JP5218616B2 - 熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシート - Google Patents

Description

本発明は、熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートに関する。

従来、裏糊の付いたラベルの作成方法がある。このラベルの作成方法は、裏面の接着剤が塗布されている面を剥離シートに剥離可能に貼りつけてあるラベル用紙に、絵柄を印刷して、刃型でラベル用紙を任意の形にカットする方法が一般的に行われている。

このようなラベルの作成方式は、ラベルを大量に作成する場合には、これといった支障はないが、作成するラベルの数量が少量の場合には、元来、絵柄を印刷する版と絵柄をカットする刃型の制作費用が高いため、結果的にラベルの単価が高くなってしまうという問題が発生する。

また、Ｔシャツ、トレーナー、作業服などの布製品や、木材、金属板などに、所望の画像やロゴマークなどの図案を印刷する方法としては、インクジェットプリンタを用いて図案を印刷対象物に直接印刷する方法や装置が提案されている。（例えば、特許文献１、２参照。）

また、熱転写プリンタにより衣類等の布地に直接プリントする装置や（特許文献３参照）、転写紙に画像を印刷した後、アイロン等により印刷媒体に画像を熱転写する方法や装置が提案されている。（例えば、特許文献４、５参照。）

特開平０７−３３６４６６号公報 特開平０８−２０７２６３号公報 特開平１１−１５７１３９号公報 特開平０５−０７７５５７号公報 特開平０９−０８７９８０号公報 特開２００７−２８３７４５号公報

しかしながら、インクジェットプリンタや熱転写プリンタによる直接印刷方法は（特許文献１，２，３）、同一形状のものを数多く作製する場合やサイズの大きいものを作製する場合には有効であるが、印刷対象物のサイズが小さく（例えば衣類くらい）、形状も異なるものを多品種少量ずつ作成する場合には、印刷対象物をプリンタに搬送する方法がそれぞれ異なり、作製に手間がかかる。

また、転写紙に画像を印刷した後、印刷対象物に熱転写する方法は（特許文献４）印刷対象物の形状を選ばない点では前述の方法の課題はないが、転写紙のサイズは定型（例えばＡ４判やＡ３判が多い）であるため、印刷対象物へ転写する形状を別途作製しなければならない。

特許文献５の方法は２枚の転写紙を用い形状も作製して印刷対象物へ熱転写する方法であり、それらの課題を解決した方法である。しかしながら、転写紙を２枚用い、熱転写作業を２回行う必要があるという面倒がある。また実際には作製サンプルごとに転写時の温度や押し当て圧力などが異なり、作業に技術を要する。

特許文献６においては、粘着剤層の上にトナー層をラベルの形状に現像することで現像処理のみでラベルの形状を作成している。しかし、表面に予め粘着剤が塗布されている剥離紙は高価であるだけでなく、現像処理の後にラベルの外郭より外の粘着剤の露出面に粘着性を消すための変質処理を施すという手数を要するので問題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、粘着剤を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の熱転写プリントシート作成装置は、離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を上記剥離性シートに転写する第１画像形成部と、転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を上記剥離性シートに転写する第２画像形成部と、上記剥離性シートに転写された上記画像と上記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部とにより、上記剥離性シート、上記画像と上記フィルム形状の上記転写基材から成る熱転写プリントシートを作成する、ように構成される。

本発明は、粘着剤付き剥離紙を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートを提供することが可能となる。

本発明の実施例１、２、３、４、５及び６に係る熱転写プリントシート作成方法により熱転写プリントシートを作成する熱転写プリントシート作成装置の内部構成を示す断面図である。 本発明の実施例１、２、３、４、５及び６に係る熱転写プリントシート作成装置の制御装置を含む回路ブロック図である。 (a)〜(d)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例１に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。 (a)〜(d)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例２に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。 (a)〜(d)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例３に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。 (a)〜(e)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例４に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。 (a)〜(e)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例５に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。 (a)〜(e)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例６に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図、(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。 は、本発明の熱転写プリント方法に係わり、転写基材用組成物製造例１〜７の熱可塑性樹脂を用い、プリント例１〜７で得たシャツについて、評価項目として布地への画像の定着性、耐洗濯性、定着温度（樹脂軟化点）、画像性、について「○」、「△」、「×」で評価した図表である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において、上記の剥離性シート供給部は例えば給紙カセット１７、ＭＰＦ(Multi Paper Feeder)トレイ２４等からなり、第１現像部は例えば画像形成ユニット５−１、５−２、５−３、５−４等からなり、第１転写部は例えば画像形成ユニット５−１、５−２、５−３、５−４、搬送ベルト１３、転写器１４等からなり、第２現像部は例えば画像形成ユニット５−５等からなり、第２転写部は例えば画像形成ユニット５−５、搬送ベルト１３、転写器１４等からなり、定着部は例えば定着ユニット２６等からなり、再搬送部は再搬送ユニット３等からなる。

図１は、本発明の実施例１、２、３、４、５及び６に係る熱転写プリントシート作成方法により熱転写プリントシートを作成する熱転写プリントシート作成装置の内部構成を示す断面図である。図１に示すように、熱転写プリントシート作成装置１は、画像形成部２、再搬送ユニット３、及び給紙部４で構成されている。

上記の画像形成部２は、５個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４５−５）を多段式に並設した構成からなる。

上記５個の画像形成ユニット５のうち用紙搬送方向上流側（図の右側）の３個の画像形成ユニット５−１、５−２及び５−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。

上記３個の画像形成ユニット５−１、５−２、５−３に続く４番目の画像形成ユニット５−４は、ブラック（Ｋ）のモノクロ画像を形成する。これら４色のトナー画像は後述する剥離性シート（以下、用紙ともいう）に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。

また、上記５個の画像形成ユニット５のうち用紙搬送方向最下流側（図の左端）の画像形成ユニット５−５は、詳しくは後述する熱可塑性樹脂からなる転写基材（Ｔ）のトナー画像（ここでは後述する感光体ドラム上に現像されるトナー像を形状に係わり無く画像という）を形成する。

上記の各画像形成ユニット５−１〜５−５は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット５−４を例にしてその構成を説明する。

画像形成ユニット５は、感光体ドラム６と、この感光体ドラム６の周面に沿って配設されたクリーナ７、帯電ローラ８、現像ユニット９、この現像ユニット９の下部側面の開口部に組み付けられている現像ローラ１１を備えている。

感光体ドラム６の帯電ローラ８と現像ユニット９との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド１２が配置されている。また、感光体ドラム６の下面に近接して搬送ベルト１３が配設されている。そして、この搬送ベルト１３を間に挟んで転写器１４が感光体ドラム６の下面に向けて押圧されている。

搬送ベルト１３は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、駆動ローラ１５と従動ローラ１６に掛け渡されて、駆動ローラ１５により駆動され、図の矢印ａ、ｂ、ｃで示す反時計回り方向に循環移動する。

上記の感光体ドラム６は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ８からの電荷付与により、感光体ドラム６の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド１２からの光書き込みにより、感光体ドラム６の周面に静電潜像が形成される。

そして、この静電潜像は、現像ローラ１１による現像処理によって、現像ユニット９に収納したトナーによりトナー像化（現像）される。感光体ドラム６の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム６の回転に伴われて、感光体ドラム６と転写器１４とが対向する転写部に回転搬送される。

他方、給紙部４の給紙カセット１７には多枚数のカット紙状の剥離性シート１８が収容されている。剥離性シート１８は、給紙コロ１９の一回転によって一枚毎に給紙カセット１７から搬出され、搬送案内路２１を通って待機ローラ対２２に給送される。

あるいは、作成される熱転写プリントシートが少枚数のときは、剥離性シート１８は、開成された装着部２３に装着されたＭＰＦトレイ２４上から給紙コロ２５によって待機ローラ対２２に給送される。

待機ローラ対２２は、剥離性シート１８の印字開始位置が紙搬送方向最上流の画像形成ユニット５−１の感光体ドラム６のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト１３上に給送する。

剥離性シート１８は、この循環移動する搬送ベルト１３の上面に静電的に吸着されて搬送され、感光体ドラム６の直下を用紙搬送方向上流側から下流側へ搬送ベルト１３と共に移動する。

そして、剥離性シート１８は、画像形成ユニット５−１の転写部で最初の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−２の転写部で次の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−３の転写部で３番目のトナー像を転写され、画像形成ユニット５−４の転写部でブラックのトナー像を転写される。また、画像形成ユニット５−５の転写部で本発明に係わる熱可塑性樹脂からなる転写基材（Ｔ）の熱可塑性樹脂画像(以下、トナー画像とも言う)が転写される。

尚、本例における上記のフルカラー印字モードにおける印字処理では、画像形成ユニット５−１〜５−４が印字状態に設定される。一方、画像形成ユニット５−５は、熱転写プリントシートの作成方法に応じて、搬送ベルト１３への当接位置から上に離れるように移動可能になっている。

後述するように、熱転写プリントシートの作成方法としては、いくつかの異なる手順で作成できるが、大きく分けて２通りがある。すなわち、第一の方法として、上記のように４色のトナー像を重ねて転写された剥離性シート１８は、引き続き画像形成ユニット５−５の転写部で転写基材となるトナー画像が重ね転写され、定着ユニット２６に搬入される。また、第二の方法としては、上記のように４色のトナー像を重ねて転写された剥離性シート１８はそのまま定着ユニット２６に一旦搬入され定着された後、再搬送ユニット３を介して再度搬送ベルト１３に戻されてから画像形成ユニット５−５の転写部で転写基材となるトナー画像が重ね転写され、定着ユニット２６に搬入される、という方法である。なお、定着ユニット２６は、熱ローラ２６ａ、押圧ローラ２６ｂ、及びクリーナ２６ｃで構成されている。

いずれにせよ、剥離性シート１８は、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂ間に挟持されて搬送されながら、熱と圧力とによりトナー像を溶融され紙面に圧着されてトナー像を定着される。また、クリーナ２６ｃは熱ローラ２６ａに残留するトナーを除去する。

このように、定着ユニット２６によってフルカラーのトナー像と転写基材とが定着された剥離性シート１８は、切換板２７が図の破線で示す下方に回動していることにより、搬送ローラ２９により上に搬送され、排紙ローラ３１によって画像形成面を下にして排紙部３２に排出される。一方、４色のトナー像が転写されて、そのまま定着ユニット２６に一旦搬入された剥離性シート１８の場合には、切換板２７が図の実線で示す下方に回動していることにより、再印刷用の再搬送ユニット３に送り込まれる。

ここで、再搬送ユニット３には、内部に複数の搬送ローラ３３ａ〜３３ｅが配設されている。再搬送ユニット３は、用紙の搬送一時停止と複数の搬送ローラ３３ａ〜３３ｅによる搬送によって重ね印刷が可能なように用紙を搬送案内路２１に返送する。

本例(実施例４〜６)では、フルカラーのトナー像を定着された剥離性シート１８は、切換板２７が図の実線で示す上方に回動していると、そのまま再搬送ユニット３に送り込まれる。

その場合、待機ローラ対２２は、剥離性シート１８の転写基材のトナー像印刷位置が紙搬送方向最下流の画像形成ユニット５−５の感光体ドラム６のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト１３上に給送する。

画像形成ユニット５−５による転写基材のトナー像の現像と転写では、搬送ベルト１３が画像形成ユニット５−１〜５−４から下方に離隔する。そして、転写基材のトナー像の印刷を受け持つ画像形成ユニット５−５が上方の退避位置から降下して、その感光体ドラム６が搬送ベルト１３に当接する。

この後における画像形成済みの剥離性シート１８への転写基材のトナー像の印刷は、上述した色トナーによる画像形成とほぼ同様である。ただし、色トナーによる画像形成とやや異なるのは、転写基材のトナー像による印刷形成画像がベタ印字であることと、定着済みの他のトナー画像の上から所定の形状でベタ印字されることである。

転写基材のトナー像をベタ印字された剥離性シート１８は、再び定着ユニット２６に搬入されて、転写基材のベタ印字画像を紙面に定着される。

そして、切換板２７が剥離性シート１８を上方に案内するように動作することにより、搬送ローラ２９により上に搬送され、排紙ローラ３１によって画像形成面を下にして排紙部３２に排出される。

ここで、上記のように熱転写プリントシート作成装置１の各部を駆動制御し、後述するように剥離性シート１８にカラー画像と転写基材のトナー像を重ねて形成する処理を制御する制御部について説明する。

図２は、上記の熱転写プリントシート作成装置１の制御装置を含む回路ブロック図である。図２に示すように回路ブロックは、ＣＰＵ（central processing unit)３５を中心にして、このＣＰＵ３５に、それぞれデータバスを介してインターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ）３６及びプリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）３７が接続されている。ＰＲ＿ＣＯＮＴ３７にはプリンタ印字部３８が接続されている。

また、ＣＰＵ３５には、ＲＯＭ（read only memory）３９、ＥＥＰＲＯＭ（electrically erasable programmable ROM）４１、本体操作部の操作パネル４２、各部に配置されたセンサからの出力が入力されるセンサ部４３が接続されている。

ＲＯＭ３９には、システムプログラムが記憶され、ＣＰＵ３５は、このシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う。

すなわち、各部において、先ず、Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ３６は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ４４に展開する。

フレームメモリ４４は、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、転写基材（Ｔ）ごとに記憶エリアが設定されており、各色及び転写基材のデータが対応するエリアに展開される。

フレームメモリ４４に展開されたデータはＰＲ＿ＣＯＮＴ３７に出力され、ＰＲ＿ＣＯＮＴ３７からプリンタ印字部３８に出力される。

プリンタ印字部３８は、エンジン部であり、ＰＲ＿ＣＯＮＴ３７からの制御の下で、図１に示した感光体ドラム６等を含む不図示の回転駆動系、帯電ローラ８、光書込ヘッド１２等の被駆動部を有する画像形成部、搬送ベルト１３の上下移動を駆動する不図示の駆動部を備えている。

そして、プリンタ制御部３８は、ブラック（Ｋ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像データをそれぞれ対応する図１に示した光書込ヘッド１２に供給する。

また、プリンタ制御部３８は、現像部４５を介し、光書込ヘッド１２による画像データに基づく感光体ドラム６への静電潜像の形成と、形成された静電潜像に対応する色又は転写基材のトナーでの現像を制御する。

更にプリンタ印字部３８は、定着部４６を介し、定着ユニット２６の熱ローラ２６ａに内蔵される発熱部への印加電圧、熱ローラ２６ａを押圧する押圧ローラ２６ｂの加圧力調整等の各種の制御を行う駆動出力を制御する。

更にプリンタ印字部３８は、ベルト駆動部４７を介し、搬送ベルト１３のベルト位置制御機構の上下移動や、搬送ベルト１３を循環移動させる駆動ローラ１５の回転駆動などを行う駆動出力を制御する。

図３(a)〜(d)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例１に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図３(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。

図３(a)は、第１工程を示しており、給紙カセット１７又はＭＰＦトレイ２４に載置収容されて給紙コロ１９又は２５により離型性表面を上にして搬送ベルト１３に送り出された透明な（図では後工程の転写基材と区別するためハッチングで示している）剥離性シート１８を示している。

図３(b)は、第２工程を示しており、被転写媒体に転写プリントすべき画像の正像を画像形成ユニット５−１、５−２、５−３、５−４で光書込ヘッド１２により書き込み、これを現像し、その現像した正像を剥離性シート１８の離型性表面に鏡像４８として転写した状態を示している。

図３(c)は、第３工程を示しており、画像形成ユニット５−５によりフィルム形状に現像された転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９が上記鏡像４８を覆うように剥離性シート１８の離型性表面に重ねられて転写された状態を示している。

図３(d)は、第４工程を示しており、鏡像４８の上に覆ってフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９を転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧によりフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を定着された熱転写プリントシート５０の状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第４工程までの処理で、剥離性シート１８、鏡像４８、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９から成る熱転写プリントシート５０の作成が完了する。

続いて、図３(e)は、第５工程を示しており、例えば、主として工業用に市販されている加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０を例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面(離型性表面)５０−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０の鏡像形成面の裏面５０−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート５０を転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、上記の例では加熱プレス機５１を用いるとしたが、加熱プレス機５１は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０及び鏡像４８を被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０が室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図３(f)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなった画像ラベル５３の転写印刷が完成する。

尚、この画像ラベル５３の転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像４９は、本例の場合は透明で作成されているので、白または薄色の地のＴシャツなどに転写印刷すると、画像ラベル５３の画像が地に映えて好適である。

また、被転写媒体５２が紺や黒等の濃色地の衣類の場合は、転写基材のトナーを作成する際に、トナー材に酸化チタンを添加する。酸化チタンを添加された転写基材は不透明の白色となる。

これにより、不透明な白地のラベルに画像が形成された熱転写プリントシート５０を作成することができる。これを濃色地の衣類に転写印刷すると白地に画像が形成されたラベルを転写印刷した形状となるので、被転写媒体５２が濃色地の衣類であっても画像の見栄えが良くなる。

図４(a)〜(d)は、図１の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例２に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図４(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。

尚、図４(a)〜(f)には、図３(a)〜(f)と同一部材には図３(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図４(a)に示す第１工程と図４(b)に示す第２工程は、図３(a)に示した第１工程と図３(b)に示した第２工程と同一である。

図４(c)に示す第３工程では、画像形成ユニット５−５により被転写媒体に転写プリントすべき画像の正像と同形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像の鏡像４９ａが鏡像４８の上に重ねて転写されている点が、図３(c)の場合と異なる。

図４(d)は、第４工程を示しており、鏡像４８の上に、鏡像４８と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像の鏡像４９ａを重ねて転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧により熱可塑性樹脂像４９ａを定着された熱転写プリントシート５０ａの状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第４工程までの処理で、剥離性シート１８、鏡像４８、及び鏡像４８と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像の鏡像４９ａから成る熱転写プリントシート５０ａの作成が完了する。

続いて、図４(e)は、第５工程を示しており、例えば、市販の加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０ａを例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面５０ａ−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０の鏡像形成面の裏面５０ａ−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート５０ａを、鏡像４８と同形状の熱可塑性樹脂像４９ａを介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、本例の場合も、加熱プレス機５１を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０ａ及び鏡像４８を熱可塑性樹脂像４９ａを介して被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０ａが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図４(f)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなった転写画像５３ａが完成する。

上記実施例１、２では、図１の熱転写プリントシート作成装置１において、上記の画像形成部２は、用紙搬送方向上流側（図の右側）から順に、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のトナー用の４個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４）と、最下流側（図の左端）に熱可塑性樹脂からなる転写基材（Ｔ）用の画像形成ユニット５−５を多段式に並設した例で説明した。しかし、これら画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４、５−５）は、その配設位置を変更することが出来る。

例えば、画像形成ユニット５−５を用紙搬送方向最上流側すなわち図１におけるマゼンタ（Ｍ）用の画像形成ユニット５−１と交換しても良い。そして、４個の画像形成ユニット５（５−１、５−２、５−３、５−４）をそれぞれ下流側にシフトして配設するようにもできる。
そのような場合の本発明の熱転写プリントシート作成手順を以下、実施例３として説明する。

図５(a)〜(e)は、図１の熱転写プリントシート作成装置１の画像形成ユニット５を入れ替えた場合に係わる実施例３の熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図５(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。

尚、図５(a)〜(f)には、図３(a)〜(f)、図４(a)〜(f)と同一部材には図３(a)〜(f) 、図４(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図５(a)に示す第１工程は、図３(a)と図４(a)に示した第１工程と同一である。

図５(b)は、第２工程を示しており、最上流に配設された画像形成ユニット５−５によりフィルム形状に現像された熱可塑性樹脂像４９が剥離性シート１８の離型性表面に転写された状態を示している。

図５(c)は、第３工程を示しており、剥離性シート１８の離型性表面に転写されたフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９の上に、被転写媒体に転写プリントすべき画像の鏡像４８が転写された状態を示している。

図５(d)は、第４工程を示しており、フィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９の上に鏡像４８が転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧により定着された熱転写プリントシート５０ｂの状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第４工程までの処理で、剥離性シート１８、鏡像４８、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９から成る熱転写プリントシート５０ｂの作成が完了する。

続いて、図５(e)は、第５工程を示しており、例えば、主として工業用に市販されている加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０を例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面５０−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０の鏡像形成面の裏面５０ｂ−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート５０ｂを転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、上記の例では加熱プレス機５１を用いるとしたが、加熱プレス機５１は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０ｂ及び鏡像４８を被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０ｂが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図３(f)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなった画像ラベル５３ｂの転写印刷が完成する。

図６(a)〜(e)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例４に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図６(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。

尚、図６(a)〜(g)には、上述の図３(a)〜(f)および図４(a)〜(f)と同一部材には、同一の番号を付与して示している。また、図６(a)、(b)に示す第１工程と第２工程は、図３(a)、(b)および図４(a)、(b)に示した各第１工程と各第２工程と同一である。従って、図６(a) 、(b)に示す第１工程と第２工程は、説明を省略する。

図６(c)は、第３工程を示しており、鏡像４８を転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、離型性表面に鏡像４８を予備定着された状態を示している。

図６(d)は、第４工程を示しており、鏡像４８を定着された剥離性シート１８が再搬送ユニット３を介して再び搬送ベルト１３上に送り込まれ、画像形成ユニット５−５によりフィルム形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像４９を鏡像４８の上から覆うように転写された状態を示している。

図６(e)は、第５工程を示しており、鏡像４８の上に覆ってフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９を転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧によりフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を定着された熱転写プリントシート５０ｃの状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第５工程までの処理で、剥離性シート１８、鏡像４８、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９から成る熱転写プリントシート５０ｃの作成が完了する。

続いて、図６(f)は、第６工程を示しており、上述のように、例えば、主として工業用に市販されている加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０ｃを例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面５０ｃ−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０ｃの鏡像形成面の裏面５０ｃ−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート５０ｃを転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、上記の例でも加熱プレス機５１を用いるとしたが、加熱プレス機５１は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０ｃ及び鏡像４８を被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０ｃが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図５(g)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなった画像ラベル５３ｃの転写印刷が完成する。

尚、この画像ラベル５３ｃの転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像４９は、本例の場合も透明で作成されているので、白または薄色の地のＴシャツなどに転写印刷すると、画像ラベル５３の画像が地に映えて好適である。

また、被転写媒体５２が紺や黒等の濃色地の衣類の場合は、転写基材のトナーを作成する際に、トナー材に酸化チタンを添加する。酸化チタンを添加された転写基材は不透明の白色となる。

これにより、不透明な白地のラベルに画像が形成された熱転写プリントシート５０ｃを作成することができる。これを濃色地の衣類に転写印刷すると白地に画像が形成されたラベルを転写印刷した形状となるので、被転写媒体５２が濃色地の衣類であっても画像の見栄えが良くなる。

図７(a)〜(e)は、図１の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例５に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図７(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。

尚、図７(a)〜(g)には、図６(a)〜(g)と同一部材には図６(a)〜(g)と同一の番号を付与して示している。また、図７(a)に示す第１工程から図７(c)に示す第３工程までは、図６(a)に示した第１工程から図６(c)に示した第３工程までと同一であるので、説明を省略する。

図７(d)に示す第４工程では、前段の鏡像４８を定着された剥離性シート１８が再搬送ユニット３を介して再び搬送ベルト１３上に送り込まれるまでは、図６(d)の第４工程の前段の工程と同一である。

本例では、第４工程の後段において、図７(d)に示すように、画像形成ユニット５−５により鏡像４８と同形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像４９ｄが鏡像４８の上に重ねて転写される。

図７(e)は、第５工程を示しており、鏡像４８の上に、鏡像４８と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９ｄを重ねて転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧により熱可塑性樹脂像４９ｄを定着された熱転写プリントシート５０ｄの状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第５工程までの処理で、剥離性シート１８、鏡像４８、及び鏡像４８と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像４９ｄから成る熱転写プリントシート５０ａの作成が完了する。

続いて、図７(f)は、第６工程を示しており、上述同様、例えば、市販の加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０ｄを例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面５０ｄ−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０ｄの鏡像形成面の裏面５０ｄ−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート５０ｄを、鏡像４８と同形状の熱可塑性樹脂像４９ｄを介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、本例の場合も、加熱プレス機５１を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０ｄ及び鏡像４８を熱可塑性樹脂像４９ｄを介して被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０ｄが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図７(g)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなった転写画像５３ｄが完成する。

図７(a)〜(e)は、図１の熱転写プリントシート作成装置１により作成される実施例５に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。

尚、図８(a)〜(g)には、図５(a)〜(f)と同一部材には図５(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図８(a)に示す第１工程、第２工程の処理は、上述した実施例２の第１工程、第２工程の処理と同一である。

図８(c)は、第３工程を示しており、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、離型性表面に転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を定着された状態を示している。

図８(d)は、第４工程を示しており、この第４工程では、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を定着された剥離性シート１８が再搬送ユニット３を介して再び搬送ベルト１３上に送り込まれる。

続いて、被転写媒体に転写によりプリントすべき画像の正像が画像形成ユニット５−１、５−２、５−３、５−４で光書込ヘッド１２に書き込まれ、現像され、その現像された正像が、図８(d)に示すように、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９の上に鏡像４８として転写される。

図８(e)は、第５工程を示しており、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９の上に鏡像４８を転写された剥離性シート１８が定着ユニット２６に搬入され、熱ローラ２６ａと押圧ローラ２６ｂにより挟持され、加熱と加圧により鏡像４８を定着された熱転写プリントシート５０ｅの状態を示している。

すなわち、以上の第１工程から第５工程までの処理で、剥離性シート１８、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９、及び鏡像４８から成る熱転写プリントシート５０ｅの作成が完了する。

続いて、図８(f)は、第６工程を示しており、先ず、例えば、市販の加熱プレス機５１を用い、上記熱転写プリントシート５０ｅを例えばＴシャツ等の被転写媒体５２に対し鏡像形成面５０ｅ−１を対向させて重ね合わせる。

そして、熱転写プリントシート５０ｅの鏡像形成面の裏面５０ｅ−２から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート１８を引き剥がし可能に、プリントすべき鏡像４８を表面側に有する熱転写プリントシート５０ｅを、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を介して被転写媒体５２に接着させる。

尚、本例の場合も、加熱プレス機５１を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート５０ｅをフィルム形状の熱可塑性樹脂像４９を介して被転写媒体５２に接着させるようにしてもよい。

この後、熱転写プリントシート５０ｅが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート１８を引き剥がすと、図８(g)に示すように、Ｔシャツ等の印刷対象物である被転写媒体５２に、鏡像４８から正像４８ａとなったラベル画像５３ｅが完成する。尚、本例の場合、ラベル画像５３の転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像４９は必ず透明で作成される。

以上で、本発明の実施例１、２、３、４、及び５に係る熱転写プリントシート作成装置、作成方法、及び熱転写プリントシートについて説明したが、ここで転写基材用組成物について以下に説明する。

＜転写基材用組成物の各物性値の測定方法＞
軟化点の測定には、装置はフローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）、試料は１ｇ、昇温速度は６℃／分、荷重は２０ｋｇ、ノズルは直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ、とし、軟化点には１／２法（試料の半分が流出した温度）を用いた。

転写基材用組成物粒径の測定には、装置はＦＰＩＡ−２１００（シスメックス社製）、試料はビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。測定結果としては体積平均粒径（Ｄ５０）を得た。

ガラス転移点（Ｔｇ）の測定には、装置は示差走査熱量計（島津製作所社製：ＤＳＣ−６０）、試料は８ｍｇ、昇温条件は１０℃／分で１６０℃まで昇温し、降温速度１０℃／分で３５℃まで冷却したあと、再度１０℃／分で１６０℃まで昇温する。２回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の２つの接線の交点をガラス転移点とした。

離型剤融点の測定には、ガラス転移点と同様の測定を行い、２回目の昇温時の離型剤による吸熱曲線のピーク温度を融点とした。吸熱曲線が２山以上の場合は、各ピークの平均値をピークとした。

分子量の測定には、装置はＧＰＣ（島津製作所社製）検出器ＲＩ、分子量Ｍｎは分子量既知のポリスチレン試料によって作成した検量線を標準としてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて測定される数平均分子量である。同様に分子量Ｍｗは重量平均分子量である。

＜転写基材用組成物の主成分となるポリブチレンコハク酸の合成＞
合成例１として、コハク酸１００質量部と１，４−ブタンジオール８９質量部に対して、リンゴ酸０．４質量部と二酸化ゲルマニウム１質量部を溶解させた８８％乳酸水溶液を５質量部添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、２２０℃にて１時間反応させて、次に２３０℃に昇温を行いながら１．５時間かけて７０Ｐａまで減圧した。さらに２時間重合を進行させて、ポリブチレンコハク酸を得た。

合成例２として、コハク酸１００質量部の代わりに、コハク酸８５質量部、アジピン酸１９質量部を用いた他は合成例１と同様の方法でポリブチレンコハク酸アジピン酸樹脂を得た（モル比で８５／１５）。

合成例３として、コハク酸１００質量部の代わりに、コハク酸８５質量部、セバシン酸２６質量部を用いた他は合成例１と同様の方法でポリブチレンコハク酸セバシン酸樹脂を得た（モル比で８５／１５）。

＜転写基材用組成物の製造＞
転写基材用組成物製造例１：合成例１で得られたポリブチレンコハク酸を９６．５質量部と帯電制御材として日本カーリット製ＬＲ−１４７を１質量部とカルナバワックス（加藤洋行製）を２．５質量部混合し、それを２軸押出混練機にて混練した。混練物をホソカワミクロン製リンレックスミルにて液体窒素下にて粉砕してＤ５０（体積）３７μｍの粉末を得た。

その後、得られた粒子１００質量部を疎水化処理したシリカ粒子；キャボット製ＴＧ８１０Ｇを０．４質量部と日本アエロジル製ＲＹ５０を１．４質量部をヘンシェルミキサーにて攪拌して外添して転写基材用組成物１を得た（Ｄ５０（体積）３７μｍ、軟化点１２５℃）。

転写基材用組成物製造例２、３：合成例２、３で得られたポリエステル樹脂を用いた他は、転写基材用組成物製造例１と同様の方法で転写基材用組成物２、３を得た。転写基材用組成物２はＤ５０（体積）４４μｍ、軟化点１０５℃である。転写基材用組成物３はＤ５０（体積）３８μｍ、軟化点９５℃である。

転写基材用組成物製造例４：合成例１で得られたポリブチレンコハク酸８１．５質量部、石原産業社製酸化チタンＣＲ−６０を１５質量部、日本カーリット製ＬＲ−１４７を１質量部、カルナバワックス（加藤洋行製）２．５質量部、を原料として用いた他は実施例１と同様の方法で転写基材用組成物４を得た（Ｄ５０（体積）３３μｍ、軟化点１２６℃）。

転写基材用組成物製造例５：積水化学工業製ポリビニルアセタール樹脂エスレックＢＬ−２の樹脂微粒子を原料として用いた他は、実施例１と同様の方法で外添を行い転写基材用組成物５を得た（Ｄ５０（体積）４３μｍ、軟化点１３１℃）。

転写基材用組成物製造例６：海生生物材料性ポリ乳酸ＲＥＶＯＤＥ１０１をポリエチレングリコール樹脂と混合し、それを２軸押出混練機にて混練した。混練機から排出された混練物をそのまま水に浸してポリエチレングリコールを水に溶解させた。

その後、沈殿したポリ乳酸粒子を採取、イオン交換水に再度分散させた。同様の洗浄作業を７回繰り返した。洗浄したのポリ乳酸粒子を目開き３２μｍのメッシュを通して粗大粒子を除去した。その後、乾燥し、転写基材用組成物製造例１と同様に外添し、転写基材用組成物６を得た（Ｄ５０（体積）２７μｍ、軟化点１５８℃）。

転写基材用組成物製造例７：日本ポリエチレン製低密度ポリエチレン樹脂ノバテックＬＤ ＬＦ２４０を原料として用いた他は実施例１と同様の方法で外添を行い転写基材用組成物７を得た（Ｄ５０（体積）４６μｍ、軟化点 １５６℃）。

＜シャツへのプリント＞
尚、以下の説明では、離型性表面を有する剥離性シートをセパレーターという。
プリント例１：カシオ計算機製Ｎ５３００プリンタにより、ＰＥＴ製透明セパレーター上にカラーの鏡面画像を現像したあと、転写基材用組成物１をカラー画像を覆うように現像して、熱定着させた。定着後の転写基材用組成物１の厚みは５０μｍであった。

その後、白色無地のＴシャツの印字箇所に上記のトナー現像面が接するように合わせて、セパレーターの裏面から暖めたアイロンを押し当てた。Ｔシャツが室温程度まで十分に冷えた後、透明セパレーターを剥がしたところ、Ｔシャツ上に画像を作製することができた。得られたＴシャツを洗濯機にて洗濯して、その後の状態を確認した。

プリント例２〜４、比較例１〜３：転写基材用組成物２〜５を用いてプリント例１と同様にＴシャツに画像を作製した。
プリント例５、６：転写基材用組成物１〜２を用いて、黒色無地のＴシャツを使用した以外はプリント例１と同様にＴシャツに画像を作製した。

プリント例７：ＰＥＴ製剥離紙上に溶融温度２００℃以上（アイロン温度以上）の透明ポリウレタン樹脂層を有する剥離紙を用いた以外はプリント例１と同様にＴシャツを作製した。

＜Ｔシャツの評価＞
図９は、上記転写基材用組成物製造例１〜７の転写基材用組成物を用い、上記プリント例１〜７で得たシャツについて、評価項目として布地への画像の定着性、耐洗濯性、定着温度（転写基材用組成物軟化点）、画像性、について「○」、「△」、「×」で評価した図表である。

図９の図表によって総括すると、プリント例１〜４はいずれの項目においても優れていた。プリント例５においては黒地のシャツ上に画像をのせているために画像の視認性が若干悪かった。

しかし、転写基材としてのトナーに酸化チタンを含有させたトナー４を用いた場合には黒地のシャツと画像の間に白色層があるために、画像の視認性には問題が無かった。すなわち、濃色のシャツを用いる場合には転写基材としての転写基材用組成物として透明ではなく白色のものを用いることで画像性が改善できる。

比較例１においては定着性、耐洗濯性が劣っていた。比較例２においては比較例１程ではないが定着性、耐洗濯性がやや劣っていた。比較例３においては布地への定着性が明らかに悪かった。

プリント例５においては得られたＴシャツの画像上にアイロンをかけても画像が崩れず、アイロンにトナーが融着させないようにすることが出来た。他のプリント例においてはトナーがアイロンに融着し、画像が崩れた。

尚、上述した例では、Ｔシャツやトレーナーなどの布製品に対して特に有効な転写印刷方法であるが、転写印刷の対象物が金属、木材、樹脂、紙、セラミックス、などにも適用可能である。

また、転写基材用組成物の主成分となるポリブチレンコハク酸の合成において、１，４−ブタンジオールを用いているが、１，４−ブタンジオール以外にもエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、などの直鎖末端ジオールを用いてもよい。

さらには、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの分岐ジオールなども有効と考えられる。これらを複数種使用することも可能である。

また、コハク酸と異なるジカルボン酸を共重合させることも可能である。そのジカルボン酸としては以下のようなものが考えられる。すなわち、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等である。

特にＴシャツプリントに対しては熱転写するフィルムが柔らかい方が耐洗濯性が良くなる。そのため、アジピン酸の共重合などによりポリブチレンコハク酸を柔らかくする対策が有効と考えられる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]

離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第１画像形成部と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第２画像形成部と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。
[付記２]

前記第１画像形成部と前記第２画像形成部は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像部と、該現像部により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写部をそれぞれ備える
ことを特徴とする付記１記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記３]

前記定着部を通過した前記剥離性シートを前記第１画像形成部あるいは前記第２画像形成部へ供給する再搬送部を備える
ことを特徴とする付記１又は２記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記４]

前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする付記１、２、３のいずれかに記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記５]

離型性表面を有する剥離性シートと、
被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
該画像に対応して前記剥離性シート上に形成された熱可塑性樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
を有することを特徴とする熱転写プリントシート。
[付記６]

前記画像が鏡像である
ことを特徴とする付記５記載の熱転写プリントシート。
[付記７]

前記熱可塑性樹脂は、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主要成分として含むポリエステル樹脂である、
ことを特徴とする付記４、５、６のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記８]

前記熱可塑性樹脂は、酸化チタンを含有する、ことを特徴とする付記７記載の熱転写プリントシート。
[付記９]

離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給工程と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第１画像形成工程と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第２画像形成工程と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着工程と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
[付記１０]

前記第１画像形成工程と前記第２画像形成工程は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像工程と、該現像工程により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写工程をそれぞれ備える
ことを特徴とする付記９記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記１１]

前記第１画像形成工程に続いて前記第２画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記９又は１０記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記１２]

前記第２画像形成工程に続いて前記第１画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記９又は１０記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記１３]

前記第１画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記画像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第２画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記９又は１０記載の熱転写プリントシート作成方法。
［付記１４]

前記第２画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第１画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記９又は１０記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記１５]

前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする付記９、１０、１１、１２、１３、１４のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記１６]

加熱プレス機を用い、付記５、６、７、８のいずれかに記載の熱転写プリントシートを被転写媒体に対し前記画像形成面を対向させて重ね合わせ、前記熱転写プリントシートの前記画像形成面の裏面から加熱および加圧し、冷却後に前記剥離性シートを引き剥がし可能に、前記プリントすべき画像を有する前記熱転写プリントシートを前記転写基材を介して前記被転写媒体に接着させることを特徴とする熱転写プリント方法。

本発明は、粘着剤付き剥離紙を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシートを作成する熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートに利用することができる。

１ 熱転写プリントシート作成装置
２ 画像形成部
３ 再搬送ユニット
４ 給紙部
５（５−１、５−２、５−３、５−４、５−５） 画像形成ユニット
６ 感光体ドラム
７ クリーナ
８、８ａ、８ｂ 帯電ローラ
９ 現像ユニット
１１ 現像ローラ
１２ 光書込ヘッド
１３ 搬送ベルト
１４ 転写器
１４´ 転写ローラ
１５ 駆動ローラ
１６ 従動ローラ
１７ 給紙カセット
１８ 剥離性シート（用紙）
１９ 給紙コロ
２１ 搬送案内路
２２ 待機ローラ対
２３ 装着部
２４ ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレイ
２５ 給紙コロ
２６ 定着ユニット
２６ａ 熱ローラ
２６ｂ 押圧ローラ
２６ｃ クリーナ
２７ 切換板
２８ 支点
２９ 搬送ローラ
３１ 排紙ローラ
３２ 排紙部
３３ａ〜３３ｅ 搬送ローラ
３５ ＣＰＵ（central processing unit)
３６ インターフェイスコントローラ（Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ）
３７ プリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）
３８ プリンタ印字部
３９ ＲＯＭ（read only memory）
４１ ＥＥＰＲＯＭ（electrically erasable programmable ROM）
４２ 操作パネル
４３ センサ部
４４ フレームメモリ
４５ ベルト駆動部
４６ 定着部
４７ ベルト駆動部
４８ 鏡像
４８ａ 正像
４９ 転写基材のフイルム形状のトナー像
４９ａ 鏡像の形状に合わせた転写基材のトナー像
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ 熱転写プリントシート
５０−１、５０ａ−１、５０ｂ−１、５０ｃ−１、５０ｄ−１、５０ｅ−１ 鏡像形成面
５０−２、５０ａ−２、５０ｂ−２、５０ｃ−２、５０ｄ−２、５０ｅ−２ 鏡像形成面の裏面
５１ 加熱プレス機
５２ 被転写媒体
５３ ラベル画像
５３ａ 転写画像
５３ｂ ラベル画像

Claims (15)

1. 離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、
   被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第１画像形成部と、
   転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第２画像形成部と、
   前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部と、
   を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。
2. 前記第１画像形成部と前記第２画像形成部は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像部と、該現像部により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写部をそれぞれ備える
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリントシート作成装置。
3. 前記定着部を通過した前記剥離性シートを前記第１画像形成部あるいは前記第２画像形成部へ供給する再搬送部を備える
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱転写プリントシート作成装置。
4. 前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
   ことを特徴とする請求項１、２、３のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成装置。
5. 離型性表面を有する剥離性シートと、
   被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
   該画像に対応して前記剥離性シート上に形成され、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主要成分として含む熱可塑性ポリエステル樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
   を有することを特徴とする熱転写プリントシート。
6. 前記画像が鏡像である
   ことを特徴とする請求項５記載の熱転写プリントシート。
7. 前記熱可塑性樹脂は、酸化チタンを含有する、ことを特徴とする請求項５記載の熱転写プリントシート。
8. 離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給工程と、
   被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第１画像形成工程と、
   転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第２画像形成工程と、
   前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着工程と、
   を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
9. 前記第１画像形成工程と前記第２画像形成工程は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像工程と、該現像工程により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写工程をそれぞれ備える
   ことを特徴とする請求項８記載の熱転写プリントシート作成方法。
10. 前記第１画像形成工程に続いて前記第２画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の熱転写プリントシート作成方法。
11. 前記第２画像形成工程に続いて前記第１画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の熱転写プリントシート作成方法。
12. 前記第１画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記画像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第２画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の熱転写プリントシート作成方法。
13. 前記第２画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第１画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の熱転写プリントシート作成方法。
14. 前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
    ことを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２、１３のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成方法。
15. 加熱プレス機を用い、請求項５、６、７のいずれか一項記載の熱転写プリントシートを被転写媒体に対し前記画像形成面を対向させて重ね合わせ、前記熱転写プリントシートの前記画像形成面の裏面から加熱および加圧し、冷却後に前記剥離性シートを引き剥がし可能に、前記プリントすべき画像を有する前記熱転写プリントシートを前記転写基材を介して前記被転写媒体に接着させることを特徴とする熱転写プリント方法。