CN112779487A - 一种铜线退火工艺 - Google Patents

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单海宝
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，提供了一种铜线退火工艺，该退火装置为退火炉，还包括分段测温结构，所述分段测温结构位于所述退火炉炉体上；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的目前退火过程中，退火炉温度受各种因素影响，例如环境温度，退火炉密封效果等，存在高低变化，影响金属退火处理效果，出现产品加工质量不佳的问题；本发明通过在退火炉上设置分段测温结构，可准确监控炉内温度，减少温度监控误差，便于及时调控温度；通过及时控温可将退火加工温度始终保持在合适的范围内，产品退火成品质量高；通过在分段测温结构上设置电子屏，可直接查看退火炉内部的温度值，直观方便。

Description

一种铜线退火工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铜线退火工艺。
背景技术
退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
而目前退火过程中，退火炉温度受各种因素影响，例如环境温度，退火炉密封效果等，存在高低变化，影响金属退火处理效果，出现产品加工质量不佳的问题。
为此，我们提出一种铜线退火工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线退火工艺，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的目前退火过程中，退火炉温度受各种因素影响，例如环境温度，退火炉密封效果等，存在高低变化，影响金属退火处理效果，出现产品加工质量不佳的问题；本发明通过在退火炉上设置分段测温结构，可准确监控炉内温度，减少温度监控误差，便于及时调控温度；通过及时控温可将退火加工温度始终保持在合适的范围内，产品退火成品质量高；通过在分段测温结构上设置电子屏，可直接查看退火炉内部的温度值，直观方便。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铜线退火工艺，该退火装置为退火炉，还包括分段测温结构，所述分段测温结构位于所述退火炉炉体上；
所述分段测温结构延伸至退火炉内部的测温段，测温段包括从上到下依次设置第一测温段、第二测温段、第三测温段和第四测温段；
所述分段测温结构正面设置有电子屏。
优选的，包括如下退火步骤
S1、将退火炉内部加热至100-150℃，降低退火炉内部的湿度；
S2、装入铜线后退火炉加盖密封，并且抽真空后充入保护气体；
S3、退火炉升温慢慢升温到预设定温度后保持一段时间恒温，然后退火；
S4、退火完成后，取出铜线冷却。
优选的，所述S3中通过分段测温结构全程分段检测退火炉内部温度。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种铜线退火工艺。具备以下有益效果：
1、温度监控准确，便于及时调控：通过在退火炉上设置分段测温结构，可准确监控炉内温度，减少温度监控误差，便于及时调控温度；
2、提高产品加工质量：通过及时控温可将退火加工温度始终保持在合适的范围内，产品退火成品质量高；
3、直观方便：通过在分段测温结构上设置电子屏，可直接查看退火炉内部的温度值，直观方便。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明中分段测温结构延伸至退火炉内的结构示意图；
图中：1、退火炉；2、分段测温结构；3、第一测温段；4、第二测温段；5、第三测温段；6、第四测温段；7、电子屏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-2，一种铜线退火工艺，该退火装置为退火炉1，还包括分段测温结构2，所述分段测温结构2位于所述退火炉1炉体上；
所述分段测温结构2延伸至退火炉1内部的测温段，测温段包括从上到下依次设置第一测温段3、第二测温段4、第三测温段5和第四测温段6；
所述分段测温结构2正面设置有电子屏7。
优选的，包括如下退火步骤
S1、将退火炉1内部加热至100-150℃，降低退火炉1内部的湿度；
S2、装入铜线后退火炉1加盖密封，并且抽真空后充入保护气体；
S3、退火炉1升温慢慢升温到预设定温度后保持一段时间恒温，然后退火；
S4、退火完成后，取出铜线冷却。
本发明相对于现有技术解决了目前退火过程中，退火炉1温度受各种因素影响，例如环境温度，退火炉1密封效果等，存在高低变化，影响金属退火处理效果，出现产品加工质量不佳的问题；本发明通过在退火炉1上设置分段测温结构2，可准确监控炉内温度，减少温度监控误差，便于及时调控温度；通过及时控温可将退火加工温度始终保持在合适的范围内，产品退火成品质量高；通过在分段测温结构2上设置电子屏7，可直接查看退火炉1内部的温度值，直观方便。
优选的，所述S3中通过分段测温结构2全程分段检测退火炉1内部温度；通过第一测温段3、第二测温段4、第三测温段5和第四测温段6分别检测退火炉1内部的个位置温度，测温准确。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种铜线退火工艺，该退火装置为退火炉，其特征在于：
还包括分段测温结构，所述分段测温结构位于所述退火炉炉体上；
所述分段测温结构延伸至退火炉内部的测温段，测温段包括从上到下依次设置第一测温段、第二测温段、第三测温段和第四测温段；
所述分段测温结构正面设置有电子屏。
2.根据权利要求1所述的一种铜线退火工艺，其特征在于，包括如下退火步骤
S1、将退火炉内部加热至100-150℃，降低退火炉内部的湿度；
S2、装入铜线后退火炉加盖密封，并且抽真空后充入保护气体；
S3、退火炉升温慢慢升温到预设定温度后保持一段时间恒温，然后退火；
S4、退火完成后，取出铜线冷却。
3.根据权利要求2所述的一种铜线退火工艺，其特征在于：所述S3中通过分段测温结构全程分段检测退火炉内部温度。
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