JP3008212U - ケーブルトラフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】射出成形法の採用により部品点数を削減でき、
さらに、設計自由度の増大、形状の複雑化、量産化、自
動制御の容易化、成形サイクルの短縮化を図ったケーブ
ルトラフを提供する。 【構成】射出成形した外側本体２と内側本体１０の２部
品からケーブルを収納するトラフ本体１を二重壁構造に
形成するとともに、射出成形した外蓋１９と内蓋２８の
２部品から蓋体１８を二重構造に形成し、これらトラフ
本体１と蓋体１８から中空二重壁構造のケーブルトラフ
を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、通信、信号、又は電力供給等のケーブルを収納・保護するケーブル トラフの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のケーブルトラフは、図示しないが、合成樹脂を材料としたブロー成形や 押出成形により、中空二重壁構造の筒形に一体的に成形加工されていた。そして 、ケーブルの敷設作業に際しては、このようなケーブルトラフを複数個相互に連 結して使用していた。

【０００３】 ところで、従来、該ケーブルトラフの成形に際しては、成形の容易化の観点か ら押出成形法が主に採用されているが、この押出成形法の場合には、該ケーブル トラフの断面形状が一定化するので、該ケーブルトラフの端部を異なる断面形状 の接続部として成形するのが非常に困難だった。そこで従来、複数のケーブルト ラフを連結する場合には、該ケーブルトラフの端部を継手を介して相互に連結せ ざるを得なかった。 なお、この種の先行技術文献として、特開平２―１２７０３１号や実開平３― ３４０８２７号公報等がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のケーブルトラフは、以上のようにその端部が継手を介して連結されるの で、敷設作業に際し手間がかかり、部品管理も面倒であるという大きな問題があ った。この問題を解消するためには、成形加工に際し射出成形法を採用すれば良 く、しかも、このようにすれば、設計自由度の増大、ケーブルトラフの形状の複 雑化、ケーブルトラフの量産化、自動制御の容易化、成形サイクルの短縮化、及 び施工工程の簡素化等をも容易に図ることができ、極めて有益である。

【０００５】 本考案は、上記問題に鑑みなされたもので、射出成形法の採用により部品点数 を削減することのできるケーブルトラフを提供することを目的としている。また 、設計自由度の増大、形状の複雑化、量産化、自動制御の容易化、成形サイクル の短縮化、及び施工工程の簡素化等を実現することをも目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、上記目的を達成するため、断面略溝形のトラフ本体１と、 蓋体１８とからなるケーブルトラフにおいて、前記トラフ本体１を射出成形した 外側本体２と内側本体１０を相互に嵌合させて二重壁構造に形成し、前記蓋体１ ８を射出成形した外蓋１９と内蓋２８を相互に嵌合させて二重壁構造に形成する ようにしている。

【０００７】 なお、前記外側本体２は、一方端部に先細りの挿入部３、他方端部に挿入受部 ４を備え、底部内面の中央長手方向に間隔をおいて縦設された複数の突出部６と 、該複数の突出部６の平坦面に穿設された複数の嵌入穴７と、該複数の突出部６ の中央部間に略十字形に成形された複数の突出部８と、該複数の突出部８の両端 にそれぞれ垂設されたスリット溝を備えた嵌合部９とを備えて構成し、前記内側 本体１０は、前記挿入部３に嵌入する挿入部１１、前記挿入受部４に嵌入するフ ランジ部１２を備え、両側壁上縁部からそれぞれ外方向に張り出されたフランジ １４と、両側壁外側にそれぞれ突出して縦設され、前記嵌合部９に嵌入する複数 のＴ字形突部１５と、前記複数の嵌入穴７に嵌入する内側本体１０の底面におけ る中央長手方向に間隔をおいて突設された複数の突出部１６と、前記フランジ１ ４に間隔をおいて立設された複数の係止爪１７とを備えて構成するようにしてい る。

【０００８】 また、前記外蓋１９は、一方端部に先細りの挿入部２０、他方端部２１に開口 を備え、内側中央長手方向に間隔をおいて縦設された複数の嵌入突部２３と、内 側両側壁に複数対配設されスリット穴２４を有する係合部２５と、外側両側にそ れぞれ並設され前記係止爪１７と係合する複数の係止溝孔２７とを備えて構成し 、前記内蓋２８は、一方端部に先細りの挿入部２９、他方端部が上方に向けて膨 張した膨張部３０と、上面中央の長手方向に形成された突出部３２と、該突出部 ３２の表面に間隔をおいて穿設され前記複数の嵌入突部２３に嵌入する複数の嵌 入孔３３と、前記突出部３２に十字形に突設された突出部３４の先端に設けられ た前記係合部２５に嵌入するＴ字形リブ３５と、左右両側に穿設され前記係止爪 １７の複数の貫通孔３６とを備えて構成するようにしている。

【０００９】

【作用】

上記構成を有する本考案によれば、トラフ本体１を外側本体２と内側本体１０ の２部品から二重壁構造に形成するとともに、蓋体１８を外蓋１９と内蓋２８の ２部品から二重壁構造に形成し、これらトラフ本体１と蓋体１８から中空二重壁 構造のケーブルトラフを形成するので、異なる断面形状の接続部を備えたケーブ ルトラフを射出成形法で成形できる。したがって、継手の省略を通じて部品点数 を削減でき、しかも、ケーブルトラフの剛性・強度の増大及び敷設作業や部品管 理の容易化が期待できる。また、射出成形法の採用により、設計自由度の増大、 ケーブルトラフの形状の複雑化、ケーブルトラフの量産化、自動制御の容易化、 成形サイクルの短縮化、及び施工工程の簡素化等を図ることが可能となる。また 、複数の部品からケーブルトラフを形成するようにしているので、敷設環境に応 じて成形材料を選択でき、製造コストの低減や耐候性の向上が期待できる。さら に、各ケーブルトラフは、挿入部により連結されるので、従来のような連結継手 等を必要としない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。 本実施例におけるケーブルトラフは、図１や図２に示す如く、先端部に挿入部 、末端部に挿入受部を有する断面略溝形で二重壁構造の細長いトラフ本体１と、 先端部に挿入部を有する二重壁構造の蓋体１８とを備え、この蓋体１８をトラフ 本体１の開口上面に着脱自在に覆着するようにしている。

【００１１】 トラフ本体１は、図３等に示す如く、外部に露出する外側本体２と、この外側 本体２の内部に着脱自在に嵌入される内側本体１０とを備え、これら外側本体２ と内側本体１０が合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン、塩 化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ＰＢＴ、ＰＣ等）を材料とした射 出成形によりそれぞれ成形される。 外側本体２は、図３や図４に示す如く、一方端部に先細りの挿入部３、他方端 部には挿入受部４を備えた断面略溝形に成形され、挿入部３の裏面には接続用の 接続凹部５が凹設されている。この外側本体２の底部内面における中央長手方向 には複数の突出部６が間隔をおいて突出して縦設され、この複数の突出部６の平 坦面には挿入用の嵌入穴７がそれぞれ穿設されている。また、複数の突出部６の 中央部間には十字形に複数の突出部８が成形され、この複数の突出部９の両端に はスリット溝を備えた嵌合部９がそれぞれ垂設されている。そして、これら複数 の突出部６・８の平坦面は、以下に述べる内側本体１０の載置面をそれぞれ形成 している。

【００１２】 これに対し、内側本体１０は、図３や図４に示す如く、一方端部に挿入部３に 嵌合する先細りの挿入部１１、他方端部には挿入受部に嵌合するフランジ部１２ を備えた断面略溝形に成形され、フランジ部１２の傾斜底部には接続凹部５に係 合する接続突起１３が突出して成形されている。この内側本体１０は、その両側 壁上縁部からフランジ１４がそれぞれ水平外方向に張り出され、外面の両側壁に はスリット溝を備えた嵌合部９に嵌入するＴ字形突部１５がそれぞれ複数突出し て縦設されており、外面の底面における中央長手方向には嵌入穴７に挿入される 突出部１６が間隔をおいて突設されている。さらに、一対のフランジ１４には図 ３に示す如く、係止爪１７が間隔をおいてそれぞれ複数立設されている。

【００１３】 一方、蓋体１８は、図６（ａ）、（ｂ）等に示す如く、外部に露出する外蓋１ ９と、この外蓋１９の内部に着脱自在に嵌入される内蓋２８とを備え、これら外 蓋１９と内蓋２８がトラフ本体１と同様の合成樹脂を材料とした射出成形により それぞれ成形される。 外蓋１９は、図５や図６（ａ）、（ｂ）に示す如く、一方端部に先細りの挿入 部２０、他方端部２１には開口が成形され、この他方端部２１の内部縁には凹部 壁２２が成形されている。この外蓋１９の内側における中央長手方向には複数の 嵌入突部２３が間隔をおいて突出して縦設され、外蓋１９の内側における両側壁 にはスリット穴２４を画設する係合部２５がそれぞれ複数配設されている。さら に、外蓋１９の両側には図６（ａ）に示す如く、凹部２６がそれぞれ複数並設さ れ、この複数の凹部２６には係止爪１７に係止される係止溝孔２７が穿設されて いる。

【００１４】 これに対して、内蓋２８は、図５や図７（ａ）、（ｂ）に示す如く、一方端部 に挿入部２０に嵌合する先細りの挿入部２９、他方端部には上方に湾曲膨張した 膨張部３０が斜設成形され、この膨張部３０の端が凹部壁２２に円滑に係合する 。この内蓋２８の裏面中央の長手方向には図７（ｂ）に示す如く、細長い長方形 の枠体３１が取り付けられている。また、内蓋２８の表面中央の長手方向には図 ７（ａ）に示す如く、細長い突出部３２が成形され、この突出部３２の表面には 挿入用の嵌入孔３３が間隔をおいて複数穿設されている。また、突出部３２の両 側からは左右対称の突出部３４が間隔をおいてそれぞれ突設され、この複数の突 出部３４の先端にはＴ字形リブ３５がそれぞれ成形されている。さらに、内蓋２ ８の表面両側には図７（ａ）、（ｂ）に示す如く、係止爪１７に貫通される貫通 孔３６が間隔をおいてそれぞれ複数穿設されている。

【００１５】 したがって、ケーブルトラフを組み立てるには、先ず図３や図４に示す如く、 外側本体２と内側本体１０を嵌合し、スリット溝を備えた複数の嵌合部９にＴ字 形突部１５をそれぞれ嵌合した後に、複数の嵌入穴７に突出部１６をそれぞれ挿 入すれば良い。すると、外側本体２の挿入部３に内側本体１０の挿入部１１が嵌 入されるとともに、外側本体２の挿入受部４に内側本体１０のフランジ部１２が 嵌入され、複数の突出部６・８の平坦面に内側本体１０の底面が載置されて、外 側本体２と内側本体１０が相互に嵌合してトラフ本体１が完成する。こうしてト ラフ本体１が完成したら、次に図５に示す如く、外蓋１９と内蓋２８を嵌合し、 複数の嵌入孔３３に嵌入突部２３をそれぞれ挿入するとともに、複数のＴ字形リ ブ３５にスリット穴２４をそれぞれ嵌合すれば良い。すると、外蓋１９の挿入部 ２０に内蓋２８の挿入部２９が嵌入され、凹部壁２２に膨張部３０の端が隠蔽状 態で円滑に係合されて、外蓋１９と内蓋２８が相互に嵌合して蓋体１８が完成す る。

【００１６】 しかして、トラフ本体１と蓋体１８が完成し、トラフ本体１の内部に図示しな いケーブルを収納したら、図１や図２に示す如く、複数の係止爪１７に貫通孔３ ６をそれぞれ嵌入して複数の係止爪１７を係止溝孔２７にそれぞれ係止し、トラ フ本体１の開口表面に蓋体１８を重合して内側本体１０の開口表面に枠体３１を 重合被覆すれば、ケーブルトラフを組み立てることができる。そして、このケー ブルトラフを沿線の地中・地表や鉄道の構内等に複数敷設する際、ケーブルトラ フの雌型のフランジ部１２に他のケーブルトラフの雄型の挿入部３を遊挿し、接 続凹部５に接続突起１３を係合して接続すれば、複数のケーブルトラフを相互に 連結して縦列に整列させることが可能となる。

【００１７】 上記構成によれば、トラフ本体１を外側本体２と内側本体１０の２部品から二 重壁構造に形成するとともに、蓋体１８を外蓋１９と内蓋２８の２部品から二重 壁構造に形成し、これらトラフ本体１と蓋体１８から中空二重壁構造のケーブル トラフを形成するようにしているので、異なる断面形状の接続部を備えたケーブ ルトラフを射出成形法で極めて容易に成形することが可能となる。したがって、 連結時に必要だった継手の省略を通じて部品点数を大幅に削減でき、しかも、ケ ーブルトラフの剛性・強度の増大、及び敷設作業や部品管理の容易化が期待でき る。また、射出成形法の採用により、設計自由度の増大、ケーブルトラフの形状 の複雑化、ケーブルトラフの量産化、自動制御の容易化、成形サイクルの短縮化 、及び施工工程の簡素化等を極めて容易に図ることができ非常に有益となる。さ らに、フランジ部１２に先細りの挿入部３を遊挿するので、挿入側のケーブルト ラフを上下左右に傾斜させた状態で自由に連結でき、連結作業の作業性等を著し く向上させることができる。さらにまた、接続凹部５に接続突起１３を係合して 接続するので、複数のケーブルトラフを縦列に整列配置する作業が著しく容易と なる。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、異なる断面形状の接続部を備えたケーブルトラ フを射出成形法で成形することができるので、継手の省略を通じて部品点数を削 減できるとともに、ケーブルトラフの剛性・強度の増大、及び敷設作業や部品管 理の容易化が期待できる。また、射出成形法の採用により、設計自由度の増大、 ケーブルトラフの形状の複雑化、ケーブルトラフの量産化、自動制御の容易化、 成形サイクルの短縮化、及び仕上げ工程の簡素化等を図ることが可能となる。さ らに、ケーブルトラフを上下左右に傾斜させた状態で連結できるので、敷設作業 の作業性等を向上させることができる。さらにまた、接続凹部に接続突起を係合 して接続するので、各トラフの抜け止め作用がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るケーブルトラフの一実施例を示す
分解斜視図である。

【図２】図１においてトラフ本体と蓋体を嵌合した端面
図である。

【図３】図１のトラフ本体の外側本体と内側本体を示す
分解斜視図である。

【図４】図３の外側本体と内側本体を底面側から示す斜
視図である。

【図５】図１の蓋体の外蓋と内蓋を示す分解斜視図であ
る。

【図６】（ａ）は図５の外蓋の外表面側を、（ｂ）は内
表面側を示す斜視図である。

【図７】（ａ）は図５の内蓋の外表面側を、（ｂ）は内
表面側を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…トラフ本体 ２…外側本体 ３…挿入部 ４…挿入受部 ５…接続凹部 ６…突出部 ７…嵌入穴 ８…突出部 ９…嵌合部 １０…内側本体 １１…挿入部 １２…フランジ部 １３…接続突起 １４…フランジ １５…Ｔ字形突部 １６…突出部 １７…係止爪 １８…蓋体 １９…外蓋 ２０…挿入部 ２２…凹部壁 ２３…嵌入突部 ２４…スリット穴 ２５…係合部 ２６…凹部 ２７…係止溝孔 ２８…内蓋 ２９…挿入部 ３１…枠体 ３２…突出部 ３３…嵌入孔 ３４…突出部 ３５…リブ ３６…貫通孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面略溝形のトラフ本体１と、蓋体１８
   とからなるケーブルトラフにおいて、前記トラフ本体１
   を射出成形した外側本体２と内側本体１０を相互に嵌合
   させて二重壁構造に形成し、前記蓋体１８を射出成形し
   た外蓋１９と内蓋２８を相互に嵌合させて二重壁構造に
   形成したことを特徴とするケーブルトラフ。
2. 【請求項２】前記外側本体２は、一方端部に先細りの挿
   入部３、他方端部に挿入受部４を備え、底部内面の中央
   長手方向に間隔をおいて縦設された複数の突出部６と、
   該複数の突出部６の平坦面に穿設された複数の嵌入穴７
   と、該複数の突出部６の中央部間に略十字形に成形され
   た複数の突出部８と、該複数の突出部８の両端にそれぞ
   れ垂設されたスリット溝を備えた嵌合部９とを備えて構
   成し、前記内側本体１０は、前記挿入部３に嵌入する挿
   入部１１、前記挿入受部４に嵌入するフランジ部１２を
   備え、両側壁上縁部からそれぞれ外方向に張り出された
   フランジ１４と、両側壁外側にそれぞれ突出して縦設さ
   れ、前記嵌合部９に嵌入する複数のＴ字形突部１５と、
   前記複数の嵌入穴７に嵌入する内側本体１０の底面にお
   ける中央長手方向に間隔をおいて突設された複数の突出
   部１６と、前記フランジ１４に間隔をおいて立設された
   複数の係止爪１７とを備えて構成したことを特徴とする
   請求項１記載のケーブルトラフ。
3. 【請求項３】前記外蓋１９は、一方端部に先細りの挿入
   部２０、他方端部２１に開口を備え、内側中央長手方向
   に間隔をおいて縦設された複数の嵌入突部２３と、内側
   両側壁に複数対配設されスリット穴２４を有する係合部
   ２５と、外側両側にそれぞれ並設され前記係止爪１７と
   係合する複数の係止溝孔２７とを備えて構成し、前記内
   蓋２８は、一方端部に先細りの挿入部２９、他方端部が
   上方に向けて膨張した膨張部３０と、上面中央の長手方
   向に形成された突出部３２と、該突出部３２の表面に間
   隔をおいて穿設され前記複数の嵌入突部２３に嵌入する
   複数の嵌入孔３３と、前記突出部３２に十字形に突設さ
   れた突出部３４の先端に設けられた前記係合部２５に嵌
   入するＴ字形リブ３５と、左右両側に穿設され前記係止
   爪１７の複数の貫通孔３６とを備えて構成したことを特
   徴とする請求項１又は２記載のケーブルトラフ。