CN205241767U - 一种布气均匀的管式铜材退火炉 - Google Patents
一种布气均匀的管式铜材退火炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝；加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。本实用新型采用布气管布气可使炉内保护气体分布更为均匀，同时可使炉内温度分布也更为均匀，保证退火质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铜材加工领域，具体涉及一种退火炉。
背景技术
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布气均匀的管式铜材退火炉，使得炉内各部位的保护气体分布和温度均匀，保证退火质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝；加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。
布气管的气孔大小可根据实验合适选择，最好的是，布气管的气孔直径由中部的气孔开始，向两端逐渐增大。因为中部进气位置的气压更大，出气快，越远离中部进气位置，气压越小，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性。
本实用新型的技术效果：在带凹槽的碳化硅陶瓷管缠绕电热丝加热，使得加热均匀，无烟，从而使待退火物件也能够均匀受热，通过碳化硅陶瓷辊，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热陶瓷管内退火。采用布气管布气可使炉内保护气体分布更为均匀，同时可使炉内温度分布也更为均匀，保证退火质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管3，所述炉体由外层的耐火砖层1和内层的耐火纤维层2构成，所述耐火纤维层2为硅酸铝耐火纤维层。所述加热陶瓷管3是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝4；加热陶瓷管3内设一排碳化硅陶瓷辊5构成的输送带，炉体的顶部安装进气管6，加热陶瓷管3内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管7，进气管6与布气管7的中部连通。
布气管7的气孔大小可根据实验合适选择，布气管5的气孔直径由中部的气孔开始，向两端逐渐增大。因为中部进气位置的气压更大，出气快，越远离中部进气位置，气压越小，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性。
实施例2
如图1所示，一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管3，所述炉体由外层的耐火砖层1和内层的耐火纤维层2构成，所述耐火纤维层2为石棉纤维层。所述加热陶瓷管3是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝4；加热陶瓷管3内设一排碳化硅陶瓷辊5构成的输送带，炉体的顶部安装进气管6，加热陶瓷管3内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管7，进气管6与布气管7的中部连通。退火时，从进气管6通入保护气体，经布气管7分布在炉内，从而可以防止加热时铜材被氧化。
Claims (4)
1.一种布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于：包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝；加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。
2.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于：布气管的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于：所述耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。
4.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于：所述耐火纤维层为石棉纤维层。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108692566A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 浙江中硅新材料有限公司 | 一种加热炉 |
| CN112410518A (zh) * | 2019-08-23 | 2021-02-26 | 盛美半导体设备(上海)股份有限公司 | 退火腔进气装置 |
| CN114234650A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-25 | 北京科技大学 | 一种恒温防氧化棒线材送料装置及送料方法 |
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2015
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Legal Events
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Granted publication date: 20160518 Termination date: 20161218 |