CN206069980U - 一种铜材退火保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材退火保护装置，涉及铜冶炼设备领域，包括炉体以及位于所述炉体内的加热陶瓷管、传动导轮、冷却箱和烘干箱，所述加热陶瓷管后连接有保护管，所述保护管内充有氮气，所述保护管的两端密封有活塞，所述加陶瓷热管和保护管之间通过活塞紧密连接，加热管壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁之间设有保温隔离层，内壁表面是设有用于缠绕电热丝的凸起，凸起内缠绕有电热丝，加热陶瓷管内设一排由输送辊构成的输送带，加热陶瓷管贯穿设有进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通，布气管的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大，铜材的退火具有一定的保护铜材的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼设备领域，特别涉及一种铜材退火保护装置。
背景技术
铜加工产品广泛用于服装、装饰、通信电缆等领域，现有工艺中，为了保证铜线的在不失强度的情况下还具有一定的韧性，需要进行退火处理，在线退火的设备主要由放线机构、拉拔机构、退火装置、收线机构、四部分组成。放线机构是通过变频器驱动放线架实现的；收线机构的工作速度决定了整个在线退火设备的工作小区，通常采用同步控制与张力控制实现线材收卷；拉拔机构、退火装置是最为重要的工作环节，不同的丝质品种和要求，拉拔环节有很大的不同，拉拔环节决定金属制品的尺寸及表面光洁度；而退火装置决定金属制品的性能及表面的光亮程度。将线材置于退火炉中对其进行软化处理铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜材退火保护装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铜材退火保护装置，包括炉体以及位于所述炉体内的加热陶瓷管、传动导轮、冷却箱和烘干箱，所述加热陶瓷管后连接有保护管，所述保护管内充有氮气，所述保护管的两端密封有活塞，所述加陶瓷热管和保护管之间通过所述活塞紧密连接，加热陶瓷管壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁之间设有保温隔离层，内壁表面设有用于缠绕电热丝的凸起，凸起内缠绕有电热丝，加热陶瓷管内设一排由输送辊构成的输送带，加热陶瓷管贯穿设有进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通，布气管的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大。
优选的，所述加热陶瓷管为多个，每个加热陶瓷管后均连接有所述保护管。
优选的，所述加热陶瓷管、冷却箱、烘干箱依次设置，并通过所述传动导轮进行铜材的传动。
优选的，所述冷却箱设有多个隔板，所述隔板高度依次递减，所述冷却箱的前后两侧壁及所述隔板的中部水平同轴线分别开设有穿线孔，所述穿线孔组成铜材通道，所述穿线孔上还套装有陶瓷孔套，在相间隔的所述隔板底部设有连通孔，所述冷却箱的前部设有进液口，所述冷却箱的后部设有出液口。
优选的，所述炉体内壁表面由外到内依次设有的耐火砖层和内层的耐火纤维层。
采用以上技术方案的有益效果是：通过加热陶瓷套和其内的碳化硅陶瓷辊，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的铜材都能在加热陶瓷管内退火；采用进气管和布气管与可使保护气体流通入加热陶瓷管内后分布更加均匀，炉内温度分布也更为均匀，后端加入了保护管，组合设置保证退火质量，保证了产品的质量；冷却箱的独特设置，提高了冷却效果和冷却速率，铜材的退火具有一定的保护铜材的效果。
附图说明
图1是本实用新型铜材退火保护装置的结构示意图。
图2是本实用新型铜材退火保护装置陶瓷加热管的剖面结构图。
图3是本实用新型铜材退火保护装置冷却箱的结构示意图。
其中，1-炉体，2-加热陶瓷管，21-内壁，22-外壁，23-保温隔离层，24-凸起，25-电热丝，26-输送辊，27-进气管，28-布气管，3-保护管，4-冷却箱，41-隔板，42-穿线孔，43-陶瓷孔套，44-连通孔，45-进液口，46-出液口，5-烘干箱，6-传动导轮，7-活塞，8-铜材。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型铜材退火保护装置的优选实施方式。
图1-图3出示本实用新型铜材退火保护装置的具体实施方式：一种铜材退火保护装置，包括炉体1以及位于所述炉体1内的加热陶瓷管2、传动导轮6、冷却箱4和烘干箱5。所述加热陶瓷管2后连接有保护管3，所述保护管3内充有氮气，所述保护管3的两端密封有活塞7，所述加陶瓷热2管和保护管3之间通过所述活塞7紧密连接，可以避免接触空气被氧化，加热陶瓷管2为中空结构，加热陶瓷管2壁由内壁21和外壁22组成，所述内壁21和外壁22之间设有保温隔离层23，内壁22表面设有用于缠绕电热丝25的凸起24，凸起24内缠绕有电热丝25，当铜材8经过该区域时，瞬间产生高温加热，铜材8内部粗大的晶粒逐渐细化进而开始软化，塑性和韧性加强，化学成分更加均匀，残余应力得到消除，退火效果更好。加热陶瓷管内设一排由输送辊26构成的输送带，输送辊26是碳化硅陶瓷辊。加热陶瓷管2贯穿设有进气管27，加热陶瓷管2内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管28，进气管27与布气管28的中部连通，退火工艺时，从进气管6通入与保护管内相同的保护气体，经布气管27均匀分布在炉内，从而铜材9加热退火过程中被氧化最小化。布气管28的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大。布气管28的气孔大小可根据实际要求选择，但由于中部进气位置的气压更大，出气快，越远离中部进气位置，气压越小，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性。
在本实施例中，所述加热陶瓷管2为多个，每个加热陶瓷管2后均连接有所述保护管3，使铜材退火时间更长，与加热陶瓷管反应时间更长，加热退火效果更好。
在本实施例中，所述加热陶瓷管2、冷却箱4、烘干箱5依次设置，并通过所述传动导轮6进行铜材的传动，加热陶瓷管2、冷却箱3、烘干箱5前后均设有传动导轮6，便于铜材顺利进出。
在本实施例中，所述冷却箱4设有多个隔板41，所述隔板41高度依次递减，冷却箱4内部分隔成多个冷却空间所述冷却箱4的前后两侧壁及所述隔板41的中部水平同轴线分别开设有穿线孔42，所述穿线孔42组成铜材通道，所述穿线孔42上还套装有陶瓷孔套43，有利于铜材8穿孔。在相间隔的所述隔板41底部设有连通孔44，所述冷却箱4的前部设有进液口45，所述冷却箱4的后部设有出液口46，通过循环水进行冷却，隔板41和连通孔44在冷却箱4内形成大循环，提高了热对流效果，有效提升了了冷却效率和产品质量。
在本实施例中，所述炉体1内壁表面由外到内依次设有的耐火砖层和内层的耐火纤维层，耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。耐火纤维层为石棉纤维层。
基于上述，本实用新型结构铜材退火保护装置与现有技术相比有益效果为：通过加热陶瓷套2和其内的碳化硅陶瓷辊，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的铜材都能在加热陶瓷管2内退火；采用进气管27和布气管28与可使保护气体流通入加热陶瓷管2内后分布更加均匀，炉内温度分布也更为均匀，后端加入了保护管3，组合设置保证退火质量，保证了产品的质量；冷却箱4的独特设置，提高了冷却效果和冷却速率，铜材的退火具有一定的保护铜材的效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜材退火保护装置，包括炉体以及位于所述炉体内的加热陶瓷管、传动导轮、冷却箱和烘干箱，其特征在于：所述加热陶瓷管后连接有保护管，所述保护管内充有氮气，所述保护管的两端密封有活塞，所述加热陶瓷管和保护管之间通过所述活塞紧密连接，加热陶瓷管壁由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁之间设有保温隔离层，内壁表面设有用于缠绕电热丝的凸起，凸起内缠绕有电热丝，加热陶瓷管内设一排由输送辊构成的输送带，加热陶瓷管贯穿设有进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通，布气管的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种铜材退火保护装置，其特征在于，所述加热陶瓷管为多个，每个加热管陶瓷后均连接有所述保护管。
3.根据权利要求1所述的一种铜材退火保护装置，其特征在于，所述加热陶瓷管、冷却箱、烘干箱依次设置，并通过所述传动导轮进行铜材的传动。
4.根据权利要求1所述的一种铜材退火保护装置，其特征在于，所述冷却箱设有多个隔板，所述隔板高度依次递减，所述冷却箱的前后两侧壁及所述隔板的中部水平同轴线分别开设有穿线孔，所述穿线孔组成铜材通道，所述穿线孔上还套装有陶瓷孔套，在相间隔的所述隔板底部设有连通孔，所述冷却箱的前部设有进液口，所述冷却箱的后部设有出液口。
5.根据权利要求1所述的一种铜材退火保护装置，其特征在于，所述炉体内壁表面由外到内依次设有的耐火砖层和内层的耐火纤维层。
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|---|---|---|---|---|
| CN107916325A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-17 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种多次加热的退火炉 |
| CN108018413A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-11 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种细线冷却干燥装置 |
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| CN114854953A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-05 | 白银有色长通电线电缆有限责任公司 | 一种铜丝大拉机退火装置用冷却水槽 |
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