JP5227363B2 - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Description
(Aa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはLa及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd、Y及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3であり、A≠M'である)で示されるアパタイト構造の複合酸化物と、該複合酸化物に固溶体化しているか又は担持されている貴金属成分とからなることを特徴とする。
本発明の排ガス浄化用触媒は、一般式
(Aa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはLa及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd、Y及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3であり、A≠M'である)で示されるアパタイト構造の複合酸化物と、該複合酸化物に固溶体化しているか又は担持されている貴金属成分とからなるものである。
(Laa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはLaの陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd、Y及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3である)で示される。
(Pra−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはPrの陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd及びYからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの元素の陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3である)で示される。
参考実施例1
最初に、La7.33BaNdSi6O25.50の所定比となるように秤量した硝酸ランタン、硝酸バリウム、硝酸ネオジウム及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のLa7.33BaNdSi6O25.50を得た。次に、このLa7.33BaNdSi6O25.50に対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/La7.33BaNdSi6O25.50からなる排ガス浄化用触媒を得た。
最初に、La7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75の所定比となるように秤量した硝酸ランタン、硝酸バリウム、硝酸ネオジウム、硝酸鉄及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のLa7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75を得た。次に、このLa7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75に対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/La7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例1で用いた硝酸ネオジウムを硝酸イットリウムに変更した以外は参考実施例1と同様にして1質量%Pt/La7.33BaYSi6O25.50からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例1で用いた硝酸ネオジウムを硝酸プラセオジムに変更した以外は参考実施例1と同様にして1質量%Pt/La7.33BaPrSi6O25.83からなる排ガス浄化用触媒を得た。
実施例2で用いた硝酸ネオジウムを硝酸イットリウムに変更した以外は実施例2と同様にして1質量%Pt/La7.33BaYSi4.5Fe1.5O24.75からなる排ガス浄化用触媒を得た。
実施例2で用いた硝酸ネオジウムを硝酸プラセオジムに変更した以外は実施例2と同様にして1質量%Pt/La7.33BaPrSi4.5Fe1.5O25.08からなる排ガス浄化用触媒を得た。
活性化アルミナに対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後に蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/Al2O3からなる比較例の排ガス浄化用触媒を得た。
最初に、La8.33BaSi4.5Fe1.5O24.75の所定比となるように秤量した硝酸ランタン、硝酸バリウム、硝酸鉄及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のLa8.33BaSi4.5Fe1.5O24.75を得た。次に、このLa8.33BaSi4.5Fe1.5O24.75に対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/La8.33BaSi4.5Fe1.5O24.75からなる比較例の排ガス浄化用触媒を得た。
貴金属がPtであり、AがLaである参考実施例1、実施例2及び比較例1、2の各々の排ガス浄化用触媒をそれぞれ20〜60メッシュにふるい分けした後、各々の0.1gをそれぞれ固定床流通反応装置の反応器に充填し、下記第1表に示す組成のモデルガスを0.5L/minで流通させ、200〜600℃の温度条件下での排ガス浄化性能を評価した。その結果は下記の第2表〜第3表に示す通りであった。
最初に、Pr7.33Ca2Si6O25.00の所定比となるように秤量した硝酸プラセオジム、硝酸カルシウム、及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のPr7.33Ca2Si6O25.00を得た。次に、このPr7.33Ca2Si6O25.00に対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/Pr7.33Ca2Si6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例7で用いた硝酸カルシウムを硝酸ストロンチウムに変更した以外は参考実施例7と同様にして1質量%Pt/Pr7.33Sr2Si6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例7で用いた硝酸カルシウムを硝酸バリウムに変更した以外は参考実施例7と同様にして1質量%Pt/Pr7.33Ba2Si6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
最初に、Pr6.33Ba2NdSi6O25.00の所定比となるように秤量した硝酸プラセオジム、硝酸バリウム、硝酸ネオジム、及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のPr6.33Ba2NdSi6O25.00を得た。次に、このPr6.33Ba2NdSi6O25.00に対して1質量%Ptとなるようにジニトロジアンミン白金を含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pt/Pr6.33Ba2NdSi6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例10で用いた硝酸ネオジムを硝酸イットリウムに変更した以外は参考実施例10と同様にして1質量%Pt/Pr6.33Ba2YSi6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
貴金属がPtであり、AがPrである参考実施例7〜11の各々の排ガス浄化用触媒をそれぞれ20〜60メッシュにふるい分けした後、各々の0.1gをそれぞれ固定床流通反応装置の反応器に充填し、前記第1表に示す組成のモデルガスを0.5L/minで流通させ、200〜600℃の温度条件下での排ガス浄化性能を評価した。その結果は下記の第4表〜第5表に示す通りであった。
La7.33BaNdSi6O25.50に対して1質量%Pdとなるように硝酸パラジウムを含浸させた以外は参考実施例1と同様にして1質量%Pd/La7.33BaNdSi6O25.50からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例1で用いた硝酸ネオジウムを硝酸イットリウムに変更し、La7.33BaYSi6O25.50に対して1質量%Pdとなるように硝酸パラジウムを含浸させた以外は参考実施例1と同様にして1質量%Pd/La7.33BaYSi6O25.50からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例7で用いた硝酸カルシウムを硝酸バリウムに変更し、Pr7.33Ba2Si6O25.00に対して1質量%Pdとなるように硝酸パラジウムを含浸させた以外は参考実施例7と同様にして1質量%Pd/Pr7.33Ba2Si6O25.00からなる排ガス浄化用触媒を得た。
比較例1で用いたジニトロジアンミン白金を硝酸パラジウムに変更した以外は比較例1と同様にして1質量%Pd/Al2O3からなる排ガス浄化用触媒を得た。
最初に、La9.33Si6O26.00の所定比となるように秤量した硝酸ランタン及びコロイダルシリカを純水に加え、攪拌して透明溶液を得た。この透明溶液をアンモニア水と炭酸アンモニウムとの混合溶液中に滴下して沈殿物を得た。得られた沈殿物を40℃で24時間熟成させた後、水洗し、ろ過し、100℃で乾燥させて前駆体を得た。この前駆体を900℃で6時間焼成して所望のLa9.33Si6O26.00を得た。次に、このLa9.33Si6O26.00に対して1質量%Pdとなるように硝酸パラジウムを含浸させた後、蒸発乾固させ、600℃で3時間焼成することにより1質量%Pd/La9.33Si6O26.00からなる比較例の排ガス浄化用触媒を得た。
貴金属がPdである参考実施例12〜14及び比較例3、4の各々の排ガス浄化用触媒をそれぞれ20〜60メッシュにふるい分けした後、各々の0.1gをそれぞれ固定床流通反応装置の反応器に充填し、前記第1表に示す組成のモデルガスを0.5L/minで流通させ、200〜600℃の温度条件下での排ガス浄化性能を評価した。その結果は下記の第6表に示す通りであった。
参考実施例15
参考実施例1と同様に処理して製造したLa7.33BaNdSi6O25.5045部(質量部、以下同じ)、CeZrO245部、アルミナゾル10部及び水130部をボールミルで混合してスラリーAを得た。また、活性化アルミナ30部、CeZrO260部、アルミナゾル10部及び水150部をボールミルで混合してスラリーBを得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例3と同様にして製造したLa7.33BaYSi6O25.50に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例4と同様にして製造したLa7.33BaPrSi6O25.83に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を実施例2と同様にして製造したLa7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる本発明の排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を実施例5と同様にして製造したLa7.33BaYSi4.5Fe1.5O24.75に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる本発明の排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を実施例6と同様にして製造したLa7.33BaPrSi4.5Fe1.5O25.08に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる本発明の排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例7と同様にして製造したPr7.33Ca2Si6O25.00に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例8と同様にして製造したPr7.33Sr2Si6O25.00に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例9と同様にして製造したPr7.33Ba2Si6O25.00に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例10と同様にして製造したPr6.33Ba2NdSi6O25.00に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を参考実施例11と同様にして製造したPr6.33Ba2YSi6O25.00に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
活性化アルミナ45部、CeZrO245部、アルミナゾル10部及び水130部をボールミルで混合してスラリーCを得た。
La7.33BaNdSi6O25.50をLa8.33BaSi4.5Fe1.5O 24.75 に変更した以外は参考実施例15と同様にして担体上に担持された排ガス浄化用触媒の層からなる排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例15〜17、実施例18〜20及び参考実施例21〜25及び比較例5、6の各々の排ガス浄化用触媒について、10容量%の水蒸気を含有する大気中、電気炉で900℃で25時間の耐久処理を行った。その後、15ccにコアリングしたそれらの排ガス浄化用触媒をそれぞれ別個に評価装置に充填し、下記の第7表に示す組成の排気モデルガスを空間速度100000/hで流通させながら、20℃/分の昇温速度で500℃まで昇温し、CO、HC、NOxの浄化率を連続的に測定した。モデルガスが50%浄化される温度(T50)(℃)及び400℃におけるモデルガスの浄化率(η400)(%)は第8表に示す通りであった。
参考実施例26
参考実施例1と同様に処理して製造した1質量%Pt/La7.33BaNdSi6O25.50100部、Al2O3固形分として10部に相当する量のアルミナゾル及び水110部をボールミルで混合してスラリーを得た。このスラリー中にハニカム基材を浸漬し、引き上げて過剰なスラリーを吹き払った後、90℃で10分間乾燥させ、600℃で3時間焼成してコート層を形成させて排ガス浄化用触媒を得た。このコート層の量はハニカム基材1L当り110gであった。
参考実施例26で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を実施例2と同様にして製造したLa7.33BaNdSi4.5Fe1.5O24.75に変更した以外は参考実施例26と同様にして排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例26で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50をAl2O3に変更した以外は参考実施例26と同様にして排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例26で用いたLa7.33BaNdSi6O25.50を比較例2と同様にして製造したLa8.33BaSi4.5Fe1.5O24.75に変更した以外は参考実施例26と同様にして排ガス浄化用触媒を得た。
参考実施例26、実施例27及び比較例7、8の各々の排ガス浄化用触媒について、10容量%の水蒸気を含有する大気中、電気炉で900℃で25時間の耐久処理を行った。その後、15ccにコアリングしたそれらの排ガス浄化用触媒をそれぞれ別個に評価装置に充填し、下記の第9表に示す組成の排気モデルガスを空間速度100000/hで流通させながら、20℃/分の昇温速度で500℃まで昇温し、HCの浄化率を連続的に測定した。モデルガスが50%浄化される温度(T50)(℃)及び400℃におけるモデルガスの浄化率(η400)(%)は第10表に示す通りであった。
参考実施例1、実施例2、比較例1及び比較例2の各々の排ガス浄化用触媒について、公知手段であるCOパルス吸着法(T.Takeguchi、S.Manabe、R.Kikuchi、K.Eguchi、T.Kanazawa、S.Matsumoto、Applied Catalysis A:293(2005)91.)に基づいて貴金属分散度を測定した。この貴金属分散度は式
貴金属分散度=CO吸着量に相当する白金量(モル)/含まれている白金の総量(モル)
により計算される値である。測定結果は第11表に示す通りであった。
参考実施例1、比較例1及び比較例2の各々の排ガス浄化用触媒について、株式会社堀場製作所製のFT−720を用いてIRスペクトル測定を行った。まず、試料が充填されている装置試料室にHeを175ml/minの流速で流通させながら400℃まで昇温させた後、HeをH2に変えて10分間保持し、その後再度Heに変え、50℃まで降温させることで試料に吸着している物質を除去する前処理を行った。引き続きHe雰囲気中で300℃まで又は400℃まで昇温させ、バックグランド測定を行った後に1%C3H6+99%Heの混合ガスに切り換えて1分後、5分後、10分後及び15分後の試料表面上のC3H6の吸着状態を測定した。
Claims (4)
- 一般式
(Aa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはLa及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd、Y及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3であり、A≠M'である)で示されるアパタイト構造の複合酸化物と、該複合酸化物に固溶体化しているか又は担持されている貴金属成分とからなることを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 一般式
(Aa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはLaの陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd、Y及びPrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3である)で示されるアパタイト構造の複合酸化物と、該複合酸化物に固溶体化しているか又は担持されている貴金属成分とからなる請求項1記載の排ガス浄化用触媒。 - 一般式
(Aa−w−xMwM'x)(Si6−yNy)O27−z
(式中、AはPrの陽イオンであり、MはBa、Ca及びSrからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、M'はNd及びYからなる群から選択される少なくとも1種の元素の陽イオンであり、NはFeの陽イオンであり、6≦a≦10であり、0<w<5であり、0<x<5であり、0<w+x≦5であり、0<y≦3であり、0≦z≦3である)で示されるアパタイト構造の複合酸化物と、該複合酸化物に固溶体化しているか又は担持されている貴金属成分とからなる請求項1記載の排ガス浄化用触媒。 - セラミックス又は金属材料からなる担体と、該担体上に担持されている請求項1、2又は3記載の排ガス浄化用触媒の層とからなることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
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