CN109968831A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供喷墨记录装置。所述喷墨记录装置包括记录头、加热头和发热控制部。记录头具有喷墨面。加热头隔着记录介质输送通道、与喷墨面相对配置，用于加热记录介质。多个元件列沿宽度方向设在加热头上，所述元件列由在记录介质输送方向排列的、多个发热元件构成。发热控制部使与执行喷墨的墨水喷出口对应的元件列中的、至少一部分发热元件发热。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及具备向记录介质喷出墨水的记录头和加热记录介质的加热头的喷墨记录装置。

背景技术

作为在纸张、塑料薄膜和布等记录介质上进行打印的记录装置，通过喷出墨水而形成图像的喷墨记录装置，因能形成高清晰的图像而被广泛使用。

在这种喷墨记录装置中，喷到记录介质上的墨水，有时与从记录介质输送方向下游侧的记录头喷出的墨水混色，或附着(移动)到记录介质输送方向下游侧配置的输送辊对上。这种问题在墨水干燥迟缓时容易发生，特别是采用水基墨水时容易发生。

为了改善上述问题，考虑在记录头的下游侧附近设置用于加热记录介质上的墨水的加热装置。

可是，当在记录头的下游侧附近设有用于加热记录介质上的墨水的加热装置时，因来自加热装置的热量，记录头的温度会上升。因此，记录头的墨水喷出口内的墨水干燥并固化，存在容易堵塞墨水喷出口的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供能抑制记录头的温度上升且能加热记录介质上的墨水的喷墨记录装置。

本发明提供一种喷墨记录装置，其包括：记录头，具备开设有向记录介质上喷出墨水的多个墨水喷出口的喷墨面；加热头，隔着记录介质输送通道、与所述喷墨面相对配置，加热所述记录介质；以及控制所述加热头的发热控制部，多个元件列以和1个以上的所述墨水喷出口分别对应的方式、沿垂直所述记录介质输送方向的宽度方向设置在所述加热头上，所述元件列由在所述记录介质输送方向上排列的、多个发热元件构成，所述元件列相对于从所述墨水喷出口喷出的所述墨水在所述记录介质上着陆的着陆位置、至少设置在记录介质输送方向下游侧，所述发热控制部能使所述多个发热元件选择性地发热，所述发热控制部使与执行喷墨的所述墨水喷出口对应的所述元件列中的、至少一部分所述发热元件发热，所述发热控制部配合所述记录介质上的墨水点通过记录介质输送通道的时机、使所述发热区域发热。

按照本发明的喷墨记录装置，具备隔着记录介质输送通道与记录头的喷墨面相对配置、加热记录介质的加热头。这样，和相对记录介质输送通道、在记录头侧设置用于加热记录介质的加热装置的情况相比，由于可以抑制多余的热量传递到记录头，所以能够抑制记录头的温度上升。因此，可以抑制记录头的墨水喷出口内的墨水干燥后固化，从而能够抑制墨水喷出口出现堵塞。因此，可以在抑制记录头的温度上升的同时，加热记录介质上的墨水。

此外，发热控制部能使多个发热元件选择性地发热，使与执行喷墨的墨水喷出口对应的元件列中的、至少一部分发热元件发热。这样，和使加热头整体发热时不同，因为可以仅使必要的部分(与执行喷墨的墨水喷出口对应的元件列中的至少一部分发热元件)发热，所以能以较少的发热量使记录介质上的墨水点高效干燥，并且可以进一步抑制多余的热量传递到记录头上。

此外，发热控制部配合记录介质上的墨水点通过的时机、使发热区域发热。这样，通过仅在必要的时间使发热区域发热、能抑制热损失，所以能进一步高效干燥记录介质上的墨水点，并且可以进一步抑制多余的热量传递到记录头上。

本发明的其他目的和由本发明得到的具体优点，将从以下说明的实施方式进一步体现。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的整体结构的示意图。

图2是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的记录头和加热头周边的结构的图。

图3是从喷墨面侧观察本发明一个实施方式的喷墨记录装置的记录头的图。

图4是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的控制路径的框图。

图5是表示利用本发明一个实施方式的喷墨记录装置打印了基准标识的记录介质的图。

图6是表示本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的结构的图。

图7是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示仅使着陆位置的发热元件发热的例子的图。

图8是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示仅使比着陆位置更靠记录介质输送方向下游侧的发热元件发热的例子的图。

图9是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示使从着陆位置向记录介质输送方向下游侧规定范围的发热元件发热的例子的图。

图10是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示使发热区域对应墨水的移动而移动的例子的图。

图11是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的发热区域的设定方法的图，是表示使墨水和发热区域从图10的状态进一步向记录介质输送方向下游侧移动的状态的图。

图12是用于说明本发明一个实施方式的喷墨记录装置的加热头的元件列与墨水喷出口的关系的一例的图。

图13是表示本发明变形例的喷墨记录装置的记录头和加热头周边的结构的图，是表示设有从上表面侧加热记录介质的辅助加热装置的结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明一个实施方式的喷墨记录装置100，通过向记录介质1喷出墨水进行图像形成，并沿记录介质输送通道2设有多个(这里是4个)记录头10a、10b、10c和10d。

本实施方式中的记录介质1卷成辊状。作为记录介质1，可以采用塑料薄膜、纸(普通纸、光泽纸等)和布等。

此外，喷墨记录装置100包括：将辊状的记录介质1送出的输送转轴3；将图像形成后的记录介质1卷成辊状的卷取转轴4；将记录介质1向记录头10a～10d输送的输送辊对5；将图像形成后的记录介质1向卷取转轴4输送的输送辊对6；以及对记录介质1加热的多个(这里是4个)加热头20a、20b、20c和20d。

由输送转轴3送出的记录介质1，通过记录头10a～10d形成图像，并在通过加热头20a～20d期间被一定程度干燥(临时干燥)，由卷取转轴4卷取。由于利用加热头20a～20d使记录介质1上的墨水一定程度干燥(临时干燥)，所以墨水几乎不会附着到输送辊对6或在卷取后附着到记录介质1的背面，不过可以根据需要在加热头20d的记录介质输送方向下游侧设置加热装置。

记录头10a～10d相对加热头20a～20d的上表面、配置在形成规定的间隔的高度上，并沿垂直记录介质输送方向的宽度方向(垂直图1的纸面的方向)延伸。

如图2和图3所示，记录头10a～10d的喷墨面11上，在宽度方向(箭头YY′方向，主扫描方向)以规定的间距设有多个墨水喷出口12。另外，多个墨水喷出口12在宽度方向上也可以不是直线状配置，还可以配置成交错状和相对宽度方向倾斜的列状。

记录头10a～10d例如分别对应青、品红、黄和黑色，从墨水喷出口12喷出各色的水基墨水。这样，在记录介质1上形成彩色图像。

如图4所示，喷墨记录装置100的控制部110，由CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)和RAM(Random Access Memory)等构成。此外，控制部110能控制记录头10a～10d、输送转轴3、卷取转轴4、输送辊对5和6、加热头20a～20d等，并能控制喷墨记录装置100整体。此外，控制部110能控制后述的支承构件31和送风装置32，并且能和标识检测传感器33之间通信。

ROM中存有喷墨记录装置100的控制用程序和控制上的必要数值等、喷墨记录装置100的使用中不变的数据等。RAM中存有喷墨记录装置100的控制中途产生的必要数据和喷墨记录装置100的控制中临时需要的数据等。

此外，控制部110能与用户输入关于记录介质1的种类的信息等的、操作面板或个人计算机(都未图示)之间通信，并从操作面板或个人计算机取得(接收)信息。此外，控制部110对应例如从个人计算机接收的图像数据、确定从各墨水喷出口12喷出的墨水的墨水量，或对应记录介质1的种类或用户的打印速度设定等、确定记录介质1的输送速度。

其中，本实施方式中如图2所示，加热头20a～20d隔着记录介质输送通道2在记录头10a～10d的喷墨面11上分别相对配置，从背面侧(和记录面相反的一侧)加热记录介质1。

记录头10a～10d沿记录介质输送方向(箭头X方向)隔开规定的间隔配置，加热头20a～20d也沿记录介质输送方向隔开规定的间隔配置。针对各个加热头20a～20d、在记录介质输送方向的上游侧和下游侧上，设有支承记录介质1的支承构件31。即，加热头20a～20d之间，至少配置1个(这里是2个)支承构件31。支承构件31的最高位置，配置在和加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面，本实施方式中后述的滑动层41的上表面)相同或略低的高度位置。

支承构件31在这里由通过来自驱动源(未图示)的旋转驱动力旋转的输送辊形成。另外，支承构件31也可以由从动滚轮形成，还可以由引导记录介质1的引导构件形成。

记录头10a～10d之间，设有由从记录头10a～10d之间向记录介质1吹送空气的风扇构成的送风装置32。这样，利用空气流、使记录介质1与加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面)贴紧。图2中，在记录头10a～10d之间各设置1个送风装置32，合计3个，但也可不必在记录头10a～10d之间配置送风装置32。例如，可以在记录头10a～10d之间各配置1个通风道，仅设置1个向各通风道吹送空气的送风装置32。此时，也可以从记录头1a～10d之间向记录介质1吹送空气。另外，大型喷墨记录装置100的情况下(例如，记录头10a～10d的间隔在50cm以上时)，由于因记录介质1的自重、记录介质1与加热头20a～20d的上表面(记录介质输送通道2的下表面)贴紧，所以也可以不设置送风装置32。

当加热头20a～20d之间设有支承构件31时，尽管可以抑制记录介质1在加热头20a～20d之间向下方弯曲，但是若设置送风装置32则因记录介质1的厚度和韧性强度，记录介质1有时会在加热头20a～20d之间向下方弯曲。此时，由于弯曲部分的记录介质1到达加热头20b、20c、20d的时机会延迟，所以产生套色不准。

因此，本实施方式的记录头10a～10d中的、配置在最上游的记录头(最上游记录头)10a，在记录介质1上打印时机校正用的基准标识M(参照图5)。基准标识M为例如2mm×2mm的尺寸，以数cm的间距打印在打印区域R1的外侧。另外，图5中为便于理解，在基准标识M和打印区域R1上加了阴影线。此外设有反射型或透过型的标识检测传感器(标识检测部)33，用以针对记录头10a以外的各记录头10b～10d检测基准标识M。标识检测传感器33的检测结果，发送给控制部110。

而后，控制部(记录头控制部)110根据标识检测传感器33检测到基准标识M的检测时机，校正记录头10b～10d的喷墨时机。这样，即使记录介质1在加热头20a～20d之间向下方弯曲的情况下，也可以抑制产生套色不准。

加热头20a～20d的上表面(与记录头10a～10d相对的对置面)上，设有和记录介质1接触并滑动的滑动层41。这样，记录介质1通过加热头20a～20d时，可以抑制损伤记录介质1。

本实施方式中，滑动层41由薄膜的硬质玻璃板形成。滑动层41形成100μm以下的厚度，更优选形成20μm以下的厚度。

另外，滑动层41可以由树脂形成。此时，考虑耐热性，优选滑动层41由聚酰亚胺或聚酰胺－酰亚胺形成。如果采用聚酰亚胺或聚酰胺－酰亚胺，则可以容易地将滑动层41形成20μm以下的厚度。此外，为进一步降低相对记录介质1的、滑动层41的摩擦系数，可以在滑动层41的、与记录介质1接触的面(上表面)上涂覆PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(聚四氟乙烯－全氟(代)烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(聚四氟乙烯－六氟丙烯芘共聚物)等氟树脂。

此外，本实施方式的加热头20a～20d如图6所示，设有多个发热元件21。通过使发热元件21在记录介质输送方向(箭头X方向)排列，构成在记录介质输送方向上延伸的元件列L21。在宽度方向(箭头YY′方向)上设置多个元件列L21，以和1个以上的墨水喷出口12(参照图3)分别对应。

相对于从墨水喷出口12喷出的墨水在记录介质1上着陆的着陆位置P1(墨水喷出口12的正下方的位置)、元件列L21至少设置在记录介质输送方向下游侧(箭头X方向)。这里，元件列L21从着陆位置P1(或比着陆位置P1略靠记录介质输送方向上游侧(箭头X′方向)的位置)设在记录介质输送方向下游侧(箭头X方向)。

各发热元件21分别具有发热阻力件、薄膜晶体管、单个电极和公用电极等(均未图示)，控制部(发热控制部)110能使多个发热元件21选择性地发热。

控制部110通过使与执行喷墨的墨水喷出口12对应的元件列L21中的、一部分发热元件21发热，使记录介质1上的墨水在到达后面的记录头10b～10d或输送辊对6前被一定程度干燥(临时干燥)。这里由于采用水基墨水，所以控制部110设定发热元件21的发热量，以使记录介质1的上表面(墨水着陆的面)达到大约100℃。

作为使发热元件21发热的、发热区域R21的设定方法，有以下各种方法。

例如图7所示，控制部110可以仅使着陆位置P1的发热元件21发热。按照这种构成，当从墨水喷出口12喷出的墨水50在记录介质1着陆时，记录介质1上的墨水50被临时干燥。另外，为便于理解，图7～图11中对使发热元件21发热的发热区域R21施有阴影线的同时，省略记录介质1。

此外，如图8所示，控制部110可以仅使比着陆位置P1更靠记录介质输送方向下游侧(箭头X方向)的发热元件21发热。按照这种构成，记录介质1上的墨水50通过发热区域R21时，记录介质1上的墨水50被临时干燥。

此外，如图9所示，控制部110可以使从着陆位置P1(或比着陆位置P1更靠记录介质输送方向下游侧的位置)向记录介质输送方向下游侧(图9的右侧)规定范围的发热元件21发热。即，控制部110可以使发热区域R21在记录介质输送方向上延伸形成。按照这种构成，由于能延长墨水加热时间，所以相应地可以抑制各发热元件21的发热量。此时，因为能通过使记录介质1上表面的温度下降到例如80℃～85℃左右、使记录介质1临时干燥，所以即使在采用耐热性相对较低的PP(聚丙烯)等树脂作为记录介质1的情况下，也可以抑制记录介质1热收缩(热变形)。

另外，图7、图8和图9的构成中，控制部110在使发热区域R21静止于规定位置的状态下发热。

此外，如图10和图11所示，可以对应记录介质1上的墨水50的移动、使发热区域R21向记录介质输送方向下游侧移动。按照这种构成，和图9的情况同样，由于能延长墨水加热时间，所以相应地可以抑制各发热元件21的发热量。此外，可以通过使记录介质1上表面的温度下降到例如80℃～85℃左右、使记录介质1临时干燥。另外，在图10和图11中，用粗线箭头表示了发热区域R21的移动。

其中，本实施方式的控制部110可以对应记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域R21的发热量以及发热区域R21在记录介质输送方向的长度之中的至少一方。

具体地，控制部110可以对应从墨水喷出口12喷出的墨水量(每1点的墨水量)，变更发热区域R21的发热量以及发热区域R21的长度中的至少一方。此时，控制部110在从墨水喷出口12喷出的墨水量较多时(墨水50不易干燥的情况)，加大发热区域R21的发热量，或延长发热区域R21的长度。另一方面，控制部110在从墨水喷出口12喷出的墨水量较少时(墨水50容易干燥的情况)，减少发热区域R21的发热量，或缩短发热区域R21的长度。

此外，控制部110可以对应记录介质1的种类，变更发热区域R21的发热量和发热区域R21的长度之中的至少一方。此时，例如控制部110在记录介质1的厚度较厚时(墨水不易干燥的情况)，加大发热区域R21的发热量，或延长发热区域R21的长度。另一方面，控制部110在记录介质1的厚度较薄时(墨水容易干燥的情况)，减少发热区域R21的发热量，或缩短发热区域R21的长度。此外，例如控制部110在采用标签纸和薄膜等表面平滑而墨水50不易渗透的记录介质1时(墨水不易干燥的情况)，加大发热区域R21的发热量，或延长发热区域R21的长度。另一方面，控制部110在采用普通纸等墨水50容易渗透的记录介质1时(墨水容易干燥的情况)，减少发热区域R21的发热量，或缩短发热区域R21的长度。

另外，采用图7～图11所示的发热方法时，控制部110可以对应记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域R21的发热量。此外，采用图9所示的发热方法时，控制部110可以对应记录介质1上的墨水50的干燥难易度，变更发热区域R21的记录介质输送方向的长度。

此外，本实施方式的控制部110可以对应记录介质1的输送速度、变更发热区域R21的发热量以及发热区域R21的记录介质输送方向的长度中的至少一方。

此时，控制部110在记录介质1的输送速度较快时(高速打印时)，加大发热区域R21的发热量，或延长发热区域R21的长度。另一方面，控制部110在记录介质1的输送速度较慢时(低快打印时)，减少发热区域R21的发热量，或缩短发热区域R21的长度。

另外，采用图7～图11所示的发热方法时，控制部110可以对应记录介质1的输送速度，变更发热区域R21的发热量。此外，采用图9所示的发热方法时，控制部110可以对应记录介质1的输送速度，变更发热区域R21的记录介质输送方向的长度。

此外，本实施方式的发热区域R21，与记录介质1上的墨水(以下，也称墨水点)50通过的区域大体相对配置。另外，在本说明书中所谓“发热区域与记录介质上的墨水点通过的区域大体相对配置”是指，以使墨水点的面积的50％以上通过发热区域的方式、配置发热区域。这里，以使墨水点50的面积的80％以上通过发热区域R21的方式、配置发热区域R21。即，加热头20a～20d的元件列L21，相对记录头10a～10d的墨水喷出口12、没有位置偏移地高精度设置在宽度方向(箭头YY′方向)上。

此外，本实施方式的控制部110配合记录介质1上的墨水点50通过记录介质输送通道2的时机、使发热区域R21发热。具体地，控制部110根据记录介质1的输送速度和从着陆位置P1至发热区域R21的距离，在规定的时机使发热区域R21发热。另外，使发热区域R21发热的时机，和上述的喷墨时机同样，根据标识检测传感器33检测到基准标识M的时机，由控制部110进行校正。

例如，当使用图7所示的发热方法时，控制部110在墨水50着陆到记录介质1时(或者考虑升温时间、比墨水50着陆略早)使发热区域R21发热，并在墨水点50刚刚通过发热区域R21后停止发热区域R21的发热。

此外，当使用图8所示的发热方法时，控制部110在墨水点50到达发热区域R21时(或，考虑升温花费的时间、比墨水点50到达发热区域R21略早)使发热区域R21发热，并在墨水点50刚刚通过发热区域R21后停止发热区域R21的发热。

此外，当使用图9所示的发热方法时，控制部110在墨水50着陆到记录介质1时(或，考虑升温花费的时间、比墨水50着陆略早)使发热区域R21发热，并在墨水点50刚刚通过发热区域R21后停止发热区域R21的发热。

此外，当使用图10和图11所示的发热方法时，控制部110以使墨水点50始终位于发热区域R21上的方式、依次切换发热元件21的接通断开，使发热区域R21以和墨水点50的移动速度(记录介质1的输送速度)相同速度向记录介质输送方向下游侧移动。

另外，当配合墨水点50通过的时机、使发热区域R21发热时，控制部110在墨水点50与发热中的发热区域R21大体相对配置的时机，使发热区域R21发热。另外，本说明书和权利要求中的“墨水点与发热中的发热区域大体相对配置”是指，墨水点的面积的50％以上通过发热中的发热区域(与发热中的发热区域重叠配置)。这里，控制部110在墨水点50的面积的80％以上通过发热中的发热区域R21的时机，使发热区域R21发热。

图7～图11中为便于理解，以使多个元件列L21和每一个墨水喷出口12分别对应的方式、将其设置在宽度方向(箭头YY′方向)上，如图12所示，可以通过使多个元件列L21和各2个以上(图12为2个)的墨水喷出口12分别对应的方式、将其设置在宽度方向(箭头YY′方向)。

即，可以对应墨水喷出口12a和12b、设置元件列L21a，对应墨水喷出口12c和12d、设置元件列L21b，对应墨水喷出口12e和12f、设置元件列L21c。此时，例如在墨水喷出口12a和12b的至少一方执行喷墨的情况下，使元件列L21a的规定区域(发热区域R21)发热。

本实施方式中，如上所述，具备隔着记录介质输送通道2、与记录头10a～10d的喷墨面11相对配置、并加热记录介质1的加热头20a～20d。这样，与相对记录介质输送通道2、在记录头10a～10d侧设置用于加热记录介质1的加热装置相比，由于可以抑制多余的热量传递到记录头10a～10d，所以能抑制记录头10a～10d的温度上升。因此，可以抑制记录头10a～10d的墨水喷出口12内的墨水50干燥后固化，所以能抑制墨水喷出口12发生堵塞。因此，可以在抑制记录头10a～10d的温度上升的同时，加热记录介质1上的墨水50。

此外，控制部110能使多个发热元件21选择性地发热，使与执行喷墨的墨水喷出口12对应的、元件列L21中的至少一部分发热元件21发热。这样，和加热头20a～20d全部发热的情况不同，因为可以仅使必要的部分(与执行喷墨的墨水喷出口12对应的元件列L21中的至少一部分发热元件21)发热，所以能用较少发热量高效干燥记录介质1上的墨水点50，同时，可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d上。

此外，控制部110配合记录介质1上的墨水点50通过记录介质输送通道2的时机、使发热区域R21发热。这样，由于通过仅在必要的时间使发热区域R21发热、可以抑制热损失，所以能进一步高效干燥记录介质1上的墨水点50，同时可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d上。

此外，如上所述，多个记录头10a～10d沿记录介质输送方向设置时，可以使从记录头10a～10d喷出的、记录介质1上的墨水点50，通过加热头20a～20d、在到达后面的记录头10b～10d或输送辊对6前被一定程度干燥(临时干燥)。因此，由于可以抑制墨水点50的混色和向输送辊对6的附着，所以能抑制图像品质的降低。

此外，如上所述，控制部110根据记录介质1的输送速度和从着陆位置P1至发热区域R21的距离，在规定的时机使发热区域R21发热。这样，可以容易地配合记录介质1上的墨水点50通过的时机、使发热区域R21发热。

此外，如上所述，控制部110如图7～图9所示，可以使发热区域R21在静止于规定位置的状态下发热。

此外，如上所述，控制部110如图10和图11所示，可以对应墨水点50的移动、使发热区域R21向记录介质输送方向下游侧移动。按照这种构成，由于可以延长记录介质1上的墨水点50通过发热区域R21的时间，所以能降低发热区域R21的设定温度(降低记录介质1的上表面的温度)。因此，即使在记录介质1的耐热性比较低时，也可以抑制记录介质1的热变形。

此外，如上所述，控制部110在墨水点50与发热中的发热区域R21大体相对配置的时机、使发热区域R21发热。这样，可以进一步抑制热损失，因此能进一步高效干燥记录介质1上的墨水点50，并且可以进一步抑制多余的热量传递到记录头10a～10d上。

此外，如上所述，控制部110在墨水点50的面积的80％以上通过发热中的发热区域R21的时机，使发热区域R21发热。这样，可以充分抑制热损失。

另外，本次公开的实施方式中所有内容都是例示而不是限制性的。本发明的范围不限于上述的实施方式而是由权利要求表示，并包含与权利要求等同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。

例如，上述实施方式中说明了采用辊状的记录介质1的示例，但是本发明不限于此，也可以采用裁切到规定尺寸(例如A4尺寸等)的记录介质1。

此外，上述实施方式中说明了采用水基墨水的示例，但是本发明不限于此，也可以采用有机溶剂基墨水等非水基墨水。

此外，上述实施方式中例示了在加热头20a～20d的上表面设置例如玻璃板构成的滑动层41，但是本发明不限于此。可以通过在加热头20a～20d的上表面涂覆氟树脂等设置滑动层41。

此外，上述实施方式中例示了用加热头20a～20d仅从背面侧加热记录介质1，但是本发明不限于此。例如图13所示的本发明变形例的喷墨记录装置100，在加热头20a～20d以外，可以设置从上表面侧辅助性加热记录介质1的辅助加热装置34。此时，相比仅从上表面侧加热记录介质的情况，也可以抑制记录头10a～10d的温度上升。另外，作为适合采用辅助加热装置34的示例，例如，当为了在PP等耐热性低的记录介质1上进行打印、又不能使加热头20a～20d充分发热时，可以辅助性使用比加热头20a～20d低温度的辅助加热装置34。

此外，上述实施方式中例示了沿记录介质输送方向设置多个记录头20a～20d，但是本发明不限于此，也可以沿记录介质输送方向仅设置1个记录头。

此外，上述实施方式中例示了控制部110对应记录介质1的种类、变更发热区域R21的发热量和发热区域R21的长度中的至少一方时，与记录介质1的厚度对应、变更发热区域R21的发热量以及发热区域R21的长度中的至少一方，但是本发明不限于此。控制部110可以对应记录介质1的材质(热传导率)，变更发热区域R21的发热量和发热区域R21的长度中的至少一方。

此外，上述实施方式中例示了相对加热头20a～20d、在记录介质输送方向的上游侧和下游侧设置支承构件31，但是本发明不限于此，也可以不设置支承构件31。

此外，上述实施方式中例示了在加热头20a～20d的上表面设置滑动层41，但是本发明不限于此，也可以不在加热头20a～20d的上表面设置滑动层41。

Claims (6)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于包括：

记录头，具备开设有向记录介质上喷出墨水的多个墨水喷出口的喷墨面；

加热头，隔着记录介质输送通道、与所述喷墨面相对配置，加热所述记录介质；以及

控制所述加热头的发热控制部，

多个元件列以和1个以上的所述墨水喷出口分别对应的方式、沿垂直所述记录介质输送方向的宽度方向设置在所述加热头上，所述元件列由在所述记录介质输送方向上排列的、多个发热元件构成，

所述元件列相对于从所述墨水喷出口喷出的所述墨水在所述记录介质上着陆的着陆位置、至少设置在记录介质输送方向下游侧，

所述发热控制部能使所述多个发热元件选择性地发热，

所述发热控制部使与执行喷墨的所述墨水喷出口对应的所述元件列中的、至少一部分所述发热元件发热，

所述发热控制部配合所述记录介质上的墨水点通过记录介质输送通道的时机、使所述发热区域发热。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述记录头和所述加热头分别沿所述记录介质输送方向设置多个。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述发热控制部根据所述记录介质的输送速度以及从所述着陆位置至所述发热区域的距离，在规定的时机使所述发热区域发热。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述发热控制部使所述发热区域在静止于规定位置的状态下发热。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述发热控制部在所述墨水点与发热中的所述发热区域基本相对配置的时机，使所述发热区域发热。

6.根据权利要求5所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述发热控制部在所述墨水点的面积的80％以上通过发热中的所述发热区域的时机，使所述发热区域发热。