RU2009123313A - Способ изготовления заготовки оптического волокна - Google Patents

Способ изготовления заготовки оптического волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2009123313A
RU2009123313A RU2009123313/28A RU2009123313A RU2009123313A RU 2009123313 A RU2009123313 A RU 2009123313A RU 2009123313/28 A RU2009123313/28 A RU 2009123313/28A RU 2009123313 A RU2009123313 A RU 2009123313A RU 2009123313 A RU2009123313 A RU 2009123313A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
mass
optical fiber
manufacturing
porous silica
Prior art date
Application number
RU2009123313/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2427013C2 (ru
Inventor
Кендзи ОКАДА (JP)
Кендзи ОКАДА
Original Assignee
Фудзикура Лтд. (Jp)
Фудзикура Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фудзикура Лтд. (Jp), Фудзикура Лтд. filed Critical Фудзикура Лтд. (Jp)
Publication of RU2009123313A publication Critical patent/RU2009123313A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2427013C2 publication Critical patent/RU2427013C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
    • C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления заготовки оптического волокна, содержащий изготовление стеклянной заготовки, имеющей годную часть, подлежащую вытягиванию до получения оптического волокна, и дефектные части, расположенные у обоих концов годной части, посредством осаждения массы пористого кварцевого стекла на периферии стеклянного стержня, и выполнение остекловывания массы пористого кварцевого стекла посредством термической обработки стеклянной заготовки, при этом во время остекловывания, по меньшей мере, часть массы пористого кварцевого стекла в дефектной части, по меньшей мере, одного конца смещается относительно стеклянного стержня вдоль аксиального направления стеклянного стержня так, что происходит релаксация напряжения между стеклянным стержнем и массой пористого кварцевого стекла. ! 2. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.1, в котором смещение массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, выполняют посредством регулирования режима осаждения массы пористого кварцевого стекла и/или режима остекловывания для превращения массы пористого кварцевого стекла в прозрачное стекло. ! 3. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, содержащий термическую обработку стеклянной заготовки во время остекловывания посредством использования печи с зональным нагревом, оснащенной нагревателем, и перемещение стеклянной заготовки в ее аксиальном направлении относительно нагревателя, при этом в начале термической обработки суженный концевой участок дефектной части со стороны направления перемещения стеклянной заготовки размещают на расстоянии, составляющем 25% или мен

Claims (14)

1. Способ изготовления заготовки оптического волокна, содержащий изготовление стеклянной заготовки, имеющей годную часть, подлежащую вытягиванию до получения оптического волокна, и дефектные части, расположенные у обоих концов годной части, посредством осаждения массы пористого кварцевого стекла на периферии стеклянного стержня, и выполнение остекловывания массы пористого кварцевого стекла посредством термической обработки стеклянной заготовки, при этом во время остекловывания, по меньшей мере, часть массы пористого кварцевого стекла в дефектной части, по меньшей мере, одного конца смещается относительно стеклянного стержня вдоль аксиального направления стеклянного стержня так, что происходит релаксация напряжения между стеклянным стержнем и массой пористого кварцевого стекла.
2. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.1, в котором смещение массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, выполняют посредством регулирования режима осаждения массы пористого кварцевого стекла и/или режима остекловывания для превращения массы пористого кварцевого стекла в прозрачное стекло.
3. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, содержащий термическую обработку стеклянной заготовки во время остекловывания посредством использования печи с зональным нагревом, оснащенной нагревателем, и перемещение стеклянной заготовки в ее аксиальном направлении относительно нагревателя, при этом в начале термической обработки суженный концевой участок дефектной части со стороны направления перемещения стеклянной заготовки размещают на расстоянии, составляющем 25% или менее от длины нагревателя, от центра нагревателя вдоль направления перемещения.
4. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, содержащий термическую обработку стеклянной заготовки во время остекловывания посредством использования печи с зональным нагревом, оснащенной нагревателем, и перемещения стеклянной заготовки в ее аксиальном направлении относительно нагревателя, при этом в начале термической обработки концевой участок дефектной части, по меньшей мере, одного конца размещают на расстоянии, составляющем более 0 см и не более 5 см от конца нагревателя вдоль аксиального направления стеклянного стержня.
5. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, в котором обеспечивают меньшее адгезионное сцепление между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в дефектной части, по меньшей мере, одного конца по сравнению с адгезионным сцеплением между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в годной части.
6. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.5, в котором массу пористого кварцевого стекла образуют посредством формирования множества слоев ультрадисперсного порошка и обеспечивают меньшее адгезионное сцепление между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в дефектной части, по меньшей мере, одного конца по сравнению с межслойным адгезионным сцеплением слоев ультрадисперсного порошка.
7. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.5 или 6, в котором массу пористого кварцевого стекла образуют так, чтобы иметь нормальную часть, имеющую заданное адгезионное сцепление со стеклянным стержнем, и, по меньшей мере, часть со слабым адгезионным сцеплением, в которой адгезионное сцепление массы пористого кварцевого стекла со стеклянным стержнем меньше адгезионного сцепления в нормальной части, посредством снижения температуры осаждения массы пористого кварцевого стекла в части со слабым адгезионным сцеплением.
8. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.7, в котором разность температуры осаждения части со слабым адгезионным сцеплением и температуры осаждения нормальной части регулируют в диапазоне от -5 до -50°С.
9. Способ изготовления заготовки оптического волокна по любому из пп.1-6, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
10. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.7, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
11. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.8, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
12. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.9, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.
13. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.10, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.
14. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.11, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.
RU2009123313/28A 2008-08-04 2009-06-18 Способ изготовления заготовки оптического волокна большого размера RU2427013C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-200733 2008-08-04
JP2008200733A JP5173660B2 (ja) 2008-08-04 2008-08-04 光ファイバ用母材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123313A true RU2009123313A (ru) 2010-12-27
RU2427013C2 RU2427013C2 (ru) 2011-08-20

Family

ID=41606924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123313/28A RU2427013C2 (ru) 2008-08-04 2009-06-18 Способ изготовления заготовки оптического волокна большого размера

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100024486A1 (ru)
JP (1) JP5173660B2 (ru)
CN (1) CN101643313B (ru)
RU (1) RU2427013C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8030957B2 (en) 2009-03-25 2011-10-04 Aehr Test Systems System for testing an integrated circuit of a device and its method of use
WO2015105008A1 (ja) * 2014-01-07 2015-07-16 古河電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法
JP6269640B2 (ja) * 2015-11-16 2018-01-31 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304583A (en) * 1980-06-02 1981-12-08 Corning Glass Works Process for drying optical waveguide preforms
FR2487811B1 (fr) * 1980-07-31 1985-07-26 France Etat Procede et installation de fabrication de fibres optiques en continu
US4708726A (en) * 1985-11-27 1987-11-24 At&T Technologies, Inc. Fabrication of a lightguide preform by the outside vapor deposition process
EP0257587B1 (en) * 1986-08-29 1990-10-31 AT&T Corp. Methods of soot overcladding an optical preform
US4810276A (en) * 1987-08-05 1989-03-07 Corning Glass Works Forming optical fiber having abrupt index change
US4963176A (en) * 1989-10-06 1990-10-16 Ppg Industries, Inc. Method for making glass fiber mats using controllable fiber glass strand feeders
US5281248A (en) * 1993-02-22 1994-01-25 Litespec, Inc. VAd process improvements
DE4432806C1 (de) * 1994-09-15 1996-01-18 Heraeus Quarzglas Vorrichtung zum Halten von Hohlzylindern aus Kieselsäurepartikeln
JP3406107B2 (ja) * 1995-01-31 2003-05-12 信越石英株式会社 石英ガラスの製造方法
JP3521681B2 (ja) * 1996-08-13 2004-04-19 住友電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法
DE19649935C2 (de) * 1996-12-02 1999-09-16 Heraeus Quarzglas Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörpern
JP3498590B2 (ja) * 1998-10-06 2004-02-16 住友電気工業株式会社 光ファイバ用母材の製造方法
FR2791663B1 (fr) * 1999-04-01 2001-06-29 Cit Alcatel Procede de fabrication d'une reforme pour fibre optique et plus particulierement d'une preforme de fort diametre
CN101549950B (zh) * 2000-07-31 2011-03-09 信越化学工业株式会社 玻璃母材制造装置及玻璃母材制造方法
DE10064730B4 (de) * 2000-12-22 2004-07-29 Heraeus Tenevo Ag Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Quarzglas
US20040123630A1 (en) * 2001-07-17 2004-07-01 Arnab Sarkar Preform fabrication process
JP2003171137A (ja) * 2001-11-30 2003-06-17 Fujikura Ltd 光ファイバ母材の製造方法
US7021083B2 (en) * 2003-01-29 2006-04-04 Fitel Usa Corp. Manufacture of high purity glass tubes
KR20060092392A (ko) * 2005-02-17 2006-08-23 삼성전자주식회사 다공질 광섬유 모재의 탈수 및 유리화 방법
KR100713429B1 (ko) * 2005-12-27 2007-05-04 삼성전자주식회사 광섬유 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010037125A (ja) 2010-02-18
US20100024486A1 (en) 2010-02-04
CN101643313B (zh) 2012-08-22
JP5173660B2 (ja) 2013-04-03
CN101643313A (zh) 2010-02-10
RU2427013C2 (ru) 2011-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101649789B1 (ko) 유리 부품의 제조 방법
JP2014062021A5 (ru)
CN111694088A (zh) 一种单模光纤及其制备方法
JP2011526879A5 (ja) 曲げに強い光ファイバーを形成するための方法
DK2125645T3 (da) Reduktion af deformationen af opfisk fiberrør/præform under konsolidering
CN102092934B (zh) 制造在生产光纤预制件中所用的芯棒段的方法
US11840472B2 (en) Elongation method and preform for producing an optical glass component
WO2014101949A1 (en) Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak
JP2008280240A5 (ru)
JP5949016B2 (ja) 光ファイバ製造方法
RU2009123313A (ru) Способ изготовления заготовки оптического волокна
JP2009001471A (ja) ガラス延伸体製造方法
JP2010173917A (ja) ホーリーファイバ用母材及びその製造方法
KR20140065292A (ko) 광섬유 모재의 제조 장치
US9416045B2 (en) Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak
CN115304283B (zh) 一种C-Lens玻璃、毛坯制备方法、拉丝机
US8341979B2 (en) Method of heat treating a porous optical fiber preform
JP2013521220A5 (ru)
JP4271125B2 (ja) 光ファイバ母材の延伸方法
JP2011020861A (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JP6175467B2 (ja) 光ファイバ母材製造方法、光ファイバ母材及び光ファイバ
KR20070075034A (ko) 광섬유 모재의 제조 방법 및 이를 이용한 저수분 손실광섬유의 제조 방법
JP4403623B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法
JP3758596B2 (ja) ガラス母材およびガラス母材の加工方法
JP6597177B2 (ja) 光ファイバ用母材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130619