CN106123584B - 烧结炉气流缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结炉气流缓冲装置，包括缓冲罩，所述缓冲罩安装于炉体的进气口处，所述缓冲罩与烧结炉的保温层之间形成一级缓冲区域，所述缓冲罩的内腔为二级缓冲区域；气体由进气口进入所述炉体后，依次通过一级缓冲区域、二级缓冲区域后送入炉体的加热腔。本发明具有结构简单紧凑、易安装、能够对工艺气体的气流进行有效调节、从而改善烧结工艺均匀性等优点。

Description

烧结炉气流缓冲装置

技术领域

本发明主要涉及到烧结设备领域，特指一种适用于烧结炉的气流缓冲装置。

背景技术

在烧结设备领域，以烧结炉为例，主要采用以辐射和对流方式将热量从加热器传递到承烧夹具及产品四个侧面，而产品上面的主受热面再通过承烧夹具间接传递。

在烧结炉中炉膛的有效空间内，各处的产品由于离加热器的远近不同以及是否有障碍物阻碍，通过辐射所接收的热量肯定不一致；通过对流和传导所接收到的热量也会因各处的位置不同而有所不同。要保证炉膛内各截面的温度均匀性，也就是要保证各处产品所接收的热量基本一致。为此，在这个过程中工艺气体形成的流程对保证炉内的温度均匀性就尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、易安装、能够对工艺气体的气流进行有效调节、从而改善烧结工艺均匀性的烧结炉气流缓冲装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烧结炉气流缓冲装置，包括缓冲罩，所述缓冲罩安装于炉体的进气口处，所述缓冲罩与烧结炉的保温层之间形成一级缓冲区域，所述缓冲罩的内腔为二级缓冲区域；气体由进气口进入所述炉体后，依次通过一级缓冲区域、二级缓冲区域后送入炉体的加热腔。

作为本发明的进一步改进：所述缓冲罩的入口法兰设置为平面，在入口法兰周边开设均布的小孔，供气体穿过。

作为本发明的进一步改进：所述缓冲罩的出口法兰设置为锥形口，并在锥面上开设若干个出气小孔。

作为本发明的进一步改进：所述若干个出气小孔沿着锥面的圆周方向均布。

作为本发明的进一步改进：所述一级缓冲区域内设置迷宫状气流通道，以形成迷宫状的气流走向。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的烧结炉气流缓冲装置，结构简单紧凑、易安装，能够改善烧结设备工艺气体的气流均匀性，改善烧结工艺样品的均匀性。将本发明的气流缓冲装置设置于炉体的进气端，由其通入经过预热处理的一定温度及流量的压缩空气，气体沿炉体周向循环后从排气口排出，在炉膛内形成紊流，就可以改善炉膛有效空间内产品由于辐射距离不一致而造成的受热不均匀。且通过上述结构，本发明形成了两级气流缓冲区域，可以最优地用于调节进气气流，确保流向工艺样品表面的气流均匀。

附图说明

图1是本发明在具体应用实例中的结构原理示意图。

图2是本发明在具体应用实例中缓冲罩的侧视结构示意图。

图3是本发明在具体应用实例中缓冲罩工作时的原理示意图。

图例说明：

1、炉体机架；2、炉体；3、保温层；4、进气口；5、缓冲罩；6、工艺样品；7、顶杆；8、排气口；9、伸缩杆；10、一级缓冲区域；11、二级缓冲区域；12、入口法兰；13、出口法兰。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明主要适用于烧结炉，烧结炉包括炉体2、伸缩杆9及顶杆7，炉体2固定在炉体机架1上，由炉体机架1进行支撑。顶杆7位于炉体2内加热腔的上方处，伸缩杆9位于炉体2内加热腔的下方处，伸缩杆9在驱动部件（图中未示）的作用下可以做升降运动（上下运动）；顶杆7与伸缩杆9为相对设置状，用来进行工艺处理的工艺样品6即夹持于顶杆7和伸缩杆9之间。加热腔的外侧设置有保温层3，该保温层3将加热腔包裹于其中，在具体应用时，可以选用保温棉作为保温层3的材料。

本发明的烧结炉气流缓冲装置，包括缓冲罩5，缓冲罩5安装于炉体2的进气口4处，缓冲罩5与保温层3之间形成一级缓冲区域10，缓冲罩5的内腔为二级缓冲区域11；气体由进气口4进入后，依次通过一级缓冲区域10、二级缓冲区域11后送入加热腔，通过两级缓冲区域后的气流已形成紊流。由此可见，本发明的气流缓冲装置设置于炉体2的进气端，由其通入经过预热处理的一定温度及流量的压缩空气，气体沿炉体2周向循环后从排气口8排出，在炉膛内形成紊流，以改善炉膛有效空间内产品由于辐射距离不一致而造成的受热不均匀。且通过上述结构，本发明形成了两级气流缓冲区域，可以最优地用于调节进气气流，确保流向工艺样品6表面的气流均匀。

参见图2和图3，在具体应用实例中，作为优选方案，进一步将缓冲罩5的入口法兰12（入口端）设置为平面，在其周边开设均布的小孔，供气体穿过；缓冲罩5的出口法兰13（出口端）设置为锥形口，在锥面上开设出气小孔。这样，进气气流通过一级缓冲区域10、二级缓冲区域11后后经缓冲罩5出口端的锥形法兰上的出气孔均匀送入加热腔，流向工艺样品6的表面；最终，经炉体2上的排气口8排出。进一步，作为优选实例，锥形出口法兰13的锥面上开设圆周方向均布、半径方向不均匀的出气小孔。

在具体应用实例中，缓冲罩5优先选用材料为石英、陶瓷等材料。

在具体应用实例中，作为优选方案，进一步在保温层3与缓冲罩5之间的一级缓冲区域10内设置迷宫状气流通道，形成迷宫状的气流走向，起到较佳的缓冲效果；然后，气流经过一级缓冲区域10的缓冲后通过周边小孔流入二级缓冲区域11。

在进行工艺实验时，烧结炉升温，伸缩杆9伸长，处于顶杆7与伸缩杆9间的工艺样品6被压缩，此时需要向炉体2内的工艺样品6表面通入工艺气体，气体通过进气口4进入到保温层3与缓冲罩5间的一级缓冲区域10，气流经过一级缓冲后进入到缓冲罩5内部的二级缓冲区域11，最后通过缓冲罩5锥面上的均布小孔均匀排出到工艺样品6的表面，最后通过排气口8排出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种烧结炉气流缓冲装置，其特征在于，包括缓冲罩（5），所述缓冲罩（5）安装于炉体（2）的进气口（4）处，所述缓冲罩（5）与烧结炉的保温层（3）之间形成一级缓冲区域（10），所述缓冲罩（5）的内腔为二级缓冲区域（11）；气体由进气口（4）进入所述炉体（2）后，依次通过一级缓冲区域（10）、二级缓冲区域（11）后送入炉体（2）的加热腔，所述缓冲罩（5）的入口法兰（12）设置为平面，在入口法兰（12）周边开设均布的小孔，供气体穿过，所述缓冲罩（5）的出口法兰（13）设置为锥形口，并在锥面上开设若干个出气小孔，所述出口法兰（13）的中心偏离所述入口法兰（12）的中心。

2.根据权利要求1所述的烧结炉气流缓冲装置，其特征在于，所述若干个出气小孔沿着锥面的圆周方向均布。

3.根据权利要求1～2中任意一项所述的烧结炉气流缓冲装置，其特征在于，所述一级缓冲区域（10）内设置迷宫状气流通道，以形成迷宫状的气流走向。