JPS61162645A

JPS61162645A - 樹脂製ｕ字溝

Info

Publication number: JPS61162645A
Application number: JP191785A
Authority: JP
Inventors: 斎藤　清
Original assignee: Torii Kasei Co Ltd
Current assignee: Torii Kasei Co Ltd
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1986-07-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ′（産業上の利用分野）本発明は樹脂製Ｕ字溝に関するものである。

（従来の技術およびその問題点）道路の側溝、圃場の水路等に断面・Ｕ字状のＵ字溝が使
用される。

従来のＵ字溝は全てコンクリート製である。しかしなが
らコンクリートは引張り強度が低く、特に点衝撃に弱い
ことから、外力によってヒビ割れが生じたり、欠けが生
ずる問題点が・ある。この強度的な面を填補するため鉄
筋を挿入しているが、コンクリート自体が重量があるこ
とから、全体的に重量が大となり、工事に際しては作業
者１人では動かせず、クレーンで吊るなど作業性に劣る
のみならず、危険性が大きいという問題点がある。

さらに製造に際しては、コンクリートは一定の養生期間
が必要であるから、長時間を要し、また養生用の場所も
広大に必要となるなどの不具合がある。　　　　　　　
　゛。

そこで、本発明者は、・特願昭５９−２０４９７６号に
示すような軽量でかつ強度が高く、安、全に作業を行う
ことができる樹脂製Ｕ字溝を発明した。

しかしながら、樹脂製Ｕ字溝は、軽量に形成されている
ため、土中に埋設する際、浮き上がりや位置ズレが生じ
易く安定性が良くないという不具合を生ずる。特に、側
壁が上面開口部に向かって広がっている場合には、側壁
の土庄がＵ字溝の上面開口部方向に作用し、Ｕ字溝が浮
き上がり易いという難点がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決すべくなされ、その目的とす
るところは、土中に埋設する際浮き上がることがなく、
作業性に優れた樹脂製Ｕ字溝を提供するところにある。

その特徴とするところは、合成樹脂で成形されたＵ字溝
１２の幅方向に、該Ｕ字溝１２を埋設した際、側壁から
の土庄によるＵ字溝１２の浮き上がりを防止するための
浮き防止板１４を設けたところにある。

（実施例）以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は第１実施例を示す。

１２はＵ字溝であり、このＵ字溝１２の底面に沿って、
Ｕ字溝１２の幅方向に所定幅の浮き防止板１４が対向し
て４枚（一枚不可視）延出して設けられている。Ｕ字溝
１２および浮き防止板１４は、ポリエチレン樹脂、塩化
ビニール樹脂、あるいはＦＲＰ等の合成樹脂で一体に成
形されている。

第１実施例は以上のように構成されているため、Ｕ字溝
を土中に埋設するには、Ｕ字溝１２が連続するように所
定位置に配設し、開口端を接続する。

そしてまず浮き防止板１４の上に土を載せＵ字溝１２の
位置を固定し、その後Ｕ字溝１２の側面を覆うように埋
設すれば、土で浮き防止板１４を押さえているためＵ字
溝１２が浮き上がることもない。

第２図は第２実施例の底面図を示す。Ｕ字溝２２の底面
２２ａに、浮き防止板２４の一端部が回動自在に軸２６
着している。図面では、浮き防止板２４が底面２０ａの
両側端縁に沿って対向して配置され、Ｕ字溝２２の接続
開口側が軸２６着されている。

第２実施例は以上のように構成されているので、搬送時
には浮き防止板２４を、第２図に示すように、Ｕ字溝２
２の底面２２ａの接続方向に位置させておく。そして、
現場での施工時には浮き防止板２４を、Ｕ字溝２２の幅
方向に回動させ、第１実施例と同様に埋設すればよい。

したがって、この実施例のＵ字溝は、搬送が容易である
。

第３図（ａ）、　（ｂ）は第３実施例を示す。この実施
例では、前記第２実施例と同様に浮き防止板３４がＵ字
溝３２の底面３２ａに軸３６着されている。

なお、この実施例ではＵ字溝３２の底面３２ａにおける
、浮き防止板３４の収納位置に陥没部３２ｂが形成され
ている。

第３実施例は以上のように構成されているので、搬送時
には浮き防止板３４が陥没部３２ｂに収納され、Ｕ字溝
３２の底面３２ａと、浮き防止板３４の裏面が同一面と
なり突出する部分がないので、ぶつかって破損すること
もない。この実施例の埋設のし方は前記第２実施例と同
様である。

第４図（ａ）、　（ｂ）は第４実施例を示す。

Ｕ字溝４２の底面４２ａに、Ｕ字溝４２の幅方向に貫通
するガイド孔４８ａを有するガイド部材４８が該幅方向
に２個並設されている。そして長尺な浮き防止板４４が
、２個のガイド部材４８のガイド孔４８ａをそれぞれ貫
通し、Ｕ字溝４２の幅方向に両端が突出している。また
、図面上浮き防止板４４が長手方向に２本並設されてい
るが、Ｕ字溝４２の長さによって適宜数設けるようにし
てもよい。

第４実施例は以上のように構成されているので、搬送時
には、浮き防止板４４をガイド孔４８ａに嵌合しない状
態で搬送し、現場でガイド孔４８ａに浮き防止板４４を
嵌合し、前記第１実施例と同様にＵ字溝４２を埋設すれ
ばよい。

第５図および第６図・は、第５実施例および第６実施例
を示す、これら実施例は、浮き防止板５４゜６４をＵ字
溝５２．６２の側壁面５２ｂ、６２ｂに着展自在に設け
たものである。

第５実施例は、Ｕ字溝５２の側壁面５２ｂの中途部に、
上下方向に貫通する嵌合孔５８ａを有する嵌合部材５８
が突設している。一方、浮き防止板５４の一端がＬ字状
に折曲され嵌合部５４ａを形成し、上記嵌合孔５８ａに
嵌脱自在に構成されている。

第６実施例は、Ｕ字溝６２の側壁面６２ｂ゛の中途部に
、水平方向に開口する嵌合部材６８が突設し、この嵌合
部材６８の開口部６８ａに浮き防止板６４の一端が嵌脱
自在に構成されている。

°　第５実施例および第６実施例は以上のように構成さ
れている。したがって、搬送時には、それぞれ浮き防止
板５４．６４を取り外した状態でＵ字溝５２．６２を搬
送することができる。また、現場での施工方法は、Ｕ字
溝５２．６２の各嵌合部材５８．６８に浮き防止板５４
．６４をそれぞれ嵌着し、Ｕ字溝５２．６２をそれぞれ
所定位置に連結配設し、まずＵ字溝５２．６２の幅方向
に延出する浮き防止板５４．６４に土を載置するように
して位置を固定するとともに、順次上をＵ字溝５２．６
２の側面を覆うように埋設すればよい。

第７図（ａ）、　（ｂ）は第７実施例を示す。

この実施例のＵ字溝７２は、内底面７２Ｃにサインカー
ブ状に、水の流れる方向に進行する波状の凹凸面が形成
されている。このＵ字溝７２は、樹脂製のＵ字溝７２の
引張り強度などの強度を高めるとともに、変形を防・止
し、波状の凹凸面が水流の減勢効果を発揮するなどの利
点がある。

また、Ｕ字溝７２の外底面にも内底面７２ｃと同様な波
状の凹凸が形成されている。そして、外底面の波状の凹
凸の１つの開口部を板７８で閉鎖し、Ｕ字溝７２の幅方
向に貫通する挿通孔７９を形成する。この挿通孔７９に
嵌合する嵌合部７４ａを一端に形成した浮き防止板７４
が、挿通孔７９の両端に嵌脱自在に構成されている。

なお、第７図（Ｃ）に示すように、Ｕ字溝７２の底面を
連続する台形状に形成した場合も同様に、外底面の波状
の凹凸の１つの開口部を板７８で閉鎖し、挿通孔７９を
形成する一方、浮き防止板７４も同様に形成すればよい
。

第７実施例は以上のように形成されている。したがって
、搬送時には、浮き防止板７４を外した状態で搬送し、
現場で浮き防止板７４を嵌合し、前記各実施例と同様に
埋設すればよい。

なお、第７実施例では、外底面を凹凸に形成しているた
め、Ｕ字溝７２を傾斜地に設置する場合、Ｕ字溝７２の
ズレが防止できる。また、Ｕ字溝７２の外底面がフラッ
トな面である場合は、第１実施例から第４実施例のよう
に構成することもできる。

さらに、第８図および第９図に示すようなＵ字溝の場合
にも、前記同様に浮き防止板を設け、同様に施工するこ
とができる。

第８図に示すＵ字溝８２は、内底面中央に、両脇の波状
部８２ｃの凹部底面に底面が一致する凹溝８２ｄが形成
されている。この凹溝８２ｄによって、波状部８２ｃの
凹部に堆積した土が流出する。また、凹溝８２ｄはＵ字
溝８２の中央でな（、内底面の端部に沿って設けてもよ
い。

第９図に示すＵ字溝９２は、内底面に蛇行する凹溝９２
ｄが形成されている。

また、凹凸面を内底面のみでな（、Ｕ字溝の側壁面に凹
凸面に形成してもよい。

上記Ｕ字溝８２および９２等は、少なくとも内底面が流
体の流れ方向に進行する波状の凹凸面に形成されている
ので、前記第７実施例のＵ字溝７２と同様に、水流の減
勢効果を果たし急傾斜地に好適に用いることができる一
方、波状凹凸面がリブ効果を発揮し、強度が大となり、
変形が防止できるなどの利点がある。

なおＵ字溝の接合は、接合すべきＵ字溝の端面を接触さ
せて、熱圧着することによって接合しうる。あるいはＵ
字溝の端面に外方へ延出するツバ部（図示せず）を延設
して、該ツバ部を利用して、適宜な接着剤を用いて接着
したり、あるいはシール部材を介してボルトナツトを用
いて連結固定してもよい。

あるいはまた第１θ図に示すように、Ｕ字溝の一端を他
端が嵌入しうるソケット部１０８に形成して接合するよ
うにしてもよい。

Ｕ字溝の製造はインジェクシヨンによっても製造しうる
が、板状体をプレス加工することによって容易に製造し
うる。このプレス加工による場合、金型を熱しておいて
プレスすることによって、板状体を容易に塑性変形させ
ることができる。あるいは板状体をあらかじめ熱してお
いてもよい。

以上、この発明の好適な実施例を挙げて種々説明してき
たが、この発明が上述した実施例に限定されるものでな
いことはいうまでもなく、要はＵ字溝の幅方向に延出す
る浮き防止部材を延出するようにすればよく、その形状
、大きさ、取り付は位置は適宜に変更することができ、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施しうろ
ことはもちろんである。

（発明の効果）この発明によれば次のような顕著な効果を奏する。

土中に埋設する樹脂製のＵ字溝の幅方向に延出する浮き
防止板を設けることにより、Ｕ字溝の側面にかかる土庄
による浮き上がりを防止することができ、また現場での
施工時にも位置ズレを起こすことがな（迅速かつ容易に
施工できる。

また、浮き防止板を着脱自在に設けることにより、搬送
時にも高張ることなく容易に搬送でき、現場での施工も
容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示すＵ字溝の斜視図、第２図は第
２実施例を示すＵ字溝の底面図、第３図（ａ）、　（ｂ
）は第３実施例を示すＵ字溝の部分側面図および部分底
面図、第４・図（ａ）、　（ｂ）は第４実施例を示すＵ
字溝の底面図および正面図、第５図および第６図は第５
実施例および第６実施例を示す要部説明図、第７図（ａ
）、　（ｂ）、　（Ｃ）は第７実施例を示す縦断面図、
正面図および変性例の要部縦断面図、第８図および第９
図はそれぞれＵ字溝の変形例を示す平面図、第１０図は
Ｕ字溝一端のソケット部を示す斜視図である。１２．２２．３２．４２．５２．６２．７２゜８２．９
２．１０２・・・Ｕ字溝、　　　１４．２４゜３４．４
４．５４．６４．７４・・・浮き防止板。２２　ａ、　　３２　ａ、　　４２　ａ・・・底面、　
　２６・・・軸、　　３２ｂ・・・陥没部、　　４８・
・・ガイド部材、　　　４８ａ・・・ガイド孔、　　　
５２ｂ、６２ｂ・・・側壁面、　　５４ｂ・・・嵌合部
、　　５８・・・嵌合部材、　　５８ａ・・・嵌合孔、
　　６８・・・嵌合部材、　　６８ａ・・・開口部、　
　７４ａ・・・嵌合部、　　７２Ｃ・・・内底面、　　
７８・・・板、　　７９・・・挿通孔、　　８２ｃ・・
・波状部、　　　８２ｄ、９２ｄ・・・凹溝、　　１０
８・・・ソケット部。第　　１　図第２図第　　３　図第　　７　　図第　　８　図　　　　　　　　　　　第　　９　　図第
　　１０　　＠

Claims

【特許請求の範囲】

１、土中に埋設する際の浮き上がりを防止するため幅方
向に延出する浮き防止板を側面あるいは底面に設けたこ
とを特徴とする樹脂製Ｕ字溝。