JP5196817B2 - 乾燥装置 - Google Patents
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Description
生石膏鋳型は、この乾燥処理により、その含有水分のうち、自由水が完全に除去され、結晶水が1%以下まで除去された後に、鋳造に使用される。
したがって、1度の乾燥処理で乾燥する被乾燥物(例えば生石膏鋳型)の量を多くすることが、コスト削減に寄与する。しかしながら、乾燥室内での温度分布のバラツキが大きいと、被乾燥物に連続的に加熱気体を当てることが困難で、被乾燥物に既に加えられた熱量が放出されることがあり、多量の被乾燥物を均一に乾燥することは困難である。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記後壁の給気口には、左右方向に亘り、前記左壁および右壁の給気口には、前後方向に亘り、所定間隔を存して向きを変えることが可能な複数の案内羽根が配置され、前記後壁の給気口に配置された複数の案内羽根の内、前記天井壁を貫通する排気通路の排気口の中心近傍を通る中心近傍案内羽根の先端は、後壁の壁面に対し垂直方向に指向し、該排気口中心近傍の案内羽根から左右壁側に位置した案内羽根の先端は、その排気口中心から離れた距離に応じて、前記後壁の壁面に対する角度が縮小する方向に指向するとともに、前記左右壁の給気口に配置された複数の案内羽根では、前記前壁寄りの案内羽根の先端は、前記左右壁の壁面に対し垂直に近い角度に指向し、該前壁寄りの案内羽根から、前記後壁寄りに順次接近した個所の案内羽根の先端は、前記左右壁の壁面に対する角度は順次縮小する方向に指向するものである。
請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記天井壁に設けられる排気通路の排気口は、該天井壁の中心に配置されたものである。
請求項4記載の発明は、請求項1ないし請求項3いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記加熱気体または前記排気の流量を制御する流量制御装置を備えるものである。
請求項5記載の発明は、請求項1ないし請求項4いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記加熱装置は、前記加熱気体の温度を複数の異なる設定温度を有する温度パターンに従って制御し、前記流量制御装置は、前記各設定温度において前記加熱気体または前記排気の流量を制御するものである。
請求項6記載の発明は、請求項1ないし請求項5いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記給気装置は、前記加熱装置により加熱される前の前記気体の水分を除く除湿装置を備えるものである。
請求項7記載の発明は、請求項1ないし請求項6いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置において、前記生石膏鋳型はタイヤ製造に使用されるものである。
また、所定方向から見たときの乾燥室の中央部を含めて乾燥室内で加熱気体が一層均一に行き渡るので、乾燥室内の温度分布が一層均一化されて、乾燥時間が短縮され、乾燥処理の効率向上に寄与する。
請求項2記載の事項によれば、案内羽根により流入方向を容易に設定できるので、螺旋流の強さの調整も可能となって、乾燥室内の温度分布の均一化の観点から、最適な螺旋流の形成が容易になる。
請求項4記載の事項によれば、加熱気体または排気の流量制御により、螺旋流の強さの調整が可能になって、被乾燥物の量や種類に応じて最適な螺旋流を形成することができる。
請求項5記載の事項によれば、温度パターンの異なる設定温度毎での螺旋流の強さが調整可能になるので、該設定温度に応じて最適な螺旋流を形成することができる。
請求項6記載の事項によれば、加熱装置により加熱気体となる前に気体の水分が除去されるため、水分の少ない加熱気体が乾燥室に供給されるので、被乾燥物の乾燥が促進されて、乾燥処理の効率が向上する。また、乾燥室からの加熱気体を除湿装置に流入させることにより、乾燥装置内で加熱気体を循環させることができる。
請求項7記載の事項によれば、生石膏鋳型が使用されるタイヤ製造の生産性向上に寄与する。
図1を参照すると、本発明が適用された乾燥装置Dは、被乾燥物としての生石膏鋳型10を乾燥して、含有水分が完全に、または含有水分による鋳造欠陥が発生しない程度に除去された石膏鋳型を製作するために使用される。そして、該石膏鋳型は、例えば、タイヤ製造において成形品としてのタイヤを成形するための金型を鋳造に使用される。
前壁5には、移動可能な保持装置11を乾燥室1に対して搬出・搬入するためのドア5aが設けられる。
この実施形態では、前記給気通路形成部材は、内壁4i,6i,7i,8iおよび外壁4o,6o,7o,8oを有する天井壁4、後壁6、左壁7および右壁8から構成され、室壁2の一部が前記給気通路形成部材を兼ねているので、乾燥装置Dがコンパクトになる。なお、前記給気通路形成部材は、室壁2とは別個の部材、例えば導管などにより構成されて、室壁2の外側または乾燥室1内に配置されてもよい。
制御装置60は、乾燥室1内に配置された温度センサ61により検出される加熱空気の温度に基づいて、ヒータ23による温度パターンに従った加熱空気の温度制御が行われるように、ヒータ23を制御する。
2つのファン43,44が排気の流れ方向に直列に設けられることにより、排気の排出が促進されて、乾燥室1の気圧の低圧化を促進することができて、加熱空気の流量の制御範囲を大きくすることができると共に、螺旋流B1,B2の強さの制御範囲も大きくすることができる。
なお、平面視での排気口42aの位置を変更することにより、1対の螺旋流B1,B2の位置を変更することができる。
温度パターンによる鋳型10の乾燥終了後に、すなわちステップS1〜S7(図3参照)の終了後に、両ダンパ52,54はそれぞれ取入通路22および排気通路42を閉塞する。これにより、乾燥処理後の冷却時に、乾燥室1内に湿った外気が流入することが防止される。
なお、比較例では、ファンにより圧送された加熱空気が乾燥室を形成する1つの側壁(本発明の乾燥装置Dの右壁8に相当)の下部から乾燥室内に供給され、生石膏鋳型を乾燥した後の加熱空気が乾燥室の上部から、強制排出されることなく自然排出される。
また、本発明および比較例において、乾燥室の容積(10m3)は同一であり、加熱空気は同じ温度パターンに従って制御された。
乾燥装置Dが運転されると、ファン43,44により乾燥室1内の空気が吸入されて乾燥室1内の気圧が低下する。このため、取入通路22に吸入された外気は、ヒータ23により温度パターンに従って加熱されて加熱空気になる。加熱空気は給気通路24を通って給気口26,27,28から羽根36,37,38に案内されて乾燥室1に流入し、両螺旋流B1,B2を形成する。そして、この螺旋流B1,B2となった加熱空気により鋳型10が乾燥される。鋳型10を乾燥した後の水分を多く含んだ加熱空気は、乾燥室1から排気口42aを通じて排気通路42に吸引され、ファン43,44により乾燥装置Dの外部に排出される。
さらに、螺旋流B1,B2は底壁3から天井壁4に向かって形成されるため、乾燥室1の加熱空気のうちで比較的高温の空気を容易に上方に導くことができるので、加熱空気が流入する給気口26,27,28が配置される底壁3寄りから天井壁4に渡って乾燥室1内での温度分布の均一化が促進され、乾燥室1内で上方に配置される鋳型10の乾燥が促進される。
ヒータ23は、加熱空気の温度を複数の異なる設定温度T1〜T7を有する温度パターンに従って制御し、ダンパ52,54は、各設定温度T1〜T7において加熱空気および排気の流量を制御することにより、温度パターンの異なる設定温度T1〜T7毎での螺旋流B1,B2の強さが調整可能になるので、該設定温度T1〜T7に応じて最適な螺旋流B1,B2を形成することができる。
そして、両ダンパ52,54により乾燥室1に流入する加熱空気の流量が制御可能であるので、加熱空気の流量および螺旋流B1,B2の強さの微細な制御が可能になる。
給気装置20は、取入通路22においてヒータ23よりも上流に配置されてヒータ23により加熱される前の気体の水分を除く除湿装置25(図1参照)を備えていてもよい。これにより、ヒータ23により加熱空気となる前に空気中の水分が除去されるため、水分の少ない加熱空気が乾燥室1に供給されるので、鋳型10の乾燥が促進されて、乾燥処理の効率が向上する。また、乾燥室1からの加熱空気を除湿装置25に流入させることにより、乾燥装置D内で加熱空気を循環させることができる。
乾燥室は、円柱状などの回転体形状の空間であってもよく、これにより、より円滑な旋回流が形成される。
乾燥室の上部または天井壁4寄りに給気通路の給気口が配置され、底壁3に排気通路の排気口が配置されてもよい。
前記所定方向は、左右方向または前後方向であってもよい。
案内羽根36,37,38は、制御装置60により制御される電動モータなどのアクチュエータを備える駆動機構により駆動されて案内角度θが変更されるものであってもよい。案内装置30は、加熱空気が通る貫通孔が形成された部材により構成されてもよい。
乾燥室1に流入する加熱空気が上方または天井壁4に向いた速度成分を有するように案内装置30により案内されてもよく、これにより螺旋流B1,B2の形成が容易になる。
乾燥装置Dには、給気側ダンパ52および排気側ダンパ54の一方が備えられてもよく、また排気装置40に備えられるファンは1つであってもよい。
被乾燥物は、生石膏鋳型以外の物品であってもよい。
D…乾燥装置、B1,B2…螺旋流。
Claims (7)
- 多数の生石膏鋳型が内部に立体的に配置される直方体状乾燥室を形成する室壁と、気体を加熱して加熱気体にする加熱装置を備えると共に前記生石膏鋳型を乾燥する前記加熱気体を前記直方体状乾燥室に供給する給気装置と、前記直方体状乾燥室内に供給されて前記生石膏鋳型を乾燥した後の加熱空気を排気として前記乾燥室から排出する排気装置とを備えた生石膏鋳型乾燥装置において、
前記直方体状乾燥室を形成する6個の室壁の底壁と前壁を除く他の室壁の4個の天井壁、後壁、左壁および右壁は、前記乾燥室を形成する内壁と、前記内壁を外側から覆う外壁とを有し、該内壁と外壁との間の空間により、給気通路が形成され、
前記給気装置は、前記天井壁の給気通路を介して前記後壁、左壁および右壁の給気通路に接続され、
前記後壁、左壁および右壁の給気通路の底部の給気口には、前記乾燥室内の前記左壁寄りの空間と、前記右壁寄りの空間とに、鉛直線に沿い下方を見た平面視で前記直方体状乾燥室の左右中央部を前記前壁に向い、かつ前記直方体状の左半部を流れる時計方向螺旋流と、前記直方体状の右半部を流れる反時計方向螺旋流を形成する案内羽根が設けられ、
前記天井壁の給気通路に連通せずに該天井壁を貫通する排気通路に、前記直方体状乾燥室内の加熱気体を排気する排気装置が設けられたことを特徴とする生石膏鋳型乾燥装置。 - 前記後壁の給気口には、左右方向に亘り、前記左壁および右壁の給気口には、前後方向に亘り、所定間隔を存して向きを変えることが可能な複数の案内羽根が配置され、
前記後壁の給気口に配置された複数の案内羽根の内、前記天井壁を貫通する排気通路の排気口の中心近傍を通る中心近傍案内羽根の先端は、後壁の壁面に対し垂直方向に指向し、該排気口中心近傍の案内羽根から左右壁側に位置した案内羽根の先端は、その排気口中心から離れた距離に応じて、前記後壁の壁面に対する角度が縮小する方向に指向するとともに、
前記左右壁の給気口に配置された複数の案内羽根では、前記前壁寄りの案内羽根の先端は、前記左右壁の壁面に対し垂直に近い角度に指向し、該前壁寄りの案内羽根から、前記後壁寄りに順次接近した個所の案内羽根の先端は、前記左右壁の壁面に対する角度は順次縮小する方向に指向することを特徴とする請求項1記載の生石膏鋳型乾燥装置。 - 前記天井壁に設けられる排気通路の排気口は、該天井壁の中心に配置されたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の生石膏鋳型乾燥装置。
- 前記加熱気体または前記排気の流量を制御する流量制御装置を備えることを特徴とする請求項1ないし請求項3いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置。
- 前記加熱装置は、前記加熱気体の温度を複数の異なる設定温度を有する温度パターンに従って制御し、前記流量制御装置は、前記各設定温度において前記加熱気体または前記排気の流量を制御することを特徴とする請求項1ないし請求項4いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置。
- 前記給気装置は、前記加熱装置により加熱される前の前記気体の水分を除く除湿装置を備えることを特徴とする請求項1ないし請求項5いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置。
- 前記生石膏鋳型はタイヤ製造に使用されることを特徴とする請求項1ないし請求項6いずれか記載の生石膏鋳型乾燥装置。
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