JPH0776120A - サーマルヘッドを用いたプリンタの印字濃度補正方法 - Google Patents
サーマルヘッドを用いたプリンタの印字濃度補正方法Info
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- JPH0776120A JPH0776120A JP17373293A JP17373293A JPH0776120A JP H0776120 A JPH0776120 A JP H0776120A JP 17373293 A JP17373293 A JP 17373293A JP 17373293 A JP17373293 A JP 17373293A JP H0776120 A JPH0776120 A JP H0776120A
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- thermal head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドのまわりの機械的な構造を複
雑にすることなく、サーマルヘッドの蓄熱に起因する印
字画像の濃度変化を補償できる印字濃度補正方法を提供
する。 【構成】 サーマルヘッド１に対してシート紙８をＡ方
向へ相対的に移動させながら、印字データ信号をサーマ
ルヘッド１へ送り込んでサーマルヘッド１を発熱させ、
その発熱によりインクリボン７上のインクを紙８上に転
写するようにしたプリンタにおいて、サーマルヘッド１
へ送り込まれる印字データ信号を印字方向Ａ’に沿った
距離に応じて補正する。例えば、印字方向Ａ’に沿った
印字ラインごとに補正率を設定し、それを印字ラインご
とに印字信号データに乗算する。補正率は、実測された
ＯＤ値や、それを吸収率に変換した値に基づいて決定す
る。
雑にすることなく、サーマルヘッドの蓄熱に起因する印
字画像の濃度変化を補償できる印字濃度補正方法を提供
する。 【構成】 サーマルヘッド１に対してシート紙８をＡ方
向へ相対的に移動させながら、印字データ信号をサーマ
ルヘッド１へ送り込んでサーマルヘッド１を発熱させ、
その発熱によりインクリボン７上のインクを紙８上に転
写するようにしたプリンタにおいて、サーマルヘッド１
へ送り込まれる印字データ信号を印字方向Ａ’に沿った
距離に応じて補正する。例えば、印字方向Ａ’に沿った
印字ラインごとに補正率を設定し、それを印字ラインご
とに印字信号データに乗算する。補正率は、実測された
ＯＤ値や、それを吸収率に変換した値に基づいて決定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
たプリンタ、特にそのプリンタにおける印字濃度補正方
法に関する。
たプリンタ、特にそのプリンタにおける印字濃度補正方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のプリンタにおいては、一般に、サ
ーマルヘッドに対して印材、例えばシート紙を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写する。単色用のプリンタで
は、１回の印字作業によって所望の画像が印材上に得ら
れ、一方、カラープリンタでは、インクリボン上に連続
して順々に配置されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の各色部分に対して印字作業が繰り
返して実行されて印材上にフルカラー画像が得られる。
場合によっては、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色に加えてＢｋ（ブラ
ック）部分がインクリボン上に用意される。
ーマルヘッドに対して印材、例えばシート紙を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写する。単色用のプリンタで
は、１回の印字作業によって所望の画像が印材上に得ら
れ、一方、カラープリンタでは、インクリボン上に連続
して順々に配置されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の各色部分に対して印字作業が繰り
返して実行されて印材上にフルカラー画像が得られる。
場合によっては、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色に加えてＢｋ（ブラ
ック）部分がインクリボン上に用意される。
【０００３】サーマルヘッドを用いた熱転写方式のプリ
ンタでは、サーマルヘッドに備えられた発熱体を発熱さ
せて印字を行う。この印字は、印材がサーマルヘッドに
対して相対的に移動する間に印字ラインごとに順次に実
行される。従って発熱体は、印字が印字ラインごとに繰
り返して行われる際、発熱→放熱→発熱を繰り返す熱曲
線を描く。このとき印字速度を上げれば、放熱のための
時間が少なくなって熱がサーマルヘッド内に次第に蓄積
する。すなわち、サーマルヘッドが次第に蓄熱する。こ
の蓄熱のため、濃度一定の連続パターンに対応する印字
データ信号をサーマルヘッドに加えてそれを印字した場
合、本来であれば濃度一定の画像が得られるはずである
が、実際には、印字方向に沿った印字ラインごとの蓄熱
が影響して、得られた画像の濃度が徐々に濃くなってゆ
く。この傾向は、特に、連続したパターンを印字する場
合や、比較的濃度が高いパターンを印字する場合に生じ
易い。
ンタでは、サーマルヘッドに備えられた発熱体を発熱さ
せて印字を行う。この印字は、印材がサーマルヘッドに
対して相対的に移動する間に印字ラインごとに順次に実
行される。従って発熱体は、印字が印字ラインごとに繰
り返して行われる際、発熱→放熱→発熱を繰り返す熱曲
線を描く。このとき印字速度を上げれば、放熱のための
時間が少なくなって熱がサーマルヘッド内に次第に蓄積
する。すなわち、サーマルヘッドが次第に蓄熱する。こ
の蓄熱のため、濃度一定の連続パターンに対応する印字
データ信号をサーマルヘッドに加えてそれを印字した場
合、本来であれば濃度一定の画像が得られるはずである
が、実際には、印字方向に沿った印字ラインごとの蓄熱
が影響して、得られた画像の濃度が徐々に濃くなってゆ
く。この傾向は、特に、連続したパターンを印字する場
合や、比較的濃度が高いパターンを印字する場合に生じ
易い。
【０００４】ところで、熱転写方式のプリンタにおいて
サーマルヘッドの発熱体の熱は、インクリボンのフイル
ムを通してインクを溶かし、溶けたインクが印材上に転
写されるようになっている。尚、インクが熱昇華型のも
のであれば、昇華されて転写されるようになっている。
通常、蓄熱が生じなければ、又は蓄熱が生じたとしても
その影響が無視できる程度の場合は、得られた画像の画
質の劣化、リボンのしわや切れは生じない。しかしなが
ら、印字速度を上げる等の理由により蓄熱の影響が無視
できなくなると、特に濃度の濃いベタ部分において濃度
変化が生じ、印字した最初の部分と最後の部分との間で
色の変化が生じ、これにより画質の劣化が生じていた。
サーマルヘッドの発熱体の熱は、インクリボンのフイル
ムを通してインクを溶かし、溶けたインクが印材上に転
写されるようになっている。尚、インクが熱昇華型のも
のであれば、昇華されて転写されるようになっている。
通常、蓄熱が生じなければ、又は蓄熱が生じたとしても
その影響が無視できる程度の場合は、得られた画像の画
質の劣化、リボンのしわや切れは生じない。しかしなが
ら、印字速度を上げる等の理由により蓄熱の影響が無視
できなくなると、特に濃度の濃いベタ部分において濃度
変化が生じ、印字した最初の部分と最後の部分との間で
色の変化が生じ、これにより画質の劣化が生じていた。
【０００５】また通常、インクリボンは非常に薄く作ら
れており、最大限に出し得る印字濃度には限界がある。
蓄熱のために印字の最後の部分で画像濃度が濃くなり、
特に濃度の濃いベタ部分において濃度がインクリボンの
強度限界を越えると、そのインクリボンが切れるという
最悪の状態を招来する。また、インクリボンに担持され
たインクを印材上に転写する際、サーマルヘッドを押圧
してそれを印材に密着させるが、蓄熱により濃度変化が
生じると、リボンにしわが生じ、正常な印字ができなく
なる。
れており、最大限に出し得る印字濃度には限界がある。
蓄熱のために印字の最後の部分で画像濃度が濃くなり、
特に濃度の濃いベタ部分において濃度がインクリボンの
強度限界を越えると、そのインクリボンが切れるという
最悪の状態を招来する。また、インクリボンに担持され
たインクを印材上に転写する際、サーマルヘッドを押圧
してそれを印材に密着させるが、蓄熱により濃度変化が
生じると、リボンにしわが生じ、正常な印字ができなく
なる。
【０００６】従来の熱転写方式のプリンタにおいては、
印字速度が比較的遅いものが多く、サーマルヘッドの蓄
熱による濃度変化は実質的に問題となっていなかった。
よって多くの場合、蓄熱による濃度変化に対する補償は
行われていなかった。しかしながら特開昭６２−６６９
５３号公報によれば、必ずしも画像の濃度変化を補償す
るという目的は示されていないものの、サーマルヘッド
の温度を検出し、その検出結果に基づいてサーマルヘッ
ドに供給する電圧を最適な値に設定しようという技術が
開示されている。しかしながらこの従来技術では、もと
もと小型であるサーマルヘッドに温度検出用のセンサを
付設しなければならず、その結果、サーマルヘッドのま
わりの構造が複雑になるという問題があった。また、サ
ーマルヘッドに対するセンサの配設位置に応じてサーマ
ルヘッドの温度検出精度にバラツキが生じ、その結果、
信頼性の高い温度検出、ひいてはサーマルヘッドに関す
る高精度の温度制御はできなかった。
印字速度が比較的遅いものが多く、サーマルヘッドの蓄
熱による濃度変化は実質的に問題となっていなかった。
よって多くの場合、蓄熱による濃度変化に対する補償は
行われていなかった。しかしながら特開昭６２−６６９
５３号公報によれば、必ずしも画像の濃度変化を補償す
るという目的は示されていないものの、サーマルヘッド
の温度を検出し、その検出結果に基づいてサーマルヘッ
ドに供給する電圧を最適な値に設定しようという技術が
開示されている。しかしながらこの従来技術では、もと
もと小型であるサーマルヘッドに温度検出用のセンサを
付設しなければならず、その結果、サーマルヘッドのま
わりの構造が複雑になるという問題があった。また、サ
ーマルヘッドに対するセンサの配設位置に応じてサーマ
ルヘッドの温度検出精度にバラツキが生じ、その結果、
信頼性の高い温度検出、ひいてはサーマルヘッドに関す
る高精度の温度制御はできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消するためになされたものであって、サーマルヘ
ッドのまわりの機械的な構造を複雑にすることなく、サ
ーマルヘッドの蓄熱に起因する印字画像の濃度変化を補
償できる印字濃度補正方法を提供することを目的とす
る。
点を解消するためになされたものであって、サーマルヘ
ッドのまわりの機械的な構造を複雑にすることなく、サ
ーマルヘッドの蓄熱に起因する印字画像の濃度変化を補
償できる印字濃度補正方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る印字濃度補正方法は次のようなプリン
タ、すなわち、サーマルヘッドに対して印材を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写するようにしたプリンタに
ついての印字濃度補正方法に関するものであり、特に、
サーマルヘッドへ送り込まれる印字データ信号を印字方
向に沿った距離に応じて補正することを特徴としてい
る。
め本発明に係る印字濃度補正方法は次のようなプリン
タ、すなわち、サーマルヘッドに対して印材を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写するようにしたプリンタに
ついての印字濃度補正方法に関するものであり、特に、
サーマルヘッドへ送り込まれる印字データ信号を印字方
向に沿った距離に応じて補正することを特徴としてい
る。
【０００９】この補正方法として具体的に考えられるの
は、例えば、予め印材上に形成した画像見本に関して印
字方向に沿ったＯＤ値（すなわち、オプチカルデンシテ
ィ値、別称は光学的濃度値）を実測し、その実測値に基
づいて、印材に対する印字方向に沿って印字ラインごと
に印字濃度補正率を設定し、設定されたその印字濃度補
正率を用いて、サーマルヘッドへ送り込む印字データ信
号を上記印字方向に沿った距離に応じて印字ラインごと
に補正するという補正方法である。
は、例えば、予め印材上に形成した画像見本に関して印
字方向に沿ったＯＤ値（すなわち、オプチカルデンシテ
ィ値、別称は光学的濃度値）を実測し、その実測値に基
づいて、印材に対する印字方向に沿って印字ラインごと
に印字濃度補正率を設定し、設定されたその印字濃度補
正率を用いて、サーマルヘッドへ送り込む印字データ信
号を上記印字方向に沿った距離に応じて印字ラインごと
に補正するという補正方法である。
【００１０】また、別の方法として、予め印材上に形成
した画像見本に関して印字方向に沿ったＯＤ値を実測
し、その実測されたＯＤ値を吸収率に変換し、求められ
た吸収率に基づいて、印材に対する印字方向に沿って印
字ラインごとに印字濃度補正率を設定し、設定されたそ
の印字濃度補正率を用いて、サーマルヘッドへ送り込む
印字データ信号を上記印字方向に沿った距離に応じて印
字ラインごとに補正するという方法を用いることもでき
る。尚、インクとしては熱溶融型、熱昇華型のいずれも
適応することができ、また昇華する前に一時的に熱溶融
状態になるものも適応できる。階調画像を転写形成する
際には、熱昇華型の方が容易である。そして、印材とし
てはカード、シート（枚葉、反物）、あるいは冊紙等が
適応でき、その材料としてはプラスチック、布、紙、あ
るいは表面にプラスチック層を有する紙又はそれ以外の
材料（金属、無機物等）が特に好ましい。
した画像見本に関して印字方向に沿ったＯＤ値を実測
し、その実測されたＯＤ値を吸収率に変換し、求められ
た吸収率に基づいて、印材に対する印字方向に沿って印
字ラインごとに印字濃度補正率を設定し、設定されたそ
の印字濃度補正率を用いて、サーマルヘッドへ送り込む
印字データ信号を上記印字方向に沿った距離に応じて印
字ラインごとに補正するという方法を用いることもでき
る。尚、インクとしては熱溶融型、熱昇華型のいずれも
適応することができ、また昇華する前に一時的に熱溶融
状態になるものも適応できる。階調画像を転写形成する
際には、熱昇華型の方が容易である。そして、印材とし
てはカード、シート（枚葉、反物）、あるいは冊紙等が
適応でき、その材料としてはプラスチック、布、紙、あ
るいは表面にプラスチック層を有する紙又はそれ以外の
材料（金属、無機物等）が特に好ましい。
【００１１】
【作用】サーマルヘッドの蓄熱により画像濃度が次第に
濃くなるような場合には、サーマルヘッドへ送り込む印
字データ信号を印字方向に沿った距離に応じて次第に小
さくなるように補正することにより、画像全体にわたっ
て印字濃度を均一に維持できる。印字濃度の補償にあた
って、サーミスタ等の温度センサをサーマルヘッドの近
傍に設置する必要がなく、よってサーマルヘッドのまわ
りの機械的な構成が複雑になることがない。また、印字
データ信号を直接に補償するようにしたので、画像濃度
を精度良く調節できる。特に、請求項２及び請求項３に
記載の印字濃度補正方法では、実測された印字濃度に基
づいて印字データ信号のための補正率を設定するように
したので、得られる画像の濃度をきわめて均一にするこ
とができる。
濃くなるような場合には、サーマルヘッドへ送り込む印
字データ信号を印字方向に沿った距離に応じて次第に小
さくなるように補正することにより、画像全体にわたっ
て印字濃度を均一に維持できる。印字濃度の補償にあた
って、サーミスタ等の温度センサをサーマルヘッドの近
傍に設置する必要がなく、よってサーマルヘッドのまわ
りの機械的な構成が複雑になることがない。また、印字
データ信号を直接に補償するようにしたので、画像濃度
を精度良く調節できる。特に、請求項２及び請求項３に
記載の印字濃度補正方法では、実測された印字濃度に基
づいて印字データ信号のための補正率を設定するように
したので、得られる画像の濃度をきわめて均一にするこ
とができる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る印字濃度補正方法を用
いたプリンタの要部の一実施例を示している。このプリ
ンタは、サーマルヘッド１と、サーマルヘッド１を駆動
するドライバ２と、ＣＰＵ３及びメモリ４を備えたコン
ピュータ５と、そしてＣＰＵ３へ印字データ信号を送り
込むデータ入力装置６とを有している。データ入力装置
６としては、例えば、画像を読み取るためのスキャナ
や、キーボード入力装置等が考えられる。
いたプリンタの要部の一実施例を示している。このプリ
ンタは、サーマルヘッド１と、サーマルヘッド１を駆動
するドライバ２と、ＣＰＵ３及びメモリ４を備えたコン
ピュータ５と、そしてＣＰＵ３へ印字データ信号を送り
込むデータ入力装置６とを有している。データ入力装置
６としては、例えば、画像を読み取るためのスキャナ
や、キーボード入力装置等が考えられる。
【００１３】サーマルヘッド１の下端には、例えば３８
４ドットの発熱体が１列に設けられている。これらの発
熱体が、コンピュータ５から送られる印字データ信号に
基づいて選択的に発熱する。この発熱体アレイにインク
リボン７及び印材としてのシート紙８が供給され、イン
クリボン７上のインクがサーマルヘッド１の発熱した部
分に対応して溶融してシート紙８上に転写される。
４ドットの発熱体が１列に設けられている。これらの発
熱体が、コンピュータ５から送られる印字データ信号に
基づいて選択的に発熱する。この発熱体アレイにインク
リボン７及び印材としてのシート紙８が供給され、イン
クリボン７上のインクがサーマルヘッド１の発熱した部
分に対応して溶融してシート紙８上に転写される。
【００１４】シート紙８は、固定配置されたサーマルヘ
ッド１に対して矢印Ａ方向へ搬送され、その搬送中にシ
ート紙８の上に印字が行われる。具体的には、図３に示
すように、シート紙給送方向Ａに関してシート紙８の先
頭端８ａから終端８ｂに向かって矢印Ａ’方向へ、サー
マルヘッド１の発熱体アレイに対応する１ラインごとに
印字が行われる。この印字作業において印字速度が遅い
場合、例えば３０ｍｓ／１ライン程度であると、サーマ
ルヘッド１に関する発熱→放熱→発熱が適正に行われ、
従って、得られる印字画像の濃度は比較的均一である。
ところが、例えば１０ｍｓ／１ラインのように印字速度
が速くなると、サーマルヘッド１に関する発熱→放熱→
発熱の繰り返しにおいて放熱のための十分な時間が確保
できず、従ってサーマルヘッド１が蓄熱する。すなわ
ち、サーマルヘッド１の温度が徐々に高くなる。
ッド１に対して矢印Ａ方向へ搬送され、その搬送中にシ
ート紙８の上に印字が行われる。具体的には、図３に示
すように、シート紙給送方向Ａに関してシート紙８の先
頭端８ａから終端８ｂに向かって矢印Ａ’方向へ、サー
マルヘッド１の発熱体アレイに対応する１ラインごとに
印字が行われる。この印字作業において印字速度が遅い
場合、例えば３０ｍｓ／１ライン程度であると、サーマ
ルヘッド１に関する発熱→放熱→発熱が適正に行われ、
従って、得られる印字画像の濃度は比較的均一である。
ところが、例えば１０ｍｓ／１ラインのように印字速度
が速くなると、サーマルヘッド１に関する発熱→放熱→
発熱の繰り返しにおいて放熱のための十分な時間が確保
できず、従ってサーマルヘッド１が蓄熱する。すなわ
ち、サーマルヘッド１の温度が徐々に高くなる。
【００１５】このような蓄熱が生じると、印字方向Ａ’
に沿って下流側（図３の右側）に進むに従ってインクリ
ボン７上のインクの溶融が促進され、その結果、得られ
る画像の濃度が徐々に濃くなり、均一な濃度が得られな
くなる。このようなサーマルヘッド１の蓄熱に起因する
濃度の不均一を補償するため、本実施例では、データ入
力装置６から入力された印字データ信号を適宜に補正し
てからサーマルヘッド１へ印加するようにしている。以
下、その補正方法について詳細に説明する。
に沿って下流側（図３の右側）に進むに従ってインクリ
ボン７上のインクの溶融が促進され、その結果、得られ
る画像の濃度が徐々に濃くなり、均一な濃度が得られな
くなる。このようなサーマルヘッド１の蓄熱に起因する
濃度の不均一を補償するため、本実施例では、データ入
力装置６から入力された印字データ信号を適宜に補正し
てからサーマルヘッド１へ印加するようにしている。以
下、その補正方法について詳細に説明する。
【００１６】まず、例えば図１に示すようなプリントシ
ステムによってシート紙８上に画像見本を印字する。そ
して、得られた画像見本の濃度を、例えば図８に示すよ
うな濃度読取りシステムによって読み取る。本発明者に
よる実験では、マイクロデンシトメータ９としてサクラ
社製：ＰＤＭ−５ＡＲ、デジタルマルチメータ１１とし
てアドバンテスト社製：ＴＲ６８７１、そしてパーソナ
ルコンピュータ１２としてヒューレットパッカード社
製：ＨＰ９０００−３０００を用いた。
ステムによってシート紙８上に画像見本を印字する。そ
して、得られた画像見本の濃度を、例えば図８に示すよ
うな濃度読取りシステムによって読み取る。本発明者に
よる実験では、マイクロデンシトメータ９としてサクラ
社製：ＰＤＭ−５ＡＲ、デジタルマルチメータ１１とし
てアドバンテスト社製：ＴＲ６８７１、そしてパーソナ
ルコンピュータ１２としてヒューレットパッカード社
製：ＨＰ９０００−３０００を用いた。
【００１７】図８において、マイクロデンシトメータ９
の移動台に画像見本を担持したシート紙を置き、０．１
ｍｍごとにＯＤ値（オプチカルデンシティ値）を測定し
てゆき、そのデータをデジタルマルチメータ１１に読み
込み、さらにパーソナルコンピュータ１２に入力する。
入力されたデータをプリンタ１３によってグラフ上にプ
ロットすると、図４に示すグラフにおいて一群のプロッ
ト点が得られる。このデータを基にして近似曲線Ｌ１を
決め、その近似式を設定する。例えば、 ｙ＝−１．１２×１０-5ｘ2＋０．００１２ｘ＋０．０
３１４ を設定する。
の移動台に画像見本を担持したシート紙を置き、０．１
ｍｍごとにＯＤ値（オプチカルデンシティ値）を測定し
てゆき、そのデータをデジタルマルチメータ１１に読み
込み、さらにパーソナルコンピュータ１２に入力する。
入力されたデータをプリンタ１３によってグラフ上にプ
ロットすると、図４に示すグラフにおいて一群のプロッ
ト点が得られる。このデータを基にして近似曲線Ｌ１を
決め、その近似式を設定する。例えば、 ｙ＝−１．１２×１０-5ｘ2＋０．００１２ｘ＋０．０
３１４ を設定する。
【００１８】この近似式をｘ＝０でｙ＝１となるように
図示すると、図２に示すような近似曲線Ｌ２が得られ
る。この近似曲線Ｌ２に基づいて補正率曲線Ｌ３を求め
る。これを式によって表すと、例えば ｙc ＝１−（−１．１２×１０-5ｘ2 ＋０．００１２
ｘ） となる。この求められた近似式を図１のメモリ４に記憶
する。
図示すると、図２に示すような近似曲線Ｌ２が得られ
る。この近似曲線Ｌ２に基づいて補正率曲線Ｌ３を求め
る。これを式によって表すと、例えば ｙc ＝１−（−１．１２×１０-5ｘ2 ＋０．００１２
ｘ） となる。この求められた近似式を図１のメモリ４に記憶
する。
【００１９】ＣＰＵ３は、データ入力装置６から送られ
る印字データ信号のライン番地すなわち印字方向距離に
対応する補正率ｙc を補正式Ｌ３から読み取り、その補
正率ｙc を印字データ信号に乗算して補正した後にサー
マルヘッド１に供給して印字を行う。この補正処理は、
１ライン目から最終ライン目に至る全ての印字データ信
号に対して行われ、従って、得られる印字画像は濃度変
動曲線Ｌ２（図２）を呈することなく、その濃度が均一
に維持される。
る印字データ信号のライン番地すなわち印字方向距離に
対応する補正率ｙc を補正式Ｌ３から読み取り、その補
正率ｙc を印字データ信号に乗算して補正した後にサー
マルヘッド１に供給して印字を行う。この補正処理は、
１ライン目から最終ライン目に至る全ての印字データ信
号に対して行われ、従って、得られる印字画像は濃度変
動曲線Ｌ２（図２）を呈することなく、その濃度が均一
に維持される。
【００２０】本発明者は、上記のような印字濃度補正を
行った場合と、そのような補正を行わなかった場合の各
々の印字画像の濃度を測定した。その結果、補正を行わ
なかった場合は図６に示すように、印字方向距離が大き
くなるに従ってＯＤ値が徐々に大きくなり、濃度が次第
に濃くなることが確認された。これに対し、補正を行っ
た場合は図７に示すように、印字方向距離が変わっても
ＯＤ値はほぼ一定の範囲内に収まり、濃度がほぼ一定で
あることが確認された。
行った場合と、そのような補正を行わなかった場合の各
々の印字画像の濃度を測定した。その結果、補正を行わ
なかった場合は図６に示すように、印字方向距離が大き
くなるに従ってＯＤ値が徐々に大きくなり、濃度が次第
に濃くなることが確認された。これに対し、補正を行っ
た場合は図７に示すように、印字方向距離が変わっても
ＯＤ値はほぼ一定の範囲内に収まり、濃度がほぼ一定で
あることが確認された。
【００２１】上記の説明では、濃度補正のための基準値
としてＯＤ値を用いた。しかしながらこのＯＤ値の変動
状態とサーマルヘッド１への通電量との関係はあいまい
であり、従って、厳格な意味での濃度補正ができないお
それもある。この点を解消するため、その変動状態がシ
ート紙８等の印材との関係において直線的である吸収率
をＯＤ値に代えて濃度補正のための基準値として用いる
ことができる。この吸収率はＯＤ値に対して次式のよう
な関係を有している、 吸収率＝１−（１／１０OD） 但し、「ＯＤ」はＯＤ値を示している。
としてＯＤ値を用いた。しかしながらこのＯＤ値の変動
状態とサーマルヘッド１への通電量との関係はあいまい
であり、従って、厳格な意味での濃度補正ができないお
それもある。この点を解消するため、その変動状態がシ
ート紙８等の印材との関係において直線的である吸収率
をＯＤ値に代えて濃度補正のための基準値として用いる
ことができる。この吸収率はＯＤ値に対して次式のよう
な関係を有している、 吸収率＝１−（１／１０OD） 但し、「ＯＤ」はＯＤ値を示している。
【００２２】上式を用いて図４に示したＯＤ値の実測デ
ータを吸収率に変換すると、図５に示すようなグラフが
求められ、このデータに基づいて補正式（図２における
曲線Ｌ３に相当）を求めると、 ｙc ＝１−（−２．５２４×１０-5ｘ2 ＋０．００２５
２ｘ） が得られる。この補正式を用いて印字データ信号を印字
ラインごとに補正し、その補正後の信号をサーマルヘッ
ドへ供給して印字を行うことにより、濃度がより一層均
一である印字画像を得ることができる。
ータを吸収率に変換すると、図５に示すようなグラフが
求められ、このデータに基づいて補正式（図２における
曲線Ｌ３に相当）を求めると、 ｙc ＝１−（−２．５２４×１０-5ｘ2 ＋０．００２５
２ｘ） が得られる。この補正式を用いて印字データ信号を印字
ラインごとに補正し、その補正後の信号をサーマルヘッ
ドへ供給して印字を行うことにより、濃度がより一層均
一である印字画像を得ることができる。
【００２３】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
なく、請求の範囲に記載した技術的範囲内で種々に改変
できる。
明したが、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
なく、請求の範囲に記載した技術的範囲内で種々に改変
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッドの蓄熱
に起因する印字画像の濃度変化を補償でき、印字方向
（図３のＡ’方向）に沿った濃度が均一である印字画像
を得ることができる。また、サーマルヘッドの温度を検
出するための温度センサ等といった付属の要素部品が一
切不要であるので、サーマルヘッドのまわりの機械的な
構造を複雑にすることがない。
に起因する印字画像の濃度変化を補償でき、印字方向
（図３のＡ’方向）に沿った濃度が均一である印字画像
を得ることができる。また、サーマルヘッドの温度を検
出するための温度センサ等といった付属の要素部品が一
切不要であるので、サーマルヘッドのまわりの機械的な
構造を複雑にすることがない。
【００２５】請求項２記載の印字濃度補正方法によれ
ば、実際の印字画像に対応した濃度補正を行うことがで
きるので、印字画像の濃度を精度良く均一に保持でき
る。
ば、実際の印字画像に対応した濃度補正を行うことがで
きるので、印字画像の濃度を精度良く均一に保持でき
る。
【００２６】請求項３記載の印字濃度補正方法によれ
ば、印材との関係がより直線的である吸収率を濃度補正
の基準として用いたので、印字画像の濃度をより一層精
度良く均一に保持できる。
ば、印材との関係がより直線的である吸収率を濃度補正
の基準として用いたので、印字画像の濃度をより一層精
度良く均一に保持できる。
【００２７】
【図１】本発明に係る印字濃度補正方法を実施するため
のプリンタの要部を模式的に示す斜視図である。
のプリンタの要部を模式的に示す斜視図である。
【図２】濃度補正のための補正率の基準となる補正曲線
Ｌ３の一例を示すグラフである。
Ｌ３の一例を示すグラフである。
【図３】印材上へ１ラインごとに実施される印字作業を
模式的に示す平面図である。
模式的に示す平面図である。
【図４】画像見本に対して行われたＯＤ値測定に関する
実測結果を示すグラフである。
実測結果を示すグラフである。
【図５】図４に示したＯＤ値に関する各測定データを吸
収率に変換した結果を示すグラフである。
収率に変換した結果を示すグラフである。
【図６】本発明に係る印字濃度補正方法を実施すること
なく印字された印字画像に対して行ったＯＤ値測定の結
果を示すグラフである。
なく印字された印字画像に対して行ったＯＤ値測定の結
果を示すグラフである。
【図７】本発明に係る印字濃度補正方法を実施して印字
された印字画像に対して行ったＯＤ値測定の結果を示す
グラフである。
された印字画像に対して行ったＯＤ値測定の結果を示す
グラフである。
【図８】ＯＤ値測定のための測定システムの一例を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
１ サーマルヘッド ５ コンピュータ ７ インクリボン ８ シート紙（印材） Ａ シート紙搬送方向 Ａ’ 印字方向
Claims (3)
- 【請求項１】 サーマルヘッドに対して印材を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写するようにしたプリンタに
関する印字濃度補正方法において、 サーマルヘッドへ送り込む印字データ信号を印字方向に
沿った距離に応じて補正することを特徴とする印字濃度
補正方法。 - 【請求項２】 サーマルヘッドに対して印材を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写するようにしたプリンタに
関する印字濃度補正方法において、 予め印材上に形成した画像見本に関して印字方向に沿っ
たＯＤ値（オプチカルデンシティ値）を実測し、 その実測値に基づいて、印材に対する印字方向に沿って
印字ラインごとに印字濃度補正率を設定し、 設定されたその印字濃度補正率を用いて、サーマルヘッ
ドへ送り込む印字データ信号を上記印字方向に沿った距
離に応じて印字ラインごとに補正することを特徴とする
印字濃度補正方法。 - 【請求項３】 サーマルヘッドに対して印材を相対的に
移動させながら、印字データ信号をサーマルヘッドへ送
り込んでそのサーマルヘッドを印字データ信号に応じて
発熱させ、発熱するサーマルヘッドによってインクリボ
ン上のインクを印材上に転写するようにしたプリンタに
関する印字濃度補正方法において、 予め印材上に形成した画像見本に関して印字方向に沿っ
たＯＤ値（オプチカルデンシティ値）を実測し、 その実測されたＯＤ値を吸収率に変換し、 求められた吸収率に基づいて、印材に対する印字方向に
沿って印字ラインごとに印字濃度補正率を設定し、 設定されたその印字濃度補正率を用いて、サーマルヘッ
ドへ送り込まれる印字データ信号を上記印字方向に沿っ
た距離に応じて印字ラインごとに補正することを特徴と
する印字濃度補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17373293A JPH0776120A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | サーマルヘッドを用いたプリンタの印字濃度補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17373293A JPH0776120A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | サーマルヘッドを用いたプリンタの印字濃度補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776120A true JPH0776120A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=15966115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17373293A Pending JPH0776120A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | サーマルヘッドを用いたプリンタの印字濃度補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099940A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | サーマルプリンタ |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17373293A patent/JPH0776120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099940A1 (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | サーマルプリンタ |
| US7746367B2 (en) | 2006-03-01 | 2010-06-29 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Thermal printer |
| JP4841616B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-12-21 | シチズンホールディングス株式会社 | サーマルプリンタ |
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