JP5220734B2 - 樹脂組成物および該組成物から得られる成形品 - Google Patents

Description

本発明は、所定の帯電防止剤を含む樹脂組成物、およびそれより得られる成形品に関する。

半導体製造プロセスにおけるシリコンウェーハ、液晶パネル製造プロセスにおけるガラス基板、ハードディスク製造プロセスにおける金属ディスクなどは汚染を防止するためクリーンルーム中で取り扱われる。これらの製造プロセスにおいては、これらの基板を効率良くハンドリングするための容器、トレー、ピンセットなど、各種の樹脂成形品が使用されている。例えば、複数枚の基板を同時に収容して、クリーンルーム内で特定のプロセスから次のプロセスに輸送する場合の容器、各種の処理を施すための容器、枚葉ウェーハを持ち運ぶピンセットなどの治工具が使用されている。

クリーンルーム内で使用されるこれらの樹脂成形品には、それ自身が汚染源とならないように、高度の耐汚染性が要求される。例えば、樹脂成形品から空気中に揮発する成分が少ないことや、水や薬品に対して溶出する成分が少ないことが重要である。また、他の部材と接触することによって発塵しないことも重要である。

ウェーハキャリアを例に取れば、シリコンウェーハの出し入れや、ロボットによるキャリアの搬送など、ウェーハキャリアが硬い部材と接触することを避けることができない。したがって、このような場合においてもパーティクルの発生を抑制できるように、耐摩耗性に優れた樹脂成形品が強く求められている。また、樹脂成形品に帯電防止性を付与して、電子デバイスの電気的破壊を防止するとともに、パーティクルの付着を防止することも多い。近年は、デバイスの微細化に伴いパーティクルの管理対象粒径が小さくなってきているので、以上のようなパーティクルの発生抑制の要求は一段と厳しくなっている。

環状オレフィン系重合体は、耐薬品性、耐熱性、耐候性などに優れ、成形品の寸法精度や剛性も良好であることから、様々な用途の成形品として使用されている。例えば、特許文献１には、環状ポリオレフィンに特定の炭素繊維を配合した樹脂組成物が記載されている。当該樹脂組成物は、帯電防止性を有していて、しかも不純物の溶出が少ないので、ＩＣキャリアやウェーハキャリアなどの電子部品キャリアの材料に使用することができるとされている。しかしながら、この樹脂組成物の耐衝撃性や耐摩耗性は不十分である。

これに対し、特許文献２には、環状オレフィン系重合体にゴム及び導電性炭素繊維を配合した樹脂組成物が記載され、電子機器やＩＣ等の搬送用治具あるいは包装材料に使用できるとされている。この樹脂組成物からなる成形品は、ゴムの配合によって耐衝撃性が改善されているが、耐摩耗性は未だ不十分である。

特許文献３には、表面抵抗値を減少させるために炭素繊維を含む樹脂組成物を用いたクリーンルーム用成形品が記載されている。しかしながら、炭素繊維を樹脂組成物に添加すると樹脂組成物から得られる成形品の外観が黒色化し、成形品を任意の色相、例えば、赤色や青色に着色することが不可能となる。また、炭素繊維を含む成形品は、硬度が高く耐摩耗性に優れるものの、成形体内に収容されるシリコンウェーハなどを摩耗してしまうことがあった。そのため、収容物由来のパーティクルが発生することがあった。

特許文献４には、エチレン成分と環状オレフィン成分とからなり軟化温度が７０℃以上である環状オレフィン系ランダム共重合体、ガラス転移温度が０℃以下である軟質共重合体、及び有機過酸化物の反応生成物からなる架橋された耐衝撃性環状オレフィン系樹脂組成物が記載されている。特許文献４には、当該樹脂組成物が衝撃強度、特に、低温衝撃性に優れていることが記載されているが、耐摩耗性に関する記載はなく、耐汚染性に関する記載もない。
特開平７−１２６４３４号公報（特許請求の範囲、段落００１６） 特開平７−１０９３９６号公報（特許請求の範囲、段落０００１〜０００３） 国際公開２００６／０２５２９４号パンフレット 特開平２−１６７３１８号公報（特許請求の範囲、発明の効果）

本発明の課題は、帯電防止性、耐衝撃性および耐摩耗性に優れる成形品を得ることができ、さらに成形品の耐摩耗性と収容物の摩耗を抑制する効果とのバランスに優れるとともに任意の色相に着色された成形品を得ることができる樹脂組成物、およびそれにより得られる成形品を提供することにある。

本発明は、具体的には、以下の［１］〜［１７］より提供される。

［１］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）９９〜３０重量部、
オレフィン、ジエン及び芳香族ビニル炭化水素からなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなり、ガラス転移温度が０℃以下である軟質共重合体（Ｂ）１〜７０重量部、
環状オレフィン系重合体（Ａ）および軟質共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、
ラジカル開始剤（Ｃ）０．００１〜１重量部、
ラジカル重合性の官能基を分子内に２個以上有する多官能化合物（Ｄ）０〜１重量部、及び、
非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）０．５〜１０重量部、
を含む樹脂組成物。

［２］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、下記一般式（１）で表される一種又は二種以上の構造を有する環状オレフィン系重合体である［１］に記載の樹脂組成物。

（式中、ｘとｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ、ｙはモル基準である。
ｎは、置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の整数である。
Ｒ^１は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基であり、複数存在するＲ^１は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ^２は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基であり、複数存在するＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ^３は、炭素原子数２〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基であり、複数存在するＲ^３は同一でも異なっていてもよい。
Ｑは、−ＣＯＯＲ^４で表され、複数存在するＱは同一でも異なっていてもよい。Ｒ^４は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
Ｒ^３とＲ^１を結ぶ円弧は、Ｒ^３とＲ^１との間の結合を表わす。）

［３］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）のガラス転移温度が６０〜２００℃である［１］または［２］に記載の樹脂組成物。

［４］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、環状オレフィンの開環重合体またはその水素添加物である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［５］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、下記一般式（２）

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２価の基であり、複数存在するＲ^１は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ²は、水素原子、又は炭素原子数１〜５の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基であり、複数存在するＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
ｘ，ｙは共重合比を示し、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。）
で表される一種又は二種以上の構造を有する環状オレフィン系重合体である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［６］ 環状オレフィン共重合体（Ａ）が、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンおよびエチレンからなる共重合体である［５］に記載の樹脂組成物。

［７］ 軟質共重合体（Ｂ）が、エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなる軟質共重合体である［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［８］ 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミド類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、グリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１種以上である［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［９］ 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、ポリオキシエチレンアルキルアミン類である［８］に記載の樹脂組成物。

［１０］ 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、グリセリン脂肪酸エステルである［８］に記載の樹脂組成物。

［１１］ 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチレン）ステアリルアミンである［９］に記載の樹脂組成物。

［１２］ アニオン系帯電防止剤（Ｅ）が、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルジフェニルスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル、アルキル亜リン酸塩、アルキルホスホン酸およびアルキルホスホン酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１種以上である［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［１３］ 環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、多官能化合物（Ｄ）および非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練してなる［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［１４］ ［１］〜［１３］のいずれかに記載の樹脂組成物より得られる成形品。

［１５］ 表面抵抗率が１０^８〜１０^１１Ω／ｃｍ^２である［１４］に記載の成形品。

［１６］ ［１４］または［１５］に記載の成形品が、クリーンルーム内で用いるものであるクリーンルーム用成形品。

［１７］ ［１６］に記載のクリーンルーム用成形品が、半導体基板、ディスプレイ基板及び記録媒体基板から選択された板状体を収納する容器であるクリーンルーム用容器。

［１８］ 前記板状体と該クリーンルーム用容器とが直接接触する容器である［１７］に記載のクリーンルーム用容器。

［１９］ 前記クリーンルーム用容器をさらに収納する［１７］に記載のクリーンルーム用容器。

［２０］ ［１６］に記載のクリーンルーム用成形品が、クリーンルーム内で使用する、原料、中間製品または完成品を取り扱う治工具であるクリーンルーム用治工具。

本発明によれば、帯電防止性、耐衝撃性および耐摩耗性に優れる成形品を得ることができ、さらに成形品の耐摩耗性と収容物の摩耗を抑制する効果とのバランスに優れるとともに任意の色相に着色された成形品を得ることができる樹脂組成物、およびそれより得られる成形品を得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。

＜（Ａ）環状オレフィン系重合体＞
環状オレフィン系重合体（Ａ）は、後述するガラス転移温度を有すれば特に限定されるものではないが、具体的には、下記一般式（１）

（但し、式中、ｘ，ｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。
ｎは置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の整数である。
Ｒ¹は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基であり、複数存在するＲ^１は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ^２は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基であり、複数存在するＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ^３は、炭素原子数２〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基であり、複数存在するＲ^３は同一でも異なっていてもよい。
Ｑは、−ＣＯＯＲ^４（Ｒ^４は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。）で表され、複数存在するＱは同一でも異なっていてもよい。）
で表される一種又は二種以上の構造を有する環状オレフィン系重合体を用いることができる。

一般式（１）中の各記号については、次のような好ましい条件を挙げることができ、これらの条件は必要に応じ組み合わせて用いられる。
［１］Ｒ¹は、構造中に少なくとも１箇所の環構造を持つ基である。
［２］Ｒ³は、このＲ^１を含む構造単位の例示（ｎ＝０の場合）として、例示構造（ａ），（ｂ），（ｃ）；

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基である。）を挙げることができる。
［３］ｎが０である。
［４］ｙ／ｘが、それぞれモル基準で、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５、さらに好ましくは２０／８０≦ｙ／ｘ≦６５／３５を満たす実数である。
［５］Ｒ²は、水素原子または−ＣＨ₃であり、複数存在するＲ^２は、同一でも異なっていてもよい。
［６］Ｑが、−ＣＯＯＨまたは、−ＣＯＯＣＨ₃基である。

環状オレフィン系重合体（Ａ）として、好ましくは、下記一般式（２）で表される一種または二種以上の構造からなり、上記のような好ましい条件を必要に応じ組み合わせて用いられる。

前記一般式（２）中の各記号については、次のような最も好ましい条件をさらに挙げることができ、これらの条件は必要に応じ組み合わせて用いられる。

［１］Ｒ¹基が、一般式（３）；

（式中、ｐは、０乃至２の整数である。）で表される二価の基である。さらに、好ましくは、前記一般式（３）においてｐが１である二価の基である。
［２］Ｒ²は、水素原子である。

これらの中でも、これらを組み合わせた態様として、環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンと、テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン（以下、ＴＤと略す）とのランダム付加重合によって得られる重合体であることが好ましい。

環状オレフィン系重合体（Ａ）が環状オレフィンの開環重合体である場合には、上記一般式（１）中の各記号については、次のような好ましい条件を挙げることができ、これらの条件は必要に応じ組み合わせて用いられる。
［１］Ｒ¹は、構造中に少なくとも１箇所の環構造を持つ基である。
［２］Ｒ³は、このＲ^１を含む構造単位の例示（ｎ＝０の場合）として、少なくとも上記例示構造（ｂ）を含む。
［３］ｎが０である。
［４］ｙ／ｘが、それぞれモル基準で、０／１００≦ｙ／ｘ≦８０／２０、さらに好ましくは０／１００≦ｙ／ｘ≦５０／５０を満たす実数である。
［５］Ｒ²は、水素原子または−ＣＨ₃であり、複数存在するＲ^２は、同一でも異なっていてもよい。
［６］Ｑは、−ＣＯＯＲ^４（Ｒ^４は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。）で表され、複数存在するＱは同一でも異なっていてもよい。

環状オレフィン系重合体（Ａ）である環状オレフィンの開環重合体として、好ましくは、下記一般式（４）で表される一種または二種以上の構造からなり、上記のような好ましい条件を必要に応じ組み合わせて用いられる。

なお、ｘ回繰り返される単量体由来の構成単位同士が結合する場合は、これらの構成単位同士は二重結合を介して結合する。

前記一般式（４）中の各記号については、次のような最も好ましい条件をさらに挙げることができ、これらの条件は必要に応じ組み合わせて用いられる。
［１］Ｒ¹基は、下記例示のいずれかである。
［２］Ｒ^２基は、水素原子である。

なお上記例示において、１または２の番号が附された炭素原子は、一般式（４）における炭素原子に結合する炭素原子を示している。また、これらの例示構造の一部に、アルキリデン基を有していてもよい。このようなアルキリデン基は、通常は炭素原子数２〜２０のアルキリデン基であり、このようなアルキリデン基の具体的な例としては、エチリデン基、プロピリデン基およびイソプロピリデン基を挙げることができる。

これらの中でも、これらを組み合わせた態様として、環状オレフィンの開環重合体が、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン：ＤＣＰＤ）の開環重合によって得られる重合体であることが好ましい。

環状オレフィン系重合体（Ａ）が、環状オレフィンの開環重合体の水素添加物である場合には、上記開環重合体の二重結合の一部または全部を飽和させることにより水素添加物を得ることができる。

（重合のタイプ）
環状オレフィン系重合体の重合のタイプは本発明において全く制限されるものではなく、ランダム共重合、ブロック共重合、交互共重合、開環重合等の公知の様々な重合タイプを適用することができる。

（主鎖の一部として用いることのできるその他の構造）
また本発明で用いられる環状オレフィン系重合体は、本発明の樹脂組成物から得られる基板の良好な物性を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能なモノマーから誘導される繰り返し構造単位を有していてもよい。その共重合比は限定されないが、好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。上記数値以下であると、耐熱性を損なうことなく、耐熱性に優れた基板を得ることができる。また、共重合の種類は限定されないが、ランダムコポリマーであることが好ましい。

（重合体の分子量）
環状オレフィン系重合体の分子量は限定されるものではないが、分子量の代替指標としてメルトフロレート（以下「ＭＦＲ」という）を用いた場合、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて、温度２６０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した場合、０．５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜６０ｇ／１０分あり、最も好ましくは５〜４０ｇ／１０分である。

この範囲よりＭＦＲが低い場合、成形性が悪くなり、また、この範囲よりＭＦＲが高い場合、成形品は脆くなる。つまりＭＦＲが上記範囲内にあれば、成形性と硬度とのバランスに優れる。

（ガラス転移温度）
環状オレフィン系重合体のガラス転移温度は６０℃〜２００℃の範囲のものが用いられる。中でも、１００℃〜１８０℃の範囲のものが好ましい。ガラス転移温度が下限値以上であれば、成形品の使用環境が高温となる状況下においても信頼性に優れた成形品を提供することができる。ガラス転移温度が上限値以下であれば、溶融成形性に優れる。つまり、上記範囲のガラス転移温度を有する環状オレフィン系重合体を用いることにより、耐熱性および成形性の特性のバランスに優れる。

（環状オレフィン系重合体（Ａ）の製造方法）
環状オレフィン系重合体（Ａ）の製造方法を、ランダム共重合体、開環重合体、開環重合体の水素添加物の製造方法により説明する。

（ランダム共重合体の製造方法）
環状オレフィン系重合体がエチレンと環状オレフィンとのランダム共重合体の場合は、エチレンと後述する式［Ｉ］または［II］で表される環状オレフィンとを用いて特開平７−１４５２１３号公報に開示された製造方法により製造することができる。これらのうちでも、この共重合を炭化水素系溶媒中で行い、触媒として該炭化水素系溶媒に可溶性のバナジウム化合物及び有機アルミニウム化合物から形成される触媒を用いてエチレンと環状オレフィンとのランダム共重合体を製造することが好ましい。

また、この共重合反応では固体状第４族メタロセン系触媒を用いることもできる。ここで固体状第４族メタロセン系触媒とは、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物と、必要により配合される有機アルミニウム化合物とからなる触媒である。

ここで４族の遷移金属としては、ジルコニウム、チタン又はハフニウムであり、これらの遷移金属は少なくとも１個のシクロペンタジエニル骨格を含む配位子を有している。ここで、シクロペンタジエニル骨格を含む配位子の例としてはアルキル基が置換していてもよいシクロペンタジエニル基又はインデニル基、テトラヒドロインデニル基、フロオレニル基を挙げることができる。これらの基は、アルキレン基など他の基を介して結合していてもよい。また、シクロペンタジエニル骨格を含む配位子以外の配位子は、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基等である。

さらに有機アルミニウムオキシ化合物及び有機アルミニウム化合物は、通常オレフィン系樹脂の製造に使用されるものを用いることができる。このような固体状第４族メタロセン系触媒については、例えば特開昭６１−２２１２０６号、特開昭６４−１０６号及び特開平２−１７３１１２号公報等に記載されている。

環状オレフィン単量体とともに用いることができる他の単量体としては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ブテン、２−ペンテン、１，４−ヘキサジエン、シクロペンテンなどが挙げられる。これらの他の単量体を用いることにより、環状オレフィン系重合体の分子量や物性を調節することができる。

以下、下記式［Ｉ］または［II］で示される環状オレフィン単量体について説明する。

上記式［Ｉ］中、ｎは０または１であり、ｍは０または正の整数であり、ｑは０または１である。なおｑが１の場合には、Ｒ^ａおよびＲ^ｂは、それぞれ独立に、下記の原子または炭化水素基であり、ｑが０の場合には、それぞれの結合手が結合して５員環を形成する。

Ｒ¹〜Ｒ¹⁸ならびにＲ^aおよびＲ^bは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基である。ここでハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子である。

また炭化水素基としては、それぞれ独立に、通常炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数３〜１５のシクロアルキル基、芳香族炭化水素基が挙げられる。より具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基が挙げられ、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基が挙げられ、芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。これらの炭化水素基は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。

さらに上記式［Ｉ］において、Ｒ¹⁵〜Ｒ¹⁸がそれぞれ結合して（互いに共同して）単環または多環を形成していてもよく、しかもこのようにして形成された単環または多環は二重結合を有していてもよい。ここで形成される単環または多環の具体例を下記に示す。

なお上記例示において、１または２の番号が附された炭素原子は、式［Ｉ］において、それぞれＲ¹⁵（Ｒ¹⁶）またはＲ¹⁷（Ｒ¹⁸）が結合している炭素原子を示している。またＲ¹⁵とＲ¹⁶とで、またはＲ¹⁷とＲ¹⁸とでアルキリデン基を形成していてもよい。このようなアルキリデン基は、通常は炭素原子数２〜２０のアルキリデン基であり、このようなアルキリデン基の具体的な例としては、エチリデン基、プロピリデン基およびイソプロピリデン基を挙げることができる。

上記式［II］中、ｐおよびｑは０または正の整数であり、ｍおよびｎは０、１または２である。またＲ¹〜Ｒ¹⁹は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基またはアルコキシ基である。

ハロゲン原子は、上記式［Ｉ］におけるハロゲン原子と同じ意味である。また炭化水素基としては、それぞれ独立に炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３〜１５のシクロアルキル基または芳香族炭化水素基が挙げられる。より具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基が挙げられ、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基が挙げられ、芳香族炭化水素基としては、アリール基およびアラルキル基、具体的には、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ベンジル基およびフェニルエチル基などが挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基およびプロポキシ基などを挙げることができる。これらの炭化水素基およびアルコキシ基は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子で置換されていてもよい。

ここで、Ｒ⁹およびＲ¹⁰が結合している炭素原子と、Ｒ¹³が結合している炭素原子またはＲ¹¹が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１〜３のアルキレン基を介して結合していてもよい。すなわち上記二個の炭素原子がアルキレン基を介して結合している場合には、Ｒ⁹ およびＲ¹³で示される基が、またはＲ¹⁰およびＲ¹¹で示される基が互いに共同して、メチレン基（-ＣＨ₂-）、エチレン基（-ＣＨ₂ＣＨ₂-） またはプロピレン基（-ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂-）のうちのいずれかのアルキレン基を形成している。さらに、ｎ＝ｍ＝０のとき、Ｒ¹⁵とＲ¹²またはＲ¹⁵とＲ¹⁹とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。この場合の単環または多環の芳香族環として、例えば下記のようなｎ＝ｍ＝０のときＲ¹⁵とＲ¹²がさらに芳香族環を形成している基が挙げられる。

ここでｑは式［II］におけるｑと同じ意味である。

上記のような式［Ｉ］または［II］で示される環状オレフィン単量体を、より具体的に下記に例示する。

一例として、

で示されるビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン（別名ノルボルネン。上記式中、１〜７の数字は炭素の位置番号を示す。）および該化合物に、炭化水素基が置換した誘導体が挙げられる。

この炭化水素基としては、たとえば、５−メチル、５，６−ジメチル、１−メチル、５−エチル、５−ｎ−ブチル、５−イソブチル、７−メチル、５−フェニル、５−メチル−５−フェニル、５−ベンジル、５−トリル、５−（エチルフェニル）、５−（イソプロピルフェニル）、５−（ビフェニル）、５−（β−ナフチル）、５−（α−ナフチル）、５−（アントラセニル）、５，６−ジフェニルなどを例示することができる。

さらに他の誘導体として、
シクロペンタジエン-アセナフチレン付加物、
１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン、
１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセンなどのビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン誘導体などを例示することができる。

この他、トリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−デセン、２−メチルトリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−デセン、５−メチルトリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−デセンなどのトリシクロ［４．３．０．１^2,5］−３−デセン誘導体、
トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン、
トリシクロ［４．４．０．１^2,5］−３−ウンデセン、１０−メチルトリシクロ［４．４．０．１^2,5］−３−ウンデセンなどのトリシクロ［４．４．０．１^2,5］−３−ウンデセン誘導体、

で示されるテトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン（単にテトラシクロドデセンともいう。上記式中、１〜１２の数字は炭素の位置番号を示す。）およびこれに、炭化水素基が置換した誘導体が挙げられる。

この炭化水素基としては、たとえば、８−メチル、８−エチル、８−プロピル、８−ブチル、８−イソブチル、８−ヘキシル、８−シクロヘキシル、８−ステアリル、５，１０-ジメチル、２，１０−ジメチル、８，９−ジメチル、８−エチル−９−メチル、１１，１２−ジメチル、２，７，９−トリメチル、２，７−ジメチル−９−エチル、９−イソブチル−２，７−ジメチル、９，１１，１２−トリメチル、９−エチル−１１，１２−ジメチル、９−イソブチル-１１，１２−ジメチル、５，８，９，１０−テトラメチル、８−エチリデン、８−エチリデン−９−メチル、８−エチリデン−９−エチル、８−エチリデン−９−イソプロピル、８−エチリデン−９−ブチル、８−ｎ−プロピリデン、８−ｎ−プロピリデン−９−メチル、８−ｎ−プロピリデン−９−エチル、８−ｎ−プロピリデン−９−イソプロピル、８−ｎ−プロピリデン−９−ブチル、８−イソプロピリデン、８−イソプロピリデン−９−メチル、８−イソプロピリデン−９−エチル、８−イソプロピリデン−９−イソプロピル、８−イソプロピリデン−９−ブチル、８−クロロ、８−ブロモ、８−フルオロ、８，９−ジクロロ、８−フェニル、８−メチル−８−フェニル、８−ベンジル、８−トリル、８−（エチルフェニル）、８−（イソプロピルフェニル）、８，９−ジフェニル、８−（ビフェニル）、８−（β−ナフチル）、８−（α−ナフチル）、８−（アントラセニル）、５，６−ジフェニルなどを例示することができる。

さらに他の誘導体として、アセナフチレンとシクロペンタジエンとの付加物などが挙げられる。

また、ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6．０^2,7．０^9,13］−４−ペンタデセン、およびその誘導体、
ペンタシクロ［７．４．０．１^2,5．１^9,12．０^8,13］−３−ペンタデセン、およびその誘導体、
ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6．０^2,7．０^9,13 ］−４，１０−ペンタデカジエンなどのペンタシクロペンタデカジエン化合物、
ペンタシクロ［８．４．０．１^2,5．１^9,12．０^8,13］−３−ヘキサデセン、およびその誘導体、
ペンタシクロ［６．６．１．１^3,6．０^2,7．０^9,14 ］−４−ヘキサデセン、およびその誘導体、
ヘキサシクロ［６．６．１．１^3,6．１^10,13．０^2,7．０^9,14］−４−ヘプタデセン、およびその誘導体、
ヘプタシクロ［８．７．０．１^2,9．１^4,7．１１^1,17．０^3,8．０^12,16］−５−エイコセン、およびその誘導体、
ヘプタシクロ［８．８．０．１^2,9．１^4,7．１^11,18．０^3,8．０^12,17］−５−ヘンエイコセン、およびその誘導体、
オクタシクロ［８．８．０．１^2,9．１^4,7．１^11,18．１^13,16．０^3,8．０^12,17 ］−５−ドコセン、およびその誘導体、
ノナシクロ［１０．９．１．１^4,7．１^13,20．１^15,18．０^2,10．０^3,8．０^12,21．０^14,19］−５−ペンタコセン、およびその誘導体、
ノナシクロ［１０．１０．１．１^5,8．１^14,21．１^16,19．０^2,11．０^4,9．０^13,22．０^15,20］−６−ヘキサコセン、およびその誘導体などが挙げられる。

なお一般式［Ｉ］または［II］で示される環状オレフィン単量体の具体例を上記に示したが、これら化合物のより具体的な構造例としては、特開平７−１４５２１３号当初明細書の段落番号［００３２］〜［００５４］に示された環状オレフィン単量体の構造例を挙げることができる。本発明で用いられる環状オレフィン系樹脂は、上記環状オレフィン単量体から導かれる単位を２種以上含有していてもよい。

上記のような一般式［Ｉ］または［II］で示される環状オレフィン単量体は、シクロペンタジエンと対応する構造を有するオレフィン類とを、ディールス・アルダー反応させることによって製造することができる。また重合に使用する環状オレフィン単量体の純度は高い方が好ましい。通常９９％以上、好ましくは９９．６％以上、さらに好ましくは９９．９％以上である。

（開環重合体の製造方法）
環状オレフィン系重合体が開環重合体の場合は、例えば、上述する式［Ｉ］で表される環状オレフィン単量体を開環重合触媒の存在下に、重合又は共重合させることにより製造することができる。

式［Ｉ］で表される環状オレフィン単量体としては、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエンを用いることが好ましい。

環状オレフィン単量体とともに用いることができる他の単量体としては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ブテン、２−ペンテン、１，４−ヘキサジエン、シクロペンテンなどが挙げられる。これらの他の単量体を用いることにより、環状オレフィン系重合体の分子量や物性を調節することができる。

開環重合触媒としては、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、インジウム又は白金などから選ばれる金属のハロゲン化物、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、パラジウム、ジルコニウム又はモリブテンなどから選ばれる金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。

本発明において、開環重合体は、溶媒を用いなくても製造することができるが、通常、不活性有機溶媒中で製造することが好ましい。有機溶媒の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ｎ−ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；メチレンジクロリド、ジクロルエタン、ジクロルエチレン、テトラクロルエタン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素；等が挙げられる。

（開環重合体の水素添加物）
開環重合体の水素添加物を製造するには、通常の方法により、上記の開環重合体の炭素−炭素間の二重結合の少なくとも一部を水素添加することにより行われる。開環重合体を水素添加処理する方法は特に限定されるものではなく、有機溶媒中において、水素添加触媒の存在下に、開環重合体を水素添加処理することで行うことができる。

水素添加反応は、常法に従って、水素添加触媒の存在下に溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物を水素と接触させて行うことができる。水素添加触媒としては、均一系触媒や不均一系触媒を使用することができる。不均一系触媒は、高温高圧にすることで高活性となり、短時間で水添することができ、さらに除去が容易であるなどの生産効率に優れる。

不均一系触媒としては、例えば、ニッケル、ルテニウム、レニウム、白金、パラジウムおよびロジウムからなる群より選ばれる金属を担体に担持してなる触媒が挙げられる。担体は格別限定されることはなく、従来から水素添加触媒金属の担持に用いられているアルミナ、珪藻土などの吸着剤を用いることができる。

ニッケルの担持量は、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％である。パラジウム、白金の担持量は、０．１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％である。形状は、粉末、固体など特に限定なく、使用する装置等に合わせて用いれば良い。

本発明において水素化反応は任意の反応容器を用いることができるが、連続運転性の点で固定床式反応器を用いるのが好ましい。固定床式反応器としては、（ａ）充填塔または棚段塔式反応器、（ｂ）固定触媒反応器、および（ｃ）金網または薄層触媒反応器などが挙げられる。

充填塔または棚段塔式反応器（ａ）では、触媒粒子を充填した塔中で、溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物と水素ガスとが十字流接触、向流接触または並流接触する。

固定触媒反応器（ｂ）は、等温層式、断熱層式、多段断熱層式、自己熱交換式、外部熱交換式などに分けられるが、本発明の水素化反応にはいずれのタイプも使用できる。固定触媒反応器（ｂ）の代表的な例としては、J. H. Gary およびG. E. Handwerk：ペトロリウム・リファイニング・テクノロジー・アンド・エコノミクス（１９７５）ｐ７４に記載されるようなタイプの反応器、すなわち、底部にセラミックボールが充填され、その上の反応器中心部に触媒粒子が充填され、反応器の頂端から溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物とガスとの混合物が供給され、反応器の下端から反応生成物が排出されるように構成された反応器が挙げられる。

金網または薄層触媒反応器（ｃ）は、触媒として数枚〜数十枚の金網または粒状触媒を薄層として装着した反応器である。溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物の流し方によってラジアルフロー式とパラレルフロー式とに区分されるが、いずれの方式であってもよい。

本発明における水素添加方法において、溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物を、固定床を通過させるとき、該樹脂組成物が触媒粒子表面を膜状に流れるようにすることが好ましい。溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物と水素ガスの流れ方向は、並流でも向流でもよいが、操作条件の変更が容易である点で並流方式が好ましい。

本発明における水素添加方法において、用いる反応器は、水素化触媒を充填した固定層が装着された反応器を用いる。この反応器は、該反応器内に溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物を充填し、該樹脂組成物に触媒充填固定層を浸漬した状態で水素を吹き込むように構成されている。通常、反応はバッチ式で行われる。代表的な反応器の例は、ジャーナル・オブ・ケミカル・エンジニアリング・オブ・ジャパン、２７巻、３号（１９９４）ｐ３１０に記載されるような反応器、すなわち、回転軸に装着されたフレームに触媒粒子を充填したステンレス製円筒状網製バスケットが固定層として取り付けられ、さらに撹拌機を備えた反応器である。この反応器内に溶液状態の開環重合体を含む樹脂組成物を充填し、該樹脂組成物に触媒充填バスケットが浸漬した状態で、触媒充填バスケットを回転軸の周りに回転せしめ、かつ該樹脂組成物を攪拌しつつ、反応器下部に水素ガスを圧入する。また、別の例は、固定層として二重円筒状網製バスケットの二重円筒内に触媒を充填したケージを反応器内壁と若干の隙間をあけて配置し、かつ二重円筒の中心の回転軸に攪拌翼を取り付けた反応器も使用される。

本発明における水素添加方法において、水素添加方法に供される開環重合体を含む樹脂組成物は、有機溶媒に開環重合体等が溶解した溶液である。この樹脂組成物は溶液状態で反応器に供給され、開環重合体等が水素添加処理される。開環重合体を含む樹脂組成物は、開環重合体を製造した後の反応溶液として得られ、有機溶媒を特に添加する必要はないが、以下の有機溶媒を添加することもできる。そのような有機溶媒としては、触媒に不活性なものであれば格別な限定はないが、生成する水素添加物の溶解性に優れていることから、通常は炭化水素系溶媒が用いられる。炭化水素系溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素類；ｎ-ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリン、ビシクロノナンなどの脂環族炭化水素類；などを挙げることができ、これらの中でも、環状の脂環族炭化水素類が好ましい。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。通常は、重合反応溶媒と同じでよい。

水素添加反応は、常法に従って行うことができるが、水素添加触媒の種類や反応温度によって水素添加率が変わり、芳香族環の残存率も変化させることができ、上記の水素添加触媒を用いた場合、芳香族環の不飽和結合をある程度以上残存させるためには、反応温度を低くしたり、水素圧力を下げたり、反応時間を短くするなどの制御を行えばよい。

開環重合体を水素添加する際の操作温度は、０〜１５０℃である。好ましくは、６０〜１３０℃、さらに好ましくは８０〜１２０℃である。

また圧力は、１〜５０ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは１〜３０ｋｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは１〜２０ｋｇ/ｃｍ^２である。また反応時間は使用する水素添加触媒にもよるが、１時間以下、好ましくは３０分以下である。

水添反応におけるＬＨＳＶは通常１〜１０、好ましくは３〜５である。ここでＬＨＳＶとは滞留時間の逆数のことであり、環状オレフィン単量体を炭化水素系溶媒中で重合して得られる未反応の環状オレフィン系単量体を含む環状オレフィン系樹脂組成物（Ａ）のフィード流量を触媒充填体積で割って算出することができる。

固定床反応器から排出された、水素添加された開環重合体を含む樹脂組成物は、フラッシュセパレーターのようなセパレーターに導入され、該樹脂組成物と未反応水素とを分離する。分離された水素は水素化反応器に循環させることができる。

＜軟質共重合体（Ｂ）＞
次に、軟質共重合体（Ｂ）について説明する。本発明で使用される軟質共重合体（Ｂ）は、オレフィン化合物、ジエン化合物及び芳香族ビニル炭化水素化合物からなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなり、ガラス転移温度が０℃以下のものである。得られる成形品をクリーンルーム用成形品として用いる場合、耐摩耗性を十分に向上させパーティクルの発生を抑制するために、ガラス転移温度は０℃以下であることが必要であり、好適には−１０℃以下であり、より好適には−２０℃以下である。また通常、ガラス転移温度は−１００℃以上である。またＸ線回析法により測定した結晶化度は、好適には０〜３０％、より好適には０〜２５％である。

軟質共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（メルトフローレート：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づいて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が０．０１〜２００ｇ／１０分であることが好適である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満の場合には、溶融粘度が高すぎて、得られる樹脂組成物の溶融成形性が悪化するおそれがある。ＭＦＲは、より好適には０．０５ｇ／１０分以上であり、さらに好適には０．１ｇ／１０分以上である。一方、ＭＦＲが２００ｇ／１０分を超える場合には、得られる成形品の力学強度が低下するおそれがある。ＭＦＲは、より好適には１５０ｇ／１０分以下であり、さらに好適には１００ｇ／１０分以下である。また、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．０１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０８〜７ｄｌ／ｇのものを使用するのが好ましい。

軟質共重合体（Ｂ）は、オレフィン、ジエン及び芳香族ビニル炭化水素からなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなるものである。このような単量体から構成される軟質共重合体（Ｂ）を用いることが、環状オレフィン系重合体（Ａ）との親和性の点から重要である。このとき、上記単量体以外の単量体を本発明の効果を阻害しない範囲で少量共重合しても構わない。

軟質共重合体（Ｂ）としては、以下に示す（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）及び（ｂ４）が好適なものとして例示される。
（ｂ１）：エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなる非晶性又は低結晶性の軟質共重合体
（ｂ２）：エチレンと、炭素数が３〜２０のα−オレフィンと、環状オレフィンとを重合してなる軟質共重合体
（ｂ３）：非共役ジエンと、エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体とを重合してなる軟質共重合体
（ｂ４）：芳香族ビニル炭化水素と共役ジエンとのランダム若しくはブロック共重合体又はその水素化物である軟質共重合体

軟質共重合体（ｂ１）は、エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなる非晶性又は低結晶性の軟質共重合体である。上記（ｂ１）〜（ｂ４）のうちでも、環状オレフィン系重合体（Ａ）との親和性の点から軟質共重合体（ｂ１）が特に好適に使用される。

軟質共重合体（ｂ１）は、非晶性又は低結晶性であり、かつガラス転移温度が０℃以下であることによって、柔軟性を有することができる。密度が０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ^３であることが好適であり、０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ^３であることがより好適である。

軟質共重合体（ｂ１）は、少なくとも２種のオレフィンを重合してなるものであり、通常ランダム共重合体である。具体的にはエチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などが用いられる。本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有していてもよい。

エチレン・α−オレフィン共重合体の原料のα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィン、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペテン、１−オクテン、１−デセン又はこれらの混合物などを例示することができる。このうち特に炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。なかでも、エチレン・プロピレン共重合体が環状オレフィン系重合体（Ａ）との親和性の点から好適である。エチレン・α−オレフィン共重合体における、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）は、α−オレフィンの種類によっても異なるが、３０／７０〜９５／５であることが好ましい。モル比（エチレン／α−オレフィン）は、より好適には５０／５０以上であり、９０／１０以下である。

また、プロピレン・α−オレフィン共重合体の原料のα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィン、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン又はこれらの混合物などを例示することができる。このうち特に炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。プロピレン・α−オレフィン共重合体における、プロピレンとα−オレフィンとのモル比（プロピレン／α−オレフィン）は、α−オレフィンの種類によっても異なるが、３０／７０〜９５／５であることが好ましい。モル比（プロピレン／α−オレフィン）は、より好適には５０／５０以上であり、９０／１０以下である。

軟質共重合体（ｂ２）は、エチレンと、炭素数が３〜２０のα−オレフィンと、環状オレフィンとを重合してなる軟質共重合体である。軟質共重合体（ｂ２）は、少なくとも３種のオレフィンを重合してなるものであり、通常ランダム共重合体である。これらの他に本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有していてもよい。

軟質共重合体（ｂ２）の原料の炭素数が３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどを例示することができ、これらは１種又は２種以上使用することができる。軟質共重合体（ｂ２）の原料の環状オレフィンとしては、環状オレフィン系重合体（Ａ）の原料として使用したものと同じものを使用することができる。

軟質共重合体（ｂ２）としては、エチレン４０〜９８モル％、好ましくは５０〜９０モル％、他のα−オレフィン２〜５０モル％、好ましくは５〜４０モル％、環状オレフィン２〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％の割合で共重合させたものが好適である。これらの単量体に由来する構造単位がランダムに配列した実質上線状のランダム共重合体を形成している。軟質共重合体（ｂ２）が実質上線状であり、ゲル状架橋構造を有していないことは、同共重合体が１３５℃のデカリン中に完全に溶解することによって確認できる。軟質共重合体（ｂ２）は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と同様の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。

軟質共重合体（ｂ３）は、非共役ジエンと、エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体とを重合してなる軟質共重合体である。軟質共重合体（ｂ３）は、少なくとも１種の非共役ジエンと、少なくとも２種のオレフィンとを重合してなるものであり、通常ランダム共重合体である。具体的には、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴム、プロピレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムなどが用いられる。本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有していてもよい。

エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムを構成するα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィン、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン又はこれらの混合物などを例示することができる。このうち特に炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムにおける、エチレンとα−オレフィンとのモル比（エチレン／α−オレフィン）は、α−オレフィンの種類によっても異なるが、一般に３０／７０〜９５／５であることが好ましい。

プロピレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムを構成するα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィン、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン又はこれらの混合物などを例示することができる。このうち特に炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましい。プロピレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムにおける、プロピレンとα−オレフィンとのモル比（プロピレン／α−オレフィン）は、α−オレフィンの種類によっても異なるが、一般に３０／７０〜９５／５であることが好ましい。

またエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴム又はプロピレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴム中のジエン成分としては、1,4−ヘキサジエン、1,6−オクタジエン、２−メチル−1,5−ヘキサジエン、６−メチル−1,5−ヘプタジエン、７−メチル−1,6−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン；メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；2,3−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン；2−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン；2−プロペニル−2,2−ノルボルナジエンなどを例示することができる。ジエン成分の含有量は１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％であることが望ましい。

軟質共重合体（ｂ４）は、芳香族ビニル炭化水素と共役ジエンとのランダム若しくはブロック共重合体又はその水素化物である軟質共重合体である。

軟質共重合体（ｂ４）として、具体的には、スチレン・ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・イソプレンブロック共重合体ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、水素添加スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンランダム共重合体ゴムなどが用いられる。

軟質共重合体（ｂ４）においては、芳香族ビニル系炭化水素と共役ジエンとのモル比（芳香族ビニル系炭化水素／共役ジエン）は一般に１０／９０〜７０／３０であることが好ましい。水素添加スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴムは、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム中に残存する二重結合の一部又は全部を水素化した共重合体ゴムである。また、水素添加スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴムは、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム中に残存する二重結合の一部又は全部を水素化した共重合体ゴムである。

以上のような軟質共重合体（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）及び（ｂ４）は、単独で、又は２種以上を組合せて用いることができる。

＜ラジカル開始剤（Ｃ）＞
ラジカル開始剤（Ｃ）としては、溶融混練時の加熱によって熱分解してラジカルを発生することのできるものであればよく、その種類は特に限定されない。過酸化物、アゾ化合物、レドックス開始剤などが挙げられる。しかしながら、金属を含有するものは、成形品中に金属残渣が混入するため、クリーンルーム用成形品としては必ずしも好ましくない。また、アゾ化合物のように窒素元素を含有するものは、成形品から含窒素化合物が揮発するおそれがあり、好ましくない場合がある。したがって、有機過酸化物が好適に採用される。ラジカル開始剤（Ｃ）は、溶融混練時に適度な速度で分解することが好ましく、その１分間半減期温度は３０〜２５０℃であることが好適である。１分間半減期温度は、より好適には５０℃以上であり、２００℃以下である。

ラジカル開始剤（Ｃ）として使用される有機過酸化物としては、メチルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオキシド類；
1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、2,2−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン等のパーオキシケタール類；
t−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジヒドロキシパーオキシド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオキシド等のヒドロパーオキシド類；
ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキシド類；
ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類；
t−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、2,5−ジメチル−2,5−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等のパーオキシエステル類等を挙げることができる。

＜多官能化合物（Ｄ）＞
ラジカル重合性の官能基を分子内に２個以上有する多官能化合物（Ｄ）としては、たとえばジビニルベンゼン、アクリル酸ビニル、メタクリル酸ビニル、トリアリールイソシアヌレート、ジアリールフタレート、エチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどを挙げることができる。

本発明の成形品に用いられる樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）及び帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練してなる。このとき、これらの原料に対して、ラジカル重合性の官能基を分子内に２個以上有する多官能化合物（Ｄ）をさらに加えて溶融混練することで、より効率的に架橋させることができる。それによって、成形品の耐摩耗性を改善することができると考えられる。

＜帯電防止剤（Ｅ）＞
本発明に用いられる帯電防止剤（Ｅ）としては、非イオン系帯電防止剤またはアニオン系帯電防止剤を用いることができる。

非イオン系帯電防止剤は、耐熱性に優れ、樹脂との相溶性に優れる。

非イオン系帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミド類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類などが挙げられる。これらの非イオン系帯電防止剤は１種または２種以上組み合わせて用いることができる。本発明においては、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、グリセリン脂肪酸エステル類を用いることが好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルアミン類としてはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミンが挙げられ、より具体的には、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミンが挙げられる。該化合物は、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチレン）ステアリルアミンと呼ばれる場合がある。
グリセリン脂肪酸エステル類の具体例としてはグリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノラウリレートが挙げられる。
更に、その他の非イオン系耐電防止剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが挙げられる。

アニオン系帯電防止剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルジフェニルスルホン酸塩等のスルホン酸塩系帯電防止剤、アルキルリン酸エステル、アルキル亜リン酸塩、アルキルホスホン酸、アルキルホスホン酸エステル等の含リン系帯電防止剤などが挙げられる。これらのアニオン系帯電防止剤は１種または２種以上組み合わせて用いることができる。本発明においては、アルキルスルホン酸塩を用いることが好ましい。
アルキルスルホン酸塩の炭素数は通常８〜２４のものが好ましく用いられる。

本発明の樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）９９〜３０重量部、軟質共重合体（Ｂ）１〜７０重量部の量で含み、
環状オレフィン系重合体（Ａ）および軟質共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、ラジカル開始剤（Ｃ）を０．００１〜１重量部、多官能化合物（Ｄ）を０〜１重量部および非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）を０．５〜１０重量部の量で含む。

軟質共重合体（Ｂ）の配合量は、１〜７０重量部である。軟質共重合体（Ｂ）の配合量が１重量部未満の場合には、耐摩耗性の改善が不十分になり、好適には３重量部以上である。一方、軟質共重合体（Ｂ）の配合量が７０重量部を超える場合には、得られる成形品の剛性が低下し、クリーンルーム用成形品としての使用が困難になる場合があり、好適には６０重量部以下である。つまり、軟質共重合体（Ｂ）の配合量は、１〜７０重量部、好ましくは３〜６０重量部であり、さらに好ましくは５〜５０重量部である。
軟質共重合体（Ｂ）の配合量が上記範囲であることにより、成形品の耐摩耗性が改善され、さらに成形品の剛性が保持されるためクリーンルーム用成形品として好適に使用することができる。

ラジカル開始剤（Ｃ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００１〜１重量部である。ラジカル開始剤（Ｃ）の配合量が０．００１重量部未満の場合には、架橋反応が十分に進行せず耐摩耗性の改善が不十分になり、好適には０．０１重量部以上である。一方、ラジカル開始剤（Ｃ）の配合量が１重量部を超える場合には、脱ガス量が増加して耐汚染性が悪化するおそれがあり、好適には０．５重量部以下である。つまり、ラジカル開始剤（Ｃ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量部である。
ラジカル開始剤（Ｃ）の配合量が上記範囲であることにより、耐摩耗性が改善されるとともに、耐汚染性に優れた成形品を得ることができる。

多官能化合物（Ｄ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して０〜１重量部である。多官能化合物（Ｄ）の配合は任意であり、配合しなくても良いが、効率的に架橋反応を進行させるためには配合させるほうが好ましい。その場合の好適な配合量は０．００１重量部以上であり、より好適には０．０１重量部以上である。一方、多官能化合物（Ｄ）の配合量が１重量部を超える場合には、脱ガス量が増加して耐汚染性が悪化するおそれがあり、好適には０．５重量部以下である。つまり、多官能化合物（Ｄ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量部である。
多官能化合物（Ｄ）の配合量が上記範囲であることにより、耐衝撃性及び耐摩耗性が改善されるとともに、耐汚染性に優れた成形品を得ることができる。

帯電防止剤（Ｅ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．５〜１０重量部である。帯電防止剤（Ｅ）の配合量が０．５重量部未満の場合には、帯電防止の効果が不十分になり、好適には１重量部以上である。一方、帯電防止剤（Ｅ）の配合量が１０重量部を超える場合には、脱ガス量が増加して耐汚染性が悪化するおそれがあり、好適には８重量部以下である。つまり、帯電防止剤（Ｅ）の配合量は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは１〜８重量部であり、さらに好ましくは２〜７重量部である。
帯電防止剤（Ｅ）の配合量が上記範囲であることにより、優れた帯電防止性能を有するとともに、耐汚染性に優れた成形品を得ることができる。

本発明の樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）９９〜３０重量部、軟質共重合体（Ｂ）１〜７０重量部、好ましくは３〜６０重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部となる量で含み、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対してラジカル開始剤（Ｃ）、多官能化合物（Ｄ）、および非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）を以下の量で含む。
ラジカル開始剤（Ｃ）：０．００１〜１重量部、好ましくは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量部
多官能化合物（Ｄ）：０〜１重量部、好ましくは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量部
非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）：０．５〜１０重量部、好ましくは１〜８重量部、さらに好ましくは２〜７重量部
なお、これらの数値範囲は任意に組み合わせることができる。

上記の組成を有する本発明の樹脂組成物によれば、耐熱性、耐薬品性、耐強酸性、耐強アルカリ性、耐衝撃性および寸法安定性において優れた特性を有すると同時に、帯電防止性が優れ、またクリーンルーム内で問題となるパーティクル（粉塵）の発生を抑制可能な優れた耐摩耗性を有し、さらに任意の色相に着色が可能である成形品を得ることができる。さらに、本発明の樹脂組成物によれば、耐摩耗性と収容物の摩耗を抑制する効果とのバランスに優れる成形品を得ることができ、パーティクル（粉塵）の発生を効果的に抑制することができる。本発明の成形品は、このような特性に優れているので、クリーンルーム内で使用される各種成形品、特に容器と治工具に好適に使用することができる。

これらの帯電防止剤（Ｅ）以外にも、その他の成分として、耐熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、有機又は無機の充填剤などを配合することができる。しかしながら、クリーンルーム用成形品が、揮発成分や溶出成分の放出や、パーティクルの発生を嫌うことを考慮すれば、これらの添加剤の配合は最小限にとどめることが望ましい。

このような組成を有する本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、クリーンルーム用成形品として好適に用いることができる。つまり、本発明の樹脂組成物は、クリーンルーム成形品用樹脂組成物として好適に用いることができる。

成形物の着色は、一般公知の方法を適用することができる。着色には一般には染料や顔料が用いられ、好ましくは顔料が用いられる。
染料は一般にオイルカラーと呼ばれているもので、溶剤に溶解するので、分散性に優れ透明性の高い色調が得られる一方、色移行性がありブリードやブルームを起こすため使用量を最低限に抑える必要がある。
顔料は、水や溶剤に不溶の微粒子でプラスチック中に分散した状態で着色に供される。顔料は有機顔料と無機顔料に大別される。

従来、プラスチックの着色には、価格、耐熱性、耐候性、耐色性、耐移行性、寸法安定性に優れる重金属のカドミウム系、クロム系、鉛系無機顔料が使用されてきた。しかし、これらの顔料の製造の問題、使用上の問題、成形品になってからの人体への影響、廃棄物の問題がクローズアップされ、重金属、特にカドミウムを含む無機顔料は敬遠され、近年、有機顔料が多く用いられている。

キナクリドン、フタロシアニン、ジケトピロロピロール、ジオキサジン、イソインドリノン、ペリレンなどに代表される有機顔料は、耐光性、耐熱性、耐移行性、鮮明な色相、高い着色力等の特性を有する。

顔料の樹脂との相溶性向上のため、顔料構造に置換基を導入したいわゆる顔料誘導体による表面改質法も知られている、例えば特公昭５３−７１８５号公報記載のフタルイミドメチル誘導体などである。
また、顔料誘導体以外の顔料の表面改質方法としては、有機シランや有機チタンによる表面処理、熱可塑性樹脂による顔料の表面コーティングも行われている。例えば特開平０５−１９４８７３号公報には、有機顔料残基を有するスルホン酸と水溶性高分子アンモニウム塩からなるポリマーを共存させ、顔料表面をポリマーで改質することが記載されている。

次に、本発明の樹脂組成物の製造方法について説明する。当該樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）及び帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練して得られる。ラジカル開始剤（Ｃ）が分解する温度で、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）とを溶融混練することによって両者の間で架橋反応を進行させ、耐摩耗性に優れた成形品を得ることができると考えられる。このとき、ラジカル開始剤（Ｃ）とともに、多官能化合物（Ｄ）を添加することが好ましく、これによってより効果的に架橋反応を進行させることができる。

これらの成分を配合するに際しては、全ての原料を一度に混合することもできるが、環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）とを予め溶融混練してから、ラジカル開始剤（Ｃ）を添加してさらに溶融混練する方法が好適である。環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）とが十分にブレンドされた状態で架橋反応を開始させるほうが、分散性の良好な樹脂組成物を得ることができるからである。

環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）及びラジカル開始剤（Ｃ）を溶融混練した場合には、架橋反応の進行によって、得られる樹脂組成物の溶融粘度が高くなる。そのため、高度な溶融流動性が要求される成形方法を採用する場合には、問題が生じる場合がある。例えば、高速で射出成形する場合、大型成形品を射出成形する場合、寸法精度の要求性能の厳しい成形品を射出成形する場合などには、良好な成形品が得られない場合がある。

このような場合には、環状オレフィン系重合体（Ａ）の配合を二度に分けて行うことが好適である。すなわち、環状オレフィン系重合体（Ａ）の一部と軟質共重合体（Ｂ）とを予め溶融混練してから、ラジカル開始剤（Ｃ）を添加して溶融混練し、引き続き残りの環状オレフィン系重合体（Ａ）を添加して溶融混練する方法が好適である。これによって、架橋構造を有する環状オレフィン系重合体（Ａ）と軟質共重合体（Ｂ）との混合物を、架橋構造を有さない環状オレフィン系重合体（Ａ）で希釈することができ、溶融粘度の上昇を抑制することができる。この方法によっても、耐摩耗性を十分に向上させることができる。環状オレフィン系重合体（Ａ）のうち、先に配合する量と、後から配合する量の比（先／後）は特に限定されないが、１／９９〜７０／３０であることが好適である。比（先／後）が１／９９未満の場合には、耐摩耗性が低下するおそれがあり、より好適には５／９５以上である。一方、比（先／後）が７０／３０を超える場合には、溶融粘度の上昇を抑制する効果が低下するので、より好適には５０／５０以下である。

本発明においては、上記原料に加えて、非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練する。この場合に、帯電防止剤（Ｅ）を配合する時期はいつであっても構わない。環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）及びラジカル開始剤（Ｃ）を混合する際に、帯電防止剤（Ｅ）を同時に混合してもよい。しかしながら、環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）及びラジカル開始剤（Ｃ）の３成分を予め溶融混練してから添加するほうが、各成分の分散性が向上して、成形性、耐摩耗性、力学強度などの諸物性が良好になるので好ましい。このとき、前述のように環状オレフィン系重合体（Ａ）を二度に分けて配合する場合には、後から配合する環状オレフィン系重合体（Ａ）とともに配合しても良いし、さらにその後に配合しても良い。帯電防止剤（Ｅ）以外の他のフィラーを加える場合も同様である。

環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）及び帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練する際の温度は、環状オレフィン系重合体（Ａ）及び軟質共重合体（Ｂ）が溶融し、ラジカル開始剤（Ｃ）が分解することの可能な温度であればよい。具体的には、１５０〜３５０℃であることが好適である。効率的に架橋反応を進行させるためには、混練温度が２００℃以上であることがより好ましい。また、樹脂の過剰な熱分解を抑制するためには混練温度が３００℃以下であることがより好ましい。そして、このような混練温度において、半減期が１分以下であるようなラジカル開始剤（Ｃ）を使用することが好ましい。

溶融混練する際に使用する装置は特に限定されず、各種混練装置、例えば単軸押出機、２軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等によって溶融混練することができる。なかでも、十分な混練が可能な押出機、特に二軸押出機などの多軸押出機を使用することが好ましい。押出機を使用する場合には、順ネジスクリューのみならず、ニーディングディスク、逆ネジスクリューなどを配置して混練性を向上させることが好ましい。こうして溶融混練された樹脂組成物は、そのまま成形に供しても良いし、一旦ペレット化してから溶融成形に供しても良い。

環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）及びラジカル開始剤（Ｃ）が反応する際には、ラジカル開始剤や樹脂に由来する分解物が発生することが避けられない。これらの分解物の中には揮発性のものも含まれており、成形品の耐汚染性を考慮すればそれを効果的に除去することが好ましい。したがって、環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）及びラジカル開始剤（Ｃ）を溶融混練する際に、ベントを備えた押出機を使用することが好適である。こうすることによって揮発成分をベントから除去することが可能である。ベントの種類は特に限定されず、大気に開放されたベントであっても構わないが、減圧ベントを使用するほうが効率的に揮発成分を除去することができて好ましい。このとき、二軸押出機などの多軸押出機を使用すれば、十分な混練が可能となって、揮発成分の除去効率も向上する。

このとき、ラジカル開始剤（Ｃ）が加えられた後の溶融物が前記押出機内に滞留する時間が３０〜１８００秒であることが好ましい。この時間は、ラジカル開始剤（Ｃ）が加えられたとき以降で、成形品が得られるまでの間で、ベントを備えた押出機の中に滞留する時間の合計の時間のことである。したがって、２台の押出機を使用した場合には、その滞留時間の合計であるし、１台の押出機の途中でラジカル開始剤（Ｃ）が加えられた場合には、それよりも下流の部分を通過するのに要する滞留時間である。滞留時間は、押出機内の容量を、吐出速度で割ることによって算出される。滞留時間が短すぎる場合には揮発成分の除去が不十分になるおそれがあり、より好適には６０秒以上であり、さらに好適には１２０秒以上である。一方、滞留時間が長すぎる場合には、生産効率が低下するので、より好適には１５００秒以下であり、さらに好適には１２００秒以下である。

こうして得られた樹脂組成物のＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づいて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が０．０１〜１００ｇ／１０分であることが好適である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満の場合には、溶融成形、特に射出成形が困難になる場合があり、より好適には０．０２ｇ／１０分以上であり、さらに好適には０．０５ｇ／１０分以上である。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超える場合には、成形品の強度や耐摩耗性が低下するおそれがあり、より好適には８０ｇ／１０分以下であり、さらに好適には６０ｇ／１０分以下である。

得られた樹脂組成物を溶融成形して、本発明の成形品が製造される。成形方法は特に限定されないが、射出成形することが好適である。射出成形の条件は特に限定されないが、以下のような条件が好適な条件として示される。
・シリンダーの設定温度：
１８０〜３４０℃、より好適には２００〜３２０℃。
・最大射出スピード：
１００〜２４０ｍｌ／秒、より好適には１２０〜１８０ｍｌ／秒。
・射出設定圧力：
１００〜２５０ＭＰａ、より好適には１５０〜２２０ＭＰａ。
・金型温度：
３０〜１４０℃、より好適には３０〜８０℃。

射出スピード（ｍｌ／秒）は、スクリューの射出設定スピードにスクリューの断面積を掛けて得られる値である。射出操作中に射出スピードを変化させる場合も多く、本発明では、１回の射出操作中の射出スピードの最大値を最大射出スピード（ｍｌ／秒）とする。クリーンルーム用成形品は、複雑な立体形状を有し、寸法精度が要求され、しかも比較的寸法の大きいものが多いので、一定以上の最大射出スピードで射出成形することが好ましい。一方、最大射出スピードが速すぎると、剪断発熱によって樹脂が分解するおそれがあるので注意が必要である。

こうして得られた本発明の成形品は、１５０℃で３０分間加熱した時の脱ガス総量が、ヘキサデカン換算で２０μｇ／ｇ以下であることが好ましい。このように少ない脱ガス量とすることによって、クリーンルーム内の汚染を防止できる。脱ガス総量は、より好適には１５μｇ／ｇ以下であり、さらに好適には１０μｇ／ｇ以下である。

また、本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、その表面抵抗率が１０^８〜１０^１１Ω／ｃｍ^２である。表面抵抗率が１０^１１Ω／ｃｍ^２以下であることによって、パーティクルの付着を防止できることができ、より好適には１０^１０Ω／ｃｍ^２以下である。

本発明の成形品は、上述のような特性を有するためクリーンルーム用成形品として好適に用いることができる。クリーンルーム用成形品は、クリーンルーム内で使用される成形品であればよく、特に限定されない。クリーンルーム内において、原料、中間製品あるいは製品を取り扱うための容器、トレー、治工具などが例示される。

好適な実施態様としては、半導体基板、ディスプレイ基板及び記録媒体基板から選択される板状体が収納される容器が例示される。ここでいう板状体は、大寸法のものばかりでなく、それを切断して得られるチップも含むものである。板状体のなかでも、特に、管理レベルの厳しい半導体基板用容器が好適な実施態様である。このとき、前記板状体が直接接触する容器であっても良いし、前記板状体が直接接触する容器をさらに収容する容器であっても良い。

また、別の好適な実施態様としては、原料、中間製品又は完成品を取り扱う治工具が挙げられる。このような治工具は、原料、中間製品又は完成品に直接接触することが多いので、本発明の成形品を適用する利益が大きい。このような治工具としては、ピンセットなどが例示される。当該治工具が取り扱うものは特に限定されず、板状体、ブロック、容器など各種の形態のものを取り扱うことができる。なかでも、半導体基板、ディスプレイ基板及び記録媒体基板から選択される板状体を取り扱う治工具が好適である。そして、特に管理レベルの厳しい半導体基板を取り扱う治工具が最も好適である。

半導体基板としては、集積回路製造用の基板、太陽電池製造用の基板などが例示される。その材料はシリコンに代表されるが特に限定されるものではない。また、その形態もシリコンウェーハのような円形であっても良いし、太陽電池セルのような四角形であっても良い。また、シリコンウェーハを切断したチップの形態であっても構わない。

中でも代表的な実施態様がシリコンウェーハ用の容器である。脱ガスやパーティクルの発生が少ない本発明のクリーンルーム用容器はシリコンウェーハ収納用に好適である。近年では、シリコンウェーハの大口径化が進行しており、それに対応してシリコンウェーハ用容器の寸法も大きくなってきている。したがって、寸法が大きくなるにしたがって、成形品全体としての寸法精度の要求レベルも厳しくなることから、寸法精度良く成形できる本発明のクリーンルーム容器が好適である。

このとき、シリコンウェーハが直接配列されるキャリアと称される容器である場合には、シリコンウェーハが直接キャリアに接触するので、特に汚染が問題になりやすいし、処理液等を介してクロスコンタミネーションを生じやすい。したがって、このようなキャリアに対して本発明のクリーンルーム用成形品を使用することが好ましい。また、前記キャリアが内部に収容される、ケースやボックスと称される容器や、キャリアとケースの役割を同時に果たす一体型の容器に対しても、本発明のクリーンルーム用成形品は好適に使用される。

ディスプレイ基板としては、液晶ディスプレイ製造用の基板、プラズマディスプレイ製造用の基板、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ製造用の基板などが例示される。これらの基板の材料は代表的にはガラスであるが、その他のもの、例えば透明樹脂などであっても構わない。これらのディスプレイ基板の場合にも、汚染防止は重要であるから、本発明のクリーンルーム用成形品を採用することが好適である。また、ディスプレイ基板は特に大型のものが多いことから、寸法精度に優れた本発明のクリーンルーム用成形品を使用することが好ましい。

また、記録媒体基板としては、ハードディスク基板や光ディスク基板が例示される。ハードディスク基板の場合の素材は、金属やガラスなどが代表的に使用されるが、それに限定されるものではない。また、光ディスク基板の場合の素材はポリカーボネートに代表される透明プラスチックが代表的であるが、それに限定されるものではない。これらの記録媒体については、その記録形式によって記録膜の組成は異なるが、近年では記録密度の飛躍的向上によって、僅かな汚染物質がその性能に与える影響が大きくなってきており、本発明のクリーンルーム用成形品が好適に使用される。

本発明を以下に実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。本発明によって、各物性は以下の方法で測定した。

（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、環状オレフィン系重合体は、温度２６０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。環状オレフィン開環重合体であるゼオノアは、２８０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。プロピレン系重合体は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。樹脂組成物については、温度２６０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定した。

（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ＳＥＩＫＯ電子工業株式会社製ＤＳＣ−２０を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。

（３）脱ガス総量
射出成形して得られた１２０ｍｍ×１３０ｍｍの角盤状の成形品を室温で２４時間放置した後、２３℃、湿度５０％ＲＨ下で６時間以上状態調整してから測定に供した。試料約１．０ｇを秤量して、ヘッドスペースサンプラー用バイアル瓶（１０ｍｌ）に封入する。バイアル瓶はサンプラーにセットして、１５０℃で３０分間加熱した際に発生するガスを静的ヘッドスペース法ＧＣ−ＭＳで分析した。装置は、ヘッドスペースサンプラー（Ｇ１８８８、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）、ＧＣ−ＭＳ（ＨＰ６８９０／ＨＰ５９７３、ヒューレットパッカード社製）を各々使用した。ＧＣ−ＭＳ条件としては、カラム（ＤＢ−１７ＭＳ）、昇温速度１０℃／分（４０℃、１分間 ⇒ ２８０℃、１０分間）、キャリアガスとしてＨｅを使用し、流量０．７ｍｌ／分で行った。同定解析には、ＧＣ装置の検索ソフトを使用し、一致率の高い化合物を選んだ。検出されたピークの定量は、標準試料としてトルエンを使用して換算定量を行った。

（４）テーバー摩耗
ＪＩＳ Ｋ７２０４に準じて摩耗量を測定した。射出成形して得られた１２０ｍｍ×１３０ｍｍの角盤状の成形品を室温で２４時間放置した後、試験に供した。摩耗試験機は、テーバー摩耗試験装置Ｔ４１０（東洋精機株式会社製）を使用した。摩耗輪はＣＳ１７、荷重は１０００ｇ（片腕５００ｇ）、回転数は１０００回である。

（５）シリコンウェーハスクラッチ摩耗性（ウェーハ摩耗）
射出成形して得られた１２０ｍｍ×１３０ｍｍの角盤状の成形品を室温で２４時間放置した後、試験に供した。試料の成形品を２００ｍｍ径のシリコンウェーハの外周部に当接させ、５００ｇの荷重を付加した状態で、３０ｍｍの距離を摺動サイクル５０００回往復させて摺動させた。摺動方向はウェーハ面と垂直な方向であり、ウェーハ面と成形品の評価面とを垂直に保って約２時間摺動させた。シリコンウェーハとして、ワッカー・エヌエスシーイー株式会社製８インチウェーハ（厚み：７２５±２５μｍ）を使用した。試験装置として、往復摩耗試験機ＴＹＰＥ−３０Ｓ（新東化学株式会社製）を使用した。試験後、その摩耗の程度をグロス変化量、摩耗幅にて評価した。
・グロス変化量＝｜摩耗前のグロス−摩耗後のグロス｜
・摩耗幅；往復摺動部分（３０ｍｍ）での摩耗幅の最小幅から最大幅の幅を測定した。

（６）表面抵抗率
射出成形して得られた１２０ｍｍ×１３０ｍｍ、厚み２ｍｍの角盤状の成形品を室温で２４時間放置した後、２３℃、湿度５０％ＲＨ下で６時間以上状態調整してから測定に供した。測定は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って、５００Ｖの印加電圧を与えて測定した。装置は、超高抵抗微少電流計（Ｒ８３４０Ａ、株式会社アドバンテスト社製）を用いた。

（７）ＨＤＴ（荷重たわみ温度）
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて、昇温速度２℃／分、試験応力１．８１４ＭＰａの条件下で測定した。ＨＤＴ測定は、全自動ＨＤＴ試験機６Ａ２型（東洋精機株式会社製）を使用した。

（８）アイゾット衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて、２３℃、ハンマー４０ｋｇｆ、ノッチ有りの条件下で測定した。アイゾット衝撃強度は、アイゾット衝撃試験機ＤＧ−ＵＢ（東洋精機株式会社製）を使用した。

（９）外観
着色可能かどうかを確認するために、射出成形で成形した厚み２ｍｍ、縦１２０ｍｍ、横１３０ｍｍの角板を用いて、外観を確認した。実用上目視で濃色になっていないことで問題ないと判断した。
（基準）
レベル１：外観上、着色可能である。
レベル２：外観上、少し着色が認められるが、新たに着色は可能である。
但し、着色できる色は限られる。
レベル３：外観上、着色が認められ、新たに着色することは不可能である。

［実施例１］
ガラス転移温度１４５℃、ＭＦＲが１０ｇ／１０分の（Ａ）エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンとのランダム共重合体（エチレン・テトラシクロドデセンランダム共重合体）を５０重量部、ＭＦＲが０．７ｇ／１０分、エチレン含有量８０ｍｏｌ％の（Ｂ）エチレン・プロピレンランダム共重合体（三井化学株式会社製、タフマーＰ−０６８０）５０重量部を充分混合した後、二軸押出機（株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ−４４」）を用いてシリンダー温度２５０℃で溶融混練し、ペレタイザーにてペレット化して「ペレットａ」を得た。

ここで使用した二軸押出機のＬ／Ｄは４２であり、シリンダー先端にベントが設けられている。当該ベントはいずれも大気に開放されたベントである。スクリュー構成は順ネジスクリューが中心であるが、前記中央付近のベントの前後にニーディングディスクが配置されている。

上記「ペレットａ」に対し、ラジカル開始剤（Ｃ）として、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を主成分（９０％以上）（日本油脂株式会社製「パーヘキシン２５Ｂ」）を０．０５重量部、多官能化合物（Ｄ）として、ジビニルベンゼン（和光純薬工業株式会社製）０．１重量部を添加し、充分混合した。この混合物を前記二軸押出機「ＴＥＸ−４４」（シリンダー温度２５０℃）に投入して溶融混練して反応させ、ペレタイザーにてペレット化して「ペレットｂ」を得た。

上記「ペレットｂ」を２０重量部と、ガラス転移温度１４５℃、ＭＦＲが１０ｇ／１０分の（Ａ）エチレンとテトラシクロ[４．４．０．１^２，５．１^７，１０]−３−ドデセンとのランダム共重合体（エチレン・テトラシクロドデセンランダム共重合体）を８０重量部を充分混合した後、前記二軸押出機「ＴＥＸ−４４」を用いて、シリンダー温度２５０℃で溶融混練して、ペレタイザーにてペレット化して「ペレットｃ」を得た。

上記「ペレットｃ」と、帯電防止剤（Ｅ）として、非イオン系のＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロオキシエチレン）ステアリルアミン（ライオン株式会社製「アーモスタット３１０」）を２重量部添加し、充分混合した。この混合物を前記二軸押出機「ＴＥＸ−４４」に投入して溶融混練して、ペレタイザーにてペレット化して「ペレットｄ」を得た。

得られた「ペレットｄ」の、温度２６０℃で測定したＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づいて、２．１６ｋｇ荷重で測定）は１０．９ｇ／１０分であった。また、脱ガス総量は、６．６μｇ／ｇであった。

得られた「ペレットｄ」を、射出成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング社製「ＩＳ５５ＥＰＮ」）を用いて、各物性測定用の各板、及び試験片を射出成形して、調製した。

各物性は、テーバー摩耗の摩耗損失量２３．２ｍｇ、ウェーハ摩耗時のグロス変化量が８、摩耗幅が２．１２〜２．３３ｍｍ、表面抵抗値が３．４７０Ｅ＋０９Ω／ｃｍ^２、ＨＤＴが１１２℃、アイゾット衝撃強度６１Ｊ／ｍ、成形品外観はレベル１であった。また、３０日後の表面抵抗値は３．３７０Ｅ＋０９Ω／ｃｍ^２であり、経時変化もなく安定していた。これらの結果を表１に示す。

「ペレットｄ」を用いて、射出成形機（株式会社日本製鋼所製「Ｊ４５０Ｅ−Ｃ５」）にて２００ｍｍウェーハキャリアを成形した。当該射出成形機のスクリューの直径は７６ｍｍであり、成形条件は、シリンダー設定温度が２６０℃、金型設定温度が３０℃、スクリューの最大射出設定スピードが３１ｍｍ／ｓｅｃ（樹脂組成物の最大射出スピード：１４１ｍｌ／ｓｅｃ）、射出設定圧力が２００ＭＰａであった。得られたウェーハキャリアの成形性は良好であった。

［実施例２］
帯電防止剤（Ｅ）を５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
帯電防止剤（Ｅ）として、非イオン系のステアリルモノグリセライド（花王株式会社エレクトロストリッパーＴＳ−５）を５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表１に示す。

[実施例４]
ガラス転移温度１６２℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、温度２６０℃、荷重２．１６ｋｇ）が７ｇ／１０分の（Ａ）開環重合で得られた環状オレフィン系重合体（ゼオノア１６００、日本ゼオン株式会社製）を使用して、帯電防止剤（Ｅ）として、非イオン系のステアリルモノグリセライド（花王株式会社エレクトロストリッパーＴＳ−５）を５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表１に示す。

[実施例５]
帯電防止剤（Ｅ）として、アニオン系（花王株式会社エレクトロストリッパーＰＣ−３）を５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
ガラス転移温度１０５℃、ＭＦＲが２６ｇ／１０分の（Ａ）エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンとのランダム共重合体（エチレン・テトラシクロドデセンランダム共重合体）を９０重量部、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分、エチレン含有量８０ｍｏｌ％の（Ｂ）エチレン・プロピレンランダム共重合体（三井化学株式会社製、タフマーＰ−０８８０）１０重量部、ラジカル開始剤（Ｃ）を０．１重量部、帯電防止剤（Ｅ）として、炭素繊維１０重量部を使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

［比較例２］
帯電防止剤（Ｅ）として、両性系のベンダイン化合物（三洋化成工業株式会社製ケミスタット４７００）を５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

［比較例３］
帯電防止剤（Ｅ）を使用しない以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

［比較例４］
軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、及び多官能化合物（Ｄ）を使用せず、エチレン・テトラシクロドデセンランダム共重合体（Ａ）と帯電防止剤（Ｅ）の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

[比較例５]
ＭＦＲが５．２ｇ／１０分の（Ａ）高密度ポリエチレン（ＰＥ ハイゼックス２２００Ｊ、株式会社プライムポリマー製）を８０重量部、ＭＦＲが０．７ｇ／１０分、エチレン含有量８０ｍｏｌ％の（Ｂ）エチレン・プロピレンランダム共重合体（三井化学株式会社製、タフマーＰ−０６８０）２０重量部使用して、帯電防止剤（Ｅ）を使用しない以外は、実施例１同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

[比較例６]
軟質重合体（Ｂ）を使用せず、エチレン・テトラシクロドデセンランダム共重合体（Ａ）の配合量を変更した以外は、実施例１同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

[比較例７]
ラジカル開始剤（Ｃ）を使用しない以外は、実施例１同様にしてペレットを得て評価した。結果を表２に示す。

［比較例８］
ガラス転移温度１６２℃、ＭＦＲが７ｇ／１０分の（Ａ）開環重合で得られた環状オレフィン系重合体（ゼオノア１６００、日本ゼオン株式会社製）を使用して、帯電防止剤（Ｅ）を使用しない以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。

［比較例９］
（Ａ）にホモポリマーのポリプロピレン（ＰＰ Ｊ１０５ＧＺ、株式会社プライムポリマー社製）を１００重量部使用して、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、及び多官能化合物（Ｄ）を使用せず、さらに帯電防止剤（Ｅ）の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。

［比較例１０］
（Ａ）にブロックポリマーのポリプロピレン（ＰＰ Ｊ７０５ＵＧ、株式会社プライムポリマー社製）を１００重量部使用して、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、及び多官能化合物（Ｄ）を使用せず、さらに帯電防止剤（Ｅ）の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。

［比較例１１］
（Ａ）にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ３１０、日本ジーイープラスチック株式会社製）を１００重量部使用して、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、及び多官能化合物（Ｄ）を使用せず、さらに帯電防止剤（Ｅ）の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。

[比較例１２]
帯電防止剤（Ｅ）を１５重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。帯電防止剤の使用量が多すぎるため、溶融混練した際に所定量を添加することができずに、ブリードアウトした。そのため、物性評価は実施しかなった。

[比較例１３]
帯電防止剤（Ｅ）を０．１重量部使用した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得て評価した。結果を表３に示す。

このような結果から、本発明の樹脂組成物により、耐摩耗性、耐衝撃性、帯電防止性、さらに成形品の耐摩耗性と収容物の摩耗を抑制する効果とのバランスに優れるとともに任意の色相に着色が可能である成形品が得られることが確認される。さらに、本発明の成形品は、ウェーハキャリア等のクリーンルーム用容器として好適に用いることが確認される。

Claims (20)

1. 環状オレフィン系重合体（Ａ）９９〜３０重量部、
   オレフィン、ジエン及び芳香族ビニル炭化水素からなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなり、ガラス転移温度が０℃以下である軟質共重合体（Ｂ）１〜７０重量部、
   環状オレフィン系重合体（Ａ）および軟質共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、
   ラジカル開始剤（Ｃ）０．００１〜１重量部、
   ラジカル重合性の官能基を分子内に２個以上有する多官能化合物（Ｄ）０〜１重量部、及び、
   非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）０．５〜１０重量部、
   含む樹脂組成物。
2. 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、下記一般式（１）で表される一種又は二種以上の構造を有する環状オレフィン系重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、ｘとｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ、ｙはモル基準である。
   ｎは、置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の整数である。
   Ｒ^１は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基であり、複数存在するＲ^１は同一でも異なっていてもよい。
   Ｒ^２は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基であり、複数存在するＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
   Ｒ^３は、炭素原子数２〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基であり、複数存在するＲ^３は同一でも異なっていてもよい。
   Ｑは、−ＣＯＯＲ^４で表され、複数存在するＱは同一でも異なっていてもよい。Ｒ^４は、水素原子、又は、炭素と水素とからなる炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
   Ｒ^３とＲ^１を結ぶ円弧は、Ｒ^３とＲ^１との間の結合を表わす。）
3. 環状オレフィン系重合体（Ａ）のガラス転移温度が６０〜２００℃である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、環状オレフィンの開環重合体またはその水素添加物である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 環状オレフィン系重合体（Ａ）が、下記一般式（２）
   

   

   （式中、Ｒ¹は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２価の基であり、複数存在するＲ^１は同一でも異なっていてもよい。
   Ｒ²は、水素原子、又は炭素原子数１〜５の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基であり、複数存在するＲ^２は同一でも異なっていてもよい。
   ｘ，ｙは共重合比を示し、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。）
   で表される一種又は二種以上の構造を有する環状オレフィン系重合体である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
6. 環状オレフィン共重合体（Ａ）が、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンおよびエチレンからなる共重合体である請求項５に記載の樹脂組成物。
7. 軟質共重合体（Ｂ）が、エチレン及び炭素数が３〜２０のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも２種以上の単量体を重合してなる軟質共重合体である請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミド類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、グリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１種以上である請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物。
9. 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、ポリオキシエチレンアルキルアミン類である請求項８に記載の樹脂組成物。
10. 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、グリセリン脂肪酸エステルである請求項８に記載の樹脂組成物。
11. 非イオン系帯電防止剤（Ｅ）が、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチレン）ステアリルアミンである請求項９に記載の樹脂組成物。
12. アニオン系帯電防止剤（Ｅ）が、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、アルキルジフェニルスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル、アルキル亜リン酸塩、アルキルホスホン酸およびアルキルホスホン酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１種以上である請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物。
13. 環状オレフィン系重合体（Ａ）、軟質共重合体（Ｂ）、ラジカル開始剤（Ｃ）、多官能化合物（Ｄ）および非イオン系またはアニオン系帯電防止剤（Ｅ）を溶融混練してなる請求項１〜１２のいずれかに記載の樹脂組成物。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の樹脂組成物より得られる成形品。
15. 表面抵抗率が１０^８〜１０^１１Ω／ｃｍ^２である請求項１４に記載の成形品。
16. 請求項１４または１５に記載の成形品が、クリーンルーム内で用いるものであるクリーンルーム用成形品。
17. 請求項１６に記載のクリーンルーム用成形品が、半導体基板、ディスプレイ基板及び記録媒体基板から選択された板状体を収納する容器であるクリーンルーム用容器。
18. 前記板状体と該クリーンルーム用容器とが直接接触する容器である請求項１７に記載のクリーンルーム用容器。
19. 前記クリーンルーム用容器をさらに収納する請求項１７に記載のクリーンルーム用容器。
20. 請求項１６に記載のクリーンルーム用成形品が、クリーンルーム内で使用する、原料、中間製品または完成品を取り扱う治工具であるクリーンルーム用治工具。