JP5222760B2 - 電線排出シュート、それを有する端子圧着電線製造機及び端子圧着電線製造方法 - Google Patents
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Description
図3は、端子圧着電線の排出工程を説明する図である。
図の状態では、切断電線Wの先端に端子が圧着されている。ここから、切断電線Wの後端に端子を圧着する。この後端処理工程では、切断工程、切断された電線の後端の皮むき工程、後端への端子圧着工程がある。これらの工程においては、切断電線Wは、後端(電線処理装置側端部)をクランプ装置20Bにクランプされて、シュート板81上を、横方向に切断装置30、皮むき装置40B、圧着装置(図示されず)の順に移動する。シュート板81は、図3に示すように、平面視において長方形の形状であり、後側の平坦部82と、平坦部82から先側(反電線処理装置側)に向かって下方に傾斜した傾斜部83とを有する。シュート板81の側方には、完成した端子圧着電線が収容されるトレイ88が設けられている。
まず、図2を参照して、端子圧着電線製造機1について説明する
この例の端子圧着電線製造機1は、電線を所定の長さに切断し、切断した電線の両端の被覆を剥ぎ、両端の露出した電線に端子を圧着する。以降の説明において、先側及び後側とは、電線送り方向における先方向(下流側)及び後方向(上流側)を示すとともに、反電線処理装置側及び電線処理装置側を示す。
端子圧着電線製造機1は、ロール状に巻かれた電線から所定の長さの電線を送り出す電線送給装置10、電線を把持及び搬送する2個のクランプ装置20A、20B、電線切断装置30、残留電線(電線送給装置10側の電線)の先端の皮むき装置40A、切断電線の後端の皮むき装置40B、残留電線の先端への端子圧着装置50A、切断電線の後端への端子圧着装置50B、両端に端子が圧着された電線(端子圧着電線)の排出装置60、とを備える。さらに、電線送給装置10から送り出された電線が載せられるシュート70、及び、シュート70の側方に位置し、排出された端子圧着電線が収容される排出トレイ78を備える。これらの装置は、機台2上に配置されている。
下流側クランプ装置20Bは、電線送給装置10から所定の長さ(製品となる端子圧着電線の長さ)繰り出された後の電線の後端を把持するクランプ21B、同クランプ21Bを開閉するカム機構や同カム機構を駆動するシリンダ等が設けられたクランプ駆動機構22B、クランプ21Bとクランプ開閉機構22Bが載置された搬送テーブル23Bなどから構成される。搬送テーブル23Bは、電線送り方向に移動可能であるとともに、横方向にレール24B上を電線搬送方向に移動可能に設けられている。
両クランプ装置20A、20B間には、電線を切断する切断装置30が設けられている。
下流側クランプ装置20Bが電線送り位置から、搬送レール24B上を所定の距離移動した先には、端子圧着装置50Bが設けられている。この移動軌道の途中には皮むき装置40Bが設けられている。
初期状態として、電線の先端が上流側クランプ装置20Aで把持されているとともに、同電線の先端に前の工程において端子が圧着されている状態とする。
排出シュート70は、下流側クランプ装置20Bのレール24Bの上方を覆うように配置されており、クランプ21Bとクランプ駆動機構22Bは、排出シュート70の下方でレール24B上を移動し、クランプ21Bは、排出シュート70の後側の端縁71aから突き出している。排出シュート70は、シュート板71と、シュート板71の横方向(排出トレイ側)端部近傍に設けられたポスト75と、を有する。
切断電線W(先端に端子が圧着された電線)は、後端部をクランプ装置20Bにクランプされて、切断装置30、皮むき装置40B、圧着装置50Bの順に移動する。クランプされた状態では、切断電線Wの中央部や先端部は、自身の自重により、クランプ装置20Bからシュート板71の傾斜部73上にほぼまっすぐな状態で吊り下げられるように延びている。切断電線Wの長さがシュート板71の長さより長い場合は、切断電線Wの先端部はシュート板71から下方に垂れた状態である。そして、クランプ装置20Bが切断装置30から圧着装置50Bまで移動する間、切断電線Wの中央部や先端部は、シュート板71上を、クランプ装置20Bで挟まれた後端部に引きずられるように横方向に移動する。移動時、切断電線Wの中央部と先端部は、シュート板71の表面との摩擦などにより、クランプ装置20Bで挟まれた後端部より電線搬送方向において後方を移動する。このため、後端部が圧着装置50Bまで移動しても、中央部や先端部はまだ圧着装置50Bに達していない。しかし、シュート板71は先側が幅狭の先細形状であるので、中央部もやがてシュート板71の先側端縁71bから、横側端縁71cにかかるようになる。
11 エンコーダローラ 12 フィードローラ
20 クランプ装置 21 クランプ
22 クランプ開閉機構 23 搬送テーブル
24 レール 30 切断装置
40 皮むき装置 50 端子圧着装置
60 排出装置
70 排出シュート 71 シュート板
72 平坦部 73 傾斜部
75 ポスト 76 長孔
78 排出トレイ
Claims (5)
- 製品種別毎に定められた長さに電線を切断し、その切断後の電線(切断電線)の端末に端子を圧着するなどの処置を施す装置の出側(電線排出側)に設けられる電線排出シュートであって、
前記シュート上において、前記切断電線は、その先端部が長手先方向に該シュート上を送られた後に、その後端部が横方向に送られて処置された後に横方向に排出されるものであり、
該シュートは、
送り方向後側(電線処置装置側)が幅広で、先側(反電線処置装置側)が幅狭の先細のシュート板と、
該シュート板の横方向端部近傍に設けられた、前記切断電線が排出後に湾曲された形で係止されるポストと、
を具備することを特徴とする電線排出シュート。 - 前記ポストが長手方向に位置可変に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電線排出シュート。
- 前記ポストが起倒又は取り外し可能に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電線排出シュート。
- 電線を送給する送給装置と、
該電線の先端部の皮むき装置と、
該先端部に端子を圧着する第一の端子圧着装置と、
該電線を任意の長さに切断する切断装置と、
切断された電線の後端部の皮むき装置と、
該後端部に端子を圧着する第二の端子圧着装置と、
両端に端子が圧着された電線の排出装置と、
を含み、
前記電線排出装置が請求項1〜3のいずれか1項に記載の電線排出シュートを備えることを特徴とする端子圧着電線製造機。 - 電線を送給し、
該電線の先端部を皮むきし、
該先端部に端子を圧着し、
該電線を任意の長さに切断し、
切断された電線の後端部を皮むきし、
該後端部に端子を圧着し、
両端に端子が圧着された電線を、請求項1〜3のいずれか1項に記載の電線排出シュートを用いて排出することを特徴とする端子圧着電線製造方法。
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