CN109094233A - 一种热转印打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热转印设备技术领域，具体公开了一种热转印打印方法，包括以下步骤：打印制版步骤：打印机构将碳带的打印区域内除了目标图案或文字以外的区域打印到打印带上；热转印步骤：热转印机构将碳带的打印区域内剩余的部分热转印到目标物上。所述打印制版步骤包括：步骤一：输入目标图案或文字；步骤二：根据当前碳带的打印区域，选取打印区域内除了目标图案或文字以外的部分生成反版图案；步骤三：打印头将碳带上对应反版图像的部分打印到打印带上。本发明提供的一种热转印打印方法，能够解决现有热转印打印方法在较厚以及硬质材料上打印效果差、容易损坏打印头等问题。

Description

一种热转印打印方法

技术领域

本发明涉及热转印设备技术领域，具体为一种热转印打印方法。

背景技术

热转印打印机由于具有打印速度快、打印图像清晰、保存时间长等优点，得到广泛应用。常见的热转印打印机包括打印机构和碳带机构。其中打印机构包括相切的打印头和打印胶辊；碳带机构包括发放轴和回收轴，其中，发放轴用于支撑未使用的碳带卷，回收轴用于回收使用过的碳带。安装碳带时，未使用的碳带由发放轴上碳带卷引出，经过打印头与打印胶辊之间后，回卷在回收轴上。

打印时，待打印的打印纸被输送至打印头与打印胶辊之间，碳带的涂层面与打印纸的表面接触，碳带的非涂层面与打印头接触，碳带上打印胶辊和回收轴同时转动，输送打印纸和碳带同步向下游运动，同时，打印头按照打印的图形信息控制发热组件发热，把碳带的涂层面上相应位置的染料转印到打印纸上，形成图案或文字，实现打印的功能。

打印头的发热组件是由许多微小的发热体组合而成的集合体，这些发热体能够在电流流通时发热，发热体的密度，即单位长度上发热体的数量决定了打印头的打印分辨率，打印分辨率越高，打印出的图形越精细，打印的效果越好，现在行业通常通过缩小发热体的体积来提高打印的分辨率，以尽可能的提高打印质量。

但是，发热体的体积越小，其发热量越小，其所能承受的压力也越小，使得热转印的温度以及压力越低。正是因为如此，现有的高精度热转印打印机通常只能向轻薄的软质材料上打印，如纸张、衣服等，但是对于硬质塑料板、硬质纸板、复合材料板等需要高温以及高压才能有较好的热转印效果的硬质材料打印时，打印效果就会很差，且容易导致打印头损坏。

发明内容

本发明意在提供一种热转印打印方法，以解决现有热转印打印方法在较厚以及硬质材料上打印效果差或无法打印的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种热转印打印方法，包括以下步骤：

打印制版步骤：打印机构将碳带的打印区域内除了目标图案或文字以外的区域打印到打印带上；

热转印步骤：热转印机构将碳带的打印区域内剩余的部分热转印到目标物上。

本申请技术方案中，打印带指的是现有技术中打印头可以打印的物品，例如薄膜、纸张等。通过打印头向打印带上打印相应的图案或文字，可以使得碳带上相应部分的墨水或染料被印刷到打印带上，因此，只要控制打印头先在碳带的打印区域内将目标图案或文字以外的部分打印到打印带上，碳带上剩余的部分就是目标图案或者文字，即通过打印头，在碳带上生成了一个印刷凸版，此时，再由热转印机构将碳带上的图案或文字热转印到目标物上即可。

与现有技术相比，本申请中，将打印和热转印两个步骤分离开来，由于目标图案或文字，是由打印头打印形成的，因此，可以选用分辨率极高的打印头来对图案进行打印，提高图案的分辨率，由于热转印机构只负责加热和加压转印，因此其温度和压力可以做到很高，即使在硬质塑料板、硬质纸板、复合材料板等材料上也能打印出非常好的效果，同时又保证极高的打印分辨率。

同时，由于打印头只向打印带上打印，打印头不会与目标物有任何的接触，而是热转印机构与目标物接触，因此不管目标物是何种材质都不会造成打印头的损坏，有效的保护了打印头，由于打印头，尤其是高分辨率打印头的成本远比热转印组件要高的多，因此本申请方案可以避免目标物造成打印头损坏的情况出现，进而避免给企业带来损失。

同时，由于热转印机构只负责加热和加压，因此其与目标物的接触面可以做成任意形状，如弧面、凹面等，以适应目标物的打印面形状，当打印面形状改变时，只需要更换热转印机构相应的组件即可，而无需对打印头进行任何的调整。因此通过本方案，无需定制特异形状的打印头，无需更换打印头，只需更换低成本的热转印机构的组件，即可适应打印面形状不同的目标物，极大的增加了装置的通用性，可以降低企业的成本。

进一步，所述打印制版步骤包括：

步骤一：输入目标图案或文字；

步骤二：根据当前碳带的打印区域，选取打印区域内除了目标图案或文字以外的部分生成反版图案；

步骤三：打印头将碳带上对应反版图像的部分打印到打印带上。

根据输入的图案或文字，自动生成相应的反版图案，并通过打印头打印出来。

进一步，所述热转印步骤包括：

步骤一：将已经打印过反版图像的碳带以及目标物移动至热转印头下方；

步骤二：加热热转印头，控制热转印驱动装置驱动热转印头对碳带进行辊压。

进一步，还包括热转印头温度调节步骤，所述热转印头温度调节步骤用于根据控制面板的输入调节热转印头的温度。调节热转印头的温度，以适应不同的目标物。

进一步，还包括打印带更换步骤：在打印带表面墨水覆盖率大于N或循环次数超过M次时更换打印带。及时更换打印带，避免出现打印带表面覆盖的墨迹太厚而影响吸墨效果，进而影响打印效果的问题。

进一步，所述打印带为首尾相接的循环打印带。由于打印带只用来承接碳带上目标图案以外的墨水或染料，有一定的区域没有被使用，因此可以通过循环的方式将打印带充分的利用，降低打印带的使用成本。

进一步，所述打印带为纸带。纸带成本低易吸墨，且不会对打印头造成损坏。

附图说明

图1为本发明一种热转印打印方法实施例中所使用的打印设备的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：碳带发放端1、碳带回收端2、热转印机构3、打印机构4、打印头5、传送辊6、打印带7、碳带8、热转印头9、第二压带轮10、第一压带轮11、热转印驱动装置12、压带轮驱动装置13、目标物14。

实施例基本如图1和图2所示,本实施例的热转印打印方法基于以下热转印式打印设备，该设备包括碳带机构、打印机构4以及热转印机构3。

碳带机构包括碳带发放端1和碳带回收端2，本实施例中，碳带发放端1包括碳带安装辊，碳带安装辊上安装有碳带8，碳带回收端2包括碳带回收辊以及驱动电机，驱动电机带动碳带回收辊转动，实现碳带8回收。

打印机构4以及热转印机构3沿着碳带8行进方向依次设置在碳带发放端1与碳带回收端2之间。打印机构4内设有打印头5和打印带7安装机构，打印带7安装机构用于安装打印带7，打印头5用于通过碳带8向打印带7上打印图案或文字，本实施例中打印带7安装机构包括传送辊6，传送辊6用于支撑和输送打印带7，打印带7指的是现有技术中打印头5可以打印的物品，例如薄膜、纸张等，本实施例中，打印带7优选为纸带，在本发明的另外的实施例中，打印带7固定设置在打印头5以及碳带8的下方，当打印油墨过多时，通过手工更换打印带7。本实施例中通过传送辊6的方式传送打印带7，可以减小打印带7固定设置的方式导致的油墨堆积的问题。传送辊6上还设有弹性机构，具体为弹性橡胶层，以在压力过大时压缩，避免纸带被拉断。由于每次打印时，页面的覆盖率并不会是百分之百，如果通过传送辊6一直传输新的打印带7容易造成浪费，因此，本实施例中，打印带7安装机构使用的打印带7为首尾相接的循环纸带，传送辊6能够带动循环纸带循环转动，进而不断的向循环纸带上打印图案，以充分利用纸带，当纸带上的油墨过多时，则需要进行更换处理。

热转印机构3用于将碳带8上对应的打印区域内剩余的部分热转印到目标物14上。热转印机构3包括热转印头9、压带轮组、压带轮驱动装置13以及热转印驱动装置12，本实施例中，目标物14的打印面为平面，因此打印头5与目标物14接触的一面也是平面，打印头5与目标物14接触的一面可以根据目标物14打印面的具体形状进行调整，热转印驱动装置12为气缸，其与热转印头9可拆卸连接，其用于带动热转印头9上下移动。压带轮组用于压住碳带8，压带轮组包括均沿着热转印头9对称分布的第一压带轮11和第二压带轮10，具体的第一压带轮11共有两个，第二压带轮10共有四个，压带轮驱动装置13也为气缸，其与第一压带轮11固定连接，压带轮驱动装置13能够带动第一压带轮11上下左右移动。通过调节第一压带轮11上下左右移动，可以调节碳带8的张紧程度。

热转印机构3还包括温度控制器和控制面板，热转印头9中设有电热丝和温度传感器，温度控制器与电热丝、温度传感器以及控制面板均信号连接，温度控制器用于根据控制面板的输入控制热转印头9的温度。控制面板优选为液晶触摸屏，温度控制器为PLC或单片机，本实施例中优选为STM32系列单片机。

本实施例的热转印打印方法，包括以下步骤：

打印制版步骤：打印机构将碳带的打印区域内除了目标图案或文字以外的区域打印到打印带上；

热转印步骤：热转印机构将碳带的打印区域内剩余的部分热转印到目标物上。

其中，打印制版步骤包括：

步骤一：输入目标图案或文字；

步骤二：根据当前碳带的打印区域，选取打印区域内除了目标图案或文字以外的部分生成反版图案；

步骤三：打印头将碳带上对应反版图像的部分打印到打印带上。

热转印步骤包括：

步骤一：将已经打印过反版图像的碳带以及目标物移动至热转印头下方；

步骤二：加热热转印头，控制热转印驱动装置驱动热转印头对碳带进行辊压。

还包括热转印头温度调节步骤，热转印头温度调节步骤用于根据控制面板的输入调节热转印头的温度。

还包括打印带更换步骤：在打印带表面墨水覆盖率大于80％或循环次数超过5次时更换打印带。以避免出现打印带表面覆盖的墨迹太厚而影响吸墨效果，进而影响打印效果的问题。

本实施工作时，碳带发放端1向碳带回收端2输送碳带8，同时打印带7安装机构循环输送循环纸带，打印头5接收打印指令和打印数据后将碳带8的打印区域内除了目标图像和文字以外的区域打印到循环纸带上，可以使得碳带8上相应部分的墨水或染料被印刷到打印带7上，碳带8上剩余的部分就是目标图案或者文字，即通过打印头5，在碳带8上生成了一个印刷凸版，此时，再由热转印机构3的热转印头9将碳带8上剩余的图案或文字部分加热，然后热转印到目标物14上。

由于目标图案或文字，是由打印头5打印形成的，因此，可以选用分辨率极高的打印头5来对图案进行打印，提高图案的分辨率，由于热转印机构3只负责加热和加压转印，因此其温度和压力可以做到很高，即使在硬质塑料板、硬质纸板、复合材料板等材料上也能打印出非常好的效果，同时又保证极高的打印分辨率。

同时，由于打印头5只向打印带7上打印，打印头5不会与目标物14有任何的接触，而是热转印机构3与目标物14接触，因此不管目标物14是何种材质都不会造成打印头5的损坏，有效的保护了打印头5，由于打印头5，尤其是高分辨率打印头5的成本远比热转印组件要高的多，因此本申请方案可以避免目标物14造成打印头5损坏的情况出现，进而避免给企业带来损失。

同时，由于热转印机构3只负责加热和加压，因此其与目标物14的接触面可以做成任意形状，如弧面、凹面等，以适应目标物14的打印面形状，当打印面形状改变时，只需要更换热转印机构3相应的组件即可，而无需对打印头5进行任何的调整。因此通过本方案，无需定制特异形状的打印头5，无需更换打印头5，只需更换低成本的热转印机构3的组件，即可适应打印面形状不同的目标物14，极大的增加了装置的通用性，可以降低企业的成本。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种热转印打印方法，包括以下步骤：

打印制版步骤：打印机构将碳带的打印区域内除了目标图案或文字以外的区域打印到打印带上；

热转印步骤：热转印机构将碳带的打印区域内剩余的部分热转印到目标物上。

2.根据权利要求1所述的一种热转印打印方法，其特征在于：所述打印制版步骤包括：

步骤一：输入目标图案或文字；

步骤二：根据当前碳带的打印区域，选取打印区域内除了目标图案或文字以外的部分生成反版图案；

步骤三：打印头将碳带上对应反版图像的部分打印到打印带上。

3.根据权利要求1所述的一种热转印打印方法，其特征在于：所述热转印步骤包括：

步骤一：将已经打印过反版图像的碳带以及目标物移动至热转印头下方；

步骤二：加热热转印头，控制热转印驱动装置驱动热转印头对碳带进行辊压。

4.根据权利要求1所述的一种热转印打印方法，其特征在于：还包括热转印头温度调节步骤，所述热转印头温度调节步骤用于根据控制面板的输入调节热转印头的温度。

5.根据权利要求1所述的一种热转印打印方法，其特征在于：还包括打印带更换步骤：在打印带表面墨水覆盖率大于N或循环次数超过M次时更换打印带。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种热转印打印方法，其特征在于：所述打印带为首尾相接的循环打印带。

7.根据权利要求6所述的一种热转印打印方法，其特征在于：所述打印带为纸带。