水はね）を防止できる。

また、上引掛け部材１２１は、カップ体１１０の上面開口１１１より突出するように、係合部１２１ａが水はね防止板１２３の係合部１２３ｃと係合しており、下引掛け部材１２２は、カップ体１１０の下面開口１１２から突出するように、係合部１２２ａ、１２２ａがその復帰弾性力によってカップ体１１０の底段部１１０ａ、１１０ａと係合している。
実開平５−７８２５号公報

しかしながら、図８の鎖部材１００は、上記のように４つの部品からなるため、工場や現場での組立て作業に時間がかかり作業効率がよくなかったし、部品点数が多いため高価なものとなっていた。さらに、この鎖部材１００を連設する際には、上下の引掛け部材１２１、１２２を、上下に隣接する鎖部材に係合、連結させるとともに、それらの引掛け部材１２１、１２２の係合部１２１ａ、１２２ａをカップ体１１０に係合させなければならないから、その作業は思いのほか面倒であり、時間を要していた。

また、雨水は伝い流下させれば流下速度（単位時間当たりの流水量）が落ち、水はね、飛散を少なくできるが、図８の構造によれば、上の孔１２３ａと下の開口１１２との間に障害物がないため、雨水はいったん水はね防止板１２３で受け止められても、孔１２３ａに流れ込む雨水は直接落下するから、カップ体１１０の内壁１１５に雨水を伝わせることは困難であると予想される。したがって、この構造によれば単位時間当たりの落下水量は少なくできても、確実に水はねを防止できるとはいえない。

また、特許文献１に記載の鎖部材は、係止片を伝って流下してきた雨水が短筒体の内壁に伝って流下するので、伝い流下による水はね防止効果は期待できるが、複数の鎖部材間で開口が上下にほとんど障害物なく貫通しているため、雨水量が多ければ直接落下する雨水量も多く、そのため水はね防止構造としては十分ではない。

さらに、特許文献１に記載の鎖部材は、部品点数が図８のものより少なく、かつ構造は比較的簡易であるが、上下の係止片を短筒体に結合させる必要があるため、図８のものと同様に、鎖部材の連設作業は効率よく行えないものと予想される。

一方、くさり竪樋は、構造を簡易にすればするほど重量感、安定感が減少し、それによって高級感が十分に表現できなくなるばかりでなく、構造があまりにも簡易であれば強風等によってカップ体が外れてしまうおそれもある。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、部品点数が少なく、構造が簡易であり、組立てがしやすく、施工後には安定感があり、かつ水はね防止効果を十分に有したくさり竪樋を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載のくさり竪樋は、上面部を開口し、底部に貫通孔を設けたカップ体と、カップ体の内方に装入された連設片とよりなる鎖部材を複数、連設してなるくさり竪樋であって、連設片は板状体よりなり、上部に上記開口より突出する上係合部が形成され、下部に上記貫通孔より突出する下係合部が形成され、中間に、起立された本体板と、本体板の両面より側方に突出され、上下に貫通する排水開口を有した水平板とよりなる装着部が形成されているとともに、本体板の少なくとも一部および水平板の少なくとも一部がカップ体の内壁に当接していることを特徴とする。

請求項２に記載のくさり竪樋では、連設片の下係合部は、カップ体の底部の貫通孔周辺を下方より支持する支持突片を有した構造とされる。

請求項３に記載の鎖部材は、請求項１または２に記載のくさり竪樋に使用される鎖部材であって、連設片は、上、下係合部の一方に引掛け孔が形成され、他方には他の鎖部材の引掛け孔に挿入する引掛け片が形成された形状とされ、引掛け片の端部には、他の鎖部材の引掛け孔に挿入した後に折り曲げることで、引掛け孔からの離脱を防止するようにした離脱防止片が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の鎖部材では、引掛け片に上下方向に沿った凸条リブが形成されている。

請求項１に記載のくさり竪樋によれば、くさり竪樋を構成する個々の鎖部材が、カップ体と、板状体よりなる連設片とを組み合わせただけの構成であるため、構造がきわめて簡易であり、現場等での組立て（連設）作業を効率よく短時間で行える。また、部品点数が少ないため、コストダウンにも寄与でき、また在庫管理面での利点もある。

また、連設片は、上係合部、下係合部を有するとともに、起立した本体板と水平板とよりなる装着部を備えた板状体で構成されたものであるため、成形も容易に行える。この装着部の水平板は排水開口を有しているので、十分な水はね防止効果も期待できる。

さらに、このくさり竪樋は、連設片の本体板の少なくとも一部および水平板の少なくとも一部がカップ体の内壁に当接しているので、カップ体が連設片より外れたり、カップ体だけが大きく傾いたりすることはなく、安定感にすぐれている。

請求項２に記載のくさり竪樋によれば、連設片の下係合部が、カップ体の底部の貫通孔周辺を下方より支持する支持突片を有しているため、カップ体がずれ落ちることなく、カップ体を安定的に支持できる。

請求項３に記載の鎖部材によれば、連設片の上、下係合部のいずれかに形成された引掛け片の端部に、他の鎖部材の引掛け孔に挿入した後に折り曲げることで、引掛け孔からの離脱を防止するようにした離脱防止片が形成されているので、現場で鎖部材同士をつないだ後、離脱防止片を折り曲げれば、強風等の揺れで容易には分離せず、くさり竪樋を安定して保持することができる。

請求項４に記載の鎖部材によれば、引掛け片に上下方向に沿った凸条リブが形成されているので、負荷が多くかかり、損傷しやすく、かつ引掛け孔に係合させるために幅寸法を小さくする必要のある引掛け片の強度を十分に保持することができる。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

図１〜図３は、本発明の第１の実施形態として示されるくさり竪樋を構成する鎖部材の説明図で、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は平面図である。図２（ａ）は鎖部材の構成部品である連設片の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線の断面図、図２（ｃ）は連設片の右側面図である。図３は、同くさり竪樋（鎖部材が連設された状態）の概略斜視図である。

このくさり竪樋１は、図３に示すように、複数の鎖部材２を連設してなり、雨水を、複数の鎖部材２に伝わせて下方に誘導し、地面に流下させるものであり、玄関先などで屋根先から地面までの間に、吊り下げるように配設される。なお、くさり竪樋１の下端には、地面に安定的に載置されるように終端鎖部材３が取り付けられている。

くさり竪樋１を構成する個々の鎖部材２（終端鎖部材３を除く。）は、上下を開口したカップ体１０と、上下の鎖部材２と相互に接続する機能、カップ体１０を支持する機能および水はね防止機能を兼ね備えた連設片２０との２部品によって構成されている。

より具体的には、カップ体１０は銅等の金属や樹脂で製され、上面部が開口され底部１３に貫通孔１２が設けられた、上部方向にやや広がった六角筒体状に形成されており、上端には開口１１を囲むように装飾用の花弁体１４が形成されている。

また、カップ体１０の内部空間１６は、それぞれが底部１３の貫通孔１２に向けてわずかに降下傾斜した６面の内壁１５によって囲まれている。なお、カップ体１０は六角筒体でなくてもよく、横断面が他の多角形、円形あるいは楕円形などの筒体であってもよく、流下してくる雨水を受け止め下方に流す機能と、外観を装飾するデザイン性を要したものであることが望ましい。

一方、連設片２０は、リン青銅等の弾性のある金属や樹脂で製された板状体を素材とし、一部を切り取り、切り欠き、切り起こし、折り曲げ加工して成形されたものであり、上、下に上係合部２１、下引係合部２２が形成され、それらの中間には、起立された本体板２３ａと、本体板２３ａの両面より側方に突出した水平板２３ｂとよりなる装着部２３が形成されている。

図例では、連設片２０の材料として、上係合部２１に相当する部分を幅狭とし、中間の装着部２３の本体板２３ａに相当する部分を幅広とし、下係合部２２に相当する部分を上係合部２１よりもやや幅広とした、リン青銅等を素材とした金属板を使用している。

上係合部２１は、引掛け開口２１ｃを有し、湾曲された、上方の鎖部材２の下係合部２２に係合させるための引掛け片２１ａよりなり、その引掛け片２１ａの端部には離脱防止片２１ｂが形成されている。この離脱防止片２１ｂは、後述するように、上方の鎖部材２の下係合部２２に係合させた後、引掛け開口２１ｃを塞ぐ方向に折り曲げて使用するもので、折り曲げをしやすくするために、両側縁に切り込み２１ｄが形成されている。

また、引掛け片２１ａの離脱防止片２１ｂを除く部分には、上下方向に沿った凸条リブ２１ｅが形成されている。

このように、引掛け片２１ａには凸条リブ２１ｅが形成されているので、負荷が多くかかり、損傷しやすく、かつ後述する下係合部２２の引掛け孔２２ｃに係合させるために幅寸法を小さくする必要のある引掛け片２１ａの強度を十分に高くすることができる。

一方、下係合部２２は、正面視で略矩形形状の係合板体２２ａであって、その係合板体２２ａの下端部に引掛け孔２２ｃが形成されて、連設片２０の上係合部２１の引掛け片２１ａを挿入して係合するようにした引掛け受部２２ｂが形成されている。また、係合板体２２ａの両側端には、係合板体２２ａの両面より相互に離反する方向に折り曲げられて延びた支持突片２２ｄ、２２ｄが形成されている。この一対の支持突片２２ｄ、２２ｄは、その上端でカップ体１０の底部１３の貫通孔１２周辺を下方より支持するようになっている。

また、この連設片２０はカップ体１０の上面部の開口１１より挿入、装着するが、貫通孔１２を通過させる際には、支持突片２２ｄ、２２ｄを弾性変形させながら、貫通孔１２より突き出す。このような連設片２０のカップ体１０への装着は、貫通孔１２の通過時に支持突片２２ｄ、２２ｄを弾性変形させるために工具を使用すれば、図２（ｃ）に示すように、支持突片２２ｄ、２２ｄは下方先端を細く絞った形状であるため、比較的装着しやすく、また、いったん貫通孔１２を通過させると、上部が幅広であるため容易には逆戻りしない。なお、鎖部材２の具体的な組立て手順については、図４にて後述する。

連設片２０の中間に位置する装着部２３の本体板２３ａは、カップ体１０の内壁１５の降下傾斜に沿った形状であり、上下２箇所には窓２３ａａ、２３ａａが形成されている。これらの窓２３ａａ、２３ａａは、本体板２３ａを切り起こしによって開口されたもので、切り起こし片は本体板２３ａの両面より側方に水平に突出されており、これらの水平板２３ｂ、２３ｂには、複数の種々の形状の排水開口２３ｂａが形成されている。

また、本体板２３ａの両側端部２３ａｂ、２３ａｂの一部（全部でもよい）および両水平板２３ｂ、２３ｂの端部２３ｂｂ、２３ｂｂの一部（全部でもよい）は、カップ体１０の内壁１５に当接している。

このように、カップ体１０と連設片２０とは当接した状態にあるため、これらはほぼ一体化されて、カップ体１０が連設片２０より外れたり、カップ体１０だけが大きく傾いたりすることはなく、それぞれの鎖部材２は安定な状態を保持することができる。

本実施形態では、カップ体１０と連設片２０との間に、適切に装着した状態で上下方向のあそびＳ（図２（ａ）、（ｃ）を参照）を有している。なお、図２は、カップ体１０を手で持ったとき、つまり連設片２０が重力によって、内壁１５の降下傾斜に沿ってあそびＳの分だけずり落ちている状態を示している。

このようなあそびＳを有した本実施形態の鎖部材２は、連設片２０が重力によって、内壁１５の降下傾斜に沿ってあそびＳの分だけずり落ちているときには、上記４端部（本体板の両側端部２３ａｂ、２３ａｂおよび両水平板の端部２３ｂｂ、２３ｂｂ）の全てがカップ体１０の内壁１５に当接しているが（図２（ａ）、（ｃ）を参照）、当該鎖部材２を上方の鎖部材２に吊り下げて、カップ体１０が支持突片２２ｄに支持されたときには、装着部２３の上記４端部のうちの一部がカップ体１０の内壁１５より離反し、他の一部のみが内壁１５に当接する構成となっている。

したがって、上記あそびＳを有した鎖部材２の場合、鎖部材２を上方の鎖部材２に吊り下げた状態では、装着部２３の端部の一部がカップ体１０の内壁１５に当接していないため、カップ体１０がわずかに揺れ動く状態で保持される。もちろん、連設片２０の一部がカップ体１０の内壁１５に当接しているため、安定感が損なわれることはない。

このように、吊り下げたときに、連設片２０の装着部２３とカップ体１０の内壁１５との間にわずかな隙間を形成させるようにしておけば、風や流下する雨水などでくさり竪樋１が揺れ動くたびに、個々のカップ体１０もそれぞれ異なる方向に揺れ動く可能性があり、それによって動的な装飾性、意匠性を得ることができる。

さらに、この鎖部材２の連設片２０の装着部２３によれば、図２（ｂ）に示すように、上下に開口されたカップ体１０の内部空間１６が水平板２３ｂによって適度に塞がれるとともに、水平板２３ｂの排水開口２３ｂａによって、上方開口１１よりカップ体１０に流れ込んでくる雨水を適度に落下させることができるので、大量の雨水が直接落下することを防ぎ、単位時間当たりの流水量を減じるように、貫通孔１２より雨水を流出させることができる。

こうして、カップ体１０に流れ込んできた雨水は装着部２３の表面等を流下していくため、カップ体１０の出口（貫通孔１２）から雨水が飛散、水はねすることを防止できる。

また、本実施形態に示した上記鎖部材２によれば、鎖部材２を構成する部品の点数が少なく、またカップ体１０および連設片２０の形状、構造も簡易であるため、コストダウンにも貢献でき、また部品がカップ体１０および連設片２０の２点なので在庫管理も面倒ではない。

さらに、この鎖部材２の構造によれば、くさり竪樋１の組立て作業（複数の鎖部材の組立て作業およびそれらの連設作業）も効率的に行える。図４〜図６には、くさり竪樋１の組立て手順の一例を示している。なお、これらの図では、連設作業を行おうとしている当該鎖部材とその構成部材、部分については符号に「Ｄ」を付加し、被連設鎖部材とその構成部材、部分については符号に「Ｕ」を付加している。

図４に示すように、まず、カップ体１０Ｄと連設片２０Ｄとを合体させて鎖部材２Ｄを形成する。すなわち、まず連設片２０Ｄをカップ体１０Ｄの上面部の開口１１Ｄより挿入させていき、その連設片２０Ｄの下係合部２２Ｄの両支持突片２２ｄＤ、２２ｄＤを弾性変形させながら、カップ体１０Ｄの底部１３Ｄの貫通孔１２Ｄを通過させていく（挿入前の状態を示す図４（ａ）および係合前の状態を示す図４（ｂ）を参照）。なお、図４（ｃ）は貫通孔１２を通過する途中の支持突片２２ｄＤ、２２ｄＤの状態を示した貫通孔１２Ｄのやや上方の横断面図であり、図示の状態では、両方の支持突片２２ｄＤ、２２ｄＤは、貫通孔１２Ｄの周縁によって押圧されて内向きに弾性変形している。

連設片２０Ｄをさらに押し込むと、一対の支持突片２２ｄＤ、２２ｄＤは貫通孔１２Ｄより完全に突出し、弾性復帰して、鎖部材２Ｄの組立てが完了する（図５（ａ）を参照）。さらに下方に吊るす鎖部材２Ｄについても、同様に形成しておく。

つぎに、すでに吊り下げられている最下端の被連設鎖部材２Ｕに対して、上記のようにあらかじめ形成しておいた当該鎖部材２Ｄを斜め状に持ち、当該鎖部材２Ｄの上係合部２１Ｄの引掛け片２１ａＤを、被連設鎖部材２Ｕの下係合部２２Ｕの引掛け孔２２ｃＵに通す（図５（ｂ）を参照）。

その後、当該鎖部材２Ｄの引掛け片２１ａＤの離脱防止片２１ｂＤを、引掛け開口２１ｃＤを塞ぐように折り曲げて、引掛け片２１ａＤが引掛け孔２２ｃＵより容易に外れないようする（図６を参照）。そして、このような連設作業を繰り返しながら、所要の長さのくさり竪樋を形成する。

以上のように、本実施形態に示したくさり竪樋１によれば、連設片２０の上係合部２１に形成した引掛け片２１ａを、上方の鎖部材２の下係合部２２の引掛け孔２２ｃに通すだけで連設ができるので、複数の鎖部材２を組み立てた状態で現場に持ち込み、現場では連設作業のみをするようにしてもよい。すなわち、図４〜図６に示した組立て作業のうち、図４および図５（ａ）に示した鎖部材２の組立て作業は、現場への持込み前に行っておけばよい。

したがって、このような鎖部材２によれば、現場での連設作業を短時間で行える。なお、鎖部材２の連設作業も出荷前に行い、現場では長さ調節のみを行うようにしてもよい。

以上に示した第１の実施形態では、連設片２０の上係合部２１に引掛け片２１ａが形成され、下係合部２２に引掛け孔２２ｃが形成された鎖部材２を示したが、上係合部に引掛け孔が形成され、下係合部に引掛け片が形成された、第１の実施形態のものとは逆の構成の連設片を備えた鎖部材であってもよい。このような逆の構成を有した連設片（第２の実施形態）の側面図を、図７に示している。

図７の側面図で示した鎖部材２Ａ（連設片２０Ａ）は、上係合部２１Ａが引掛け孔２１Ａｂを有した係合板体２１Ａａよりなり、下係合部２２Ａが湾曲された引掛け片２２Ａａを備えでいる。そして、この引掛け片２２Ａａの端部には離脱防止片２２Ａｂが形成され、上下方向に沿って凸条リブ２２Ａｃが形成されている。また、このような逆の構成の連設片２０Ａであっても当然に、一対の支持突片２２Ａｄ、２２Ａｄは、下係合部２２Ａに形成されている。なお、装着部２３およびカップ体１０については、第１の実施形態のものと同様であるため、同一の符号を付して説明は省略する。

このような逆の構成の連設片を有した鎖部材によっても、上記の実施形態で示した鎖部材と同様の効果を期待できる。

本発明の第１の実施形態として示されるくさり竪樋を構成する鎖部材の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 （ａ）は同鎖部材の構成部品である連設片の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図、（ｃ）は側面図である。 同くさり竪樋（鎖部材が連設された状態）の概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は同くさり竪樋の組立て手順の一例を示した正面図、（ｃ）は鎖部材の組立て途中の横断面図である。 （ａ）、（ｂ）は同くさり竪樋の組立て手順の一例を示した正面図である。 同くさり竪樋の組立て手順の他例を示した正面図である。 本発明の第２の実施形態として示されるくさり竪樋を構成する鎖部材の構成部品である連設片の側面図である。 従来のくさり竪樋を構成する鎖部材の説明図で、（ａ）は鎖部材の構成部品であるカップ体の平面図、（ｂ）は鎖部材の正面図である。

符号の説明

（第１の実施形態）
１ くさり竪樋
２ 鎖部材
１０ カップ体
１１ 上面開口
１２ 貫通孔
１３ 底部
１４ 花弁体
１５ 内壁
１６ 内部空間
２０ 連設片
２１ 上係合部
２１ａ 引掛け片
２１ｂ 離脱防止片
２１ｃ 引掛け開口
２１ｄ 切り込み
２１ｅ 凸条リブ
２２ 下係合部
２２ａ 係合板体
２２ｂ 引掛け受部
２２ｃ 引掛け孔
２２ｄ 支持突片
２３ 装着部
２３ａ 本体板
２３ａａ 窓
２３ｂ 水平板
２３ｂａ 排水開口
（第２の実施形態）
２Ａ 鎖部材
２１Ａ 上係合部
２１Ａｂ 引掛け孔
２２Ａ 下係合部
２２Ａａ 引掛け片
２２Ａｂ 離脱防止片
２２Ａｃ 凸条リブ
２２Ａｄ 支持突片
２３ 装着部
２３ａ 本体板
２３ｂ 水平板
１０ カップ体

Claims (4)

1. 上面部を開口し、底部に貫通孔を設けたカップ体と、該カップ体の内方に装入された連設片とよりなる鎖部材を複数、連設してなるくさり竪樋であって、
   上記連設片は板状体よりなり、上部に上記開口より突出する上係合部が形成され、下部に上記貫通孔より突出する下係合部が形成され、中間に、起立された本体板と、該本体板の両面より側方に突出され、上下に貫通する排水開口を有した水平板とよりなる装着部が形成されているとともに、該本体板の少なくとも一部および該水平板の少なくとも一部が上記カップ体の内壁に当接していることを特徴とするくさり竪樋。
2. 請求項１において、
   上記連設片の下係合部は、上記カップ体の底部の貫通孔周辺を下方より支持する支持突片を有した構造とされるくさり竪樋。
3. 請求項１または２に記載のくさり竪樋に使用される鎖部材であって、
   上記連設片は、上記上、下係合部の一方に引掛け孔が形成され、他方には他の鎖部材の引掛け孔に挿入する引掛け片が形成された形状とされ、該引掛け片の端部には、他の鎖部材の引掛け孔に挿入した後に折り曲げることで、該引掛け孔からの離脱を防止するようにした離脱防止片が形成されていることを特徴とする鎖部材。
4. 請求項３において、
   上記引掛け片には、上下方向に沿った凸条リブが形成されている鎖部材。

Images