CN204987925U - 一种同轴双风机冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴双风机冷却塔，包括塔体、导风筒与风机，所述导风筒连接在塔体上，所述风机设置在导风筒内，所述风机包括至少两组同轴串联的排风扇，所述排风扇包括叶片，所述叶片的叶片安装角为10°～30°。本实用新型通过在风机上同轴串联至少两组的排风扇，使得在保证通风流量以及全压不变的前提下，可以有效地降低排风扇的转速；众所周知，风机的噪声跟排风扇的转速是正相关关系，只要降低了排风扇的转速就可以使得风机系统的噪声降低。本实用新型用于冷却塔的降噪应用。

Description

一种同轴双风机冷却塔

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔，特别是环保型的冷却塔。

背景技术

冷却塔，是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上工艺装置系统或制冷设备中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。

然而，目前的冷却塔在工作时往往发出较大的噪声，研发人员在不断研发设计具有更高冷却效率的冷却塔时，不得不对冷却塔进行一定的降噪处理，通常的方式是在冷却塔外部设置一些隔音装置或材料等，并没有考虑过对冷却塔本身进行改进。此外，冷却塔运转时，其噪声来源主要有以下几个方面：1、风机噪声，其噪声主要是由机械振动性噪声和流体空气动力性噪声组成；2、电机噪声，其主要电机运转时的电磁声；3、水滴噪声；4、通风噪声，其主要有塔体内外空气流体噪声和塔体共振噪声。而在实际测量中发现，由风机系统产生的噪声是冷却塔噪声的主要来源。

现有技术中有针对冷却塔的风机系统进行改造的，如中国专利：201220446284.3的《一种环保型冷却塔》，其通过改大导风筒的直径，使得风机的直径变大，保证在同样输出风量的时候，风机的转速可以降低，从而通过降低风机转速以获得低噪声的效果。

在实际的应用中，虽然上述的环保型冷却塔起到了不错的降噪效果，但由于风机的外径增加，导致了安装上的困难，而有些地方甚至不能进行风机的扩径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种静音效果更好的冷却塔。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种同轴双风机冷却塔，包括塔体、导风筒与风机，所述导风筒连接在塔体上，所述风机设置在导风筒内，所述风机包括至少两组同轴串联的排风扇，所述排风扇包括叶片，所述叶片的叶片安装角为10°～30°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风筒与塔体的连接部位形成向内收缩的颈部，所述排风扇的直径不大于塔体的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在风机上同轴串联至少两组的排风扇，以及调整叶片的安装角度，使得在保证通风流量以及静压不变的前提下，可以有效地降低排风扇的转速；众所周知，风机的噪声跟排风扇的转速是正相关关系，只要降低了排风扇的转速就可以使得风机系统的噪声降低。本实用新型用于冷却塔的降噪应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种同轴双风机冷却塔，包括塔体1、导风筒11与风机2，所述导风筒11连接在塔体1上，所述风机2设置在导风筒11内，所述风机2包括至少两组同轴串联的排风扇21，所述排风扇21包括叶片211，所述叶片211的叶片安装角为10°～30°。在冷却塔的应用中，风机的排风量以及静压都是有设计标准的，而风机的排风量主要取决于风机的转速以及叶片的叶片安装角，本实用新型的同轴双风机冷却塔在降低叶片转速的同时适当增加叶片的安装角度，使得风机在保持排风量不变的同时，由于转速降低了，可以起到降噪静音的效果；同时，由于转速降低了，单叶轮风机的静压降低了，所以采用双风机串联保持系统要求的静压不变。本实用新型采用了将至少两组的排风扇同轴串联使用，利用风扇的串联去提高静压。除了利用多组排风扇串联提高静压的方法外，还可以通过增加叶片的弦长去提高风机的静压。

通过下表，我们可以更清楚的对比到本实用新型的效果。

通过上表我们可以得知，传统原有的单风机的叶片安装角大都为15°，为了使得风机的流量达到249750m³/h时，风机的转速要去到165rpm；当改为本实用新型的双风机的串联结构，在不改变叶轮外径的前提下，同时为了保证出风量不变，本实用新型将其中一级风机的安装角度调整为22.5°、第二级风机的安装角度调整为26.5°，此时，风机的转速只需达到125rpm就能有同等的出风量。可想而知，风机在125rpm下产生的噪声是要要远远低于165rpm下的产生噪声。当然，风机叶片的安装角的具体数值是本领域技术人员在综合多方面因素（例如叶轮外径、出风量、转速等的因素）后在不付出任何脑力创造下是可以进行适应性调整的。但是，为了降低风机转速的同时保证风量，安装角必定是要比单风机的安装角要大的。

在冷却塔的应用中，风机除了保证有额定的出风量外，还要求有额定的静压，而当风机转速降低的同时，单风机的静压也是下降了的，所以通过串联两个风机，即可使得两个风机的静压进行有效叠加，去弥补因转速降低而造成单风机静压的降低。

进一步作为优选的实施方式，所述导风筒11与塔体1的连接部位形成向内收缩的颈部，所述排风扇21的直径不大于塔体1的直径。

进一步作为优选的实施方式，所述风机2还包括驱动装置，所述排风扇21有两组，两组排风扇21的外径相同、叶片数量相同，两组排风扇21由同一个驱动装置驱动。优选的，本实用新型使用的驱动装置为变频电机。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种同轴双风机冷却塔，包括塔体（1）、导风筒（11）与风机（2），所述导风筒（11）连接在塔体（1）上，所述风机（2）设置在导风筒（11）内，其特征在于：所述风机（2）包括至少两组同轴串联的排风扇（21），所述排风扇（21）包括叶片（211），所述叶片（211）的叶片安装角为10°～30°。

2.根据权利要求1所述的同轴双风机冷却塔，其特征在于：所述导风筒（11）与塔体（1）的连接部位形成向内收缩的颈部，所述排风扇（21）的直径不大于塔体（1）的直径。

3.根据权利要求1所述的同轴双风机冷却塔，其特征在于：所述风机（2）包括驱动装置，所述排风扇（21）有两组，两组排风扇（21）的外径相同、叶片数量相同，两组排风扇（21）由同一个驱动装置驱动。