CN104851533A - 一种节能型漆包线烘炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型漆包线烘炉，包括：炉体，其具有一炉膛，所述炉膛的上方对称设置有一对滤板，所述滤板与所述炉体的侧壁和顶端面共同围设形成净化腔，所述滤板之间形成有一延伸至所述炉体外侧的排气通道，所述排气通道上设置有侧风口，所述侧风口通过管道与所述净化腔连通；所述炉膛的下方对称设置有一对隔板，所述隔板与所述炉体的侧壁和底端面共同围设形成进气腔，所述进气腔与进气端口相连通；第一电热管，其位于所述滤板与所述隔板之间；匀风板，其固定设置在所述第一电热管和所述隔板之间；循环风机、第二电热管、催化燃烧器、热交换器依次设置在所述排气通道内。本发明能够充分利用热能，减少电能损耗，节能环保。

Description

一种节能型漆包线烘炉
技术领域：
本发明涉及漆包线生产设备技术领域，更具体的说涉及一种漆包线烘炉。
背景技术：
漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。在漆包线的烘焙过程中，漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度会影响烘焙过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化，裂解的低分子物会影响漆膜的光洁度和亮度。而需要排出的溶剂蒸汽的温度通常在400℃以上，在排废气的同时大量热能随之排出，造成大量的热量流失，从而加大能量损耗，同时还会对大气环境造成污染，破坏生态环境。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种节能型漆包线烘炉，其能够充分利用热能，减少电能损耗，节能环保。
本发明的技术解决措施如下：
一种节能型漆包线烘炉，包括：
炉体，其具有一炉膛，所述炉膛的上方对称设置有一对滤板，所述滤板与所述炉体的侧壁和顶端面共同围设形成有净化腔，所述净化腔内设置有填充物，所述滤板之间形成有一延伸至所述炉体外侧的排气通道，所述排气通道上设置有侧风口，所述侧风口通过管道与所述净化腔连通；所述炉膛的下方对称设置有一对隔板，所述隔板与所述炉体的侧壁和底端面共同围设形成有进气腔，所述进气腔与进气端口相连通，所述进气端口设置在所述炉体的底端面上；
第一电热管，其固定设置在所述滤板与所述隔板之间；
匀风板，其固定设置在所述第一电热管和所述隔板之间；
循环风机，其固定设置在所述排气通道内；
第二电热管，其固定设置在所述排气通道内且位于所述循环风机的上方；
催化燃烧器，其固定设置在所述排气通道内且位于所述第二电热管与所述侧风口之间；以及
热交换器，其固定设置在所述排气通道上且位于所述侧风口的上方，所述热交换器一端的进风口上设置有吸风机，另一端的出风口通过管道与所述进气端口相连。
作为上述技术方案的优选，所述的滤板呈折弯状，其一端面为倾斜面，所述倾斜面与所述炉体侧壁之间的锐角夹角为60°。
作为上述技术方案的优选，所述的滤板通过螺钉固定设置在所述炉体内。
作为上述技术方案的优选，所述的隔板通过螺钉固定设置在所述匀风板的下方。
作为上述技术方案的优选，所述的匀风板通过螺钉固定设置在所述第一电热管和所述隔板之间。
作为上述技术方案的优选，所述的净化腔的填充物内混设有干燥剂。
本发明的有益效果在于：在排气通道内由下至上依次设置有循环风机、第二电热管、催化燃烧器和热交换器，漆包线在第一电热管的热辐射下，漆包线上的溶剂蒸发，受循环风机的作用，蒸发的溶剂在经第二电热管加热后进入催化燃烧器，在催化剂的作用下，原先的蒸发溶剂完全氧化成二氧化碳和水，并释放出大量的热能，催化后的高温气体一部分通过排气通道的侧风口进入净化腔，经净化腔内的填充物过滤干燥后送回炉膛内继续烘烤漆包线，另一部分高温气体则通过热交换器后排出炉体，所述热交换器的进风口通过吸风机吸入外界空气，所述外界空气能够吸收热交换器内高温气体的热量，然后通过热交换器的出风口输送至炉体的进气腔内，进入到进气腔内的高温气体经匀风板后由下至上的向漆包线送风，本实施例的炉体能够同时对漆包线的上方和下方送风，送风均匀，有效的提高了漆包线的质量。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明去除侧壁后的内部结构示意图。
图中，10、炉体；11、炉膛；12、滤板；13、净化腔；14、隔板；15、排气通道；151、侧风口；16、进气腔；17、进气端口；20、第一电热管；30、匀风板；40、循环风机；50、第二电热管；60、催化燃烧器；70、热交换器；71、进风口；72、出风口；80、漆包线。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了，而无关乎零部件的重要性，实施例中的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致；所述的“第一”、“第二”、“上”和“下”不是用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
见图1和图2所示，一种节能型漆包线烘炉，包括：炉体10，其具有一炉膛11，所述炉膛11的上方对称设置有一对滤板12，所述滤板12与所述炉体10的侧壁和顶端面共同围设形成有净化腔13，所述净化腔13内设置有填充物，所述净化腔13的填充物内混设有干燥剂。所述滤板12之间形成有一延伸至所述炉体10外侧的排气通道15，所述排气通道15上设置有侧风口151，所述侧风口151通过管道与所述净化腔13连通；所述炉膛11的下方对称设置有一对隔板14，所述隔板14与所述炉体10的侧壁和底端面共同围设形成有进气腔16，所述进气腔16与进气端口17相连通，所述进气端口17设置在所述炉体10的底端面上。
第一电热管20，其固定设置在所述滤板12与所述隔板14之间，所述第一电热管20是用于对漆包线80进行供热的。匀风板30，其通过螺钉固定设置在所述第一电热管20和所述隔板14之间。循环风机40，其固定设置在所述排气通道15内，所述循环风机40能够将所述炉膛11内的蒸发气体引入至排气通道15内。第二电热管50，其固定设置在所述排气通道15内且位于所述循环风机40的上方，所述第二电热管50的设置是为了对所述排气通道15内的蒸发气体进行加热，所述蒸发气体只有达到一定温度才能在催化燃烧器60中进行催化反应；催化燃烧器60，其固定设置在所述排气通道15内且位于所述第二电热管50与所述侧风口151之间；热交换器70，其固定设置在所述排气通道15上且位于所述侧风口151的上方，所述热交换器70一端的进风口71上设置有吸风机(图未示)，另一端的出风口72通过管道与所述进气端口17相连。
本实施例中，所述一对滤板12形成上端小、下端大的扩口设置于所述炉体10内，所述滤板12呈折弯状，其一端面为倾斜面，所述倾斜面与所述炉体10侧壁之间的锐角夹角为60°，所述滤板12通过螺钉固定设置在炉体10内。所述一对隔板14形成上端大、下端小的扩口设置于所述匀风板30的下方，其中，所述隔板14通过螺钉固定设置在匀风板30的下方。
使用时，漆包线80在第一电热管20的热辐射下，漆包线80上的溶剂蒸发，受循环风机40的作用，蒸发的溶剂在经第二电热管50加热后进入催化燃烧器60，在催化剂的作用下，释放出大量的热能，催化后的高温气体一部分通过排气通道15的侧风口151进入净化腔13，经净化腔13内的填充物过滤干燥后送回炉膛11内继续烘烤漆包线80，另一部分高温气体则通过热交换器70后排出炉体10，所述热交换器70的进风口71通过吸风机吸入外界空气，所述外界空气能够吸收热交换器70内的高温气体的热量，然后通过热交换器70的出风口72输送至炉体10的进气腔16内，进入到进气腔16内的高温气体经匀风板30后由下至上的向漆包线80送风。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种节能型漆包线烘炉，其特征在于，包括：
炉体(10)，其具有一炉膛(11)，所述炉膛(11)的上方对称设置有一对滤板(12)，所述滤板(12)与所述炉体(10)的侧壁和顶端面共同围设形成有净化腔(13)，所述净化腔(13)内设置有填充物，所述滤板(12)之间形成有一延伸至所述炉体(10)外侧的排气通道(15)，所述排气通道(15)上设置有侧风口(151)，所述侧风口(151)通过管道与所述净化腔(13)连通；所述炉膛(11)的下方对称设置有一对隔板(14)，所述隔板(14)与所述炉体(10)的侧壁和底端面共同围设形成有进气腔(16)，所述进气腔(16)与进气端口(17)相连通，所述进气端口(17)设置在所述炉体(10)的底端面上；
第一电热管(20)，其固定设置在所述滤板(12)与所述隔板(14)之间；
匀风板(30)，其固定设置在所述第一电热管(20)和所述隔板(14)之间；
循环风机(40)，其固定设置在所述排气通道(15)内；
第二电热管(50)，其固定设置在所述排气通道(15)内且位于所述循环风机(40)的上方；
催化燃烧器(60)，其固定设置在所述排气通道(15)内且位于所述第二电热管(50)与所述侧风口(151)之间；以及
热交换器(70)，其固定设置在所述排气通道(15)上且位于所述侧风口(151)的上方，所述热交换器(70)一端的进风口(71)上设置有吸风机，另一端的出风口(72)通过管道与所述进气端口(17)相连。
2.根据权利要求1所述的节能型漆包线烘炉，其特征在于：所述滤板(12)呈折弯状，其一端面为倾斜面，所述倾斜面与所述炉体(10)侧壁之间的锐角夹角为60°。
3.根据权利要求2所述的节能型漆包线烘炉，其特征在于：所述滤板(12)通过螺钉固定设置在所述炉体(10)内。
4.根据权利要求1所述的节能型漆包线烘炉，其特征在于：所述隔板(14)通过螺钉固定设置在所述匀风板(30)的下方。
5.根据权利要求1所述的节能型漆包线烘炉，其特征在于：所述匀风板(30)通过螺钉固定设置在所述第一电热管(20)和所述隔板(14)之间。
6.根据权利要求1所述的节能型漆包线烘炉，其特征在于：所述净化腔(13)的填充物内混设有干燥剂。
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