JP5220402B2 - ワイヤロープおよびコントロールケーブル - Google Patents
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Description
[コントロールケーブルの構成]
図1に、本実施形態のコントロールケーブルの斜視図を示す。図1に示すように、本実施形態のコントロールケーブル1は、アウタケーシング2とインナケーブル3とを備えている。
次に、本実施形態のコントロールケーブル1のインナケーブル3の寸法について説明する。芯ストランド30の外接円の直径D1は、0.75mmである。芯線300の直径は、0.17mmである。内層側線301aの直径は、0.16mmである。大径側線302aの直径は、0.17mmである。小径側線302bの直径は、0.13mmである。被覆層32内周面の外接円の直径D2は、1.61mmである。芯線310の直径は、0.15mmである。側線311aの直径は、0.14mmである。被覆層32外周面の外接円の直径D3は、1.8mmである。つまり、被覆層32の肉厚は、0.095mm(=(1.8−1.61)/2)である。ただし、撚り加工が施されることにより、インナケーブル3には「撚り細り」が発生する。このため、直径D2は、1.5mmに減少する。したがって、被覆層32の肉厚は、0.15mm(=(1.8−1.5)/2)となる。
次に、本実施形態のコントロールケーブル1の作用効果について説明する。本実施形態のコントロールケーブル1のインナケーブル3は、PA製の被覆層32を備えている。このため、被覆層32内部の芯ストランド30および側ストランド31が、被覆層32外部からの水分により、腐食するのを抑制することができる。また、芯ストランド30および側ストランド31は、共にSUS製である。このため、仮に被覆層32が破損し、被覆層32の内部に水分が侵入しても、芯ストランド30および側ストランド31が腐食するのを抑制することができる。
本実施形態のコントロールケーブルと第一実施形態のコントロールケーブルとの相違点は、被覆層の外周面の形状のみである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
本実施形態のコントロールケーブルと第一実施形態のコントロールケーブルとの相違点は、被覆層の形状のみである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
本実施形態のコントロールケーブルと第一実施形態のコントロールケーブルとの相違点は、遮蔽層の形状のみである。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
以上、本発明のコントロールケーブルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
試験1は、摩擦試験である。試験方法は、JIS K 7125(1999年)「プラスチック−フィルム及びシート 摩擦係数試験方法」に準拠して行う。図6に、摩擦試験方法を模式図で示す。図6に示すように、摩擦試験機90は、テーブル900と錘901とを備えている。テーブル900は矩形板状を呈している。テーブル900の上面には、相手側部材902が固定されている。相手側部材902は、PBT製であって、矩形薄板状を呈している。錘901は、直方体ブロック状を呈している。錘901は、相手側部材902の上方に配置されている。相手側部材902上面と錘901下面との間には、サンプルS(実施例1〜3)が介挿されている。
試験2は、摩耗試験である。試験方法は、JIS K 7204(1999年)に準拠して行う。図8に、摩耗試験方法を模式図で示す。図8に示すように、摩耗試験機91は、テーブル910と一対の摩耗輪911とを備えている。テーブル910は円板状を呈している。テーブル910の上面には、サンプルSが固定されている。一対の摩耗輪911は、サンプルSの上面に、転動可能に載置されている。摩耗輪911の外周面には、研磨紙911aが固定されている。
試験3は、荷重負荷−除荷試験である。図10に、荷重負荷−除荷試験方法を模式図で示す。図10に示すように、試験は、壁部92から水平に片持ち梁状に突設したサンプルSの自由端に、上方から荷重Fを負荷することにより行う。図10中、荷重F負荷前のサンプルSを細線で、荷重F負荷時のサンプルSを太線で、それぞれ示す。サンプルSの軸方向長さLは、50mmである。サンプルSに加える荷重Fは、約0.3Nである。
2:アウタケーシング、20:ライナー、21:遮蔽層、22:被覆層。
3:インナケーブル、30:芯ストランド、300:芯線(素線)、301:内層側線群、301a:内層側線(素線)、302:外層側線群、302a:大径側線(素線)、302b:小径側線(素線)、31:側ストランド、310:芯線(素線)、311:側線群、311a:側線(素線)、32:被覆層、320:リブ。
90:摩擦試験機、900:テーブル、901:錘、902:相手側部材、91:摩耗試験機、910:テーブル、911:摩耗輪、911a:研磨紙、92:壁部。
S:サンプル。
Claims (6)
- 複数本の素線が撚り合わされてなる芯ストランドと、
複数本の素線が撚り合わされてなると共に、該芯ストランドの周囲に撚り合わされる複数本の側ストランドと、
を有する複撚り構造のワイヤロープであって、
前記芯ストランドおよび前記側ストランドは、共にSUS製であって、
さらに、該側ストランドの外周面を覆う樹脂製であって単層の被覆層を有し、
荷重負荷−除荷時の残留たわみ率が、1.0%以上20%以下であることを特徴とするワイヤロープ。 - 前記被覆層の内周面は、前記側ストランドに密着しており、
該被覆層の肉厚は、略一定である請求項1に記載のワイヤロープ。 - 前記被覆層の内周面は、前記側ストランドに密着しており、
該被覆層の外周面の径方向断面形状は、略真円形を呈している請求項1に記載のワイヤロープ。 - 前記被覆層の内周面および外周面の径方向断面形状は、共に略真円形を呈している請求項1に記載のワイヤロープ。
- 前記残留たわみ率が、2.5%以上10%以下である請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のワイヤロープ。
- 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のワイヤロープからなるインナケーブルと、
該インナケーブルが往復動可能に挿通される筒状のアウタケーシングと、
を備えてなるコントロールケーブル。
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