CN219344793U - 一种油底壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油底壳，包括：底板和侧壁，侧壁自底板向上延伸，侧壁和底板组成用于容纳机油的腔体，侧壁包括分别设于底板宽度方向两端的第一侧壁和第二侧壁以及分别设于底板长度方向两端的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁设有第一放油孔，所述第二侧壁设有第二放油孔，底板的上表面分别自第一侧壁和第二侧壁的底端向底板宽度方向的中部由上而下地倾斜延伸，且分别自第三侧壁和第四侧壁的底端向第一放油孔和第二放油孔的径向两侧由上而下地倾斜延伸。油底壳底板的上表面设计成从四周向中间倾斜的结构，竖直方向上中间相对于四周较低，方便在重力的作用下，机油以及颗粒杂质自然地流向油底壳中间的放油槽，最后从放油孔流出。

Description

一种油底壳

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是一种油底壳。

背景技术

在现有技术中，发动机对油底壳强度要求较大时，油底壳内部通常会布置一些加强筋，在放油时，加强筋的根部角落会阻挡一部分的机油以及颗粒杂质流出，不容易排净。因此，有必要提供一种方便放油的油底壳，以克服上述中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油底壳以及发动机。

根据本实用新型的一个方面，提供一种油底壳，包括：

底板；

侧壁，所述侧壁自底板向上延伸，侧壁和底板组成用于容纳机油的腔体，所述侧壁包括分别设于底板宽度方向两端的第一侧壁和第二侧壁以及分别设于底板长度方向两端的第三侧壁和第四侧壁；

所述第一侧壁设有第一放油孔，所述第二侧壁设有第二放油孔；

所述底板的上表面分别自第一侧壁和第二侧壁的底端向底板宽度方向的中部由上而下地倾斜延伸，且分别自第三侧壁和第四侧壁的底端向第一放油孔和第二放油孔的径向两侧由上而下地倾斜延伸。

优选地，所述底板还包括与第一放油孔连通且自第一放油孔向第二侧壁延伸的第一放油槽以及与第二放油孔连通且自第二放油孔向第一侧壁延伸的第二放油槽，所述第一放油槽和第二放油槽均自底板上表面向下凹陷设置，所述底板的上表面分别自第一放油槽和第二放油槽两侧向第三侧壁以及第四侧壁由下而上地倾斜延伸。

优选地，所述底板包括沿底板的长度方向自第三侧壁向第四侧壁延伸的第一凸起部，所述第一放油槽设于第一凸起部和第一侧壁之间，所述第二放油槽设于第一凸起部和第二侧壁之间，所述底板的上表面自第一凸起部两侧分别向第一侧壁以及第二侧壁由下而上地倾斜延伸。

优选地，还包括自所述侧壁顶端向远离腔体方向水平延伸的第一安装部，所述第一安装部设有安装孔，所述第一侧壁和第二侧壁对应安装孔的位置同轴地设有避让部，所述避让部自第一安装部延伸至底板，所述避让部包括相邻设置的第一避让部和第二避让部，所述第一避让部位于腔体内的一侧设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述第一避让部的延伸方向设置。

优选地，所述第一凸起部为圆弧形且向腔体内凸起，所述第一凸起部靠近第三侧壁和第四侧壁的两端的宽度小于第一凸起部中间的宽度。

优选地，所述第一放油槽和第二放油槽关于第一凸起部对称设置，所述底板上表面自第一放油槽和第二放油槽沿第一凸起部轴向朝两端向上倾斜的角度为1～3°，所述底板上表面自第一凸起部向第一侧壁和第二侧壁向上倾斜的角度为1～3°。

优选地，还包括连接板组件，所述连接板组件固定在第三侧壁外侧。

优选地，所述底板下端设有向下凸起的第二安装部，所述油底壳还包括加强板，所述加强板包括第二凸起部以及自第二凸起部向两侧水平延伸的第三安装部，所述第三安装部固定到第二安装部，所述第二凸起部设于第一凸起部的下方且与第一凸起部的凸起方向相同。

优选地，所述第二凸起部为半圆形，所述第一凸起部的轴线和第二凸起部的轴线位于同一竖直平面，所述第二安装部位于第一凸起部的径向两侧，所述第二凸起部的径向外端设有第二加强筋，所述第一凸起部的下表面和第二凸起部的上表面之间为非接触设置。

优选地，所述第四侧壁包括第四安装部，所述第四安装部自第四侧壁沿所述油底壳的宽度方向向两侧对称地延伸设置，所述第四安装部的下端和加强板的下底面平齐

与现有技术相比，本实用新型提供的一种油底壳以及发动机，具有以下有益效果：

油底壳底板的上表面设计成从四周向中间倾斜的结构，竖直方向上中间相对于四周较低，方便在重力的作用下，机油以及颗粒杂质自然地流向油底壳中间的放油槽，最后从放油孔流出。放油槽同时起到防止机油、杂质倒流的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的油底壳的俯视图；

图2为图1的C-C面的剖视图；

图3为图1的B-B面的剖视图；

图4为图1的A-A面的剖视图；

图5为本实用新型的油底壳装配连接板后的俯视图；

图6为本实用新型的第一爆炸图；

图7为本实用新型的第二爆炸图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

参见图1至图4，本实用新型提供的一种油底壳100，包括：底板1、自底板1向上延伸的侧壁2以及侧壁2和底板1组成用于容纳机油的腔体(未标注)。侧壁2包括分别设于底板1宽度方向两端的第一侧壁21和第二侧壁22以及分别设于底板1长度方向两端的第三侧壁23和第四侧壁24。

底板1包括沿底板1的长度方向延伸的第一凸起部3，第一凸起部3为圆弧形且自底板1向上凸起，且第一凸起部3自中部向两端宽度逐渐减小。第一凸起部3靠近第三侧壁23的一端设有第一凸块4，第一凸块4自底板1向上凸起且超出第一凸起部3，第一凸起部3和第一凸块4用于避让传动轴(未图示)。

底板1还包括设于第一凸起部3和第一侧壁21之间的第一放油槽5以及设于第一凸起部3和第二侧壁22之间的第二放油槽6，第一放油槽5和第二放油槽6均自底板1上表面向下凹陷设置且关于第一凸起部3对称设置。第一侧壁21设有第一放油孔7，第二侧壁22设有第二放油孔8，第一放油槽5和第一放油孔7连通且自第一放油孔7向第二侧壁22延伸。第二放油槽6和第二放油孔8连通且自第二放油孔8向第一侧壁21延伸。

底板1自第一凸起部3两侧分别向第一侧壁21以及第二侧壁22延伸，且底板1的上表面自第一凸起部3两侧分别向第一侧壁21以及第二侧壁22由下而上地倾斜延伸，倾斜的角度为1～3°；底板1自第一放油槽5和第二放油槽6两侧分别向第三侧壁23以及第四侧壁24延伸，且底板1的上表面自第一放油槽5和第二放油槽6两侧分别向第三侧壁23以及第四侧壁24由下而上地倾斜延伸，倾斜的角度为1～3°。

在其他实施例中，底板1的上表面倾斜的角度不限制为1～3°，可根据实际情况调整，以达到放油排杂的最佳效果。

排放机油时，机油顺着倾斜的底板1流向第一防油槽5和第二防油槽6，之后从第一放油孔7和第二放油孔8流出。第一防油槽5和第二防油槽6还具有防止机油中的杂质回流的作用。

油底壳100还包括自侧壁2的顶端围绕着腔体且向远离腔体方向水平延伸的第一安装部9，第一安装部9环绕腔体设有安装孔10，第一侧壁21和第二侧壁22对应安装孔10的位置设有避让部11，避让部11与安装孔10同轴设置且向腔体内部凹陷。避让部11自第一安装部9延伸至底板2，避让部11包括第一避让部111和第二避让部112，第一避让部111位于腔体内的一侧设有第一加强筋12，第一加强筋12沿第一避让部111的延伸方向设置。

参见图4至图6，底板1下端设有向下凸起的第二安装部13，第二安装部13分布于第一凸起部9的两侧且关于第一凸起部9对称设置。油底壳100还包括安装在底板1下方的加强板15、自第四侧壁24沿油底壳的宽度方向向两侧对称地延伸设置的第四安装部16以及固定在第三侧壁23外侧的连接板组件14。连接板组件14左右对称设有多个固定孔，整机可通过连接板组件14与拖拉机进行连接固定。第四安装部16的下端和加强板15的下底面平齐，连接板组件14和加强板15可用于加强油底壳100的强度。

加强板15包括截面为半圆形的第二凸起部151以及自第二凸起部151向两侧水平延伸的第三安装部152，第三安装部152通过螺栓固定至第二安装部13，第二凸起部151设于第一凸起部3的下方且二者凸起方向相同，都用于避让传动轴(未图示)。第一凸起部3的轴线和第二凸起部151的轴线位于同一竖直平面。第二凸起部151的径向外端设有第二加强筋153，第一凸起部3的下表面和第二凸起部151的上表面之间为非接触设置。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种油底壳，其特征在于，包括：

底板；

侧壁，所述侧壁自底板向上延伸，侧壁和底板组成用于容纳机油的腔体，所述侧壁包括分别设于底板宽度方向两端的第一侧壁和第二侧壁以及分别设于底板长度方向两端的第三侧壁和第四侧壁；

所述第一侧壁设有第一放油孔，所述第二侧壁设有第二放油孔；

所述底板的上表面分别自第一侧壁和第二侧壁的底端向底板宽度方向的中部由上而下地倾斜延伸，且分别自第三侧壁和第四侧壁的底端向第一放油孔和第二放油孔的径向两侧由上而下地倾斜延伸。

2.如权利要求1所述的油底壳，其特征在于，所述底板还包括与第一放油孔连通且自第一放油孔向第二侧壁延伸的第一放油槽以及与第二放油孔连通且自第二放油孔向第一侧壁延伸的第二放油槽，所述第一放油槽和第二放油槽均自底板上表面向下凹陷设置，所述底板的上表面分别自第一放油槽和第二放油槽两侧向第三侧壁以及第四侧壁由下而上地倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的油底壳，其特征在于，所述底板包括沿底板的长度方向自第三侧壁向第四侧壁延伸的第一凸起部，所述第一放油槽设于第一凸起部和第一侧壁之间，所述第二放油槽设于第一凸起部和第二侧壁之间，所述底板的上表面自第一凸起部两侧分别向第一侧壁以及第二侧壁由下而上地倾斜延伸。

4.如权利要求3所述的油底壳，其特征在于，还包括自所述侧壁顶端向远离腔体方向水平延伸的第一安装部，所述第一安装部设有安装孔，所述第一侧壁和第二侧壁对应安装孔的位置同轴地设有避让部，所述避让部自第一安装部延伸至底板，所述避让部包括相邻设置的第一避让部和第二避让部，所述第一避让部位于腔体内的一侧设有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述第一避让部的延伸方向设置。

5.如权利要求4所述的油底壳，其特征在于，所述第一凸起部为圆弧形且向腔体内凸起，所述第一凸起部靠近第三侧壁和第四侧壁的两端的宽度小于第一凸起部中间的宽度。

6.如权利要求5所述的油底壳，其特征在于，所述第一放油槽和第二放油槽关于第一凸起部对称设置，所述底板上表面自第一放油槽和第二放油槽沿第一凸起部轴向朝两端向上倾斜的角度为1～3°，所述底板上表面自第一凸起部向第一侧壁和第二侧壁向上倾斜的角度为1～3°。

7.如权利要求6所述的油底壳，其特征在于，还包括连接板组件，所述连接板组件固定在第三侧壁外侧。

8.如权利要求7所述的油底壳，其特征在于，所述底板下端设有向下凸起的第二安装部，所述油底壳还包括加强板，所述加强板包括第二凸起部以及自第二凸起部向两侧水平延伸的第三安装部，所述第三安装部固定到第二安装部，所述第二凸起部设于第一凸起部的下方且与第一凸起部的凸起方向相同。

9.如权利要求8所述的油底壳，其特征在于，所述第二凸起部为半圆形，所述第一凸起部的轴线和第二凸起部的轴线位于同一竖直平面，所述第二安装部位于第一凸起部的径向两侧，所述第二凸起部的径向外端设有第二加强筋，所述第一凸起部的下表面和第二凸起部的上表面之间为非接触设置。

10.如权利要求9所述的油底壳，其特征在于，所述第四侧壁包括第四安装部，所述第四安装部自第四侧壁沿所述油底壳的宽度方向向两侧对称地延伸设置，所述第四安装部的下端和加强板的下底面平齐。

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