CN214792571U - 一种窑炉出料部的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窑炉出料部的降温装置，包括输送装置、降温通道、鼓风机、进气管和排气管，降温通道的前端设有入口、后端上设有出口，输送装置自入口进入降温通道并从出口穿出降温通道，进气管、排气管分别安装在输送装置的下侧、上侧并且位置相对应，进气管第一端与鼓风机的出风口连通，进气管第二端与降温通道连通，排气管第一端与降温通道连通。这种降温装置能够对经窑炉烧结后的产品进行冷却降温，防止产品温度过高而影响周边温度，有利于工人操作并保证产品性能。

Description

一种窑炉出料部的降温装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉出料部的降温装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。在制作陶瓷介质芯片（如压敏电阻芯片、陶瓷电容器介质芯片等）时，在压制陶瓷生坯片后，通常将陶瓷生坯片装入匣钵中，再放入窑炉中进行烧结。

现有的窑炉一般包括炉体、输送装置和能够对炉体内腔进行加热的电加热装置，输送装置横置贯穿炉体，炉体内部沿输送装置的传送方向依次设置有烘干室和烧结室；输送装置可采用金属传送网带，也可以采用依次排列的多个输送辊。但是，由于烧结后的产品在离开窑炉时温度往往过高，会影响周边温度，不利于工人对其进行转移等操作；现有技术也有在窑炉出料部设置冷水装置的，但是冷水装置与窑炉内温差过大，容易导致产品性能下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窑炉出料部的降温装置，这种降温装置能够对经窑炉烧结后的产品进行冷却降温，防止产品温度过高而影响周边温度，有利于工人操作并保证产品性能。采用的技术方案如下：

一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：包括输送装置、降温通道、鼓风机、进气管和排气管，降温通道的前端设有入口、后端上设有出口，输送装置自入口进入降温通道并从出口穿出降温通道，进气管、排气管分别安装在输送装置的下侧、上侧并且位置相对应，进气管第一端与鼓风机的出风口连通，进气管第二端与降温通道连通，排气管第一端与降温通道连通。

经过窑炉烧结后的产品在离开窑炉的出料口后，在输送装置的带动下经入口进入降温通道中；鼓风机通过进气管向降温通道送风，并朝向输送装置上的产品吹气，这样可在降温通道中形成自下至上流动的气流并将输送装置上产品的部分热量带走，再由排气管排出到车间外面，实现对产品进行降温，经降温的产品从出口移出降温通道，并由输送装置送至下道工序。上述降温装置能够对烧结后的产品进行冷却降温，防止产品温度过高而影响周边温度，有利于工人进行转移等操作，并保证产品性能。

上述输送装置可采用金属传送网带，也可以采用依次排列的多个输送辊，属于现有技术，这里不作详述。

优选方案中，所述降温装置还包括进气罩，进气罩设于所述进气管与所述降温通道之间，进气罩的下端、上端均设有开口，进气罩的横截面积自其下端至其上端逐渐变大，进气罩的下端开口与进气管第二端连通，进气罩的上端开口与降温通道连通。进气罩能够对从进气管第二端出来的风进行分配，并较为均匀地吹向输送装置上的产品，散热效果更好。

优选方案中，所述降温装置还包括排气罩，排气罩设于所述排气管与所述降温通道之间，排气罩的下端、上端均设有开口，排气罩的横截面积自其上端至其下端逐渐变大，排气罩的下端开口与所述降温通道连通，排气罩的上端开口与排气管第一端连通。在安装有进气罩的情况下，排气罩的下端开口与进气罩的上端开口相对设置。排气罩能够对到达降温通道腔体顶部的气流进行汇聚，再由排气管排出，散热效果更好。

更优选方案中，所述排气罩的外侧包裹有隔热层。隔热层采用隔热材料（如石棉）制成，具有较好的隔热效果，有效减少或避免降温通道中的热量经排气罩散发而影响车间环境温度。

优选方案中，所述降温通道的侧壁包括自外至内依次设置的至少两层隔热玻璃，相邻两层隔热玻璃之间形成空气夹层。采用这种结构，可使降温通道的侧壁具有较好的隔热性，有效减少或避免降温通道中的热量经降温通道的侧壁散发出去而影响周围环境温度；可从隔热玻璃观察输送装置上产品的情况，若发生突发情况，便于工人快速采取紧急措施，可提高使用的安全性。

优选方案中，所述降温装置还包括抽风机，抽风机的进风口与所述排气管第二端连通。工作时，抽风机通过排气管抽气，排气管的第一端处形成负压，可形成气流快速将输送装置上产品的部分热量带走。

优选方案中，所述降温通道的入口、出口上分别安装有挡气帘。这样，可通过挡气帘将降温通道的入口、出口遮挡住，减少降温通道中的热气外泄。挡气帘通常由耐热材料制成。

本实用新型的降温装置通过输送装置、降温通道、鼓风机、进气管和排气管之间的配合，能够对经窑炉烧结后的产品进行冷却降温，防止产品温度过高而影响周边温度，有利于工人进行转移等操作，并保证产品性能。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种窑炉出料部的降温装置包括输送装置1、降温通道2、鼓风机3、进气管4和排气管5，降温通道2的前端设有入口201、后端上设有出口202，输送装置1自入口201进入降温通道2并从出口202穿出降温通道2，进气管4、排气管5分别安装在输送装置1的下侧、上侧并且位置相对应，进气管4第一端与鼓风机3的出风口连通，进气管4第二端与降温通道2连通，排气管5第一端与降温通道2连通。

在本实施例中，输送装置1采用金属传送网带。

在本实施例中，降温通道2的侧壁包括自外至内依次设置的两层隔热玻璃21，两层隔热玻璃21之间形成空气夹层22。采用这种结构，可使降温通道2的侧壁具有较好的隔热性，有效减少或避免降温通道2中的热量经降温通道2的侧壁散发出去而影响周围环境温度；可从隔热玻璃21观察输送装置1上产品的情况，若发生突发情况，便于工人快速采取紧急措施，可提高使用的安全性。

在本实施例中，降温通道2的入口201、出口202上分别安装有挡气帘23，挡气帘23由耐热材料制成。这样，可通过挡气帘23将降温通道2的入口201、出口202遮挡住，减少降温通道2中的热气外泄。

本实施例的降温装置还包括抽风机6，抽风机6的进风口与排气管5第二端连通。

本实施例的降温装置还包括进气罩7和排气罩8，进气罩7设于进气管4与降温通道2之间，进气罩7的下端、上端均设有开口，进气罩7的横截面积自其下端至其上端逐渐变大，进气罩7的下端开口与进气管4第二端连通，进气罩7的上端开口与降温通道2连通；排气罩8设于排气管5与降温通道2之间，排气罩88的下端、上端均设有开口，排气罩8的横截面积自其上端至其下端逐渐变大，排气罩8的下端开口与降温通道2连通，排气罩8的下端开口与进气罩7的上端开口相对设置，排气罩8的上端开口与排气管5第一端连通；排气罩8的外侧包裹有隔热层9。

下面简述一下本降温装置的工作原理：

经过窑炉烧结后的产品在离开窑炉的出料口后，在输送装置1的带动下经入口201进入降温通道2中；鼓风机3通过进气管4和进气罩7向降温通道2送风，并朝向输送装置1上的产品吹气（此时进气罩7能够对从进气管4第二端出来的风进行分配，并较为均匀地吹向输送装置1上的产品），同时抽风机6通过排气管5和排气罩8抽气，排气罩8的下端开口处形成负压，此时在进气罩7与排气罩8之间形成自下至上流动的气流将输送装置1上产品的部分热量带走，并通过排气罩8对气流进行汇聚后，再依次通过排气管5和抽风机6排出到车间外面，实现对产品进行降温，经降温的产品从出口202移出降温通道2，并由输送装置1送至下道工序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：包括输送装置、降温通道、鼓风机、进气管和排气管，降温通道的前端设有入口、后端上设有出口，输送装置自入口进入降温通道并从出口穿出降温通道，进气管、排气管分别安装在输送装置的下侧、上侧并且位置相对应，进气管第一端与鼓风机的出风口连通，进气管第二端与降温通道连通，排气管第一端与降温通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述降温装置还包括进气罩，进气罩设于所述进气管与所述降温通道之间，进气罩的下端、上端均设有开口，进气罩的横截面积自其下端至其上端逐渐变大，进气罩的下端开口与进气管第二端连通，进气罩的上端开口与降温通道连通。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述降温装置还包括排气罩，排气罩设于所述排气管与所述降温通道之间，排气罩的下端、上端均设有开口，排气罩的横截面积自其上端至其下端逐渐变大，排气罩的下端开口与所述降温通道连通，排气罩的上端开口与排气管第一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述排气罩的外侧包裹有隔热层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述降温通道的侧壁包括自外至内依次设置的至少两层隔热玻璃，相邻两层隔热玻璃之间形成空气夹层。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述降温装置还包括抽风机，抽风机的进风口与所述排气管第二端连通。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种窑炉出料部的降温装置，其特征在于：所述降温通道的入口、出口上分别安装有挡气帘。

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