CN101993990A - 一种热处理炉上强对流结构 - Google Patents

一种热处理炉上强对流结构 Download PDF

Info

Publication number
CN101993990A
CN101993990A CN 201010564473 CN201010564473A CN101993990A CN 101993990 A CN101993990 A CN 101993990A CN 201010564473 CN201010564473 CN 201010564473 CN 201010564473 A CN201010564473 A CN 201010564473A CN 101993990 A CN101993990 A CN 101993990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide shell
flue
furnace
described guide
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010564473
Other languages
English (en)
Inventor
宋思科
蒋根明
马小青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201010564473 priority Critical patent/CN101993990A/zh
Publication of CN101993990A publication Critical patent/CN101993990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热处理炉上强对流结构，对流结构包括内周面朝外挤压在内表面上形成多个环形槽的炉胆，设置在炉胆内的内周面朝外挤压在外表面上形成多个环形凸起的导风筒，设置在炉胆内的风叶通过炉胆口密封地伸在炉胆内的离心式风机，在离心式风机的作用下炉内气体高速强对流，本发明的热处理炉上的对流结构确保了炉内气体分布更均匀，冷却速度更快，提高了锻件的成品率。

Description

一种热处理炉上强对流结构
技术领域
本发明涉及一种热处理炉上的强对流结构。
背景技术
现有的高真空热处理炉没有空气循环装置，炉壳为双层结构，层间做水冷降温，炉内空气不对流，设备的机构和操作工艺比较复杂，空气不对流导致热处理效果不均匀，水冷效果不佳并且热交换面积有限不能达到理想的降温速度，导致断键的成品率极低。
发明内容
本发明是一种大截面钛合金锻件渗氢、真空脱氢多功能热处理炉的对流循环结构，本发明的目的是提供一种能形成炉内高速度强对流环境、增大热交换面积的热处理炉上的对流结构。
为达到上述目的，本发明提供一种热处理炉上的强对流结构，包括具有内腔的炉胆、设置在所述炉胆内的导流筒、风叶通过炉胆口密封地伸在所述炉胆内的离心式风机，所述炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形槽，所述多个环形槽沿着所述炉胆的轴向方向相间隔设置，所述导流筒、所述炉胆、所述风机均同轴设置，所述导流筒的一端具有进口，另一端具有出口，所述导流筒的出口对准所述风机的轴向吸风口，所述导流筒内形成了与所述进口和所述出口相连通的回风通道，所述炉胆与所述导流筒之间形成了与所述进口相连通的送风通道，所述导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，相应的，所述导流筒的外周面形成多个环形凸起，所述导流筒上的多个环形槽或多个环形凸起沿着该导流筒的轴向方向相间隔设置，所述环形槽的深度超过2.5厘米。
优选地，所述炉胆上的多个环形槽与所述导流筒上的多个环形凸起相交错分布。
优选地，在所述炉胆或所述导流筒的轴向截面上所述环形槽呈圆弧形。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：在热处理炉内炉胆与导流筒之间形成送风通道，导流筒内形成回风通道，回风通道出口正对离心式风机风叶轴向的吸风口，炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形凸起，导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，环形凸起与环形槽交错分布，这样炉内气体经回风通道出口被吸入离心式风机后，再被风机沿风叶的径向方向吹入送风通道，而后再回到回风通道，炉内气体保持高速对流状态，确保了炉内气体分布的均匀和冷却时冷却气体的高速流动，并且环形凸起与环形槽的交错设置增大了炉内热交换面积，冷却气体在流过时发生紊流现象，热交换效果更好，炉内气体成分的均匀分布与较好的热交换效果提高了锻件的成品率。
附图说明：
附图1为本发明的主视示意图；
附图2为本发明的局部示意图。
具体实施方式：
参见图1所示，具有内腔的炉胆1内部设置有一端具有进口另一端具有出口的导风筒2，离心式风机5的风叶6通过炉胆1口密封地伸在炉胆1内，炉胆1、导风筒2、离心式风机5三者同轴设计，炉胆1的内周面朝外挤压形成在内表面上沿轴向方向间隔设置的多个环形槽3、10、11、12、13、14、15，导流筒2的内周面朝外挤压在外表面上形成间隔设置的多个环形凸起4、16、17、18、19、20，导流筒2的出口对准离心式风机5的轴向吸风口7，炉胆1与导流筒2之间形成了与进口相连通的送风通道8，导流筒2内形成了与进口和出口相连通的回风通道9，风从离心式风机5的风叶6的径向方向吹出，进入送风通道8在进口处进入回风通道9，最后回到吸风口7再被沿风叶6的径向方向吹出，使用热处理炉进行渗氢加工时，气体的高速对流使得炉胆1内氢气气体分布均匀，可确保热氢加工的均匀化，使用热处理炉进行脱氢加工冷却时，气体的高速流动可快速带走炉胆1内部的热量，加快了炉胆1内锻件冷却的速度，这样，锻件的成品率较高。
参见图2所示，炉胆1内表面上的多个环形槽3、10、11、14与导流筒2外表面上的多个环形凸起4、16、18、19、20相交错分布，环形槽3、10、11、14的深度与环形凸起4、16、18、19、20的高度都超过2.5cm，这样增大了热处理炉内的热交换面积，冷却时，气体流过时在交错分布的环形槽3、10、11、14的深度与环形凸起4、16、18、19、20处并发生紊流，这样热交换的效果更好，锻件的冷却速度更快。

Claims (3)

1.一种热处理炉上强对流结构，其特征在于：该强对流结构包括具有内腔的炉胆、设置在所述炉胆内的导流筒、风叶通过炉胆口密封地伸在所述炉胆内的离心式风机，所述炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形槽，所述多个环形槽沿着所述炉胆的轴向方向相间隔设置，所述导流筒、所述炉胆、所述风机均同轴设置，所述导流筒的一端具有进口，另一端具有出口，所述导流筒的出口对准所述风机的轴向吸风口，所述导流筒内形成了与所述进口和所述出口相连通的回风通道，所述炉胆与所述导流筒之间形成了与所述进口相连通的送风通道，所述导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，相应的，所述导流筒的外周面形成多个环形凸起，所述导流筒上的多个环形槽或多个环形凸起沿着该导流筒的轴向方向相间隔设置，所述环形槽的深度超过2.5厘米。
2.根据权利要求1所述的对流结构，其特征在于：所述炉胆上的多个环形槽与所述导流筒上的多个环形凸起相交错分布。
3.根据权利要求1所述的对流结构，其特征在于：在所述炉胆或所述导流筒的轴向截面上所述环形槽呈圆弧形。
CN 201010564473 2010-11-29 2010-11-29 一种热处理炉上强对流结构 Pending CN101993990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010564473 CN101993990A (zh) 2010-11-29 2010-11-29 一种热处理炉上强对流结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010564473 CN101993990A (zh) 2010-11-29 2010-11-29 一种热处理炉上强对流结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101993990A true CN101993990A (zh) 2011-03-30

Family

ID=43784739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010564473 Pending CN101993990A (zh) 2010-11-29 2010-11-29 一种热处理炉上强对流结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101993990A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102331196A (zh) * 2011-07-28 2012-01-25 无锡四方集团真空炉业有限公司 气冷真空炉用换热器
CN102888504A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 用于光亮退火的线材罩式炉导流筒
CN103088200A (zh) * 2012-12-31 2013-05-08 北京金风科创风电设备有限公司 加热炉
CN103589835A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 苏州工业园区杰士通真空技术有限公司 一种真空气淬炉快速风冷系统
CN103759540A (zh) * 2014-01-14 2014-04-30 湖南顶立科技有限公司 一种搅拌导流系统及间歇式碳化炉
CN106123584A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 中国电子科技集团公司第四十八研究所 烧结炉气流缓冲装置
CN106384722A (zh) * 2016-10-28 2017-02-08 北京七星华创电子股份有限公司 一种热处理装置的快速风冷结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2270196Y (zh) * 1996-03-19 1997-12-10 刘伟建 高效波形板换热面式锅炉
CA2015978C (en) * 1989-10-23 1998-01-06 Max Hoetzl Method and apparatus for effecting convective heat transfer in a cylindrical industrial heat treat furnace
CN2291418Y (zh) * 1996-07-04 1998-09-16 董玉顺 高压高流率真空气冷淬火炉

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2015978C (en) * 1989-10-23 1998-01-06 Max Hoetzl Method and apparatus for effecting convective heat transfer in a cylindrical industrial heat treat furnace
CN2270196Y (zh) * 1996-03-19 1997-12-10 刘伟建 高效波形板换热面式锅炉
CN2291418Y (zh) * 1996-07-04 1998-09-16 董玉顺 高压高流率真空气冷淬火炉

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888504A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 用于光亮退火的线材罩式炉导流筒
CN102331196A (zh) * 2011-07-28 2012-01-25 无锡四方集团真空炉业有限公司 气冷真空炉用换热器
CN102331196B (zh) * 2011-07-28 2012-11-21 无锡四方集团真空炉业有限公司 气冷真空炉用换热器
CN103589835A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 苏州工业园区杰士通真空技术有限公司 一种真空气淬炉快速风冷系统
CN103088200A (zh) * 2012-12-31 2013-05-08 北京金风科创风电设备有限公司 加热炉
CN103759540A (zh) * 2014-01-14 2014-04-30 湖南顶立科技有限公司 一种搅拌导流系统及间歇式碳化炉
CN106123584A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 中国电子科技集团公司第四十八研究所 烧结炉气流缓冲装置
CN106123584B (zh) * 2016-06-30 2018-07-24 中国电子科技集团公司第四十八研究所 烧结炉气流缓冲装置
CN106384722A (zh) * 2016-10-28 2017-02-08 北京七星华创电子股份有限公司 一种热处理装置的快速风冷结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101993990A (zh) 一种热处理炉上强对流结构
WO2018064923A1 (zh) 空调出风部件、空调器及其控制方法
CN106761951A (zh) 一种涡轮转子叶片的前缘冷却结构及具有其的发动机
CN204765174U (zh) 热风罩和烤箱
CN201954971U (zh) 一种热处理炉上强对流结构
CN105889098B (zh) 挡风导流生热高温热风机
CN205304505U (zh) 一种高散热电机
CN106108690A (zh) 一种带燃气灶的电烤箱
CN106125473B (zh) 一种投影仪的散热结构及投影仪
CN205779795U (zh) 挡风导流生热高温热风机
CN205911899U (zh) 马达的散热构造
CN205841274U (zh) 降温吹风扇
CN102287399B (zh) 涡流风扇
CN214712130U (zh) 一种空气炸锅的出风结构
CN206943033U (zh) 风机部装和燃气热水器
CN207227488U (zh) 一种淬火炉输送装置的冷却装置
CN218443354U (zh) 一种急冷炉的风道结构
CN107941019B (zh) 高温气氛多级循环冷却式超高温烧结炉
CN202978578U (zh) 一种电机用空空冷却器的通风结构
CN204987925U (zh) 一种同轴双风机冷却塔
CN205619469U (zh) 一种空调、风扇及格栅
CN204832750U (zh) 一种投影机灯
CN205304502U (zh) 一种利于转子散热的电机
CN201890905U (zh) 带材热处理设备上的导风结构
CN102778162A (zh) 一种梅花管换热管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110330