JP5221807B1 - トレイ開口用の被覆クロス - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層を媒体とせずに装着、取り外しができるトレイ開口用の被覆クロスを提供することにある。
【解決手段】トレイＴの開口３を覆うカバークロス部６とカバークロス部６の長方向の両側の端から外側に延びる延出部７と、延出部７を含むカバークロス部６の短方向の両側に位置する折り返し部８と、折り返し部８をカバークロス部６に重ねるように折り返す折り返し線９と延出部７とカバークロス部６との間に位置して折り返し線９によって折り重ねられた延出部７を溶着する第１溶着部１０とを有し、第１溶着部１０と折り返し線９とによりカバークロス部６と折り返し部８との間に袋状のコーナー部１６が形成され、コーナー部１６が四箇所のトレイＴの開口３の角部５に嵌合し、折り返し部８はトレイＴの長方向の側壁２の開口３側を覆い、延出部７はトレイＴの短方向の開口３の縁部から外方に位置し、クロスＣで開口３を覆う。
【選択図】図２

Description

本発明は、トレイ開口用の被覆クロスに関する。

トレイの開口の上部を覆う四角形状のクロスが特許文献１で開示されている。

特開２０１１−１１１１６４号公報

しかし、かかるクロスの両端部には粘着剤層が設けられ、トレイの開口を覆ったクロスはその粘着剤層を媒体として装着や取り外しが行われ、クロスをトレイに貼着する構成が前提となっていた。

本発明の課題は、粘着剤層を媒体とせずに装着、取り外しができるトレイ開口用の被覆クロスを提供することにある。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明のトレイ開口用の被覆クロスは、
トレイの開口の上部を覆う四角形状のクロスであって、
クロスは、トレイの開口を覆うカバークロス部と、カバークロス部の長方向の両端から外側に延びる延出部と、延出部を含むカバークロス部の短方向の両側に位置する折り返し部と、折り返し部をカバークロス部に重ねるように折り返す折り返し線と、折り返し線によって折り重ねられた折り返し部を、延出部とカバークロス部との間で溶着する第１溶着部と、を有し、
第１溶着部と折り返し線とによって、カバークロス部と折り返し部との間に袋状のコーナー部が形成され、
コーナー部が四箇所のトレイの開口の角部に嵌合し、折り返し部はトレイの長方向の側壁の開口側を覆い、延出部はトレイの短方向の開口の縁部から外方に位置し、クロスによって開口を覆い、
カバークロス部に向けて折り重ねられた折り返し部は、第２溶着部によって折り返し線に沿って、その折り返し線付近で直線状に溶着され、第２溶着部がトレイの長方向の開口の縁部もしくはその縁部の近傍に位置し、クロスの全体が引っ張られた状態でコーナー部が角部に嵌合して、トレイに装着されることでクロスがトレイの内部に巻き込まれるのを抑制することを特徴とする。

本発明によれば、四角形状のクロスにおいて袋状のコーナー部を形成し、そのコーナー部をトレイの開口の角部に嵌合させることで、粘着剤層を媒体とせずにクロスの装着、取り外しができる。

本発明の被覆クロスを装着するトレイを示す斜視模式図。 本発明の被覆クロスを示す平面模式図。 図２の被覆クロスのＡ‐Ａ断面模式図。 図２の被覆クロスにおける袋状のコーナー部を示す参考図。 図２の被覆クロスを図１のトレイに装着する装着例を示す説明図。 図２の被覆クロスを図１のトレイに装着した状態を示す斜視模式図。 図７のトレイに装着された被覆クロスのコーナー部を示す平面模式部分拡大図。 図７のトレイに装着された被覆クロスとトレイのＢ−Ｂ断面模式部分拡大図。 図６のトレイ上に被覆クロスを装着したトレイが積み重ねられ、降ろされる一連の流れを示す説明図。 被覆クロスの第１溶着部の変形例を示す平面模式図。 図２の被覆クロスの製造工程を示す説明図。 図１１の製造工程の変形例を示す説明図。

図１及び図２は、本発明の被覆クロスの例１であるクロスＣと、クロスＣにより被覆されるトレイＴを示す。図１はトレイＴの一例を示す斜視模式図であり、図２はトレイＴを被覆するクロスＣを示す平面模式図である。図１に示すように、トレイＴは、底部１、側壁２及び開口３を有し、トレイＴの上面には、長辺部４ａ及び短辺部４ｂを有する矩形状開口枠部４と、長辺部４ａと短辺部４ｂとを接続する外縁円弧状の角部５を備え、トレイＴの内部には食料品等を収納する。また、側壁２にはトレイＴの外側にせり出すせり出しリブ２ａが備わる。図２に示すように、クロスＣは四角形状に形成された透明又は半透明のポリエチレン製であり、トレイＴに収容した食料品等を衛生的に管理するためにトレイ１の開口３上部を覆うクロスＣである。

図２に示すように、クロスＣは、その中央にトレイＴの開口３を覆う矩形状のカバークロス部６を備える。カバークロス部６の長方向の両端（カバークロス部６の両短辺）には、その両端（両短辺）から外側に延びる延出部７が備わる。延出部７を含むカバークロス部６の短方向の両端には、その両端から外側に延びる折り返し部８が備わる。具体的には、図２のＡ−Ａ断面模式図である図３に示すように、折り返し部８は、クロスＣの短方向の両側に位置する直線状の折り返し線９を起点にカバークロス部６の裏面側に折り返され、カバークロス部６と重なる。

図２に戻って、延出部７とカバークロス部６の間には、折り返し線９でカバークロス部６に重なるように折り返された折り返し部８をカバークロス部６に溶着する第１溶着部１０が位置する。また、折り返し線９に沿い、かつ、折り返し線９付近で直線状となるように、折り返し部８をカバークロス部６に溶着する第２溶着部１１が位置する。具体的には、第２溶着部１１は、図３に示すように折り返し線９よりもクロスＣの内側に形成され、折り返し線９と第２溶着部１１との間には、非溶着部１２が形成される。

図２に示すように、第１溶着部１０は、折り返し線９と対向して折り返し部８の縁となる対向縁１３と、第２溶着部１１とを繋ぐように線状に形成され、第１溶着部１０と第２溶着部１１の交差点１４は、第１溶着部１０と対向縁１３との交差点１５よりも折り返し部８の長方向の中心側に位置し、第１溶着部１０は第２溶着部１１側が直線状に形成され、対向縁１３側が円弧状に形成される。

図４は、第１及び第２溶着部１０、１１によって、カバークロス部６と折り返し部８との間に形成された袋状のコーナー部１６を示す参考図である。本実施例では、第１及び第２溶着部１０、１１でコーナー部１６を形成したが、第１溶着部１０と折り返し線９により袋状のコーナー部１６を形成してもよい。

次に、クロスＣをトレイＴに装着する方法について、図５に基づき説明する。図５は、内部に食料品Ｆを収納したトレイＴにクロスＣを装着する一例を示したものである。先ず、クロスＣを短方向に広げるように短方向の両端上部を掴み、クロスＣを広げた状態でクロスＣの短方向の両端上部に位置するコーナー部１６を袋状に広げ、長辺部４ａを縦、短辺部４ｂを横にして載置したトレイＴの上側に位置する２箇所の角部５にそれぞれコーナー部１６を引っ掛ける（図５（Ａ））。

そして、コーナー部１６にトレイＴの角部５が引っ掛かったことを確認し、クロスＣの短方向の両端上部から両端下部に手をスライドさせて、クロスＣの短方向の両側下部に位置するコーナー部１６の袋状の空間に人差し指と中指を挿し込み、コーナー部１６の表側から親指を差し指と中指に添えるようにしてコーナー部１６を摘み、クロスＣを長方向の下側（図５において手前側）に引っ張り（図５（Ｂ））、トレイＴの下側に位置する２箇所の角部５にコーナー部１６を引っ掛ける。すると、クロスＣ全体が引っ張られた状態でコーナー部１６が角部５に嵌合し、クロスＣがトレイＴに装着される。

図６は、クロスＣが装着されたトレイＴを示す斜視模式図である（ただし、食料品Ｆは省略している）。コーナー部１６がトレイＴの角部５に嵌合し、折り返し部８が長方向側に位置するトレイＴの側壁２の開口３側を覆うとともに（図８）、延出部７がトレイＴの短方向側の開口３における縁部から外方に延出した状態でトレイＴの開口３がクロスＣで覆われる。

図７及び図８は、クロスＣが装着されたトレイＴの部分拡大図であり、クロスＣがトレイＴに装着された状態では、第２溶着部１１がトレイＴの長方向における開口３の縁部もしくはその縁部の近傍に位置する。図８では、折り返し部８と側壁２との間に空間が生じているが、折り返し部８と側壁２やせり出しリブ２ａの少なくとも一方と接触するようにしてもよい。

図６のように装着されたクロスＣを取り外す場合は、例えば、トレイＴに装着されたクロスＣの短方向の両端上部又は両端下部の二隅をそれぞれ片手で掴み、クロスＣをトレイＴの開口３の外側に向けて引っ張ることで、コーナー部１６と角部５との嵌合が解消され、クロスＣがトレイＴから取り外される。

以上のように、トレイＣは、図４に示すように第１及び第２溶着部１０、１１により、クロスＣの４つの角に対応する各位置にコーナー部１６が袋状に形成されるので、粘着剤層を用いることなく、トレイＴに対してクロスＣの装着、取り外しができ、クロスＣの再利用性も高まる。

図７及び図８に示すように、トレイＴに装着されたクロスＣの第２溶着部１１がトレイＴの長方向の開口３における縁部又は縁部近傍に位置することでクロスＣの長方向の強度が高まる。よって、トレイＴに装着されたクロスＣ上に荷重が加えられても、クロスＣがトレイＴの内部に巻き込まれるのを抑制し、仮にトレイＴの内部にクロスＣが巻き込まれたとしても、クロスＣ上の荷重が開放されるとクロスＣの復元力でトレイＴの内部に巻き込まれたクロスＣが元の位置に復帰することが可能となる。

図９は、復元力によりトレイＴの内部に巻き込まれたクロスＣが、元の位置に復帰する一連の流れを示す。具体的には、図６に示すようにクロスＣを装着したトレイＴ上にトレイＴが重ねられ、その後、上段のトレイＴが降ろされる一連の流れを図６のＢ−Ｂ断面模式図にならって示したものである。クロスＣを装着したトレイＴ（図９（Ａ））に、トレイＴを重ねると、下段のトレイＴに装着されたクロスＣが上段のトレイＴの底部１から荷重を受けてトレイＴの内部に巻き込まれ、下段のトレイＴのクロスＣにおける折り返し部８が、トレイＴの側壁２を登るように開口３側に移動する（図９（Ｂ））。

そして、下段のトレイＴに重ねられた上段のトレイＴが、下段のトレイＴから下ろされると、クロスＣに加えられた荷重が開放され、トレイＴの内部に巻き込まれたクロスＣがトレイＴの矩形状開口枠部４上に位置するとともに、下段のトレイＴのクロスＣにおける折り返し部８が、トレイＴの側壁２を下るように底部１側に移動する（図９（Ｃ））。

図３に示すように、折り返し線９と第２溶着部１１との間に非溶着部１２を形成することで、非溶着部１２を鍔部として作用させ、長方向側のクロスＣがトレイＴの内部に巻き込まれるのを抑制できる。また、第２溶着部１１を折り返し線９よりカバークロス部６の内側で溶着するため、折り返し線９上を溶着するよりも溶着を強固にできる。なお、第２溶着部１１を折り返し線９に沿うように複数設けてもよい。

図２に示すように、対向縁１３と折り返し線９（及び第２溶着部１１）を繋ぐように第１溶着部１０を線状に形成することで、簡易に袋状のコーナー部１６を形成できる。また、第１溶着部１０と第２溶着部１１の交差点１４は、第１溶着部１０と対向縁１３との交差点１５よりも折り返し部８の長方向の中心側に位置するため、クロスＣ全体が引っ張られた状態でトレイＴの角部５と嵌合する袋状のコーナー部１６に加わる力を分散できる。

第１溶着部１０の少なくとも一部の区間が円弧状であるため、図７に示すようにトレイＴの開口３における角部５の外縁に沿うように第１溶着部１０が変形してトレイＴにフィットした状態でクロスＣをトレイＴに装着できる。具体的には、図２に示すように、円弧状の第１溶着部１０の一区間は、折り返し部８の長方向の中心側に対して凹状であるため、第１溶着部１０がトレイＴの角部５の外縁に沿うように変形しやすい。より具体的には、第１溶着部１０は第２溶着部１１側が直線状に形成され、対向縁１３側が円弧状に形成されるので、トレイＴによるクロスＣの変形を許容し、クロスＣの復元力を維持できる。

以上、トレイＴへの装着、取り外しができるクロスＣを説明した。次に、図１０に示すように第１溶着部１０の変形例を説明する。第１溶着部１０以外の構成は前述のクロスＣの構成と同様であり、主たる違いは第１溶着部１０の形状である。図１０（Ａ）は、クロスＣにおける例１の第１溶着部１０ａを示す平面模式図であり、前述の第１溶着部１０の形状を示す。

図１０（Ｂ）は例２の第１溶着部１０ｂを示す平面模式図であり、第２溶着部１１側から対向縁１３に向けて第１溶着部１０ｂが曲線状に上昇し、対向縁１３からカバークロス部６に向けて横ばい状となるため、トレイＴの角部５の形状に応じて柔軟に変形できる。

図１０（Ｃ）は例３の第１溶着部１０ｃを示す平面模式図であり、第２溶着部１１側から対向縁１３に向けて横ばいに延び、対向縁１３に向かう途中で直線状に上昇し、対向縁１３からカバークロス部６に向けて横ばい状となる。そのため、トレイＴに装着した際にトレイＴとクロスＣとのフィット感を高めることが可能となる。

図１０（Ｄ）は例４の第１溶着部１０ｄを示す平面模式図であり、第２溶着部１１側から対向縁１３に向けて横ばいに延び、対向縁１３に向かう途中で上に凸となるように凸曲線を形成する。そのため、凸曲線によりトレイＣの設計誤差を吸収できる。

図１０（Ｅ）は例５の第１溶着部１０ｅを示す平面模式図であり、折り返し線９から第２溶着部１１側に向けて横ばいに延び、第２溶着部１１との交差点１４を始点として対向縁１３からカバークロス部６に向かう対向縁１３の近傍で上に凸となる凸曲線を形成する。そのため、第２溶着部１１と対向縁１３が曲線状の第１溶着部１０ｅで繋がり、クロスＣを第１溶着部１０ｅに装着した場合に過度な力が第１溶着部１０ｅに加わるのを抑制できる。

図１０（Ｆ）は例６の第１溶着部１０ｆを示す平面模式図であり、折り返し線９から第２溶着部１１側に向けて横ばいに延び、第２溶着部１１との交差点１４を始点として対向縁１３に向けて直線状に上昇し、対向縁１３からカバークロス部６に向けて横ばい状となる。そのため、第２溶着部１１と対向縁１３が直線状の第１溶着部１０ｆで繋がり、クロスＣを第１溶着部１０ｆに装着した場合に、第１溶着部１０ｆを直線状に変形し易くなる。

図１０に示すように第１溶着部の変形例として、対向縁１３からカバークロス部６に向けても溶着する（折り返し部８がない部分も溶着する）例を説明したが、折り返し部８とカバークロス部６が重なっている部分のみ（折り返し線９から対向縁１３まで）を溶着してもよい。対向縁１３からカバークロス部６に向けても溶着する場合は、溶着誤差を吸収して確実に折り返し部８とカバークロス部６を溶着できる。

以上、クロスＣについて説明した。次に、図１１を参照してクロスＣの製造方法について説明する。先ず、四角形状に形成されたクロスＣの短方向の両端を各折り返し線９に沿って内側に折り返し（工程１→工程２）、各折り返し線９付近で折り返し線９に沿うように直線状に重なったクロスＣを溶着（第２溶着部１１）する（工程３）。そして、第二溶着部１１と交差する交差方向に沿ってクロスＣが重なった折り返し部８を溶着（第１溶着部１０）し（工程４）、クロスＣが製造される。

図１２は、クロスＣの製造方法の変形例を示したものである。この製造工程は、第１溶着部１０を溶着する工程の後に、クロスＣを裁断する裁断工程が追加され、クロスＣが複数個製造できるように長方向に伸びた大型のクロスを加工前のクロスとして採用したものである。

以上、本発明の実施の態様を説明したが、本発明はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。

Ｃ クロス Ｔ トレイ
３ 開口 ５ 角部
６ カバークロス部 ７ 延出部
８ 折り返し部 ９ 折り返し線
１０ 第１溶着部 １１ 第２溶着部
１６ コーナー部

Claims (7)

1. トレイの開口の上部を覆う四角形状のクロスであって、
   前記クロスは、前記トレイの前記開口を覆うカバークロス部と、前記カバークロス部の長方向の両端から外側に延びる延出部と、前記延出部を含む前記カバークロス部の短方向の両側に位置する折り返し部と、前記折り返し部を前記カバークロス部に重ねるように折り返す折り返し線と、前記折り返し線によって折り重ねられた前記折り返し部を、前記延出部と前記カバークロス部との間で溶着する第１溶着部と、を有し、
   前記第１溶着部と前記折り返し線とによって、前記カバークロス部と前記折り返し部との間に袋状のコーナー部が形成され、
   前記コーナー部が四箇所の前記トレイの前記開口の角部に嵌合し、前記折り返し部は前記トレイの長方向の側壁の前記開口側を覆い、前記延出部は前記トレイの短方向の前記開口の縁部から外方に位置し、前記クロスによって前記開口を覆い、
   前記カバークロス部に向けて折り重ねられた前記折り返し部は、第２溶着部によって前記折り返し線に沿って、その折り返し線付近で直線状に溶着され、前記第２溶着部が前記トレイの長方向の前記開口の縁部もしくはその縁部の近傍に位置し、
   前記クロスの全体が引っ張られた状態で前記コーナー部が前記角部に嵌合して、前記トレイに装着されることで前記クロスが前記トレイの内部に巻き込まれるのを抑制することを特徴とするトレイ開口用の被覆クロス。
2. 前記第２溶着部は、前記折り返し線よりも内側に形成され、前記折り返し線と前記第２溶着部との間には、非溶着部が形成される請求項１に記載のトレイ開口用の被覆クロス。
3. 前記第１溶着部は、前記折り返し線と対向して前記折り返し部の縁となる対向縁と、前記第２溶着部とを繋ぐように線状に形成される請求項２に記載のトレイ開口用の被覆クロス。
4. 前記第１溶着部と前記第２溶着部の交差点は、前記第１溶着部と前記対向縁との交差点よりも前記折り返し部の長方向の中心側に位置する請求項３に記載のトレイ開口用の被覆クロス。
5. 前記第１溶着部の少なくとも一部の区間は円弧状に形成される請求項３又は４に記載のトレイ開口用の被覆クロス。
6. 円弧状である前記第１溶着部の一区間は、前記折り返し部の長方向の中心側に対して凹状となる請求項５に記載のトレイ開口用の被覆クロス。
7. 前記第１溶着部は、前記第２溶着部側が直線状に形成され、前記対向縁側が円弧状に形成される請求項４ないし６のいずれか１項に記載のトレイ開口用の被覆クロス。

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