JP5220796B2 - トラフ構造体及びその敷設方法 - Google Patents
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Description
勿論トラフ本体に対して蓋を両側部において止め具で押えて止める(後記特許文献3)と滑り難くなるが、蓋を本体に対して止め具で止めるのはトラフの敷設工程では後の工程である。また、蓋を止め具等で止めないで敷設するように設計される場合もある。
このように、敷設工程における敷設状態ではトラフ本体と蓋は止め具などで固定されず、種々の作業のため作業員がトラフ本体を塞いだだけの蓋の上を歩行し、あるいは作業道具の接触などにより蓋がトラフ本体に対して長さ方向に滑るため作業の安全上好ましくなかった。
さらに、通常の閉蓋状態で車両に積載して運送されるので、運送中の振動により蓋がトラフ本体に対して長さ方向に滑り、荷崩れが生じるおそれや荷崩れに到らないまでも荷姿を悪くすることがあった。
本発明の他の目的は、前記のようにトラフ本体に対する蓋の滑りを抑制しつつ、それによって円滑な閉蓋作業を阻害することのないトラフ構造体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、作業性よく簡単かつ安全に敷設作業を行うことができるトラフ構造体の敷設方法を提供することにある。
第1に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、前記凸部31は先端部に先端方向に向かって徐々に縮小する傾斜状又は断面円弧状の挿入ガイド部31aを有し、当該凸部31は基部から前記挿入ガイド31aに向かう各部の断面積がほぼ等しく、前記穴状凹部30は開口部に開口端方向に向かって徐々に拡大する傾斜状又は断面円弧状の受入れガイド部30aを有するとともに、当該穴状凹部30は奥部から前記受け入れガイド部30aに向かう各部の断面容積がほぼ等しいことを特徴としている。
第2に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、前記凸部31は先端部に先端方向に向かって徐々に縮小する傾斜状又は断面円弧状の挿入ガイド部31aを有し、当該凸部31は基部から前記挿入ガイド31aに向かう各部の断面積がほぼ等しく、前記穴状凹部30は開口部に開口端方向に向かって徐々に拡大する傾斜状又は断面円弧状の受入れガイド部30aを有するとともに、当該穴状凹部30は奥部から前記受け入れガイド部30aに向かう各部の断面容積をほぼ等しくし、前記凸部31と対応する穴状凹部30が形成されている前記蓋2又は前記トラフ本体1には、前記穴状凹部30の少なくとも長さ方向の一端部へ連続して長さ方向に沿う状態に当該穴状凹部30よりも浅いガイド溝30bが形成されていることを特徴としている。
第3に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、前記ずれ止め手段3は前記トラフ本体1の長さ方向中央部を基準として両端部寄りに位置しており、当該トラフ本体1の長さ方向一端部寄りに位置しているずれ止め手段3と他端部寄りに位置しているずれ止め手段3とは、前記トラフ本体1の長さ方向位置が中央部を基準とした場合、非対称であるか、あるいは形状又は寸法が異なることを特徴としている。
第4に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、上記ずれ止め手段3を前記トラフ本体1の一側寄り位置と他側寄り位置に設け、当該トラフ本体1の一側部寄り位置のずれ止め手段3と他側部寄り位置のずれ止め手段3とは、前記トラフ本体1の幅方向の中央部を基準とした場合の位置が非対称であるか、形状又は寸法が異なることを特徴としている。
すなわち、本発明に係るトラフ構造体は、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成していることを最も主要な特徴としている。
前記トラフ構造体状は、U字状断面又はコ字状断面若しくはこれらの断面形状に近い形で、トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2を有しているものであれば、本発明の効果をさまたげない限り多少の断面形状の相違は許容される。前記穴状凹部30と凸部31は、トラフ構造体の長さ方向に沿って細長状に形成するのが好ましい。
第1に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、前記トラフ本体1は、一端部に断面内形を拡大した雌状連結部13を、他端部に前記雌状連結部13と対応する雄状連結部14をそれぞれ有し、該トラフ構造体を敷設する際に、直前に敷設されたトラフ本体1の雌状連結部13内へ次に敷設すべきトラフ本体1の雄状連結部14を収容した状態で連結しながらトラフ構造体を順次敷設し、前記トラフ構造体は断面ほぼ角樋状のトラフ橋4の上に沿って敷設され、前記トラフ構造体におけるトラフ本体1の底部両側にはフランジ12が一体に形成され、当該フランジ12を前記トラフ橋4上へ固定する工程を含むことを特徴としている。
第2に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備え、前記トラフ本体1の側壁10の上端面と当該上端面と対応する前記蓋2の下面との一方には穴状凹部30が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部30内に収まる凸部31がそれぞれ形成され、前記穴状凹部30と凸部31は、前記トラフ本体1に対する蓋2の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段3を構成し、前記トラフ本体1は断面ほぼ角樋状のトラフ橋4の上に沿って敷設され、前記トラフ本体1の底部両側にはフランジ12が一体に形成され、当該フランジ12を前記トラフ橋4上へ固定する工程を含むことを特徴としている。
第3に、合成樹脂製のトラフ本体1と、当該トラフ本体1の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋2とを備える請求項1〜4のいずれかに記載の前記トラフ構造体で、前記トラフ本体1は、一端部に断面内形を拡大した雌状連結部13を、他端部に前記雌状連結部13と対応する雄状連結部14をそれぞれ有し、該トラフ構造体を敷設する際に、直前に敷設されたトラフ本体1の雌状連結部13内へ次に敷設すべきトラフ本体1の雄状連結部14を収容した状態で連結しながらトラフ構造体を順次敷設し、前記トラフ構造体は断面ほぼ角樋状のトラフ橋4の上に沿って敷設され、前記トラフ構造体におけるトラフ本体1の底部両側にはフランジ12が一体に形成され、当該フランジ12を前記トラフ橋4上へ固定する工程を含むことを特徴としている。
すなわち、前記トラフ本体1を蓋体2で塞いだ前記本発明に係るトラフ構造体を敷設する際に、直前に敷設されたトラフ構造体の後端部へ次に敷設すべきトラフ構造体の前端部を連結し又は当接しながらトラフ構造体を順次敷設する工程を含むことを最も主要な特徴としている。
前記トラフ構造体を断面ほぼ角樋状のトラフ橋4の上に沿って敷設する場合には、トラフ本体1の底部両側にフランジ部12を形成したトラフ構造体を使用し、当該トラフ構造体を前記フランジ部の部分においてアンカーボルト等を用いたボルトナット等によってトラフ橋4へ固定することができる。
また、敷設のある段階で例えばバックル金具6等で蓋2をトラフ本体1へ押えて固定した場合でもあっても、蓋2へずれ方向の外力が加わったときその衝撃力がバックル金具6等へ伝わらないので、バックル金具6その他の固定金具の寿命を永く保つことができる。
第1実施形態
図1〜図8は本発明に係るトラフ構造体の第1実施形態と敷設方法の実施形態を示しており、図1(a)はトラフ本体の部分正面図、図1(b)はトラフ本体の部分平面図、図2(c)は蓋の部分平面図、図2(d)は蓋の部分底面図、図3は第1実施形態のトラフ構造体を敷設した状態の部分断面図、図4は図3の矢印A−Aに沿う半裁拡大断面図、図5は図4のトラフ構造体のずれ止め手段の部分をさらに拡大して示す部分拡大断面図、図6は図5の矢印B−Bに沿う部分断面図、図7はバックル金具により図1のトラフ本体へ図2の蓋を固定したトラフ構造体の部分平面図、図8は図7のトラフ構造体の部分正面図である。
トラフ本体1の両側壁10,10には、外側面に所定の間隔で高さ方向(垂直方向)に沿う多数の縦リブ11が形成され、これらの縦リブ11を含む側壁10の上端面は閉蓋状態において蓋2の裏側の両側部寄り下面と当接する。
このように、前記縦リブ11は下方に延びるにしたがって徐々に幅が広がる方が好ましいが、必ずしもは下方に延びるにしたがって徐々に幅が広がっている必要はなく、また底部のフランジ12はなくてもよい。
図4及び図7のように、閉蓋状態では底部のフランジ部12を含むトラフ本体1の幅と蓋2の幅とはほぼ等しくなるように成形されている。
雌状連結部13の両内壁面端部には抜け止め突起13aが縦方向へ形成され、他方雄状連結部14の両外壁面端部には前記抜け止め突起13aと対応する係止突起14aがそれぞれ縦方向に沿って形成されている。
トラフ本体1の前記雌状連結部13へ隣接する位置及び雄状連結部14へ隣接する位置には、両側壁10,10の外側面へ後述するバックル金具6の固定部を取り付けるための取付ベース15が棚状に形成されている。
16は上げ底状の底面へ幅方向に沿って平行に多数形成された底部補強リブであり、一部の底部補強リブ16の中央部には、トラフ本体1を必要に応じて設置ベースへボルトナットで固定するための短環状のボルト案内部17が形成されている。
蓋2の一端部(図2,図3の右端部)へ断面外形を縮小した短い内側ラップ部20が形成されている。一方他端部には、前記内側ラップ部20と対応する外側ラップ部21が形成されている。蓋2をトラフ本体1へ被せた図3の閉蓋状態では、この外側ラップ部21の先端部の内側ラップ部20の長さに相当する長さ分がトラフ本体1の他端部から突出する。
蓋2の両端部分における前記トラフ本体1の取付ベース15と対応する位置には、両側部上面から側面にわたって平面視ほぼコ字状ないしU字状に連続するように、後述するバックル金具の金属棒からなる押え部が案内される案内溝22が形成されている。
したがって、前記蓋2の長さ方向一端部が前記トラフ本体1の長さ方向に対して一定方向に位置している場合にのみ、当該蓋2を前記トラフ本体1へ正常に閉蓋することができる。すなわち、蓋2の閉蓋姿勢の正逆を間違えることがない。
各穴状凹部30は各凸部31と相似形状又は各穴状凹部30のテーパ角度を少し小さくして、各穴状凹部30の底部と凸部31のクリアランスが徐々に減少するような形状で、当該凸部31の体積よりもやや大きい容積を有する。各凸部31の断面形状は急傾斜(70〜88°)の錐台形状であって、基端方向から先端方向へ徐々に断面積が減少する状態に形成されている。
前記傾斜角度は必要に応じて、70〜88°の間の角度に適宜設計できるが、蓋を滑らして被せる時の被せ易さの他、トラフ上を点検等の目的で検査員が歩く場合の蓋のすべりなどを考慮すると、その傾斜角度は75°〜85°、80°〜85°であるのがさらに望ましい。
また、穴状凹部30に傾斜角度を持たせ、凸部31はトラフ側壁上端面に対して直角にすることもできる。
したがって、閉蓋時に各凸部31がそれぞれ対応する穴状凹部30へ両者の中心が一致する状態で案内されたと仮定した場合、両者間には幅方向(図5の左右方向)及び長さ方向(図6の左右向)の両側へそれぞれ所定のクリアランスCLが形成される。
また、各凸部31の上端と対応する穴状凹部30の内底面(この実施形態では天井面)とは接触しても良いが、接触しない方が好ましい。その理由は、各凸部31の上端と対応する穴状凹部30の内底面が接触する場合は、樹脂成形時の寸法ばらつきにより、蓋が浮き上がる場合があるからである。
孔状凹部30の底部と凸部31の先端のクリアランスが徐々に減少するような形状になっているので、穴状凹部30の底部と凸部31の先端の幅方向クリアランスは、適宜設計することが可能であるが、その合計は1mmから2mmで、長さ方向クリアランスの合計は、2mmから4mm程度とすることが望ましい。このようにすれば、閉蓋後の蓋のすべりを防止できる。
この状態において、蓋2の一端(図3の右端)部における内側ラップ部20の先端は、トラフ本体1における雌状連結部13内の内側端とほぼ一致する状態に位置し、蓋2の他端部における外側ラップ部21の先端は、前記内側ラップ部20の長さにほぼ相当する長さ分がトラフ本体1の雄状連結部14の端部から突出する。
前記ずれ止め手段3である各穴状凹部30と各対応する凸部31との間には、前記のようなクリアランスCLがある。したがって、前記ずれ止め手段3はトラフ本体1に対する蓋2の滑りを抑制し、穴状凹部30に対する凸部31の位置合わせないし芯合わせ作用により、穴状凹部30に対する凸部31の挿入が容易になり、円滑な閉蓋作業を阻害することはない。
例えば後述のように、敷設状態でバックル金具6等を用いて蓋2をトラフ本体1へ押圧固定した場合でも、蓋2のずれの衝撃は当該バックル金具6には及ばないので、バックル金具6の損耗が防止され、その長寿命化に役立つ。
各凸部31は前記のように急峻な傾斜の角錐台形状に形成されているが、前記のようなクリアランスが形成されていれば、ほぼ角柱状であっても実施することができる。また、各凸部31は四角柱状又は四角錐台形状、円柱状又は円錐台形状及び楕円柱ないしその錐台形状その他これらに類する形状であってもよい。
このようにすると、蓋2をトラフ本体1の長手方向に対して斜めにして、トラフ本体1の凸部31の一部に蓋の孔状凹部30の一部を合わせ、蓋を長手方向に沿って滑らせて閉蓋することができるので便利である。
ずれ止め手段3を複数設ける場合において、閉蓋時の蓋姿勢の正逆間違いを防止するためには、前記のようにそれらの位置を非対称としたりそれらを異なる寸法にしたりすることに代えて、形状の異なる各ずれ止め手段3を設けることができる。
4は支柱5の上に固定されたトラフ橋であり、それぞれの垂直部40a,41aがトラフ本体1の幅よりやや広い程度の間隔で相対するように、水平な補強板42を介してアングルベース40,41の水平部を重ねる。この状態で支柱5相互を連結している連結ベース44の上に連結板42を介して連結するとともに、これらを支柱5へボルトナットなどで固定してほぼ角樋状のトラフ橋4を順次構築する。
例えば、図3で示すようにトラフ本体1を蓋2で閉蓋し、これらのトラフ構造体をトラフ橋4の上に敷設する。その要領は、あらかじめトラフ橋4の両側寄り位置にアンカーボルト(図示しない)を取り付け、当該ボルトの軸を受板43の挿通孔(図示しない)に通して上方へ突出させておく。
以上の要領でトラフ構造体を順次連結しながら敷設し、その後、トラフ構造体における底部両側のフランジ部12の挿通孔(図示しない)へ前記ボルトの軸を通してナットを締め付け、トラフ橋4へ固定する。あるいは、敷設しながら順次トラフ構造体をトラフ橋4上にボルトナットで固定してゆく。
この実施形態のトラフ構造体の敷設方法によれば、蓋2がトラフ本体1に対して幅方向にも長さ方向にもずれ止めされ、それらを一体として敷設することにより施工コストの大幅な削減が図られる。
また、種々の作業の際に作業員が蓋の上を安全に歩行することができるから、他の作業も容易になる。
バックル金具6は、図9で示すように所定形状に曲げ加工された金属棒からなる押え部60と、この押え部60の曲げ端部を保持してトラフ本体1の取付ベース15へ固定する固定部61とから構成されている。
保持部61cには前記押え部60の各被保持部60cが、それぞれ差し込み状に保持されている。また、挟持部61aの下側板には弾性を強化するため内側(上側)に向けて傾斜状に切り起こした弾性片61dが形成されている。カール部61bの両端部には、短いスリット状の切り欠き61eが形成されている。
バックル金具6により蓋2をトラフ本体1へ固定する作業は、トラフ構造体の敷設前に行なっても、あるいはトラフ構造体を敷設する手順にしたがって敷設しながら順次行なっても差し支えない。
バックル金具6は、蓋2をトラフ本体1へ固定することができる形態であれば他の形態のものでも使用することができるほか、敷設場所の環境によっては、バックル金具等により蓋2をトラフ本体1へ固定しない場合でも実施することができる。
このようにトラフ構造体の端部相互を当接させて敷設する場合には、前後の各トラフ構造体の突合わせが円滑にできるように、トラフ本体当接部断面の肉厚を厚くしたり、トラフ本体1底部の前後に切り欠きとこれに嵌合する突起を設けることにより、より安定的に敷設するかとができる。
また、トラフ構造体を閉蓋状態で現場に輸送し、当該閉蓋状態のままで敷設すると、敷設工事が著しく簡素化され、施工コストの大幅削減が可能になる。
穴状凹部30は、トラフ本体1の取り扱い中に当該凹部30内へ塵芥等が溜まるのを防止するためには、第1実施形態のトラフ構造体のように蓋2へ形成するのが好ましいが、機能的には、例えば図10のように、穴状凹部30をトラフ本体1の側壁10の上端面へ形成し、凸部31を蓋2へ形成しても差し支えない。
図11及び図12はトラフ構造体の第3実施形態を示す部分拡大断面図であり、穴状凹部30への凸部31の挿入案内を円滑にするための変形形態を示している。
トラフ本体1における側壁10の上端面に形成されている凸部31には、先端部(頂部)に先端方向に向かって徐々に縮小する傾斜状(図11)又は断面円弧状(図12)の挿入ガイド部31aが形成されており、当該凸部31は基部から前記挿入ガイド31aに向かう各部の断面体積がほぼ等しくなるように構成されている。
他方、蓋2側に形成されている穴状凹部30には、開口部分に開口端方向に向かって徐々に拡大する傾斜状(図11)又は断面円弧状(図12)の受入れガイド部30aが形成されており、当該穴状凹部30は奥部から前記受入れガイド部30aに向かう各部の断面容積がほぼ等しくなるように構成されている。
このように構成することにより、凸部31の凹部30への挿入案内(閉蓋作業)を円滑にすることができる。
図13の(e)図はトラフ構造体の第4実施形態を示す蓋の部分底面図、同(f)図は(e)図の矢印C−Cに沿う部分拡大断面図である。
この実施形態は、穴状凹部30への凸部31の挿入案内をさらに円滑にするための変形形態であり、第1実施形態のトラフ構造体とほぼ同様に、蓋2には図示されていない対応する凸部が収まる穴状凹部30が形成されている。
蓋2には、穴状凹部30の長さ方向の両端部(一端部でも実施できる)と連続するように、当該穴状凹部30の長さとほぼ等しい長さで長さ方向に沿う状態に当該穴状凹部30よりも浅いガイド溝30bが形成されている。このガイド溝30bの幅は対応する凹部30の幅とほぼ等しい。
この実施形態において、ガイド溝30bの長さは対応する凹部30の長さ以上であるのが好ましいが、蓋2をトラフ本体1の上に載せるときに両者の長さ方向の位置関係に大差を生じることはほとんどないので、前記ガイド溝30bの長さは特に限定されない。また、前記ガイド溝30bは蓋2の長さ方向へ連続して形成されていても差し支えない。
10 側壁
11 縦リブ
12 フランジ部
13 雌状連結部
13a 抜け止め突起
14 雄状連結部
14a 係止突起
15 取付ベース
2 蓋
20 内側ラップ部
21 外側ラップ部
22 案内溝
3 ずれ止め手段
30 穴状凹部
30a 受入れガイド部
30b ガイド溝
31 凸部
31a 挿入ガイド部
4 トラス橋
43 上げ底受板
5 支柱
6 バックル金具
Claims (7)
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、前記凸部(31)は先端部に先端方向に向かって徐々に縮小する傾斜状又は断面円弧状の挿入ガイド部(31a)を有し、当該凸部(31)は基部から前記挿入ガイド(31a)に向かう各部の断面積がほぼ等しく、前記穴状凹部(30)は開口部に開口端方向に向かって徐々に拡大する傾斜状又は断面円弧状の受入れガイド部(30a)を有するとともに、当該穴状凹部(30)は奥部から前記受け入れガイド部(30a)に向かう各部の断面容積がほぼ等しいトラフ構造体。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、前記凸部(31)は先端部に先端方向に向かって徐々に縮小する傾斜状又は断面円弧状の挿入ガイド部(31a)を有し、当該凸部(31)は基部から前記挿入ガイド(31a)に向かう各部の断面積がほぼ等しく、前記穴状凹部(30)は開口部に開口端方向に向かって徐々に拡大する傾斜状又は断面円弧状の受入れガイド部(30a)を有するとともに、当該穴状凹部(30)は奥部から前記受け入れガイド部(30a)に向かう各部の断面容積をほぼ等しくし、前記凸部(31)と対応する穴状凹部(30)が形成されている前記蓋(2)又は前記トラフ本体(1)には、前記穴状凹部(30)の少なくとも長さ方向の一端部へ連続して長さ方向に沿う状態に当該穴状凹部(30)よりも浅いガイド溝(30b)が形成されているトラフ構造体。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、前記ずれ止め手段(3)は前記トラフ本体(1)の長さ方向中央部を基準として両端部寄りに位置しており、当該トラフ本体(1)の長さ方向一端部寄りに位置しているずれ止め手段(3)と他端部寄りに位置しているずれ止め手段(3)とは、前記トラフ本体(1)の長さ方向位置が中央部を基準とした場合、非対称であるか、あるいは形状又は寸法が異なるトラフ構造体。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、上記ずれ止め手段(3)を前記トラフ本体(1)の一側寄り位置と他側寄り位置に設け、当該トラフ本体(1)の一側部寄り位置のずれ止め手段(3)と他側部寄り位置のずれ止め手段(3)とは、前記トラフ本体(1)の幅方向の中央部を基準とした場合の位置が非対称であるか、形状又は寸法が異なるトラフ構造体。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、前記トラフ本体(1)は、一端部に断面内形を拡大した雌状連結部(13)を、他端部に前記雌状連結部(13)と対応する雄状連結部(14)をそれぞれ有し、該トラフ構造体を敷設する際に、直前に敷設されたトラフ本体(1)の雌状連結部(13)内へ次に敷設すべきトラフ本体(1)の雄状連結部(14)を収容した状態で連結しながらトラフ構造体を順次敷設し、前記トラフ構造体は断面ほぼ角樋状のトラフ橋(4)の上に沿って敷設され、前記トラフ構造体におけるトラフ本体(1)の底部両側にはフランジ(12)が一体に形成され、当該フランジ(12)を前記トラフ橋(4)上へ固定する工程を含むトラフ構造体の敷設方法。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備え、前記トラフ本体(1)の側壁(10)の上端面と当該上端面と対応する前記蓋(2)の下面との一方には穴状凹部(30)が、他方には閉蓋時に当該穴状凹部(30)内に収まる凸部(31)がそれぞれ形成され、前記穴状凹部(30)と凸部(31)は、前記トラフ本体(1)に対する蓋(2)の長さ方向と幅方向のずれを阻止するずれ止め手段(3)を構成し、前記トラフ本体(1)は断面ほぼ角樋状のトラフ橋(4)の上に沿って敷設され、前記トラフ本体(1)の底部両側にはフランジ(12)が一体に形成され、当該フランジ(12)を前記トラフ橋(4)上へ固定する工程を含むトラフ構造体の敷設方法。
- 合成樹脂製のトラフ本体(1)と、当該トラフ本体(1)の上端開口を塞ぐ合成樹脂製の蓋(2)とを備える請求項1〜4のいずれかに記載のトラフ構造体で、前記トラフ本体(1)は、一端部に断面内形を拡大した雌状連結部(13)を、他端部に前記雌状連結部(13)と対応する雄状連結部(14)をそれぞれ有し、該トラフ構造体を敷設する際に、直前に敷設されたトラフ本体(1)の雌状連結部(13)内へ次に敷設すべきトラフ本体(1)の雄状連結部(14)を収容した状態で連結しながらトラフ構造体を順次敷設し、前記トラフ構造体は断面ほぼ角樋状のトラフ橋(4)の上に沿って敷設され、前記トラフ構造体におけるトラフ本体(1)の底部両側にはフランジ(12)が一体に形成され、当該フランジ(12)を前記トラフ橋(4)上へ固定する工程を含むトラフ構造体の敷設方法。
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