CN213955959U - 一种隧道窑热能循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑和预热隧道窑，烧制隧道窑通过排热管与预热隧道窑连通，烧制隧道窑内的冷却区从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机，急冷风机位于烧制区的出料端，尾冷风机靠近隧道窑的窑尾，急冷风机的出风端连接有急冷管，抽热风机的入风端连接有抽热管，缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管，缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管，尾冷风机的出风端连接有尾冷管。通过设置排热管将烧制隧道窑冷却产生的高温气体通入到预热隧道窑内，并对预热隧道窑内的陶瓷进行预热，从而避免了高温气体的排放，使得高温气体得到了二次利用，从而降低了能耗。

Description

一种隧道窑热能循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及隧道窑领域，特别是一种隧道窑热能循环利用系统。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气从烟囱排出。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，烧制隧道窑内后一段的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现在的隧道窑烧制区产生的高温烟气一般都是经过处理后排入大气，高温烟气附带的热能没有得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术高温烟气附带的热能没有得到有效利用的缺点，提供一种隧道窑热能循环利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑和预热隧道窑，烧制隧道窑通过排热管与预热隧道窑连通，烧制隧道窑内的冷却区从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机，急冷风机位于烧制区的出料端，尾冷风机靠近隧道窑的窑尾，急冷风机的出风端连接有急冷管，抽热风机的入风端连接有抽热管，缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管，缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管，尾冷风机的出风端连接有尾冷管。

优选的，缓冷入风管的入风口位于缓冷出风管和抽热管工作区域之间。

优选的，抽热风机的出风口与排热管连通，排热管的出气端连接有若干出气管。

优选的，出气管分布在预热隧道窑的两侧和顶部。

优选的，排热管采用耐高温材料制成。

优选的，预热隧道窑内安装有排烟风机，排烟风机的入风口连接有排烟管，排烟风机的出风口连接有管道，管道位于预热隧道窑的外侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置排热管将烧制隧道窑冷却产生的高温气体通入到预热隧道窑内，并对预热隧道窑内的陶瓷进行预热，从而避免了高温气体的排放，使得高温气体得到了二次利用，从而降低了能耗。

附图说明

图1 为预热隧道窑剖视的结构示意图；

图2 为烧制隧道窑的结构示意图；

图3 为隧道窑连接的结构示意图；

图4 为预热隧道窑的结构示意图；

图中，1-出气管，5-排烟风机，6-排烟管，12-急冷风机，13-急冷管，14-抽热风机，15-抽热管，16-缓冷风机，17-缓冷入风管，18-缓冷出风管，19-尾冷风机，20-尾冷管，21预热隧道窑，22-排热管，23-烧制隧道窑，24-冷却区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图3所示，一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑23和预热隧道窑21，烧制隧道窑23通过排热管22与预热隧道窑21连通，如图2所示，烧制隧道窑23内的冷却区24从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机12、抽热风机14、缓冷风机16和尾冷风机19，急冷风机12位于烧制区的出料端，尾冷风机19靠近隧道窑的窑尾，急冷风机12的出风端连接有急冷管13，抽热风机14的入风端连接有抽热管15，进一步的，如图1所示，抽热风机14的出风口与排热管22连通，排热管22的出气端连接有若干出气管1，出气管1分布在预热隧道窑21的两侧和顶部。急冷风机12的入风口连接有制冷机，冷空气通过急冷管13进入烧制隧道窑23，因为烧制区出料端出来的陶瓷温度很高，急冷管13喷出的冷空气自身温度升高形成高温气体，抽热风机14就把这部分高温气体抽到抽热管15内，并排到排热管22内，高温气体通过设置在排热管22上的出气管1进入预热隧道窑21内，对预热隧道窑21内的待烧制的陶瓷进行预热处理。缓冷风机16的出风端连接有缓冷出风管18，缓冷风机16的入风端连接有缓冷入风管17，尾冷风机19的出风端连接有尾冷管20。优选的，缓冷入风管17的入风口位于缓冷出风管18和抽热管15工作区域之间，缓冷入风管17为两根，其中一根缓冷入风管17的入风口位于缓冷出风管18和抽热管15工作区域之间，另一根缓冷入风管17的入风口与外界的冷空气连通。缓冷入风管17将高温气体和冷空气吸入缓冷风机16内，高温气体与冷空气混热后，进入到冷却区24内，从而实现高温气体的缓冷，缓冷后的热空气再通过尾冷风机19吹入的冷风进行冷却，从而实现烧制后的陶瓷制品冷却。

在本实施例中，如图4所示，预热隧道窑21内安装有排烟风机5，排烟风机5的入风口连接有排烟管6，排烟风机5的出风口连接有管道，管道位于预热隧道窑21的外侧。排烟管6上设置有若干入烟口，排烟风机5的出风口连接有气体处理器，排烟风机5通过排烟管6将预热隧道窑21内的高温烟气吸入排烟风机5内，再从出风口排入到气体处理器内进行处理，最后排入大气中，在本实施例中，气体处理器为现有处理高温烟气的技术。也就是说，通过设置排热管22将烧制隧道窑23内产生的高温烟气通入到预热隧道窑21内对陶瓷进行预热，最后从预热隧道窑21内排烟风机5的出风口连接的管道排出预热隧道窑21，本系统将冷却陶瓷时产生的高温烟气先给待烧制陶瓷进行预热处理，热能得到循环利用，并预热后的陶瓷具有一定温度，也可以在烧制过程中节约燃料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑（23）和预热隧道窑（21），其特征在于：所述烧制隧道窑（23）通过排热管（22）与所述预热隧道窑（21）连通，所述烧制隧道窑（23）内的冷却区（24）从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机（12）、抽热风机（14）、缓冷风机（16）和尾冷风机（19），所述急冷风机（12）位于烧制区的出料端，所述尾冷风机（19）靠近隧道窑的窑尾，所述急冷风机（12）的出风端连接有急冷管（13），所述抽热风机（14）的入风端连接有抽热管（15），所述缓冷风机（16）的出风端连接有缓冷出风管（18），所述缓冷风机（16）的入风端连接有缓冷入风管（17），所述尾冷风机（19）的出风端连接有尾冷管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑热能循环利用系统，其特征在于：所述缓冷入风管（17）的入风口位于所述缓冷出风管（18）和所述抽热管（15）工作区域之间。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑热能循环利用系统，其特征在于：所述抽热风机（14）的出风口与所述排热管（22）连通，所述排热管（22）的出气端连接有若干出气管（1）。

4.根据权利要求3所述的一种隧道窑热能循环利用系统，其特征在于：所述出气管（1）分布在所述预热隧道窑（21）的两侧和顶部。

5.根据权利要求3所述的一种隧道窑热能循环利用系统，其特征在于：所述排热管（22）采用耐高温材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑热能循环利用系统，其特征在于：所述预热隧道窑（21）内安装有排烟风机（5），所述排烟风机（5）的入风口连接有排烟管（6），所述排烟风机（5）的出风口连接有管道，所述管道位于所述预热隧道窑（21）的外侧。

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