JP5201691B2 - 酸素を含有した金属間化合物熱電変換材料並びに熱電変換素子乃至熱電変換モジュール - Google Patents
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Description
(1)金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で0.2mol%(2000ppm)超から15mol%以下の範囲の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料であって、
1)上記金属間化合物熱電変換材料が、(Fe 1−x M x ) 2 V 1−y L y Al 1−z R z で表される組成を有し、式中、Mは、周期表における第4〜6周期の7〜10族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Lは、周期表における第4〜6周期の4〜6族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Rは、周期表における第2〜6周期の2族及び13〜15族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、0≦x≦0.2;0≦y≦0.2(但し、Ti、Hfの場合、0≦y<0.2);0≦z≦0.2である、あるいは、
2)上記金属間化合物熱電変換材料が、(Fe 1−x M x ) 2 V 1−y L y Al 1−z R z で表される組成を有し、式中、Mは、Mn、Co、Ni、Re、Ir及びPtからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Lは、Ti、Cr、Zr、Nb、Mo、Ta及びWからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Rは、Si、Ge、Sn、Sb及びBiからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、0≦x≦0.2;0≦y≦0.2(但し、Tiの場合、0≦y<0.2);0≦z≦0.2である、
ことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
(2)上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、前記(1)に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
(3)酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、前記(1)又は(2)に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
(4)前記(3)に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
本発明は、金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で0.1mol%以上、15mol%以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料、である。
(1)酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
(2)元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い材料である酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
(3)該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりも高いエネルギー変換効率を持った熱電変換材料として有効に利用することができる。
(4)該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することが可能となる。
(5)該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、低い熱伝導率を有するため、一端を高温熱源に接触させ、他方を冷却した場合に、従来の熱電変換材料よりもより大きな温度差を与えることができる。
(6)該酸素含有金属間化合物熱電変換材料の、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりもより大きな電圧を得ることができる。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2VAl0.9Si0.1を用いた。まず、純度99.9質量%のFeと純度99.9質量%のAl、純度99.9質量%のV、及び純度99.9質量%のSiを、Fe2VAl0.9Si0.1の組成となるように秤量し、100ppmの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径30mm、内径10mm、高さ30mmの黒鉛製の型に充填し、40MPaの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、10Pa程度の真空中にて行い、1000℃まで加熱した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2V0.9Ti0.1Al、Fe2VAl0.97Sb0.03、Fe2V0.97W0.03Al、Fe1.9Co0.1VAl、Fe1.9Ni0.1VAl、Fe2V0.9Zr0.1Al、及びFe2V0.9Mo0.1Alを用いて、実施例1と同様にして、焼結体を作製した。なお、Fe、V、Al、Ti、Sb、W、Co、Ni、Zr及びMoの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2VAl0.9Si0.1を用いた。まず、純度99.9質量%のFeと純度99.9質量%のAl、純度99.9質量%のV、及び純度99.9質量%のSiを、Fe2VAl0.9Si0.1の組成となるように秤量し、5ppmの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径30mm、内径10mm、高さ30mmの黒鉛製の型に充填し、40MPaの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、10Pa程度の真空中にて行い、1000℃まで加熱した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2V0.9Ti0.1Al、Fe2VAl0.97Sb0.03、及びFe2V0.97W0.03Alを用いて、実施例9と同様にして、焼結体を作製した。なお、Fe、V、Al、Ti、Sb、及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.93Mn0.07Si2を用いた。まず、純度99.9質量%のFeと純度99.9質量%のMn、及び純度99.9質量%のSiを、Fe0.93Mn0.07Si2の組成となるように秤量し、100ppmの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径30mm、内径10mm、高さ30mmの黒鉛製の型に充填し、40MPaの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、10Pa程度の真空中にて行い、860℃まで加熱した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.985Co0.015Si2、FeSi1.92Al0.08、Fe0.98W0.02Si2を用いて、実施例13と同様にして、焼結体を作製した。なお、Fe、Si、Co、Al、及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.93Mn0.07Si2を用いた。まず、純度99.9質量%のFeと純度99.9質量%のMn、及び純度99.9質量%のSiを、Fe0.93Mn0.07Si2の組成となるように秤量し、5ppmの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径30mm、内径10mm、高さ30mmの黒鉛製の型に充填し、40MPaの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、10Pa程度の真空中にて行い、860℃まで加熱した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.985Co0.015Si2、FeSi1.92Al0.08、Fe0.98W0.02Si2を用いて、実施例17と同様にして、焼結体を作製した。なお、Fe、Si、Co、Al、及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Fe2VAl0.9Si0.1を、不活性ガス雰囲気下で、アーク溶解法を用いて作製した。まず、99.99質量%のFeと99.99質量%のAl、99.9質量%のV、及び99.99質量%のSiを、Fe2VAl0.9Si0.1の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2V0.9Ti0.1Al、Fe2VAl0.97Sb0.03、Fe2V0.97W0.03Al、Fe1.9Co0.1VAl、Fe1.9Ni0.1VAl、Fe2V0.9Zr0.1Al、及びFe2V0.9Mo0.1Alを用いて、比較例1と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Fe、V、Al、Ti、Sb及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2VAl0.9Si0.1を用いた。まず、純度99.99質量%のFeと純度99.99質量%のAl、純度99.9質量%のV、及び純度99.99質量%のSiを、Fe2VAl0.9Si0.1の組成となるように秤量し、1000ppmの酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び酸素の導入を行った。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe2V0.9Ti0.1Al、Fe2VAl0.97Sb0.03、及びFe2V0.97W0.03Alを用いて、比較例9と同様にして、焼結体を作製した。なお、Fe、V、Al、Ti、Sb、及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.93Mn0.07Si2を、不活性ガス雰囲気下でアーク溶解法を用いて作製した。まず、99.99質量%のFeと99.99質量%のMn、及び99.99質量%のSiを、Fe0.93Mn0.07Si2の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
金属間化合物熱電変換材料として、Fe0.985Co0.015Si2、FeSi1.92Al0.08、及びFe0.98W0.02Si2を用いて、比較例6と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Fe、Si、Co、Al、及びWの原料には、純度99.9質量%の金属粉末を用いた。
Claims (4)
- 金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で0.2mol%(2000ppm)超から15mol%以下の範囲の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料であって、
1)上記金属間化合物熱電変換材料が、(Fe 1−x M x ) 2 V 1−y L y Al 1−z R z で表される組成を有し、式中、Mは、周期表における第4〜6周期の7〜10族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Lは、周期表における第4〜6周期の4〜6族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Rは、周期表における第2〜6周期の2族及び13〜15族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、0≦x≦0.2;0≦y≦0.2(但し、Ti、Hfの場合、0≦y<0.2);0≦z≦0.2である、あるいは、
2)上記金属間化合物熱電変換材料が、(Fe 1−x M x ) 2 V 1−y L y Al 1−z R z で表される組成を有し、式中、Mは、Mn、Co、Ni、Re、Ir及びPtからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Lは、Ti、Cr、Zr、Nb、Mo、Ta及びWからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Rは、Si、Ge、Sn、Sb及びBiからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、0≦x≦0.2;0≦y≦0.2(但し、Tiの場合、0≦y<0.2);0≦z≦0.2である、
ことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。 - 上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、請求項1に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
- 酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、請求項1又は2に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
- 請求項3に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
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