CN107906960A - 一种排胶炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排胶炉，包括具有炉膛的炉体、用于向炉膛内通入热风的进风组件和用于将炉膛内空气排出的排风组件，炉膛具有一组以上热风进口组，热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口，多个进风口沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个进风口的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。该排胶炉具有结构简单、易于制作、制作成本低、排胶均匀性好、排胶效率高、能耗低等优点。

Description

一种排胶炉

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种排胶炉。

背景技术

软磁铁氧体是一种用于制作电子元器件的功能磁性材料，随着市场对高端软磁铁氧体尤其是高BS、低功耗以及大直流偏转电流的需求越来越大，软磁铁氧体的生产工艺已从由传统连续式推板炉生产转变为由间歇式钟罩炉生产，采用钟罩炉生产的产品质量更好，能耗更低。

软磁铁氧体的生产工序分制浆、压坯、排胶、烧结等工序。排胶工序有两种方式实现，一种是在具有排胶功能的烧结炉中完成排胶工序，这种方法虽然在一定程度上简化了工艺过程，实现排胶-烧结一体化，但排胶时产生的胶气会破坏烧结炉的加热元件、管件等，减少烧结炉的使用寿命。另一种方式是排胶工艺单独用排胶炉来完成，这种方式很好的保证了烧结炉的使用寿命，提高了用户整体经济效益。

现有排胶炉主要由炉体、热风进风组件和排风组件组成，热风进风组件与炉体的炉膛相连以将热风通入炉膛内，排风组件与炉体的炉膛相连以将炉膛内的空气排出。目前的排胶炉都是在炉膛底部设置进风口直接将热风通入炉膛，再从炉膛顶部设置出风口将空气排出，从而形成向上流动的热风与物料接触进行排胶。进入炉膛的热风先与为炉膛底部的物料接触，然后在向上流动的过程中逐步与上方的物料接触，由于热风向上流动逐步与由下至上布置的物料接触进行吸胶，越往上热风的吸胶量越多，使物料的排胶程度由下至上逐渐降低，导致物料排胶后的含胶量不一致，排胶均匀性差。同时，在热风向上流动的过程中，由于热风与物料进行热交换会导致温度逐渐降低，造成炉膛内部温度不均匀，导致不同位置的物料的温度不一致，这也会影响物料的排胶均匀性。并且，为满足位于炉膛上部的待排胶物料的温度需求，要求从炉膛底部进入的热风温度较高，不仅增加了能耗，甚至在某些生产条件下无法同时满足底部和顶部物料的温度要求。为同时满足位于炉膛上部物料的排胶程度及温度要求，需要消耗更长的时间，会大大降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、制作成本低、排胶均匀性好、排胶效率高、能耗低的排胶炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种排胶炉，包括具有炉膛的炉体、用于向炉膛内通入热风的进风组件和用于将炉膛内空气排出的排风组件，所述炉膛具有一组以上热风进口组，所述热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口，多个进风口沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个所述进风口的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛分为若干依次布置的温区段，每个温区段的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道，各进风通道的上部与进风组件相连，每个进风通道内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口设于对应的进风通道上。

上述的排胶炉，优选的，所述进风组件包括一个以上进风机，每个进风机至少连接一个进风通道。

上述的排胶炉，优选的，若干组加热组件沿由上至下的方向依次间隔安装在进风通道内，各组加热组件包括两个以上加热部件，两个以上加热部件沿水平面间隔布置在进风通道内。

上述的排胶炉，优选的，每个温区段的顶部均对应设有一个出风室，所述出风室与对应的温区段连通，各出风室分别通过排气管道与出风组件相连，各排气管道设有用于调节排气速度的排气阀门。

上述的排胶炉，优选的，所述出风组件包括一个以上抽风机，每个抽风机至少连接一个出风室。

上述的排胶炉，优选的，同一温区段中各进风通道的上部均与出风室连通。

上述的排胶炉，优选的，所述出风室通过一个以上连通口与炉膛连通，各连通口中安装有将炉膛中空气抽入出风室的可调排风机构；所述可调排风机构为安装在连通口中的桨叶以及安装在炉体上并与桨叶相连的旋转驱动件。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛的相对两侧侧壁上分别设有一个通风腔室，各通风腔室的上部与进风组件相连，每个通风腔室内均安装有若干组加热组件，每个通风腔室均设有一组以上热风进口组；所述炉膛的顶部设有与炉膛连通的一个以上出风腔室，各出风腔室与排风组件相连，各出风腔室与炉膛两侧的两个通风腔室顶部连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的排胶炉中，炉膛具有一组以上热风进口组，各热风进口组的多个进风口沿由下至上的方向依次间隔布置，在对物料进行排胶时，热风直接吹向炉膛内不同高度的物料，上部进风口通入的炉膛内的热风对位于炉膛上部物料的温度和新风（不含胶热风和低含胶量热风）进行补偿，能够提高不同高度物料的温度一致性和排胶速度一致性，可大大提高排胶均匀性和排胶效率、节省能耗，还可降低热风温度，满足对排胶温度限制较低的大批量物料的排胶。并且，每组热风进口组中多个进风口的开口面积沿由下至上的方向逐个减小，通入到炉膛内的热风量也由下至上逐步减小，使单位体积的热风通过的物料量基本一致，所有热风的吸胶量基本相同，提高了热风的利用率，能够进一步降低能耗和提高排胶效率。该排胶炉还具有结构简单、易于制作、制作成本低的优点。

该排胶炉尤其适用于呈堆垛形式的软磁铁氧体的排胶。

附图说明

图1为排胶炉的主视结构示意图。

图2为排胶炉的侧剖视结构示意简图。

图3为各热风进口组的多个进风口布置在炉膛侧壁上的结构示意简图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；110、温区段；12、进风口；13、进风通道；14、出风室；3、进风机；4、加热部件；5、抽风机；6、排气管道；7、排气阀门；8、桨叶；9、旋转驱动件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的排胶炉，包括具有炉膛11的炉体1、用于向炉膛11内通入热风的进风组件和用于将炉膛11内空气排出的排风组件，炉膛11具有一组以上热风进口组，热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口12，多个进风口12沿由下至上的方向依次间隔布置在炉膛11的侧壁上，且每组热风进口组中多个进风口12的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。该排胶炉的炉膛11具有一组以上热风进口组，各热风进口组的多个进风口12沿由下至上的方向依次间隔布置，在对物料进行排胶时，热风直接吹向炉膛11内不同高度的物料，上部进风口12通入的炉膛11内的热风对位于炉膛11上部物料的温度和新风（不含胶热风和低含胶量热风）进行补偿，能够提高不同高度物料的温度一致性和排胶速度一致性，可大大提高排胶均匀性和排胶效率、节省能耗，还可降低热风温度，满足对排胶温度限制较低的大批量物料的排胶。并且，每组热风进口组中多个进风口12的开口面积沿由下至上的方向逐个减小，通入到炉膛11内的热风量也由下至上逐步减小，使单位体积的热风通过的物料量基本一致，所有热风的吸胶量基本相同，提高了热风的利用率，能够进一步降低能耗和提高排胶效率。该排胶炉还具有结构简单、易于制作、制作成本低的优点。

本实施例中，炉膛11分为若干依次布置的温区段110，每个温区段110的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组，热风从多个温区段110进入炉膛11，可提高炉膛11内部温度和气氛的均匀性。

本实施例中，炉膛11内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道13，各进风通道13的上部与进风组件相连，每个进风通道13内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口12设于对应的进风通道13上。每个进风通道13中都有单独的加热组件加热形成热风，能够对进入各温区段110的热风温度和热风量进行控制，利于根据需要对不同温区段110的温度和气氛进行调节。

本实施例中，进风组件包括一个进风机3，该进风机3连接所有进风通道13进行供风，可降低成本。在其他实施例中，进风组件也可包括两个以上进风机3，每个进风机3连接一个以上进风通道13，可对每个进风通道13的风量进行控制，或者对包含两个以上进风通道13的通道组的风量进行控制。

本实施例中，若干组加热组件沿由上至下的方向依次间隔安装在进风通道13内，各组加热组件包括两个以上加热部件4，两个以上加热部件4沿水平面间隔布置在进风通道13内。由于进风通道13的上部与进风组件相连，进风组件提供的气流沿由上至下的方向流动并经各进风口12进入炉膛11，气流由上至下流动时经过更多的加热组件，使得通入炉膛11内热风的温度由下至上逐步降低，能够进一步提高不同高度物料的温度均匀性。并且，各组加热组件包括沿水平面间隔布置在进风通道13内的两个以上加热部件4，利于提高热风加热效率和均匀性。上述加热部件4采用电阻丝。

本实施例中，每个温区段110的顶部均对应设有一个出风室14，各出风室14与对应的温区段110连通，各出风室14分别通过排气管道6与出风组件相连，各排气管道6设有用于调节排气速度的排气阀门7。炉膛11内气氛从多个温区段110顶部排出，可提高炉膛11内部温度和气氛的均匀性，利于根据需要对不同温区段110的温度和气氛进行调节。上述排气阀门7可控制排风速度。

本实施例中，出风组件包括多个抽风机5，每个抽风机5至少连接一个出风室14，既能降低成本，又能实现以一个以上出风室14为一组进行单独控制排风速度。

本实施例中，同一温区段110中各进风通道13的上部均与出风室14连通，使出风室14内的高温胶气部分进入到进风通道13中，实现高温胶气的循环利用，能够降低能耗。

本实施例中，出风室14通过一个连通口与炉膛11连通，连通口中安装有将炉膛11中空气抽入出风室14的可调排风机构；可调排风机构为安装在连通口中的桨叶8以及安装在炉体1上并与桨叶8相连的旋转驱动件9，旋转驱动件9可采用电机。设置可调排风机构可以控制炉膛11内空气进入出风室14的速度，并可通过调节抽风机5的抽风速度以及可调排风机构的抽风速度，调节进入进风通道13的高温胶气量，也即可调节循环利用的高温胶气量，能够适应不同生产情况。

在其他实施例中，也可在炉膛11的相对两侧侧壁上分别设有一个通风腔室，各通风腔室的上部与进风组件相连，每个通风腔室内均安装有若干组加热组件，每个通风腔室均设有一组以上热风进口组；炉膛11的顶部设有与炉膛11连通的一个以上出风腔室，各出风腔室与排风组件相连，各出风腔室与炉膛11两侧的两个通风腔室顶部连通。

本实施例中，各进风口12为沿若干温区段110依次布置方向延伸布置的条形口。各组热风进口组中最下方的进风口12靠近炉膛11的底部设置。

本实施例中，炉体1设有贯通式内腔，贯通式内腔的两端各设有可开闭炉门形成炉膛11，炉膛11内壁上设于保温材料层。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种排胶炉，包括具有炉膛（11）的炉体（1）、用于向炉膛（11）内通入热风的进风组件和用于将炉膛（11）内空气排出的排风组件，其特征在于：所述炉膛（11）具有一组以上热风进口组，所述热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口（12），多个进风口（12）沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个所述进风口（12）的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。

2.根据权利要求1所述的排胶炉，其特征在于：所述炉膛（11）分为若干依次布置的温区段（110），每个温区段（110）的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组。

3.根据权利要求2所述的排胶炉，其特征在于：所述炉膛（11）内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道（13），各进风通道（13）的上部与进风组件相连，每个进风通道（13）内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口（12）设于对应的进风通道（13）上。

4.根据权利要求3所述的排胶炉，其特征在于：所述进风组件包括一个以上进风机（3），每个进风机（3）至少连接一个进风通道（13）。

5.根据权利要求3所述的排胶炉，其特征在于：若干组加热组件沿由上至下的方向依次间隔安装在进风通道（13）内，各组加热组件包括两个以上加热部件（4），两个以上加热部件（4）沿水平面间隔布置在进风通道（13）内。

6.根据权利要求3所述的排胶炉，其特征在于：每个温区段（110）的顶部均对应设有一个出风室（14），所述出风室（14）与对应的温区段（110）连通，各出风室（14）分别通过排气管道（6）与出风组件相连，各排气管道（6）设有用于调节排气速度的排气阀门（7）。

7.根据权利要求6所述的排胶炉，其特征在于：所述出风组件包括一个以上抽风机（5），每个抽风机（5）至少连接一个出风室（14）。

8.根据权利要求6所述的排胶炉，其特征在于：同一温区段（110）中各进风通道（13）的上部均与出风室（14）连通。

9.根据权利要求6所述的排胶炉，其特征在于：所述出风室（14）通过一个以上连通口与炉膛（11）连通，各连通口中安装有将炉膛（11）中空气抽入出风室（14）的可调排风机构；所述可调排风机构为安装在连通口中的桨叶（8）以及安装在炉体（1）上并与桨叶（8）相连的旋转驱动件（9）。

10.根据权利要求2所述的排胶炉，其特征在于：所述炉膛（11）的相对两侧侧壁上分别设有一个通风腔室，各通风腔室的上部与进风组件相连，每个通风腔室内均安装有若干组加热组件，每个通风腔室均设有一组以上热风进口组；所述炉膛（11）的顶部设有与炉膛（11）连通的一个以上出风腔室，各出风腔室与排风组件相连，各出风腔室与炉膛（11）两侧的两个通风腔室顶部连通。