CN207987304U - 一种铜线生产用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜线生产用退火炉。包括具有退火腔的炉本体；盖合在炉本体上端开口处的炉盖；以及设置在炉本体底部的支脚，退火腔内固定有退火托盘，还包括进气管和均气管，所进气管穿过炉本体上端侧壁并伸入退火腔内，均气管连通至进气管上并垂直的设置在退火腔，均气管上设有出气孔，出气孔的大小从上至下依次增大，所述的炉本体底部设置有散热装置。该铜线生产用退火炉通过设置有凹槽的碳化硅陶瓷管以及缠绕在碳化硅陶瓷管的电热丝，使得加热均匀，无烟，可以实现连续退火，而且通过在退火腔内设置均气管，使炉内保护气体分布更为均匀，间接的使炉内的温度分布更加均匀，提高退火质量和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退火炉，具体涉及一种铜线生产用退火炉。
背景技术
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性 ；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 ；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器。铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。现有技术中的退火炉的的保护气体的进气都是通过伸入的进气管直接进入，这种结构的进气使保护气分布不均，影响退火质量。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜线生产用退火炉。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铜线生产用退火炉，包括具有退火腔的炉本体；盖合在炉本体上端开口处的炉盖；以及设置在炉本体底部的支脚，所述的退火腔内固定有退火托盘，还包括进气管和均气管，所述的进气管穿过炉本体上端侧壁并伸入退火腔内，所述的均气管连通至进气管上并垂直的设置在退火腔，所述的均气管上设有出气孔，所述的出气孔的大小从上至下依次增大，所述的炉本体底部设置有散热装置，所述的退火腔内壁上设有温度传感器，所述的炉本体外壁上设有温度传感器显示屏，所述的温度传感器与温度传感器显示屏电性连接。
进一步的，所述炉盖与炉本体的接触面上设有一圈凹槽，所述的凹槽内安装有密封圈，所述的密封圈截面为椭圆形或圆形。
进一步的，所述的退火托盘上均布有通孔。
进一步的，所述的散热装置包括转轴、电机和扇叶，所述的转轴一端伸入退火腔底部并与扇叶固连，另一端置于退火腔外并与电机连接。
进一步的，所述的炉本体外壁由外而内依次包括不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层和加热层，所述的加热层为碳化硅陶瓷管，所述的碳化硅陶瓷管上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内缠绕有电热丝。
进一步的，所述的隔热层为陶瓷纤维。
进一步的，所述的电机为防暴电机。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该铜线生产用退火炉通过设置有凹槽的碳化硅陶瓷管以及缠绕在碳化硅陶瓷管的电热丝，使得加热均匀，无烟，可以实现连续退火，而且通过在退火腔内设置均气管，使炉内保护气体分布更为均匀，间接的使炉内的温度分布更加均匀，提高退火质量和产品质量，具有结构简单，方便实用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、退火腔；2、炉本体；3、炉盖；4、支脚；5、退火托盘；6、进气管；7、均气管；8、出气孔；9、温度传感器；10、温度传感器显示屏；11、密封圈；12、通孔；13、转轴；14、电机；15、扇叶；16、不锈钢壳体；17、耐火纤维层；18、隔热层；19、加热层；20、电热丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1所示，一种铜线生产用退火炉，包括具有退火腔1的炉本体2；盖合在炉本体2上端开口处的炉盖3；以及设置在炉本体2底部的支脚4，所述的退火腔1内固定有退火托盘5，还包括进气管6和均气管7，所述的进气管6穿过炉本体2上端侧壁并伸入退火腔1内，所述的均气管7连通至进气管6上并垂直的设置在退火腔1，所述的均气管7上设有出气孔8，所述的出气孔8的大小从上至下依次增大，均气管7与进气管6相连的一端气压较大，出气快，越远进气管的一端压力较小，进气较慢，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性，退火时，进气管用于通入保护气体，经均气管均匀分布在退火室内， 所述的炉本体底部设置有散热装置，散热装置用于快速散热，所述的退火腔1内壁上设有温度传感器9，所述的炉本体2外壁上设有温度传感器显示屏10，所述的温度传感器9与温度传感器显示屏10电性连接，温度传感器显示屏能够实时的监控并显示退火室内的温度，能够及时发现温度过高或过低的情况。
在本实用新型中，所述炉盖3与炉本体2的接触面上设有一圈凹槽，所述的凹槽内安装有密封圈11，所述的密封圈11截面为椭圆形或圆形，由于在铜线圈退火的时候，密封是很关键的要素，如果密封不好，会有空气进入，氧化铜线圈，生成氧化铜，影响退火效果，因此，设置密封圈，能够提高密封性能，有效地防止铜线圈在退火过程中被氧化，提高产品质量。
在本实用新型中，所述的退火托盘5上均布有通孔12，通孔12用于气流通过，实现快速散热；所述的散热装置包括转轴13、电机14和扇叶15，所述的转轴13一端伸入退火腔1底部并与扇叶15固连，另一端置于退火腔1外并与电机14连接，散热装置用于散热，提高散热速度。
在本实用新型中，所述的炉本体2外壁由外而内依次包括不锈钢壳体16、耐火纤维层17、隔热层18和加热层19，所述的加热层19为碳化硅陶瓷管，所述的碳化硅陶瓷管上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内缠绕有电热丝20；所述的隔热层19陶瓷纤维，陶瓷纤维制成的隔热层具有很好的隔热能力，工作的时候，能够大大降低外壳的温度，同时能降低热量的散失；所述的电机14为防暴电机，由于退火炉处于高温工作环境下，电机容易发生不可预期的事故，将传统的电机改为防暴电机可以提高设备的安全性。
该铜线生产用退火炉通过设置有凹槽的碳化硅陶瓷管以及缠绕在碳化硅陶瓷管的电热丝，使得加热均匀，无烟，可以实现连续退火，而且通过在退火腔内设置均气管，使炉内保护气体分布更为均匀，间接的使炉内的温度分布更加均匀，提高退火质量和产品质量，具有结构简单，方便实用的特点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜线生产用退火炉，包括具有退火腔的炉本体；盖合在炉本体上端开口处的炉盖；以及设置在炉本体底部的支脚，所述的退火腔内固定有退火托盘，其特征在于：还包括进气管和均气管，所述的进气管穿过炉本体上端侧壁并伸入退火腔内，所述的均气管连通至进气管上并垂直的设置在退火腔，所述的均气管上设有出气孔，所述的出气孔的大小从上至下依次增大，所述的炉本体底部设置有散热装置，所述的退火腔内壁上设有温度传感器，所述的炉本体外壁上设有温度传感器显示屏，所述的温度传感器与温度传感器显示屏电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述炉盖与炉本体的接触面上设有一圈凹槽，所述的凹槽内安装有密封圈，所述的密封圈截面为椭圆形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述的退火托盘上均布有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述的散热装置包括转轴、电机和扇叶，所述的转轴一端伸入退火腔底部并与扇叶固连，另一端置于退火腔外并与电机连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述的炉本体外壁由外而内依次包括不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层和加热层，所述的加热层为碳化硅陶瓷管，所述的碳化硅陶瓷管上设有环形凹槽，所述的环形凹槽内缠绕有电热丝。
6.根据权利要求5所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述的隔热层为陶瓷纤维。
7.根据权利要求4所述的一种铜线生产用退火炉，其特征在于：所述的电机为防暴电机。
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| CN201820413821.1U CN207987304U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种铜线生产用退火炉 |
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| CN (1) | CN207987304U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112410518A (zh) * | 2019-08-23 | 2021-02-26 | 盛美半导体设备(上海)股份有限公司 | 退火腔进气装置 |
| CN112779487A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 无锡市红年金属制品科技有限公司 | 一种铜线退火工艺 |
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2018
- 2018-03-26 CN CN201820413821.1U patent/CN207987304U/zh not_active Expired - Fee Related
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