JP5218616B2 - 熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシート - Google Patents
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Description
そのような場合の本発明の熱転写プリントシート作成手順を以下、実施例3として説明する。
軟化点の測定には、装置はフローテスター(島津製作所製、CFT−500D)、試料は1g、昇温速度は6℃/分、荷重は20kg、ノズルは直径1mm、長さ1mm、とし、軟化点には1/2法(試料の半分が流出した温度)を用いた。
合成例1として、コハク酸100質量部と1,4−ブタンジオール89質量部に対して、リンゴ酸0.4質量部と二酸化ゲルマニウム1質量部を溶解させた88%乳酸水溶液を5質量部添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、220℃にて1時間反応させて、次に230℃に昇温を行いながら1.5時間かけて70Paまで減圧した。さらに2時間重合を進行させて、ポリブチレンコハク酸を得た。
転写基材用組成物製造例1:合成例1で得られたポリブチレンコハク酸を96.5質量部と帯電制御材として日本カーリット製LR−147を1質量部とカルナバワックス(加藤洋行製)を2.5質量部混合し、それを2軸押出混練機にて混練した。混練物をホソカワミクロン製リンレックスミルにて液体窒素下にて粉砕してD50(体積)37μmの粉末を得た。
尚、以下の説明では、離型性表面を有する剥離性シートをセパレーターという。
プリント例1:カシオ計算機製N5300プリンタにより、PET製透明セパレーター上にカラーの鏡面画像を現像したあと、転写基材用組成物1をカラー画像を覆うように現像して、熱定着させた。定着後の転写基材用組成物1の厚みは50μmであった。
プリント例5、6:転写基材用組成物1〜2を用いて、黒色無地のTシャツを使用した以外はプリント例1と同様にTシャツに画像を作製した。
図9は、上記転写基材用組成物製造例1〜7の転写基材用組成物を用い、上記プリント例1〜7で得たシャツについて、評価項目として布地への画像の定着性、耐洗濯性、定着温度(転写基材用組成物軟化点)、画像性、について「○」、「△」、「×」で評価した図表である。
[付記1]
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成部と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成部と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。
[付記2]
ことを特徴とする付記1記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記3]
ことを特徴とする付記1又は2記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記4]
ことを特徴とする付記1、2、3のいずれかに記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記5]
被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
該画像に対応して前記剥離性シート上に形成された熱可塑性樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
を有することを特徴とする熱転写プリントシート。
[付記6]
ことを特徴とする付記5記載の熱転写プリントシート。
[付記7]
ことを特徴とする付記4、5、6のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記8]
[付記9]
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成工程と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成工程と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着工程と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
[付記10]
ことを特徴とする付記9記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記11]
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記12]
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記13]
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記14]
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記15]
ことを特徴とする付記9、10、11、12、13、14のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記16]
2 画像形成部
3 再搬送ユニット
4 給紙部
5(5−1、5−2、5−3、5−4、5−5) 画像形成ユニット
6 感光体ドラム
7 クリーナ
8、8a、8b 帯電ローラ
9 現像ユニット
11 現像ローラ
12 光書込ヘッド
13 搬送ベルト
14 転写器
14´ 転写ローラ
15 駆動ローラ
16 従動ローラ
17 給紙カセット
18 剥離性シート(用紙)
19 給紙コロ
21 搬送案内路
22 待機ローラ対
23 装着部
24 MPF(Multi Paper Feeder)トレイ
25 給紙コロ
26 定着ユニット
26a 熱ローラ
26b 押圧ローラ
26c クリーナ
27 切換板
28 支点
29 搬送ローラ
31 排紙ローラ
32 排紙部
33a〜33e 搬送ローラ
35 CPU(central processing unit)
36 インターフェイスコントローラ(I/F_CONT)
37 プリンタコントローラ(PR_CONT)
38 プリンタ印字部
39 ROM(read only memory)
41 EEPROM(electrically erasable programmable ROM)
42 操作パネル
43 センサ部
44 フレームメモリ
45 ベルト駆動部
46 定着部
47 ベルト駆動部
48 鏡像
48a 正像
49 転写基材のフイルム形状のトナー像
49a 鏡像の形状に合わせた転写基材のトナー像
50、50a、50b、50c、50d、50e 熱転写プリントシート
50−1、50a−1、50b−1、50c−1、50d−1、50e−1 鏡像形成面
50−2、50a−2、50b−2、50c−2、50d−2、50e−2 鏡像形成面の裏面
51 加熱プレス機
52 被転写媒体
53 ラベル画像
53a 転写画像
53b ラベル画像
Claims (15)
- 離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成部と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成部と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。 - 前記第1画像形成部と前記第2画像形成部は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像部と、該現像部により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写部をそれぞれ備える
ことを特徴とする請求項1記載の熱転写プリントシート作成装置。 - 前記定着部を通過した前記剥離性シートを前記第1画像形成部あるいは前記第2画像形成部へ供給する再搬送部を備える
ことを特徴とする請求項1又は2記載の熱転写プリントシート作成装置。 - 前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする請求項1、2、3のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成装置。 - 離型性表面を有する剥離性シートと、
被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
該画像に対応して前記剥離性シート上に形成され、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主要成分として含む熱可塑性ポリエステル樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
を有することを特徴とする熱転写プリントシート。 - 前記画像が鏡像である
ことを特徴とする請求項5記載の熱転写プリントシート。 - 前記熱可塑性樹脂は、酸化チタンを含有する、ことを特徴とする請求項5記載の熱転写プリントシート。
- 離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給工程と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成工程と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成工程と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着工程と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。 - 前記第1画像形成工程と前記第2画像形成工程は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像工程と、該現像工程により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写工程をそれぞれ備える
ことを特徴とする請求項8記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 前記第1画像形成工程に続いて前記第2画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 前記第2画像形成工程に続いて前記第1画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 前記第1画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記画像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第2画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 前記第2画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第1画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする請求項8、9、10、11、12、13のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成方法。 - 加熱プレス機を用い、請求項5、6、7のいずれか一項記載の熱転写プリントシートを被転写媒体に対し前記画像形成面を対向させて重ね合わせ、前記熱転写プリントシートの前記画像形成面の裏面から加熱および加圧し、冷却後に前記剥離性シートを引き剥がし可能に、前記プリントすべき画像を有する前記熱転写プリントシートを前記転写基材を介して前記被転写媒体に接着させることを特徴とする熱転写プリント方法。
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