CN104541118B - 加热炉 - Google Patents

Abstract

使在炉室内部的各点的温度的偏差变小。加热炉具有炉体(10)、工作物装载部(12)、炉床(14)、热风供给装置(20)。炉体(10)形成炉室。在炉体(10)上设置有工作物通过口。工作物装载部(12)配置在炉室(40)内。炉床(14)进行旋转以使工作物装载部(12)在炉室(40)内旋转。热风供给装置(20)配置在加热室(50、52)内。热风供给装置(20)向炉室(40)内送出热风。加热炉还具有筒状间隔件(28)。筒状间隔件(28)配置在炉室(40)内。筒状间隔件(28)将炉室(40)分隔成内侧空间和外侧空间。在内侧空间配置有工作物装载部(12)。

Description

加热炉

技术领域

本发明涉及一种加热炉。

背景技术

在专利文献1中公开一种热处理炉。该热处理炉具有下侧开放的炉体和关闭炉体的下侧的开放部分的床体。由炉体和床体形成炉室。在炉室内设有架子。在架子上载置工作物。在炉体的外周部，沿着圆周方向在2个部位设有热风循环装置。热风循环装置向炉室内沿水平方向送入热风。各热风循环装置与炉室内相连通。各热风循环装置具有开口部。开口部与炉室内的工作物相对。由各热风循环装置向炉室内送入的热风在炉室内并在各热风循环装置间沿周向循环。在床体上设有沙排出机构。沙排出机构使从炉室内的工作物落下的沙子排出到炉室外。若采用专利文献1所述的热处理炉，则能够减少各工作物之间的品质的偏差。若采用该热处理炉，则能够减少能量损失。若采用该热处理炉，则能够缩短包含均热时间在内的整个热处理所需的时间。若采用该热处理炉，则能够实现耐用期间的长期化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-200823号公报

发明内容

但是，专利文献1公开的热处理炉存在难以抑制在炉室内部的各点的温度偏差的问题。即，在使用专利文献1公开的该热处理炉的情况下，炉内的各点的温度往往相互差异很大。

本发明是为了解决上述问题而提出的。本发明的目的在于提供一种使在炉室内部的各点的温度的偏差变小的加热炉。

参照附图来说明本发明的加热炉。在该栏中使用附图中的附图标记，是为了有助于理解发明内容，而不是将内容限定在图示的范围。

为了解决上述问题，本发明的方式的加热炉具有炉体10、工作物装载部12、炉床14、热风供给装置20、24。炉体10形成炉室40。在炉体10上设有工作物通过口70、72、74、76。工作物装载部12配置在炉室40内。炉床14与炉室40相对。在炉床14上载置有工作物装载部12，炉床14进行旋转以使工作物装载部12在炉室40内旋转。热风供给装置20、24配置于炉室40内。热风供给装置20、24在炉室40内进行热风的送出动作。筒状间隔件28配置于炉室40内。筒状间隔件28将炉室40分隔成内侧空间110和外侧空间112。在内侧空间110配置有工作物装载部12。在外侧空间112配置有热风供给装置20、24。筒状间隔件28具有炉室内连通部130和炉外连通部132、134。炉室内连通部130使内侧空间110和外侧空间112相连通。炉外连通部132、134使内部空间110和工作物通过口70、72、74、76相连通。

工作物200经由工作物通过口70、72、74、76以及炉外连通部132、134装载在工作物装载部12上。工作物装载部12在炉室40内旋转。伴随于此，工作物200也在炉室40内旋转。在工作物200在炉室40内旋转的期间，热风供给装置20、24在炉室40内送出热风。该热风在外侧空间112流动的期间，经由炉室内连通部130流入内侧空间110。即使先流入内侧空间110的热风由于加热工作物200而损失热能量，之后流入内侧空间110的热风也补充该热能量。因为热能量被补充，所以在炉室内部的各点温度的偏差能够变小。

优选上述炉室40具有热处理室46、48、加热室50、52和炉室连通部54、56。在热处理室46、48配置有工作物装载部12以及筒状间隔件28。在加热室50、52配置有热风供给装置20、24。炉室连通部54、56使加热室50、52和热处理室46、48相连通。热风通过炉室连通部54、56。在该情况下，优选筒状间隔件28的炉室内连通部130具有热风流入部140和热风补充部142。热风流入部140与炉室连通部54、56相对。热风流入部140使内侧空间110和外侧空间112相连通。从热风流入部140观察，热风补充部142配置在热风的气流的下游侧。热风补充部142使内侧空间110和外侧空间112相连通。

由于热风流入部140与炉室连通部54、56相对，所以流入炉室40的热风的一部分直接流入内侧空间110。该热风的热能量被用于加热内侧空间110内的物体。热风的其他部分暂时流入外部空间112后通过热风补充部142流入内侧空间110。该热风补充内侧空间110的热能量。因此，能够抑制因热风的热能量传给炉体10导致的热能量的损失。

或者，优选上述的热风补充部142具有上游开口部150和下游开口部152。在上游开口部150设有孔158。该孔158使内侧空间110和外侧空间112相连通。从上游开口部150观察，下游开口部152配置在热风的气流的下游侧。在下游开口部152设有孔158。该孔158使内侧空间110和外侧空间112相连通。下游开口部152的每单位面积的开口面积比上游开口部150的每单位面积的开口面积大。

由于下游开口部152的每单位面积的开口面积比上游开口部150的每单位面积的开口面积大，所以在下游开口部152，相比上游开口部150，更多的热风流入内侧空间110。由于防止热风在热风的气流的上游侧流入内侧空间110，所以防止工作物200的温度高到必要温度以上。

或者，优选上述的筒状间隔件28还具有热风流出部136。从热风补充部142观察，热风流出部136配置在热风的气流的下游侧。热风流出部136和热风流入部140都与炉室连通部54、56相对。在热风流出部136，内侧空间110内的热风向炉室连通部54、56流出。在该情况下，加热炉还具有加热装置22、26。加热装置22、26配置在加热室50、52内。加热装置22、26对从热风流出部136流出并流入加热室50、52的热风进行加热。

加热装置22、26对流入加热室50、52的热风进行加热，且热风供给装置20、24向炉室40内送出该热风，由此，能够再次利用从热风流出部136流出的热风。由此，与不再次利用此种热风的情况相比，能高效地利用用于加热工作物200的热能量。

或者，优选上述筒状间隔件28还具有热风引导部138。热风引导部138将从加热室50、52向热处理室46、48送入的热风向热风流入部140引导。热风引导部138将从热风流出部136流出的热风向加热室50、52引导。

通过使筒状间隔件28具有热风引导部138，能够防止向炉室40送入的热风和向加热室50、52引导的热风使彼此相互减速。其结果是，与没有热风引导部138的情况相比，热风顺畅地流动。

另外，优选上述的加热炉还具有流动末梢壁部34。流动末梢壁部34配置在炉室40的内周面和筒状间隔件之间。流动末梢壁部34遮挡热风。

通过流动末梢壁部34遮挡热风，使热风在到达流动末梢壁部34之前全部流入内侧空间110。当热风全部流入时，与热风没有全部流入的情况相比，内侧空间110内的热风的流速变快。通过使流速变快，在流速变快的部位的热风的热传导率变高。因为热传导率变高，所以能够高效地补充热能量。

或者，优选从炉外连通部132、134观察，上述的流动末梢壁部34配置在热风的气流的下游侧。在该情况下，工作物装载部12向热风的气流的方向旋转。

当从炉外连通部132、134观察，流动末梢壁部34配置在热风的气流的下游侧时，经由工作物通过口70、72、74、76和炉外连通部132、134装载在工作物装载部12上的工作物200的升温变快。

另外，优选上述的加热炉具有通路形成筒30、32。通路形成筒30、32配置在炉外连通部132、134和工作物通过口70、72、74、76之间。通路形成筒30、32形成通路。

当在炉外连通部132、134和工作物通过口70、72、74、76之间配置有通路形成筒30、32时，在外侧空间112流动并经由工作物通过口70、72、74、76向炉体10外流出的热风的量能够减少。由于使向炉体10外流出的热风的量减少，所以能够减少由热风来到炉外引起的热能量的损失。

优选上述的工作物装载部12具有架子部80、84和方向引导体86、88。方向引导体86、88配置在与架子部80、84相比更接近炉床14的旋转中心的位置。方向引导体86、88将内侧空间110内的热风的气流向炉床14的旋转方向引导。

由于将热风的气流向炉床14的旋转方向引导，所以热风一边在内侧空间110流动一边对工作物200加热。由此，能够高效地从热风向工作物200传导热能量。

如上所述，根据本发明的加热炉，能够使在炉室内部的各点的温度的偏差变小。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的加热炉的俯视图。

图2是表示图1的A-A剖视图。

图3是表示本发明的一个实施方式的炉体的剖视图。

图4是表示图2的B-B剖视图。

图5是表示本发明的一个实施方式的工作物装载部的剖视图。

图6是表示本发明的一个实施方式的筒状间隔件的立体图。

图7是表示图1的C-C剖视图。

图8是表示本发明的一个实施方式的安装有入口通路形成筒和出口通路形成筒的筒状间隔件的概念图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。在以下的说明中，对同一部件标注相同的附图标记，这些部件的名称和功能也相同。因此，对它们不会重复详细地进行说明。

[加热炉的结构]

基于图1和图2来说明本实施方式的加热炉的结构。加热炉具有炉体10、工作物装载部12、炉床14、炉床支撑部16、炉床旋转部18、下层热风供给装置20、下层加热装置22、上层热风供给装置24、上层加热装置26和筒状间隔件28。

基于图3来说明本实施方式的炉体10的结构。炉体10形成炉室40。炉室40被划分成下层热处理室46、上层热处理室48、下层加热室50、上层加热室52、下层炉室连通部54、上层炉室连通部56。在本实施方式中，下层热处理室46是实施作为热处理的一种的固溶处理的空间。上层热处理室48是实施作为热处理的一种的时效处理的空间。下层加热室50是加热气体的空间。在下层加热室50配置有下层热风供给装置20和下层加热装置22。上层加热室52也是加热气体的空间。在上层加热室52配置有上层热风供给装置24和上层加热装置26。下层炉室连通部54使下层加热室50和下层热处理室46相连通。热风通过下层炉室连通部54。上层炉室连通部56使上层加热室52和上层热处理室48相连通。热风通过上层炉室连通部56。

炉体10具有环状间隔件60、炉体支撑脚62、排气筒64、沙封部66、排气筒68。由环状间隔件60划分出下层热处理室46和上层热处理室48。炉体支撑脚62支撑整个炉体10。排气筒64排出上层热处理室48内的一部分气体。沙封部66设置于环状间隔件60的内周面。在沙封部66内收容有众所周知的沙子。排气筒68排出下层热处理室46内的一部分气体。

基于图1和图4来说明本实施方式的工作物通过口。如图4所示，在炉体10上设有下层入口开口70以及下层出口开口72。如图1所示，在炉体10还设有上层入口开口74以及上层出口开口76。在本实施方式中，将下层入口开口70、下层出口开口72、上层入口开口74和上层出口开口76总称为工作物通过口。下层入口开口70和下层出口开口72使下层热处理室46和炉体10的外部相连通。上层入口开口74和上层出口开口76使上层热处理室48和炉体10的外部相连通。在工作物通过口上分别安装有门。工作物通过口的数量由本实施方式的加热炉设计者任意设定。

基于图5来说明本实施方式的工作物装载部12的结构。工作物装载部12配置在炉室40内。工作物装载部12具有下层架子部80、间隔板82、上层架子部84、下层方向引导体86、上层方向引导体88。下层架子部80装载在炉床14上。下层架子部80与炉床14相互被固定。下层架子部80配置在炉室40中的下层热处理室46内。在下层架子部80上装载有工作物200。间隔板82装载在下层架子部80之上。间隔板82和下层架子部80被相互固定。在间隔板82的外周设有间隔环90。该间隔环90与环状间隔件60的沙封部66相嵌合。如上所述，在沙封部66内收容有沙子。由此，从下层热处理室46向上层热处理室48的热传导被抑制。上层架子部84装载在间隔板82之上。上层架子部84和间隔板82被相互固定。上层架子部84配置在炉室40中的上层热处理室48内。在上层架子部84上也装载有工作物200。下层方向引导体86与下层架子部80一起被固定在炉床14上。下层方向引导体86配置在与下层架子部80相比更接近炉床14的旋转中心的位置上。上层方向引导体88和上层架子部84一起被装载在间隔板82之上。上层方向引导体88还被固定间隔板82上。上层方向引导体88配置在与上层架子部84相比更接近炉床14的旋转中心的位置上。此外，在本实施方式中，将下层架子部80和上层架子部84总称为架子部。在本实施方式中，将下层方向引导体86和上层方向引导体88总称为方向引导体。

基于图2来说明本实施方式的炉床14的结构。炉床14配置在炉体10之下，炉体10的下端设有开口。炉床14配置成堵住该开口。炉床14与炉室40相对。在炉床14上装载有工作物装载部12。炉床14具有沙料斗100。该沙料斗100配置在工作物装载部12的正下方。沙料斗100积存从工作物200落下的沙子。所积存的沙子排出到炉床14的下方。

基于图2来说明本实施方式的炉床支撑部16和炉床旋转部18。炉床支撑部16支撑炉床14。在炉床支撑部16的顶端设有滚子。炉床14装载在该滚子上。炉床旋转部18贯通炉床14的中央。炉床旋转部18驱动炉床14，以使炉床14围绕自己的旋转轴旋转。由此，炉床14围绕炉床旋转部18旋转。因为炉床14装载有工作物装载部12，所以伴随着炉床14的旋转，工作物装载部12也在炉室40内旋转。

基于图1和图2来说明本实施方式的下层热风供给装置20、下层加热装置22、上层热风供给装置24、上层加热装置26。下层热风供给装置20配置在炉体10的下层加热室50内。下层热风供给装置20向下层热处理室46内送出热风。在下层热处理室46内绕了一周的热风再次流入下层加热室50。在本实施方式的情况下，下层热风供给装置20由西洛克风扇构成。该西洛克风扇吸入气体并向下层热处理室46送出热风。下层加热装置22也配置在下层加热室50内。下层加热装置22配置成与下层热风供给装置20的气体吸入口相对。下层加热装置22用来加热从下层热处理室46再次流入下层加热室50内的热风。在本实施方式的情况下，下层加热装置22由燃烧器构成。上层热风供给装置24配置在炉体10的上层加热室52内。上层热风供给装置24向上层热处理室48内送出热风。在上层热处理室48内绕了一周的热风再次流入上层加热室52内。在本实施方式的情况下，上层热风供给装置24与下层热风供给装置20一样由同一结构的西洛克风扇构成。上层加热装置26也配置在上层加热室52内。上层加热装置26配置成与上层热风供给装置24的气体吸入口相对。上层加热装置26用来加热从上层热处理室48再次流入上层加热室52的热风。在本实施方式的情况下，上层加热装置26与下层加热装置22一样由同一结构的燃烧器构成。

基于图4来说明本实施方式的筒状间隔件28的配置和功能。筒状间隔件28配置在下层热处理室46内。配置在下层热处理室46内的筒状间隔件28将炉室40中的从下层加热室50到下层加热室46的部分分隔成内侧空间110和外侧空间112。内侧空间110是筒状间隔件28的内侧的部分。在内侧空间110配置有工作物装载部12的下层架子部80。由此，配置在下层热处理室46内的筒状间隔件28包围下层架子部80。外侧空间112是炉室40中的筒状间隔件28的外侧的部分。因此，下层加热室50是外侧空间112的一部分。

与在下层热处理装置46配置的筒状间隔件同一结构的筒状间隔件配置在上层热处理室48。但是，就在上层热处理室48配置的筒状间隔件而言，后述的炉外连通部的位置与在下层热处理室46配置的筒状间隔件的炉外连通部的位置不同。其原因在于，使炉外连通部与上层入口开口74以及上层出口开口76相对。在上层热处理室48内配置的筒状间隔件28也将炉室40中的从上层加热室52到上层热处理室48的部分分隔成内侧空间和外侧空间。在内侧空间配置有工作物装载部12的上层架子部84。由此，配置在上层热处理室48内的筒状间隔件28包围下层架子部80。

基于图6来说明本实施方式的配置在下层热处理室46内的筒状间隔件28的结构。如上所述，配置在上层热处理室48内的筒状间隔件28，除了炉外连通部的位置外，与在下层热处理室46配置筒状间隔件相同。在本实施方式中，筒状间隔件28的形状呈圆筒状。

筒状间隔件28具有炉室内连通部130、炉外连通入口部132、炉外连通出口部134、热风流出部136、热风引导部138。

炉室内连通部130使内侧空间和外侧空间相连通。在以下说明中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46内的情况下，“内侧空间”是指下层热处理室46中的由筒状间隔件28包围的空间；在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“内侧空间”是指上层热处理室48中的由筒状间隔件28包围的空间。以下说明中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46的情况下，“外侧空间”是指，炉室40中的从下层热处理室50至下层热处理室46为止的空间且处于筒状间隔件28的外侧的空间；在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“外侧空间”是指，炉室40中的从上层热处理室52至上层热处理室48为止的空间且处于筒状间隔件28的外侧的空间。

炉室内连通部130具有热风流入部140和热风补充部142。热风流入部140与炉室连通部相对。在该段落中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46的情况下，“炉室连通部”是指下层炉室连通部54；在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“炉室连通部”是指上层炉室连通部56。热风流入部140使内侧空间和外侧空间相连通。从热风流入部140来看，热风补充部142配置在热风的气流的下游侧。热风补充部142使内侧空间和外侧空间相连通。

热风补充部142具有上游开口部150和下游开口部152。在上游开口部150设有孔158。该孔158使内侧空间和外侧空间相连通。从上游开口部150来看，下游开口部152配置在热风的气流的下游侧。在下游开口部152上也设有孔158。由孔158产生的下游开口部152的每单位面积的开口面积比由孔158产生的上游开口部150的每单位面积的开口面积大。

炉外连通入口部132和炉外连通出口部134使内侧空间和工作物通过口相连通。即，下层入口开口70分别通过炉外连通入口部132中的任一个与内部空间连通。下层出口开口72中的任一个也分别通过炉外连通出口部134中的任一个与内部空间连通。上层入口开口74和上层出口开口76也同样。在本实施方式中，将炉外连通入口部132和炉外连通出口部134总称为炉外连通部。

从热风补充部142来看，热风流出部136配置在热风的气流的下游侧。热风流出部136与热风流入部140一起和炉室连通部相对。内侧空间的热风在热风流出部136流出。

热风引导部138将从加热室向炉室40内送入的热风向热风流入部140引导。热风引导部138将从热风流出部136流出的热风向加热室引导。该段落中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46的情况下，“加热室”是指下层加热室50；在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“加热室”是指上层加热室52。

本实施方式的加热炉还具有入口通路形成筒30和出口通路形成筒32。在本实施方式中，将入口通路形成筒30和出口通路形成筒32总称为“通路形成筒”。基于图6、图7、图8来说明本实施方式的入口通路形成筒30的结构和出口通路形成筒32的结构。入口通路形成筒30配置在筒状间隔件28的炉外连通入口部132和炉体10的入口开口中的与该炉外连通入口部132相对的入口开口之间。该段落中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46的情况下，“入口开口”是指下层入口开口70；在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“入口开口”是指上层入口开口74。入口通路形成筒30形成通路。通过该通路，将工作物200装载在工作物装载部12上。该入口通路形成筒30还是能减轻来自炉体10内的热风泄漏的构件，在本实施方式中，入口通路形成筒30的形状是方筒形状。入口通路形成筒30具有热风引导孔160。热风引导孔160设置在入口通路形成筒30的三个侧面上。出口通路形成筒32配置在筒状间隔件28的炉外连通出口部134和炉体10的出口开口中的与该炉外连通出口部134相对的出口开口之间。在该段落中，在筒状间隔件28配置在下层热处理室46的情况下，“出口开口”是指下层出口开口72，在筒状间隔件28配置在上层热处理室48的情况下，“出口开口”是指上层出口开口76。出口通路形成筒32形成通路。通过该通路，将工作物200从工作物装载部12上取出。出口通路形成筒32还是能减轻来自炉体10内的热风泄漏的构件。在本实施方式中，出口通路形成筒32的形状也是方筒形状。出口通路形成筒32具有热风引导孔160。热风引导孔160设在出口通路形成筒32的四个侧面上。

本实施方式的加热炉还具有流动末梢壁部34。基于图4和图8来说明本实施方式的流动末梢壁部34的结构。流动末梢壁部34配置在炉室40的内周面和筒状间隔件28之间。流动末梢壁部34遮挡热风。在本实施方式中，从炉外连通部来看，流动末梢壁部34配置在热风的气流的下游侧。在下层热处理室46中，流动末梢壁部34与入口通路形成筒30中的未设置热风引导孔160的侧面相接触。

[加热炉的使用方法]

基于以上的结构来说明本实施方式的加热炉的使用方法。

操作者预先使下层热风供给装置20、下层加热装置22、上层热风供给装置24和上层加热装置26动作。由此，下层热处理室46内部的温度变成适合固溶处理的温度。上层热处理室48的内部温度变成适合时效处理的温度。然后，操作者使炉床旋转部18动作。由此，炉床14开始旋转。从上方观察本实施方式的加热炉时，炉床14向逆时针方向旋转。当炉床14旋转时，工作物装载部12也旋转。

接着，操作者打开下层入口开口70的门，用适当的夹具从加热炉的外部向下层热处理室46插入工作物200。当插入工作物200后，关闭下层入口开口70的门。因为工作物装载部12旋转，所以装载在工作物装载部12上的工作物200也旋转。

向在工作物装载部上装载的工作物200吹送高速的热风。通过吹送热风，工作物200迅速被加热。吹送高速的热风的原因在于，由于被流动末梢壁部34遮挡，所以从外侧空间112流入内侧空间110的热风增加。由于热风增加，所以热风的流速也增加。当热风的流速增加时，使热传导率变高。当热传导率变高时，向工作物200传导的热增加。因为热增加，所以工作物200迅速被加热。

因为下层热风供给装置20已经动作，所以当被加热的工作物200到达与筒状间隔件28的热风流入部140相对的位置时，借助从热风流入部140流入的热风进一步加热工作物200。然后，向随着工作物装载部12的旋转而在下层热处理室46的内部旋转工作物200，依次吹送从热风补充部142的孔158流入的热风。通过依次吹送热风，在工作物200在下层热处理室46的内部旋转的期间，工作物200的温度被保持在一定的范围。

当在工作物装载部12上装载的工作物200到达与下层出口开口72相对的位置时，操作者打开下层出口开口72的门，用适当的夹具从下层热处理室46向加热炉外部取出工作物200。

操作者对从下层热处理室46取出的该工作物200用周知的方法实施淬火处理。操作者打开上层入口开口74的门，用适当的夹具将淬火处理后的工作物200插入上层热处理室48。当插入工作物200后，关闭上层入口开口74的门。因为工作物装载部12旋转，所以被装载在工作物装载部12上的工作物200也旋转。

在上层热处理室48内旋转的工作物200与在下层热处理室46内进行固溶处理时一样被加热。但是，上层热处理室48内的温度比下层热处理室46内的温度低，所以在上层热处理室48内对工作物200实施的热处理为时效处理。

当装载在工作物装载部12上的工作物200到达与上层出口开口76相对的位置后，操作者打开上层出口开口76的门，用适当的夹具从上层热处理室48向加热炉的外部取出工作物200。

[本实施方式的加热炉的效果]

如上所述，根据本实施方式的加热炉，能够在一个炉内进行热处理。此时，即使先流入内侧空间110的热风因加热工作物200而损失热能量，后流入内侧空间110的热风也能够补充该热能量。因为热能量被补充，所以能够使在炉室内部的各点的温度的偏差变小。

另外，因为热风流入部140与炉室连通部相对，所以流入炉室40的一部分热风直接流入内侧空间110。由此，能够抑制由热风的热能量传给炉体10引起的热能量的损失。

另外，因为防止在热风的气流的上游侧，热风流入内侧空间110，所以防止工作物200的温度高到必要温度以上。

另外，能够再次利用从热风流出部136流出的热风。由此，与不能再利用上述那样的热风的情况相比，能够高效地利用用于对工作物200加热的热能量。

另外，能够防止向炉室40内送入的热风和向加热室引导的热风彼此使流速减小。其结果是，热风能顺畅地流动。

另外，由于流动末梢壁部34遮挡热风，所以热风在到达流动末梢壁部34之前流入内侧空间110。与没有热风流入的情况相比，因热风的流入，内侧空间110内的热风的流速变快。由于流速变快，所以使在流速变快的部位的热风的热传导率变高。因为热传导率变高，所以工作物200的升温变快。

另外，当配置有通路形成筒时，在外侧空间流动并经由工作物通过口向炉体10外流出的热风的量减少。由于能够减少向炉体10外流出的热风的量，所以能够减少因热风来到炉外引起的热能量的损失。

另外，因为热风的气流被向炉床14的旋转方向引导，所以热风一边在内侧空间流动一边加热工作物200。因此，能够从热风向工作物200高效地传递热能量。

[变形例的说明]

此次公开的实施方式在所有方面都是例示。本发明的范围并不由上述实施方式来限制。当然，在不脱离本发明宗旨的范围可以进行各种设计变更。

例如，作为下层加热装置22或上层加热装置26，也可以用电加热器等热源来代替燃烧器。

另外，筒状间隔件28也可以用狭缝代替孔158。进而，筒状间隔件28不仅可以使孔158或者狭缝的大小不同，而且可以使每单位面积的它们的数量不同。炉室内连通部130使内侧空间110与外侧空间112相连通的具体的结构不限于上述结构。

另外，工作物装载部12的具体形式并不特别限定。下层架子部80和上层架子部84的层数也不特别限定。在下层入口开口70和下层出口开口72分别安装的门的数量也不特别限定。例如，也可以安装大的门，以相对于2层的工作物装载部12插入或取出工作物200，在该情况下，门的数量变少。

热处理室也可以分成3个室以上，热处理室也可以仅有1个室。优选热处理室和加热室的数量一致，但也可以不同。炉室40也可以不分成加热室、热处理室和使两者连通的部分。各热处理室的作用也不限于上述的作用。各热处理室中离炉床14近的部分也可以用于时效处理。各热处理室中离炉床14远的部分也可以用于固溶处理。本发明的加热炉也可以用于除了固溶处理以及时效处理以外的热处理。作为“除了固溶处理以及时效处理以外的热处理”的例子，有退火处理。本发明的加热炉也可以用于除了热处理以外的加热。作为“除了热处理以外的加热”的例子，有干燥处理。

也可以使用与炉床旋转部不同的装置使炉床14旋转。工作物装载部12也可以不具有下层方向引导体86和上层方向引导体88。加热炉也可以不具有通路形成筒。

其中，附图标记说明如下：

10 炉体

12 工作物装载部

14 炉床

16 炉床支撑部

18 炉床旋转部

20 下层热风供给装置

22 下层加热装置

24 上层热风供给装置

26 上层加热装置

30 入口通路形成筒

32 出口通路形成筒

34 流动末梢壁部

40 炉室

46 下层热处理室

48 上层热处理室

50 下层加热室

52 上层加热室

54 下层炉室连通室

56 上层炉室连通室

62 炉体支撑脚

64、68 排气筒

66 沙封部

70 入口开口

72 出口开口

80 下层架子部

82 间隔板

84 上层架子部

86 下层方向引导体

88 上层方向引导体

90 间隔环

100 砂料斗

110 内侧空间

112 外侧空间

130 炉室内连通部

132 炉外连通入口部

134 炉外连通出口部

136 热风流出部

138 热风引导部

140 热风流入部

142 热风补充部

150 上游开口部

152 下游开口部

158 孔

160 热风引导孔

200 工作物

Claims (9)

1.一种加热炉，

具有：

炉体，形成炉室且设有工作物通过口，

工作物装载部,配置在所述炉室内，

炉床，与所述炉室相对，并载置有所述工作物装载部，且能够旋转以使所述工作物装载部在所述炉室内旋转，

热风供给装置，配置在所述炉室内，在所述炉室内进行热风的送出动作热风；

其特征在于，

该加热炉还具有筒状间隔件，该筒状间隔件配置在所述炉室内，将所述炉室分隔成配置有所述工作物装载部的内侧空间和配置有所述热风供给装置的外侧空间，

所述筒状间隔件具有：

炉室内连通部，使所述内侧空间和所述外侧空间相连通，

炉外连通部，使所述内侧空间和所述工作物通过口相连通。

2.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，

所述炉室具有：

热处理室，配置有所述工作物装载部以及所述筒状间隔件，

加热室，配置有所述热风供给装置，

炉室连通部，使所述加热室和所述热处理室相连通，且所述热风能够通过该炉室连通部；

所述筒状间隔件的所述炉室内连通部具有：

热风流入部，与所述炉室连通部相对，且使所述内侧空间和所述外侧空间相连通，

热风补充部，从所述热风流入部观察，所述热风补充部配置在所述热风的气流的下游侧，且使所述内侧空间和所述外侧空间相连通。

3.如权利要求2所述的加热炉，其特征在于，

所述热风补充部具有:

上游开口部，设有使所述内侧空间和所述外侧空间相连通的孔，

下游开口部，从所述上游开口部观察，配置在所述热风的气流的下游侧，在所述下游开口部上设有使所述内侧空间和所述外侧空间相连通的孔，所述下游开口部的每单位面积的开口面积比所述上游开口部的每单位面积的开口面积大。

4.如权利要求2所述的加热炉，其特征在于，

所述筒状间隔件还具有热风流出部，从所述热风补充部观察，所述热风流出部配置在所述热风的气流的下游侧，所述热风流出部和所述热风流入部一起与所述炉室连通部相对，并且，所述热风流出部使所述内侧空间的所述热风向所述炉室连通部流出，

所述加热炉还具有加热装置，所述加热装置配置在所述加热室内，对从所述热风流出部流出并流入所述加热室的所述热风进行加热。

5.如权利要求4所述的加热炉，其特征在于，

所述筒状间隔件还具有热风引导部，所述热风引导部将从所述加热室向所述热处理室送入的所述热风向所述热风流入部引导，且将从所述热风流出部流出的所述热风向所述加热室引导。

6.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，

所述加热炉还具有流动末梢壁部，所述流动末梢壁部配置在所述炉室的内周面和所述筒状间隔件之间，遮挡所述热风。

7.如权利要求6所述的加热炉，其特征在于，

从所述炉外连通部观察，所述流动末梢壁部配置在所述热风的气流的下游侧，

所述工作物装载部向所述热风的气流的方向旋转。

8.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，

所述加热炉还具有通路形成筒，所述通路形成筒配置在所述炉外连通部和所述工作物通过口之间并形成通路。

9.如权利要求1所述的加热炉，其特征在于，

所述工作物装载部具有：

架子部；

方向引导体，配置在与所述架子部相比更接近所述炉床的旋转中心的位置上，将在所述内侧空间内的所述热风的气流向所述炉床的旋转方向引导。