CN111504070A - 一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,排胶烧结系统包括烧结炉和排胶炉，所述烧结炉的两端分别设有出料装置和进料装置，出料装置的一端与烧结炉连通，另一端垂直设有上下料装置，上下料装置的一端设有第一推动件，另一端垂直设有入料横推，入料横推上设有第二推动件，排胶炉的一端与入料横推连通，另一端设有出料横推，出料横推上设有第三推动件。本发明排胶烧结系统通过上下料装置进行上料输送至入料横推上，产品输送至入料横推的一端时，通过第二推动件推送至排胶炉内，热风机在相对的两个流通盒之间通过气流孔形成对流，对产品进行排胶作业，交叉双向排胶，提高排胶的效率和排胶的彻底性。

Description

一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统

技术领域

本发明涉及一种排胶烧结系统，具体是一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统。

背景技术

烧结炉作为隧道炉的一部分，是通过热传导、对流、辐射完成材料烧结的一种机械设备。

一般地，烧结炉包括具有炉膛的炉体，炉体的一端为进料端，另一端为出料端。其中，炉体的进料端设有用于使产品进入和进行气体置换的第一机械部件，出料端设有用于将产品送出和进行气体置换的第二机械部件，其中，第一机械部件和第二机械部件中均包括有内外两道闸门。

该烧结炉在使用过程中，经常会遇到一些机械故障，当第一机械部件或第二机械部件发生机械故障时，例如：两道闸门或其中一道闸门出现故障时，很有可能导致炉膛与外界连通，从而导致外界的空气进到炉膛内，对炉膛内产品的烧结产生不利影响，甚至使产品报废。所以，为了保护炉膛内的产品，通常采取停炉的方式对故障处进行维修。这样处理方式不但效率低下，而且对正在烧制过程中的产品影响甚大。

具体地，停炉的不良影响为：1、升降温过程中需要耗费大量的时间；2、升降温过程中对产品、炉膛材料、发热元件、测温元件的损害较大，3排胶不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统，产品通过上下料装置进行上料输送至入料横推上，产品输送至入料横推的一端时，通过第二推动件推送至排胶炉内，热风机在相对的两个流通盒之间通过气流孔形成对流，对产品进行排胶作业，通过转动辊对产品进行输送，干燥后进入出料横推上，通过出料横推推送至一端后，通过第三推动件将产品推送至烧结炉内进行烧结，烧结的产品进入出料装置，产品从出料装置输出后，通过第一推动件推送至上下料装置上，产品排胶烧结完成。

待烧结的产品通过主推机构由前导料腔体被送入烧结炉进行烧结，烧结完成后，在引离机构的作用下将烧结炉内的产品移至后导料腔体，从而完成产品的送料、烧结和出料动作。在此过程中，烧结炉与前导料腔体和后导料腔体是相通的。当烧结炉外部发生机械故障时，在本发明的烧结炉中，可以通过将第三闸门与第四闸门均关闭，使炉体的两端敞口闭合，从而将烧结炉分别与前导料腔体和后导料腔体相隔开来，此时，烧结炉将处于密封状态。烧结炉在密封状态下，一方面烧结炉内的高温能够继续烧结产品，另一方面能够减缓烧结炉内热量的损失，当前第三闸门与第四闸门被关闭后，仍能够保证炉体处于不停炉的状态。此时，可对炉体外所出现机械故障的任意机械部件进行维修。

本发明提供的烧结炉能够在不停炉的情况下对炉体外部机械故障进行维修，同时，在维修的过程中，还能够保证外界的空气不会进入到烧结炉内，因而，能够使烧结炉内保持相对稳定的温度，节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间，同时，由于炉膛无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响，在一定程度上也保证产品的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,排胶烧结系统包括烧结炉和排胶炉，所述烧结炉的两端分别设有出料装置和进料装置，出料装置的一端与烧结炉连通，另一端垂直设有上下料装置，上下料装置的一端设有第一推动件，另一端垂直设有入料横推，入料横推上设有第二推动件，第二推动件将入料横推上的物料推入排胶炉中，排胶炉的一端与入料横推连通，另一端设有出料横推，出料横推上设有第三推动件，第三推动件将出料横推上的物料推入进料装置中。

所述排胶炉包括支撑架，支撑架上设有第一输送件和第二输送件，支撑架上设有热风机，支撑架上设有阵列分布的盛装件。

所述所述支撑架包括对称分布的第二支撑板，第二支撑板之间设有阵列分布的第一支撑杆，第二支撑板的下方设有阵列分布的第三支撑杆，第三支撑杆之间形成放置槽，第二支撑板的下方设有阵列分布的支撑脚。

所述第三支撑杆的一端与第二支撑板紧固连接，另一端设有第四支撑板，第四支撑板上设有阵列分布的转动连接孔，任意一侧的第四支撑板上设有密封盒，转动连接孔与密封盒连通，第四支撑板上设有阵列分布的流通盒，流通盒之间设有分割板，流通盒上设有阵列分布的气流孔，转动连接孔内转动设有转动辊。

所述流通盒上设有第五支撑板，第五支撑板上设有阵列分布的连通孔，第五支撑板上设有安装板，连通孔与流通盒连通。

所述第一输送件包括第一输送管体，第一输送管体的一端密闭，另一端与热风机连通，第一输送管体上倾斜设有阵列分布的第二连通管体，第二连通管体的一端与第一输送管体连通，另一端设有法兰，第一输送件通过法兰与连通孔连通。

进一步的，所述出料装置包括后置换室和后导料腔体，后置换室的两端分别设有第一闸门和第二闸门，第一闸门和第二闸门位于后置换室的两侧相对分布，第一闸门位于后置换室和后导料腔体之间，后导料腔体上设有第四推动件，第二闸门和第四推动件位于后导料腔体的两侧相对分布。

所述后导料腔体上设有第三闸门和引离机构，第三闸门和引离机构位于后导料腔体的两侧相对分布。

进一步的，所述进料装置包括前导料腔体，前导料腔体连通设有前处理窗，前处理窗上设有对称分布的前视窗，前处理窗的一侧设有第四闸门，第四闸门和前导料腔体分别位于前处理窗的两侧，第四闸门的一侧设有前置换室，前置换室和前处理窗分别位于第四闸门的两侧，前处理窗的一侧设有过渡腔体。

所述前置换室的一侧设有第五推动件，第五推动件与第四闸门分别位于前置换室的两侧，前置换室的一侧设有第五闸门，前处理窗的一侧设有主推机构。

所述第四闸门包括第一驱动件，第一驱动件的下方设有支撑门体，支撑门体上设有第一门板口和第二门板口，支撑门体内设有闸门板，支撑门体上设有基板，支撑门体上设有对称分布的导轨，闸门板上设有阵列分布的限位块，限位块上设有导向孔，闸门板上设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板的一侧设有滚轮轴承，另一侧设有位于导轨内滑动的滚轮，第一支撑板通过滚轮轴承与导向孔配合。

进一步的，所述第三闸门与第四闸门结构相同，其区别在于，第三闸门的驱动件为丝杆转动件。

所述第一闸门、第二闸门的结构与第三闸门/第四闸门相同。

进一步的，所述闸门板的一侧设有密封板，基板上设有对称分布的压板，压板对密封板进行固定密封，密封板位于闸门板和基板之间。

进一步的，所述出料横推包括壳体，壳体上设有阵列分布的支撑柱，支撑柱上设有导向轴承，壳体上设有方形滑孔，壳体内设有液压缸，液压缸的输出轴上设有推动板，推动板位于方形滑孔内滑动，壳体上设有阵列分布的支撑底板。

所述入料横推与出料横推的结构相同。

进一步的，所述第二推动件包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上设有推动板，第一推动件、第三推动件、第四推动件、第五推动件与第二推动件的结构相同。

进一步的，所述热风机的出入后分别与第一输送件和第二输送件的一端连通，盛装件位于放置槽内，所述盛装件包括支撑框体，支撑框体内设有斗型盛装槽，支撑框体上设有把手，盛装件通过支撑框体位于放置槽内滑动。

进一步的，所述转动辊的一端设有链轮，链轮位于密封盒内，链轮之间通过链条连接，外界驱动件的输出轴与任意一个转动辊紧固连接。

进一步的，所述第二输送件与第一输送件的结构相同，其区别在于第二输送件上的第一输送管体与第二连通管体之间的角度与第一输送件不同，使得第二输送件与第一输送件上的第二连通管体交叉分布，使得相对的两个流通盒之间通过气流孔形成对流。

本发明的有益效果：

1、本发明排胶烧结系统通过上下料装置进行上料输送至入料横推上，产品输送至入料横推的一端时，通过第二推动件推送至排胶炉内，热风机在相对的两个流通盒之间通过气流孔形成对流，对产品进行排胶作业，交叉双向排胶，提高排胶的效率和排胶的彻底性；

2、本发明排胶烧结系统在不停炉的情况下对炉体外部机械故障进行维修，同时，在维修的过程中，还能够保证外界的空气不会进入到烧结炉内，因而，能够使烧结炉内保持相对稳定的温度，节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间，同时，由于炉膛无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响，在一定程度上也保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明排胶烧结系统结构示意图；

图2是本发明出料装置结构示意图；

图3是本发明进料装置结构示意图；

图4是本发明第四闸门结构示意图；

图5是本发明第四闸门结构示意图；

图6是本发明第四闸门结构示意图；

图7是本发明图6中A处放大结构示意图；

图8是本发明第三闸门结构示意图；

图9是本发明第四闸门剖视图；

图10是本发明图9中B处放大结构示意图；

图11是本发明出料横推结构示意图；

图12是本发明出料横推剖视图；

图13是本发明排胶烧结系统部分结构示意图；

图14是本发明排胶烧结系统部分结构示意图；

图15是本发明排胶炉结构示意图；

图16是本发明支撑架部分结构示意图；

图17是本发明支撑架结构示意图；

图18是本发明盛装件结构示意图；

图19是本发明第一输送件结构示意图；

图20是本发明第二输送件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,排胶烧结系统包括烧结炉1和排胶炉2，如图1所示，烧结炉1的两端分别设有出料装置3和进料装置4，出料装置3的一端与烧结炉1连通，另一端垂直设有上下料装置5，上下料装置5的一端设有第一推动件，另一端垂直设有入料横推6，入料横推6上设有第二推动件8，第二推动件8将入料横推6上的物料推入排胶炉2中，排胶炉2的一端与入料横推6连通，另一端设有出料横推7，出料横推7上设有第三推动件9，第三推动件9将出料横推7上的物料推入进料装置4中。

出料装置3包括后置换室31和后导料腔体35，如图2所示，后置换室31的两端分别设有第一闸门32和第二闸门33，第一闸门32和第二闸门33位于后置换室31的两侧相对分布，第一闸门32位于后置换室31和后导料腔体35之间，后导料腔体35上设有第四推动件36，第二闸门33和第四推动件36位于后导料腔体35的两侧相对分布。

后导料腔体35上设有第三闸门34和引离机构37，第三闸门34和引离机构37位于后导料腔体35的两侧相对分布。

进料装置4包括前导料腔体48，如图3所示，前导料腔体48连通设有前处理窗45，前处理窗45上设有对称分布的前视窗46，前处理窗45的一侧设有第四闸门42，第四闸门42和前导料腔体48分别位于前处理窗45的两侧，第四闸门42的一侧设有前置换室41，前置换室41和前处理窗45分别位于第四闸门42的两侧，前处理窗45的一侧设有过渡腔体47。

前置换室41的一侧设有第五推动件44，第五推动件44与第四闸门42分别位于前置换室41的两侧，前置换室41的一侧设有第五闸门43，前处理窗45的一侧设有主推机构49。

第四闸门42包括第一驱动件421，如图4、图5所示，第一驱动件421的下方设有支撑门体422，支撑门体422上设有第一门板口423和第二门板口424，支撑门体422内设有闸门板425，支撑门体422上设有基板426，支撑门体422上设有对称分布的导轨428，如图7所示，闸门板425上设有阵列分布的限位块429，限位块429上设有导向孔4291，闸门板425上设有对称分布的第一支撑板427，第一支撑板427的一侧设有滚轮轴承4271，另一侧设有位于导轨428内滑动的滚轮4272，第一支撑板427通过滚轮轴承4271与导向孔4291配合。

第三闸门34与第四闸门42结构相同，其区别在于，如图8所示，第三闸门34的驱动件为丝杆转动件341。

第一闸门32、第二闸门33的结构与第三闸门34/第四闸门42相同。

闸门板425的一侧设有密封板4201，如图9、图10所示，基板426上设有对称分布的压板4202，压板4202对密封板4201进行固定密封，密封板4201位于闸门板425和基板426之间。

出料横推7包括壳体71，如图11、图12所示，壳体71上设有阵列分布的支撑柱72，支撑柱72上设有导向轴承73，壳体71上设有方形滑孔74，壳体71内设有液压缸75，液压缸75的输出轴上设有推动板76，推动板76位于方形滑孔74内滑动，壳体71上设有阵列分布的支撑底板77。

入料横推6与出料横推7的结构相同。

第二推动件8包括第二驱动件，如图13所示，第二驱动件的输出轴上设有推动板81，第一推动件、第三推动件9、第四推动件36、第五推动件44与第二推动件8的结构相同。

排胶炉2包括支撑架21，如图14、图15所示，支撑架21上设有第一输送件22和第二输送件23，支撑架21上设有热风机24，热风机24的出入后分别与第一输送件22和第二输送件23的一端连通，支撑架21上设有阵列分布的盛装件25。

支撑架21包括对称分布的第二支撑板211，如图16所示，第二支撑板211之间设有阵列分布的第一支撑杆212，第二支撑板211的下方设有阵列分布的第三支撑杆213，第三支撑杆213之间形成放置槽214，第二支撑板211的下方设有阵列分布的支撑脚2111，盛装件25位于放置槽214内。

第三支撑杆213的一端与第二支撑板211紧固连接，另一端设有第四支撑板215，第四支撑板215上设有阵列分布的转动连接孔2151，任意一侧的第四支撑板215上设有密封盒2152，转动连接孔2151与密封盒2152连通，第四支撑板215上设有阵列分布的流通盒216，流通盒216之间设有分割板2161，流通盒216上设有阵列分布的气流孔2162，转动连接孔2151内转动设有转动辊26，转动辊26的一端设有链轮，链轮位于密封盒2152内，链轮之间通过链条连接，外界驱动件的输出轴与任意一个转动辊26紧固连接。

流通盒216上设有第五支撑板217，如图17所示，第五支撑板217上设有阵列分布的连通孔218，第五支撑板217上设有安装板219，连通孔218与流通盒216连通。

盛装件25包括支撑框体251，如图18所示，支撑框体251内设有斗型盛装槽252，支撑框体251上设有把手253，盛装件25通过支撑框体251位于放置槽214内滑动。

第一输送件22包括第一输送管体221，如图19所示，第一输送管体221的一端密闭，另一端与热风机24连通，第一输送管体221上倾斜设有阵列分布的第二连通管体222，第二连通管体222的一端与第一输送管体221连通，另一端设有法兰223，第一输送件22通过法兰223与连通孔218连通。

第二输送件23与第一输送件22的结构相同，如图20所示，其区别在于第二输送件23上的第一输送管体221与第二连通管体222之间的角度与第一输送件22不同，使得第二输送件23与第一输送件22上的第二连通管体222交叉分布，使得相对的两个流通盒216之间通过气流孔2162形成对流，提高排胶效率。

使用时，产品通过上下料装置5进行上料输送至入料横推6上，产品输送至入料横推6的一端时，通过第二推动件8推送至排胶炉2内，热风机24在相对的两个流通盒216之间通过气流孔2162形成对流，对产品进行排胶作业，通过转动辊26对产品进行输送，干燥后进入出料横推7上，通过出料横推7推送至一端后，通过第三推动件9将产品推送至烧结炉1内进行烧结，烧结的产品进入出料装置3，产品从出料装置3输出后，通过第一推动件推送至上下料装置5上，产品排胶烧结完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,排胶烧结系统包括烧结炉(1)和排胶炉(2)，其特征在于，所述烧结炉(1)的两端分别设有出料装置(3)和进料装置(4)，出料装置(3)的一端与烧结炉(1)连通，另一端垂直设有上下料装置(5)，上下料装置(5)的一端设有第一推动件，另一端垂直设有入料横推(6)，入料横推(6)上设有第二推动件(8)，第二推动件(8)将入料横推(6)上的物料推入排胶炉(2)中，排胶炉(2)的一端与入料横推(6)连通，另一端设有出料横推(7)，出料横推(7)上设有第三推动件(9)，第三推动件(9)将出料横推(7)上的物料推入进料装置(4)中；

所述排胶炉(2)包括支撑架(21)，支撑架(21)上设有第一输送件(22)和第二输送件(23)，支撑架(21)上设有热风机(24)，支撑架(21)上设有阵列分布的盛装件(25)；

所述所述支撑架(21)包括对称分布的第二支撑板(211)，第二支撑板(211)之间设有阵列分布的第一支撑杆(212)，第二支撑板(211)的下方设有阵列分布的第三支撑杆(213)，第三支撑杆(213)之间形成放置槽(214)，第二支撑板(211)的下方设有阵列分布的支撑脚(2111)；

所述第三支撑杆(213)的一端与第二支撑板(211)紧固连接，另一端设有第四支撑板(215)，第四支撑板(215)上设有阵列分布的转动连接孔(2151)，任意一侧的第四支撑板(215)上设有密封盒(2152)，转动连接孔(2151)与密封盒(2152)连通，第四支撑板(215)上设有阵列分布的流通盒(216)，流通盒(216)之间设有分割板(2161)，流通盒(216)上设有阵列分布的气流孔(2162)，转动连接孔(2151)内转动设有转动辊(26)；

所述流通盒(216)上设有第五支撑板(217)，第五支撑板(217)上设有阵列分布的连通孔(218)，第五支撑板(217)上设有安装板(219)，连通孔(218)与流通盒(216)连通；

所述第一输送件(22)包括第一输送管体(221)，第一输送管体(221)的一端密闭，另一端与热风机(24)连通，第一输送管体(221)上倾斜设有阵列分布的第二连通管体(222)，第二连通管体(222)的一端与第一输送管体(221)连通，另一端设有法兰(223)，第一输送件(22)通过法兰(223)与连通孔(218)连通。

2.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述出料装置(3)包括后置换室(31)和后导料腔体(35)，后置换室(31)的两端分别设有第一闸门(32)和第二闸门(33)，第一闸门(32)和第二闸门(33)位于后置换室(31)的两侧相对分布，第一闸门(32)位于后置换室(31)和后导料腔体(35)之间，后导料腔体(35)上设有第四推动件(36)，第二闸门(33)和第四推动件(36)位于后导料腔体(35)的两侧相对分布；

所述后导料腔体(35)上设有第三闸门(34)和引离机构(37)，第三闸门(34)和引离机构(37)位于后导料腔体(35)的两侧相对分布。

3.根据权利要求2所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述进料装置(4)包括前导料腔体(48)，前导料腔体(48)连通设有前处理窗(45)，前处理窗(45)上设有对称分布的前视窗(46)，前处理窗(45)的一侧设有第四闸门(42)，第四闸门(42)和前导料腔体(48)分别位于前处理窗(45)的两侧，第四闸门(42)的一侧设有前置换室(41)，前置换室(41)和前处理窗(45)分别位于第四闸门(42)的两侧，前处理窗(45)的一侧设有过渡腔体(47)；

所述前置换室(41)的一侧设有第五推动件(44)，第五推动件(44)与第四闸门(42)分别位于前置换室(41)的两侧，前置换室(41)的一侧设有第五闸门(43)，前处理窗(45)的一侧设有主推机构(49)；

所述第四闸门(42)包括第一驱动件(421)，第一驱动件(421)的下方设有支撑门体(422)，支撑门体(422)上设有第一门板口(423)和第二门板口(424)，支撑门体(422)内设有闸门板(425)，支撑门体(422)上设有基板(426)，支撑门体(422)上设有对称分布的导轨(428)，闸门板(425)上设有阵列分布的限位块(429)，限位块(429)上设有导向孔(4291)，闸门板(425)上设有对称分布的第一支撑板(427)，第一支撑板(427)的一侧设有滚轮轴承(4271)，另一侧设有位于导轨(428)内滑动的滚轮(4272)，第一支撑板(427)通过滚轮轴承(4271)与导向孔(4291)配合。

4.根据权利要求3所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述第三闸门(34)与第四闸门(42)结构相同，其区别在于，第三闸门(34)的驱动件为丝杆转动件(341)；

所述第一闸门(32)、第二闸门(33)的结构与第三闸门(34)/第四闸门(42)相同。

5.根据权利要求3所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述闸门板(425)的一侧设有密封板(4201)，基板(426)上设有对称分布的压板(4202)，压板(4202)对密封板(4201)进行固定密封，密封板(4201)位于闸门板(425)和基板(426)之间。

6.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述出料横推(7)包括壳体(71)，壳体(71)上设有阵列分布的支撑柱(72)，支撑柱(72)上设有导向轴承(73)，壳体(71)上设有方形滑孔(74)，壳体(71)内设有液压缸(75)，液压缸(75)的输出轴上设有推动板(76)，推动板(76)位于方形滑孔(74)内滑动，壳体(71)上设有阵列分布的支撑底板(77)；

所述入料横推(6)与出料横推(7)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述第二推动件(8)包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上设有推动板(81)，第一推动件、第三推动件(9)、第四推动件(36)、第五推动件(44)与第二推动件(8)的结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述热风机(24)的出入后分别与第一输送件(22)和第二输送件(23)的一端连通，盛装件(25)位于放置槽(214)内，所述盛装件(25)包括支撑框体(251)，支撑框体(251)内设有斗型盛装槽(252)，支撑框体(251)上设有把手(253)，盛装件(25)通过支撑框体(251)位于放置槽(214)内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述转动辊(26)的一端设有链轮，链轮位于密封盒(2152)内，链轮之间通过链条连接，外界驱动件的输出轴与任意一个转动辊(26)紧固连接。

10.根据权利要求1所述的一种氮气氛推板隧道烧结炉的排胶烧结系统,其特征在于，所述第二输送件(23)与第一输送件(22)的结构相同，其区别在于第二输送件(23)上的第一输送管体(221)与第二连通管体(222)之间的角度与第一输送件(22)不同，使得第二输送件(23)与第一输送件(22)上的第二连通管体(222)交叉分布，使得相对的两个流通盒(216)之间通过气流孔(2162)形成对流。

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