JP5219063B2 - ゴミ焼却灰の無害化、人工ゼオライトの製造システム - Google Patents
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Description
造システムである。
より詳しくは、本発明は、ゴミ焼却灰を無害化し、人工ゼオライトを製造するためのシステムであって、(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程と、(B)該スラリーをろ過して固形分であるゴミ焼却灰と抽出した重金属を含むろ液とに分離する工程と、(C)前記固形分であるゴミ焼却灰に水およびアルカリを混合して水性スラリーにする工程と、(D)該水性スラリーに対して超音波を照射する工程と、(E)該水性スラリーを加熱してゼオライト合成反応を行う工程を備えてなることを特徴とするゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システムである。
より詳しくは、本発明は、ゴミ焼却灰を無害化し、人工ゼオライトを製造するためのシステムである。そして、(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程と、(B)該スラリーをろ過して固形分であるゴミ焼却灰と抽出した重金属を含むろ液とに分離する工程と、(C)前記固形分であるゴミ焼却灰に水およびアルカリを混合して水性スラリーにする工程と、(D)該水性スラリーに対して超音波を照射する工程と、(E)該水性スラリーを加熱してゼオライト合成反応を行う工程を備えてなることを特徴とする。
本発明においてはゴミ焼却灰を前処理する。図1はそのフローを示す図である。図1に従い順次説明する。ゴミ焼却灰すなわち主灰を分級する。先ず粗分級により、一例として30mmアンダー、つまりその篩下分と粗大分に分ける。篩下分をさらに分級し、一例として5mmアンダー、つまりその篩下分を取得する。これら両分級で分離した粗大分はSUS等の鉄類や鉛等の非鉄金属類、陶磁器類等である。
微粉砕物から重金属類、特に鉛を分離した後、重金属類分離済みの微粉砕物を利用して人工ゼオライトを製造する。図2はそのシステムのフローを示す図である。図2に従い順次説明する。
非鉄金属の一種である鉛は電極やパイプの材料として使用され、鉛合金は活字、はんだ、軸受、ケーブル被覆用など各種用途に使用され、鉛酸化物は上絵付用ガラスや光学ガラスなどの成分としても使用されている。これらの広範な用途に起因して、ゴミ焼却灰中には鉛が、鉛そのもののほか、合金や化合物の形で含まれ、これらは微粉砕物中にも含まれている。鉛は有害物で環境汚染物質である。
主灰から鉛の分離工程を経て得られた固形分の主成分は珪酸アルミニウム塩(アルミノ珪酸塩)であるので、これを人工ゼオライトの主原料として利用する。
反応完了後ろ過して、固形分とろ液に分離する。そして固形分を中和、水洗する。中和、水洗済みの固形分が人工ゼオライトであるが、これを乾燥することで製品人工ゼオライトが得られる。製品人工ゼオライトには鉛等の有害成分が含まれていないので各種種用途に利用することができる。中和、水洗に使用した洗浄水は水処理施設に送られる。
ビーカースケールによって設定した諸条件を基に、仮設粉砕プラントにおいて、順次、磁力選別、非鉄選別、風力選別、および微粉砕処理を行った。こうして得た主灰5kgに対して、2N苛性ソーダ水溶液を50L(固液比1:10)を加え、抽出法による脱鉛処理を行った。脱鉛処理を2時間行った後、遠心分離器を用いて固液分離を行い、再度2N苛性ソーダ水溶液を50L(固液比1:10)を用いて抽出法による脱鉛処理・固液分離を行った。図3中(1)〜(5)の工程である。このうち(4)固液分離で分離した固相を人工ゼオライト製造の主原料とする。
図3中(4)の固液分離で分離した固相を人工ゼオライト製造の主原料とした。3.125N苛性ソーダ水溶液20Lに対して水ガラスを3.5kg加えて十分攪拌した後、前記2回の脱鉛処理を行った主原料を加えて攪拌・混合した後、底面から超音波処理を行い、続いてペンタゴン方式で側面から超音波処理を行った。超音波の照射時間は合わせて15分である。超音波処理後、加熱容器に内容物を移し替え、98℃で2時間加熱し、人工ゼオライトの製造を行った。図3中(10)〜(11)の工程である。
図3における(1)脱Pb処理工程において、処理開始から30分毎にサンプリングを行い、液中の鉛の濃度をICP(ICP分光分析)によって測定し、処理の時間依存性を調べた。図4はその結果である。なお、初期の主灰中に含まれる鉛は、670mg/kgであり、抽出率(wt%)は下記式により求めた。また、ビーカースケールにおいて行った結果を図5に示している(主灰10g、2N-NaOH 100mL)。
ゴミ焼却灰(主灰)に各種溶媒を加えて抽出操作を行った後、0.8μmのフィルターでろ過して検液を調製した。得られた検液について、ICPによりPbの濃度を測定した。抽出率は上記式により求めた。図6はその結果である。図6りとおり、焼却灰からのPb抽出には苛性ソーダが有効であり、それが3Nの濃度のとき抽出率が最も高い。
苛性ソーダ濃度1N、2N、3.125N、4N、5Nの各種溶媒を用いて反応時間を変えて、上記〈(8)評価試験2:苛性ソーダの濃度とPb抽出率の関係〉と同様にして反応時間の如何によるPb抽出率を求めた。図7はその結果である。図7のとおり、いずれの濃度の溶媒についても、反応時間2時間までは経時的に抽出率が向上するが、2時間を超えると抽出率は一定乃至ほぼ一定になる。このことから苛性ソーダによる鉛抽出時間は2時間で十分と言える。
主灰(原料)と、図3における(2)の固液分離後の固相の乾燥物と、(4)の固液分離後の固相の乾燥物と、(14)の乾燥物と、(9)の乾燥物の5種類について重金属の含有量を測定した。表3はその結果である。
前記〈(6)人工ゼオライト合成試験〉で製造した生成物、すなわち図3における(2)の固液分離後の固相の乾燥物についてX線回析を行った。図9にそのX線回析パターンを示している。図9のとおり、P型ゼオライトに特有のピーク(5箇所)が観察される。このほか、ゲーレナイト(長石)に特有のピーク(4箇所)が観察され、カルサイト、クオーツのピークも観察される。こうして得られた生成物には、鉛を実質上含有せず、P型ゼオライトが主成分であることから、そのままゼオライトとしての用途に使用することができる。
前記〈(6)人工ゼオライト合成試験〉で製造した生成物を乾燥後、環境庁告示第46号に基づく溶出試験を行った。表4はその結果である。表4のとおり、鉛を含む6種類の金属のいずれも基準値をクリアする結果が得られた。
Claims (11)
- ゴミ焼却灰を無害化し、人工ゼオライトを製造するためのシステムであって、
(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程と、
(B)該スラリーをろ過して固形分であるゴミ焼却灰と抽出した重金属を含むろ液とに分離する工程と、
(C)前記固形分であるゴミ焼却灰に水およびアルカリを混合して水性スラリーにする工程と、
(D)該水性スラリーに対して超音波を照射する工程と、
(E)該水性スラリーを加熱してゼオライト合成反応を行う工程を備えてなることを特徴とするゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。 - 請求項1において、前記(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程の前に、ゴミ焼却灰を磁力選別、非鉄選別、風力選別する前処理工程を備えてなることを特徴とするゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程の前に、該ゴミ焼却灰を乾式微粉砕機を用いて微粉砕することによりゼオライト化反応を促進することを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(A)ゴミ焼却灰から重金属を抽出する工程における前記重金属が鉛を主とする重金属であることを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(B)該スラリーをろ過して固形分であるゴミ焼却灰と抽出した重金属を含むろ液とに分離する工程において、該抽出した重金属を含むろ液に硫化ソーダを加えて重金属を硫化物とし、該重金属硫化物をろ過して分離することを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 請求項5において、前記重金属硫化物をろ過したろ液を前記(A)ゴミ焼却灰に水およびアルカリを加えて撹拌、混合して重金属を溶液中へ抽出し、スラリーとする工程に循環することを特徴とするゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(C)該固形分であるゴミ焼却灰に水およびアルカリを混合して水性スラリーにする工程において、水性スラリーに水ガラスを添加することを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(D)該水性スラリーに対して超音波を照射する工程における超音波として20〜200kHzの範囲の低周波域超音波を照射することを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(D)該水性スラリーに対して超音波を照射する工程と、前記(E)該水性スラリーを加熱する工程を、95℃以上の常圧状態で実施することを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 前記(D)−(E)の工程により得られた人工ゼオライトを含むスラリーをろ過により固形分とろ液に分離し、固形分を乾燥して人工ゼオライトを得ることを特徴とする請求項1に記載のゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
- 請求項10において、前記固形分をろ過したろ液を前記(C)前記固形分であるゴミ焼却灰に水およびアルカリを混合して水性スラリーにする工程に循環することを特徴とするゴミ焼却灰からの人工ゼオライトの製造システム。
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