JP5301220B2 - 化粧床材の枠体 - Google Patents

Description

本発明は、ベランダ床などに敷設される化粧床材の表面材を固着する枠体に関する。

ベランダ床などのコンクリート土間に敷き並べることによって化粧床を容易に形成することができる化粧床材は、例えば、平面視略正方形をした化粧材あるいは平面視略長方形をした表面化粧材を、合成樹脂等で形成された枠体の表面化粧材受部に受けさせた状態で枠体に固着することによって形成されている。

このような化粧床材の枠体への表面化粧材の固着方法としては、接着、ねじ止め、嵌合などがあるが、接着やねじ止めの場合、嵌合に比べて製造工程が煩雑である。
一方、従来の嵌合構造の化粧床材は、図１５及び図１６に示すように、枠体１００の周囲を立ち上がり壁３００で囲まれた表面化粧材受部２００が２つの仕切り壁４００を介して複数の区画（この例では３つの長方形をした区画）２１０に仕切られ、各区画２１０を各仕切り壁４００の両面及び仕切り壁４００に対向する立ち上がり壁３００の内壁面に嵌合突起５００が設けられている（特許文献１参照）。そして、図示していないが、区画２１０内に嵌り込む大きさの表面化粧材の側壁面にこの嵌合突起５００が嵌り込む凹部が設けられ、枠体１００の上方から表面化粧材を区画２１０内に押し込むことによって嵌合突起５００が凹部に嵌り込み表面化粧材が枠体１００に固着されるようになっている。
すなわち、上記のような嵌合構造とすれば、枠体１００に設けた嵌合突起５００を表面化粧材の凹部に嵌合させるだけであるので、上記の接着やねじ止め構造のような問題はない。

しかしながら、一般に、枠体１００は、熱可塑性樹脂の成形品であるため、表面化粧材より熱膨張率が大きく、気温・湿度の変化による収縮時と、膨張時との寸法差が大きい。また、夏季などの気温が高い時期には変形しやすいとともに、成形加工による寸法公差もある。従って、使用を続けていると、表面化粧材のガタツキや抜け落ちが発生することがある。特に枠体が熱膨張すると、枠体１００の立ち上がり壁３００も外側に広がり、嵌合突起５００がはずれたりしやすい。

特開平１１−１３１７５７号公報

本発明は、上記事情に鑑みて、容易に表面化粧材を固着することができるとともに、気温変化等により枠体が熱収縮しても表面化粧材のガタツキやはずれがなく安定した固着状態を保つことができる化粧床材の枠体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の枠体（以下、「請求項１の枠体」と記す）は、平面視略矩形をした表面化粧材受部と、表面化粧材受部の下面から突出する複数の脚部とを備え、表面化粧材が前記表面化粧材受部に受けられた状態で固着される化粧床材の枠体であって、表面化粧材受部上面に突設された柱部に基端が支持され、表面化粧材受部の上面との間に隙間を形成するとともに、表面化粧材受部の４辺うちの対向する１組の辺に直交する方向に先端が互いに離れるように柱部から延設された対となる２つの係止片を少なくとも１対有し、前記対となる２つの係止片が、前記表面化粧材の下面に形成された凹部の開口からそれぞれ弾性変形しながら前記凹部内に挿入され、凹部内で弾性復元して前記凹部の壁面に設けられた係合凹部にそれぞれ係合して前記表面化粧材が表面化粧材受部に固着される構成とし、複数対の対となる２つの係止片が、各対となる２つの係止片の対称中心点が一直線上に並んだ状態で前記一直線方向に間隔を隔てて配置された係止片対列を少なくとも１列備えるとともに、係止片対列の対となる２つの係止片の先端間の距離を、一直線方向に隣接する他の組の対となる２つの係止片の先端間の距離と異なるように、一直線方向に交互に長短させたことを特徴としている。

本発明の請求項２に記載の枠体（以下、「請求項２の枠体」と記す）は、請求項１の枠体において、係止片の柱部からの延設方向に直交する方向の表面化粧材受部の端縁に沿って表面化粧材受部の上面方向に立ち上がる立ち上がり壁を備えていることを特徴としている。

本発明の請求項３に記載の枠体（以下、「請求項３の枠体」と記す）は、請求項１または請求項２の枠体において、表面化粧材受部が複数の表面化粧材固着区画を有し、各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を少なくとも１対備えていることを特徴としている。

本発明の請求項４に記載の枠体（以下、「請求項４の枠体」と記す）は、請求項３の枠体において、各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を複数対有し、これら複数対の対となる２つの係止片のうち少なくとも対となる２つの係止片の柱部からの延出方向と、他対の対となる２つの係止片の柱部からの延出方向とが直交していることを特徴としている。

本発明の請求項５に記載の枠体（以下、「請求項５の枠体」と記す）は、請求項１〜請求項４のいずれかの枠体において、表面化粧材受部の２つの端縁に沿って雌型嵌合部が設けられ、表面化粧材受部の残りの２つの端縁に沿って前記雌型嵌合部に嵌合する雄型嵌合部が設けられていて、雌型嵌合部と雄型嵌合部との嵌合によって隣接する同型の枠体と連結可能に形成されていることを特徴としている。

本発明において、枠体は、合成樹脂、金属、木材等、材質を特に限定するものではないが、軽量化及び生産性を考慮すると、合成樹脂の射出成形品が好適である。合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンが好適である。
この枠体に固着される表面化粧材は、合成樹脂、金属、木材、タイルなど無機材料等、材質を特に限定するものではないが、凹部及び係合凹部を連続する溝状に形成した合成樹脂、合成樹脂に木粉等を混合した複合材料の押出成形品が好適である。

以上のように、本発明の請求項１の枠体は、平面視略矩形をした表面化粧材受部と、表面化粧材受部の下面から突出する複数の脚部とを備え、表面化粧材が前記表面化粧材受部に受けられた状態で固着される化粧床材の枠体であって、表面化粧材受部上面に突設された柱部に基端が支持され、表面化粧材受部の上面との間に隙間を形成するとともに、表面化粧材受部の４辺うちの対向する１組の辺に直交する方向に先端が互いに離れるように柱部から延設された対となる２つの係止片を少なくとも１対有し、前記対となる２つの係止片が、前記表面化粧材の下面に形成された凹部の開口からそれぞれ弾性変形しながら前記凹部内に挿入され、凹部内で弾性復元して前記凹部の壁面に設けられた係合凹部にそれぞれ係合して前記表面化粧材が表面化粧材受部に固着される構成としたので、容易に表面化粧材を固着することができるとともに、気温変化等により枠体が熱収縮や熱膨張しても表面化粧材のガタツキやはずれがなく安定した固着状態を保つことができる。特に熱膨張時においては、係止片が凹部の内側から外側に向かって動こうとするため、よりしっかりと係合凹部に嵌り込むようになる。

また、請求項１の枠体は、複数対の対となる２つの係止片が、各対となる２つの係止片の中心点が一直線上に並んだ状態で前記一直線方向に間隔を隔てて配置された係止片対列を少なくとも１列備えるので、１つの表面化粧材を複数対の対となる２つの係止片が長手方向に間隔を隔てて係合凹部に係合され、よりしっかりとした固着状態が得られる。

そして、請求項１の枠体は、係止片対列の対となる２つの係止片の先端間の距離を、一直線方向に隣接する他の組の対となる２つの係止片の先端間の距離と異なるように、一直線方向に交互に長短させたので、すなわち、２つの係止片の先端位置の距離を互い違いにしているので、押出成型でのバラツキ発生時や熱収縮、熱膨張において凹溝の両側壁面間の距離に、バラツキが生じた場合においても、互い違いの係止片のどちらかがしっかりと嵌り込み、ガタツキやはずれがなく、安定した固着状態を保つことができる。

本発明の請求項２の枠体は、係止片の柱部からの延設方向に直交する方向の表面化粧材受部の端縁に沿って表面化粧材受部の上面方向に立ち上がる立ち上がり壁を備えているので、凹部及び係合凹部を連続する溝状に形成した押出成形品で、押し出し方向の両端面で溝状の凹部及び係合凹部の端が開口している表面化粧材を用いた場合においても、立ち上がり壁によって、凹部及び係合凹部の開口が隠蔽される。従って、見栄えがよくなる。

本発明の請求項３の枠体は、表面化粧材受部が複数の表面化粧材固着区画を有し、各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を少なくとも１対備えているので、表面化粧材固着区画ごとに各表面化粧材固着区画の大きさの表面化粧材を固着することができ、意匠性あるいは大きさの異なる複数の表面化粧材を並べて固着することができる。したがって、意匠性の異なる化粧床材を容易に製造することができる。

本発明の請求項４の枠体は、各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を複数対有し、これら複数対の対となる２つの係止片のうち少なくとも対となる２つの係止片の柱部からの延出方向と、他対の対となる２つの係止片の柱部からの延出方向とが直交しているので、表面化粧材を９０度回転させて枠体に固着できるようになり、意匠性の異なる化粧床材を容易に製造することができる。

本発明の請求項５の枠体は、表面化粧材受部の２つの端縁に沿って雌型嵌合部が設けられ、表面化粧材受部の残りの２つの端縁に沿って前記雌型嵌合部に嵌合する雄型嵌合部が設けられていて、雌型嵌合部と雄型嵌合部との嵌合によって隣接する同型の枠体と連結可能に形成されているので、隣接して設けられる化粧床材と容易に連結でき、化粧床材の敷設面でのずれ動きを防止することができる。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図５は、本発明にかかる枠体の第１の実施の形態をあらわしている。

図１〜図５に示すように、この枠体１ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を射出成形することによって得られ、図１〜図３に示すように、一辺が後述する表面化粧材２の幅寸法の３倍と表面化粧材２と表面化粧材２との目地幅の合計と略同じ長さに形成された平面視略正方形をした表面化粧材受部３を備えている。
表面化粧材受部３は、３つの表面化粧材固着区画３ａを備え、平面視長方形をした３つの表面化粧材２を平行に固着できるようになっている。

表面化粧材受部３の平行な２つの端縁に沿って立ち上がり壁３１がそれぞれ設けられている。
立ち上がり壁３１は、後述する表面化粧材２と表面化粧材２との目地を臨む部分にスリット３１ａが設けられている。

表面化粧材受部３の上面には、図１〜図３に示すように、各表面化粧材固着区画３ａ毎に立ち上がり壁３１に直交方向に直線状に並ぶ６つの同寸法の柱部３２が２列平行に設けられている。そして、各表面化粧材固着区画３ａの２列に配置された柱部３２は、列に直交する方向に並ぶ対となる柱部３２間の距離が同じであるとともに、柱部３２の外側壁（非対面側の壁）間の距離が後述する表面化粧材２の下面に設けられた凹溝２１の幅と略同じか少し短い距離になっている。

各柱部３２の上端部には、係止片３３の基端が支持されている。そして、各表面化粧材固着区画３ａの一方の列に並ぶ柱部３２に支持された係止片３３は、その先端が、もう一方の列に並ぶ柱部３２に支持された係止片３３から離れるように延出し、表面化粧材受部３の上面との間に隙間を形成している。また、すべての係止片３３の基端から先端までの長さが同じになっている。したがって、各表面化粧材固着区画３ａにおいては、６対の対となる２つの係止片３３が、各対となる２つの係止片３３の対称中心点が一直線上に並んだ状態で前記一直線方向に間隔を隔てて配置された１列の係止片対列を形成している。
また、各係止片３３は、断面略楔形をしていて、その上面が基端から先端に向かって下り勾配のテーパ面３３ａになっている。

各表面化粧材固着区画３ａの２列に並ぶ柱部３２と柱部との間には、後述する表面化粧材２の凹溝２１の底に当接する縦横斜めに交差するように配置されたリブからなる底当接部３４が表面化粧材受部３の上面に突設されている。

一方、表面化粧材受部３の下面側には、図３〜図５に示すように、複数の支持脚３６、雄型嵌合部３７及び雌型嵌合部３８を備え、図示していないが、敷設面に敷設したとき、これらの支持脚３６、雄型嵌合部３７及び雌型嵌合部３８が、表面化粧材受部３と敷設面（図示せず）との間に排水空間を形成できるようになっている。
また、雄型嵌合部３７は、表面化粧材受部３の直交する２つの辺の端縁部に沿って等ピッチで６つずつ設けられている。

雌型嵌合部３８は、雄型嵌合部３７が嵌り込む嵌合孔３８ａが表面化粧材受部３から外側にはみ出した状態で、表面化粧材受部３の直交する他の２つの辺に沿って雄型嵌合部３７と等ピッチで設けられている。

この枠体１ａは、上記のようになっており、図６に示すような、３つの平面視長方形をした表面化粧材２が平行に横方向に並べて固着された化粧床材４を以下のように容易に製造することができる。
すなわち、図７に示すように、表面化粧材２は、耐候性の高いポリオレフィンやポリエステル等の合成樹脂に木質粉体を混合した混合樹脂組成物を押出成形することによって得られ、下面側に両端が開口した凹溝２１を凹部として備えた表面化粧材固着区画３ａと略同じ大きさの平面視長方形の板状をしている。

凹溝２１の両側壁面には、係止片３３が係合する係合溝２２が係合凹部として設けられている。
また、凹溝２１の表面化粧材２下面側の端縁２３はＲ状に面取りされている。

そして、枠体１ａへの表面化粧材２の固着にあたっては、表面化粧材２を、その下面側が枠体１ａの対応する表面化粧材固着区画３ａを上方から臨み、凹溝２１の両方の端縁２３が係止片３３のテーパ面３３ａに受けられるように配置された状態にする。
つぎに、表面化粧材２の下面が表面化粧材受部３に当接するまで、表面化粧材受部３に向かって押圧する。

すなわち、上記押圧によって係止片３３を弾性変形しながら、凹溝２１内に挿入され、図８に示すように、凹溝２１内で弾性復元して係合溝２２に係合し、この係合によって表面化粧材２が接着剤やビスなどを用いなくても枠体１ａに固着される。したがって、製造工程が簡素化できる。また、気温変化等により枠体が熱収縮しても表面化粧材のガタツキやはずれがなく安定した固着状態を保つことができる。

さらに、立ち上がり壁３１が設けられているので、表面化粧材２の長手方向の端面がこの立ち上がり壁３１に当接し、表面化粧材２の長手方向へのずれが防止できるとともに、凹溝２１の開口端が隠蔽されて見栄えのよいものとなる。
また、立ち上がり壁３１の表面化粧材２と表面化粧材２との目地を臨む部分にスリット３１ａが設けられているので、目地部分入り込んだごみなどの異物をこのスリット３１ａから払い出すことができる。

そして、このようにして得られた化粧床材４は、雄型嵌合部３７が、表面化粧材受部３の直交する２つの辺の端縁部に沿って等ピッチで６つずつ設けられ、雌型嵌合部３８が、雄型嵌合部３７が嵌り込む嵌合孔３８ａが表面化粧材受部３から外側にはみ出した状態で、表面化粧材受部３の直交する他の２つの辺に沿って雄型嵌合部３７と等ピッチで設けられているので、雄型嵌合部３７を隣接して配置される他の化粧床材４と次々に連結して、図９に示すように、すべての表面化粧材２が平行に並んだ配置、あるいは、図１０に示すように、３つの平行に並ぶ表面化粧材２の組が交互に直交するような配置に敷設することができる。

図１１は、本発明にかかる枠体の第２の実施の形態をあらわしている。
図１１に示すように、この枠体１ｂは、各表面化粧材固着区画３ａ内の係止片列の各対となる２つの係止片の対称中心点を結ぶ線は一直線になるが、１組の対となる２つの係止片３３の先端間の距離Ｌ１が、隣接する組みの２つの係止片３３の先端間の距離Ｌ２より長くなるように、交互に長短になっている。なお、Ｌ１とＬ２の差は、特に限定されないが、０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましい。すなわち、差が少なすぎると、効果がほとんどなく、大きすぎると、表面化粧材を固着する際に係止片３３の凹溝への圧入が困難となるか、かえってガタツキが生じるおそれがある。

図１２は、本発明にかかる枠体の第３の実施の形態をあらわしている。
図１２に示すように、この枠体１ｃは、表面化粧材受部３が９つの正方形の表面化粧材固着区画３ｂを備え、表面化粧材受部３の全周に亘って立ち上がり壁３１を備えている。
また、各表面化粧材固着区画３ｂには、対となる２つの係止片３３が４対設けられ、このうち２対の対となる２つ係止片３３の延出方向と、残りの２対の対となる２つ係止片３３の延出方向とが直交するように設けられている以外は、上記枠体１ａと同様になっている。

この枠体１ｃは、上記のように９つの表面化粧材固着区画３ｂを備え、この表面化粧材固着区画３ｂ内に係止片３３の延出方向が直交する対となる２つ係止片３３を２対ずつ備えているので、例えば、図１３に示すように、３つの表面化粧材固着区画３ｂを合計した大きさの１枚の表面化粧材２と、２つの表面化粧材固着区画３ｂを合計した大きさの３枚の表面化粧材２ａからなる化粧床材４ａ、図１４に示すように、３つの表面化粧材固着区画３ｂを合計した大きさの３枚の表面化粧材２からなる化粧床材４ｂ、また、図示していないが、１つの表面化粧材固着区画３ｂの大きさをした９枚の表面化粧材からなる化粧床材など、表面化粧材の組み合わせを変えることによって、１種類の枠体１ｃを容易するだけでいろいろな意匠の化粧床材を製造することができる。
なお、図１２中、３４は底当接部である。

本発明は上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の第３の実施の形態の枠体において、表面化粧材の凹溝に開口端を隠蔽する目的で各表面化粧材固着区画３ｂを仕切る仕切り壁を設け、固着する表面化粧材の大きさに応じてこの仕切り壁を切除するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、１つの柱部に係止片が１つ設けられていたが、底当接部を柱部兼用とするとともに、この底当接部の側面から係止片を両側あるいは４方へ延出させるようにしても構わない。

本発明にかかる枠体の第１の実施の形態をあらわし、その上面側からみた斜視図である。 図１の枠体の平面図である。 図２のＸ−Ｘ線断面図である。 図１の枠体の下面側からみた斜視図である。 図１の枠体の底面図である。 図１の枠体を用いて製造できる化粧床材の１例の斜視図である。 図６の化粧床材に用いる表面化粧材の下面側からみた斜視図である。 図６の化粧床材の断面図である。 図６の化粧床材の施工の１例を説明する図である。 図６の化粧床材の施工の他例を説明する図である。 本発明にかかる枠体の第２の実施の形態をあらわし、その要部平面図である。 本発明にかかる枠体の第３の実施の形態をあらわし、その平面図である。 図１２の枠体を用いて製造できる化粧床材の１例の平面図である。 図１２の枠体を用いて製造できる化粧床材の他例の平面図である。 従来の枠体の斜視図である。 図１５の枠体の断面図である。

符号の説明

１ａ，１ｂ．１ｃ 枠体
２，２ａ 表面化粧材
２１ 凹溝（凹部）
２２ 係合溝（係合凹部）
３ 表面化粧材受部
３ａ，３ｂ 表面化粧材固着区画
３１ 立ち上がり壁
３２ 柱部
３３ 係止片
３７ 雄型嵌合部
３８ 雌型嵌合部

Claims (5)

1. 平面視略矩形をした表面化粧材受部と、表面化粧材受部の下面から突出する複数の脚部とを備え、表面化粧材が前記表面化粧材受部に受けられた状態で固着される化粧床材の枠体であって、
   表面化粧材受部上面に突設された柱部に基端が支持され、表面化粧材受部の上面との間に隙間を形成するとともに、表面化粧材受部の４辺うちの対向する１組の辺に直交する方向に先端が互いに離れるように柱部から延設された対となる２つの係止片を少なくとも１対有し、
   前記対となる２つの係止片が、前記表面化粧材の下面に形成された凹部の開口からそれぞれ弾性変形しながら前記凹部内に挿入され、凹部内で弾性復元して前記凹部の壁面に設けられた係合凹部にそれぞれ係合して前記表面化粧材が表面化粧材受部に固着される構成とし、
   複数対の対となる２つの係止片が、各対となる２つの係止片の対称中心点が一直線上に並んだ状態で前記一直線方向に間隔を隔てて配置された係止片対列を少なくとも１列備えるとともに、係止片対列の対となる２つの係止片の先端間の距離を、一直線方向に隣接する他の組の対となる２つの係止片の先端間の距離と異なるように、一直線方向に交互に長短させたことを特徴とする枠体。
2. 係止片の柱部からの延設方向に直交する方向の表面化粧材受部の端縁に沿って表面化粧材受部の上面方向に立ち上がる立ち上がり壁を備えている請求項１に記載の枠体。
3. 表面化粧材受部が複数の表面化粧材固着区画を有し、各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を少なくとも１対備えている請求項１または請求項２に記載の枠体。
4. 各表面化粧材固着区画に対となる２つの係止片を複数対有し、これら複数対の対となる２つの係止片のうち少なくとも対となる２つの係止片の柱部からの延出方向と、他対の対となる２つの係止片の柱部からの延出方向とが直交している請求項３に記載の枠体。
5. 表面化粧材受部の２つの端縁に沿って雌型嵌合部が設けられ、表面化粧材受部の残りの２つの端縁に沿って前記雌型嵌合部に嵌合する雄型嵌合部が設けられていて、雌型嵌合部と雄型嵌合部との嵌合によって隣接する同型の枠体と連結可能に形成されている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の枠体。

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