CN110440583A - 烧结炉及镍电极气氛隧道炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结炉及镍电极气氛隧道炉，涉及隧道炉的技术领域，解决了现有技术中烧结炉出现机械故障需要停炉维修的技术问题。该烧结炉包括具有炉膛的炉体，炉体的相对端敞口设置，敞口处设有处理门和导料组件，处理门包括前处理门和后处理门，导料组件包括前导料腔体、后导料腔体、主推机构和引离机构；前处理门连接于炉体与前导料腔体之间，主推机构位于前导料腔体的一侧，用于将前导料腔体内的产品送入炉膛；后处理门连接于炉体与后导料腔体之间，引离机构位于后导料腔体的一侧，用于将炉膛内的产品移出后导料腔体。该镍电极气氛隧道炉包括前述的烧结炉。该烧结炉及镍电极气氛隧道炉能够在不停炉的情况下处理机械故障。
Description
技术领域
本发明涉及隧道炉技术领域，尤其是涉及一种烧结炉及镍电极气氛隧道炉。
背景技术
烧结炉作为隧道炉的一部分，是通过热传导、对流、辐射完成材料烧结的一种机械设备。
一般地，烧结炉包括具有炉膛的炉体，炉体的一端为进料端，另一端为出料端。其中，炉体的进料端设有用于使产品进入和进行气体置换的第一机械部件，出料端设有用于将产品送出和进行气体置换的第二机械部件，其中，第一机械部件和第二机械部件中均包括有内外两道闸门。
该烧结炉在使用过程中，经常会遇到一些机械故障，当第一机械部件或第二机械部件发生机械故障时，例如：两道闸门或其中一道闸门出现故障时，很有可能导致炉膛与外界连通，从而导致外界的空气进到炉膛内，对炉膛内产品的烧结产生不利影响，甚至使产品报废。所以，为了保护炉膛内的产品，通常采取停炉的方式对故障处进行维修。这样处理方式不但效率低下，而且对正在烧制过程中的产品影响甚大。
具体地，停炉的不良影响为：1、升降温过程中需要耗费大量的时间； 2、升降温过程中对产品、炉膛材料、发热元件、测温元件的损害较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结炉，以缓解了现有技术中烧结炉出现机械故障需要停炉维修的技术问题。
本发明提供的烧结炉，包括：具有炉膛的炉体，所述炉体的相对端敞口设置，所述敞口处设有处理门和导料组件，所述处理门包括前处理门和后处理门，所述导料组件包括前导料腔体、后导料腔体、主推机构和引离机构；
所述前处理门连接于所述炉体与所述前导料腔体之间，所述主推机构位于所述前导料腔体的一侧，用于将所述前导料腔体内的产品送入所述炉膛；
所述后处理门连接于所述炉体与所述后导料腔体之间，所述引离机构位于所述后导料腔体的一侧，用于将所述炉膛内的产品移至所述后导料腔体。
进一步的，所述处理门包括门体、设置于所述门体上的第一门板口、与所述门体滑动连接的闸门板，以及驱动所述闸门板运动以打开或闭合第一门板口的第一驱动机构；所述闸门板还包括与所述第一门板口相对设置的第二门板口，所述第一门板口和所述第二门板口中的一者与所述炉膛连通，其中另一者与所述前导料腔体或所述后导料腔体连通。
进一步的，所述第一驱动机构包括动力组件以及与所述动力组件传动连接的升降板；所述升降板与所述门体滑动连接，且两者之间设有限位块，所述限位块分别与所述门体和所述升降板活动连接，且所述限位块连接于所述闸门板背离所述第一门板口的一侧，使所述闸门板打开或闭合所述第一门板口。
进一步的，所述限位块上设有导向孔，所述门体与所述限位块之间连接有滚轮轴承；所述导向孔的延伸方向与所述闸门板的板面呈夹角设置。
进一步的，所述门体包括基板，所述第一门板口设置于所述基板上；所述闸门板与所述基板之间设有密封组件。
进一步的，所述密封组件包括密封板和压板，所述密封板设置于所述闸门板与所述压板之间；所述密封板背离所述闸门板的一侧设有凸台，所述限位块上设有用于穿设所述凸台的开孔，所述凸台穿过所述开孔用于与所述基板紧密相抵。
进一步的，所述动力组件包括伸缩元件，所述伸缩元件的输出端与所述升降板相连，所述伸缩元件安装于所述门体上。
或者，所述动力组件包括第一旋转元件、与所述第一旋转元件传动连接的第一丝杠、与所述第一丝杠螺纹连接且沿所述第一丝杠轴向运动的第一丝母，所述第一丝杠与所述门体转动连接，所述升降板连接于所述第一丝母上。
进一步的，所述引离机构包括第二旋转元件、与所述第二旋转元件传动连接的第二丝杠、与所述第二丝杠螺纹连接且沿所述第二丝杠轴向运动的第二丝母；所述第二丝母上设有载台板，所述载台板位于所述后导料腔体内，且用于承接烧结后的产品。
进一步的，所述第二旋转元件包括旋转手柄；所述引离机构包括密封设置的引离腔体，所述第二丝杠与所述引离腔体转动连接，所述旋转手柄设置于所述第二丝杠位于所述引离腔体外的端部。
有益效果：
本发明提供的烧结炉，在使用时，待烧结的产品通过主推机构由前导料腔体被送入炉膛进行烧结，烧结完成后，在引离机构的作用下将炉膛内的产品移至后导料腔体，从而完成产品的送料、烧结和出料动作。在此过程中，炉膛与前导料腔体和后导料腔体是相通的。当炉体外部发生机械故障时，在本发明的烧结炉中，可以通过将前处理门和后处理门均关闭，使炉体的两端敞口闭合，从而将炉膛分别与前导料腔体和后导料腔体相隔开来，此时，炉膛将处于密封状态。炉膛在密封状态下，一方面炉膛内的高温能够继续烧结产品，另一方面能够减缓炉膛内热量的损失，也就是说，当前处理门和后处理门被关闭后，仍能够保证炉体处于不停炉的状态。此时，可对炉体外所出现机械故障的任意机械部件进行维修。
由前述可知，本发明提供的烧结炉能够在不停炉的情况下对炉体外部机械故障进行维修，同时，在维修的过程中，还能够保证外界的空气不会进入到炉膛内，因而，能够使炉体内保持相对稳定的温度，节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间，同时，由于炉膛无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响，在一定程度上也保证产品的质量。
本发明的第二目的在于提供一种镍电极气氛隧道炉，以缓解了现有技术中烧结炉出现机械故障需要停炉维修的技术问题。
本发明提供的镍电极气氛隧道炉，包括：输送机构、排胶炉和上述的烧结炉；所述输送机构用于将产品送入所述排胶炉内，并由所述排胶炉送至所述前导料腔体内。
有益效果：
本发明提供的镍电极气氛隧道炉包括上述的烧结炉，其中，该烧结炉的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的烧结炉的简化结构图，其中，图中所示箭头为产品的运动方向；
图2为图1所示烧结炉只显示部分结构的结构示意图；
图3为处理门的第一种结构示意图；
图4为图3的另一视角示意图；
图5为图3所示处理门未示出部分门体的结构示意图；
图6为图5所示A处的局部放大示意图；
图7为图5所示处理门的纵剖示意图；
图8为处理门的第二种结构示意图；
图9为沿图7中B-B线的剖面图；
图10为图9所示C处的局部放大示意图；
图11为图1所示烧结炉只显示部分结构的结构示意图；
图12为引离机构与后处理门的结构示意图；
图13为引离机构的第一部分结构示意图；
图14为引离机构的第二部分结构示意图；
图15为本发明实施例提供的镍电极气氛隧道炉的结构示意图；
图16为图15所示镍电极气氛隧道炉中产品的运动轨迹示意图。
图标：10-烧结炉；20-排胶炉；
100-炉体；110-过渡腔体；
200-前处理门；210-门体；211-第一门板口；212-第二门板口；213-导轨；220-闸门板；221-密封板；222-压板；230-第一驱动机构；231-动力组件；2311-伸缩元件；2312-连接板；2313-导杆；2314-第一旋转元件；2315- 第一丝杠；2316-第一丝母；232-升降板；233-限位块；2331-导向孔；234- 滚轮轴承；240-基板；
300-后处理门；400-前导料腔体；500-后导料腔体；600-主推机构；
700-引离机构；710-第二旋转元件；720-第二丝杠；730-第二丝母；740- 载台板；750-引离腔体；760-检测组件；761-检测气缸；762-检测轴；
800-送料组件；810-前置换室；820-前中间闸门；830-入口闸门；840- 入料横推；850-前处理窗；860-前视窗；
900-出料组件；910-后置换室；920-后中间闸门；930-出口闸门；940- 出料横推。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种烧结炉10，如图1所示，该烧结炉10包括具有炉膛的炉体100，炉体100的相对端敞口设置，敞口处设有处理门和导料组件，处理门包括前处理门200和后处理门300，导料组件包括前导料腔体400、后导料腔体500、主推机构600和引离机构700；前处理门200连接于炉体 100与前导料腔体400之间，主推机构600位于前导料腔体400的一侧，用于将前导料腔体400内的产品送入炉膛；后处理门300连接于炉体100与后导料腔体500之间，引离机构700位于后导料腔体500的一侧，用于将炉膛内的产品移至后导料腔体500。
本实施例提供的烧结炉10，在使用时，待烧结的产品通过主推机构600 由前导料腔体400被送入炉膛进行烧结，烧结完成后，在引离机构700的作用下将炉膛内的产品移至后导料腔体500，从而完成产品的送料、烧结和出料动作。在此过程中，炉膛与前导料腔体400和后导料腔体500是相通的。当炉体100外部发生机械故障时，在本实施例的烧结炉10中，可以通过将前处理门200和后处理门300均关闭，使炉体100的两端敞口闭合，从而将炉膛分别与前导料腔体400和后导料腔体500相隔开来，此时，炉膛将处于密封状态。炉膛在密封状态下，一方面炉膛内的高温能够继续烧结产品，另一方面能够减缓炉膛内热量的损失，也就是说，当前处理门200 和后处理门300被关闭后，仍能够保证炉体100处于不停炉的状态。此时，可对炉体100外所出现机械故障的任意机械部件进行维修。
由前述可知，本实施例提供的烧结炉10能够在不停炉的情况下对炉体 100外部机械故障进行维修，同时，在维修的过程中，还能够保证外界的空气不会进入到炉膛内，因而，能够使炉体100内保持相对稳定的温度，节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间，同时，由于炉膛无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响，在一定程度上也保证产品的质量。
该实施例中，如图2所示，前处理门200的一端通过过渡腔体110与炉体100相连，另一端与前导料腔体400相连。具体地，过渡腔体110背离前处理门200的一侧设有法兰，通过法兰连接于炉体100的一端开口处。其中，在一种实施例中，主推机构600包括机架和设置于机架上的气缸或油缸，其中，该气缸或油缸的活塞杆置于前导料腔体400内，用于将产品由前导料腔体400通过过渡腔体110进入炉膛内。
请继续参照图2，导料组件还包括用于将产品送入前导料腔体400的送料组件800，具体地，送料组件800包括用于气体置换的前置换室810，前置换室810通过前中间闸门820与前导料腔体400相连，其中前置换室810 还设有入口闸门830，其中前中间闸门820和入口闸门830设置在前置换室 810相邻的两侧，即两者呈垂直夹角设置。前置换室810与前中间闸门820 相对的一侧设有入料横推840，在工作时，前中间闸门820关闭、入口闸门 830打开，使产品进入到前置换室810内，采用抽真空装置(可采用现有的抽真空装置)，将前置换室810内的空气抽离，抽离后，再通过充氮气装置 (可采用现有的充氮气装置)向前置换室810内充入氮气，使得前导料腔体400与前置换室810内的压力处于平衡，此后，将前中间闸门820打开，在入料横推840的推动作用下，将产品由前中间闸门820推入前导料腔体 400。其中，入料横推840也可采用油缸或气缸，其活塞缸置于前置换室810 内用于将产品推入前导料腔体400。
请再次参照图2，前导料腔体400的顶面设有前处理窗850，且前导料腔体400的顶一侧设有前视窗860，通过两者可以观看到前导料腔体400内的情况。
需要说明的是，前述提到的前处理门200、后处理门300、前中间闸门 820和入口闸门830的结构形式均可相同，下面将以前处理门200为例具体描述门的结构形式。
如图3和图4所示，处理门包括门体210、设置于门体210上的第一门板口211、与门体210滑动连接的闸门板220，以及驱动闸门板220运动以打开或闭合第一门板口211的第一驱动机构230；闸门板220还包括与第一门板口211相对设置的第二门板口212，第一门板口211和第二门板口212 中的一者与炉膛连通，其中另一者与前导料腔体400连通。
具体地，如图5和图6所示，第一驱动机构230包括动力组件231以及与动力组件231传动连接的升降板232；升降板232与门体210滑动连接，且两者之间设有限位块233，限位块233分别与门体210和升降板232活动连接，且限位块233连接于闸门板220背离第一门板口211的一侧，使闸门板220打开或闭合第一门板口211。在工作时，动力组件231驱动升降板232相对门体210做竖直方向的升降运动，升降板232在做升降运动的过程中，在限位块233的作用下能够带动闸门板220做朝向或背离第一门板口 211的横向运动，从而实现第一门板口211的打开或闭合。
在一些实施例方式中，请继续参照图6所示，限位块233上设有导向孔2331，门体210与限位块233之间连接有滚轮轴承234；导向孔2331的延伸方向与闸门板220的板面呈夹角设置。该设置的好处是，闸门板220 与升降板232连接，一方面闸门板220能够在动力组件231的驱动下相对门体210做竖直方向的升降运动，此过程中，在导向孔2331的导向作用下，限位块233能够带动闸门板220做面向基板240的横向运动，从而使闸门板220既能做升降运动，又能做横向运动，因而在使闸门板220闭合第一门板口211的同时，也能够实现两者的密封。
具体地，如图6所示，门体210上设有导轨213，升降板232上设有与导轨213相配合的滑槽。其中，滚轮轴承234连接于导轨213与限位块233 之间。
该实施例中，动力组件231可以为以下具结构形式。
在一种实施例方式中，如图7所示，动力组件231包括伸缩元件2311，伸缩元件2311的输出端与升降板232相连，伸缩元件2311安装于门体210 上。
具体地，图7所示为，伸缩元件2311可选用油缸，油缸的缸体安装于门体210外，其中油缸的活塞杆连接有连接板2312，连接板2312连接有两根导杆2313，两根导杆2313与门体210转动连接，且置于门体210内的端部与升降板232相连。工作时，油缸的活塞杆伸出或缩回，带动升降板232 上升或下降，从而将第一门板口211打开或闭合。
在另一种实施例方式中，如图8所示，动力组件231包括第一旋转元件2314、与第一旋转元件2314传动连接的第一丝杠2315、与第一丝杠2315 螺纹连接且沿其轴向移动的第一丝母2316，第一丝杠2315与门体210转动连接，升降板232连接于第一丝母2316上。其中，第一旋转元件2314为设在第一丝杠2315的驱动端的第一旋转手柄。工作时，转动第一旋转手柄，第一丝杠2315转动带动第一丝母2316移动，进而带动升降板232上升或下降，从而将第一门板口211打开或闭合。
如图5所示，门体210包括基板240，第一门板口211设置于基板240 上；闸门板220与基板240之间设有密封组件，以保证闸门板220能够紧密闭合第一门板口211。
在一些实施例中，如图9和图10所示，密封组件包括密封板221和压板222，密封板221设置于闸门板220与压板222之间；密封板221背离闸门板220的一侧设有凸台，压板222上设有用于穿设凸台的开孔，凸台穿过开孔用于与基板240紧密相抵。
该实施例中，处理门的工作原理为：
以第一旋转元件2314选用第一旋转手柄为例，需要说明的是，闸门板 220处于打开状态时，密封板221与基板240之间留有一定的间隙。
工作时，转动第一旋转手柄，第一旋转手柄带动升降板232下降，在此过程中，由于限位块233上设有导向孔2331，且导向孔2331的延伸方向与闸门板220的板面呈夹角设置，因而，闸门板220在向下作竖向运动的过程中，将带动闸门板220做面向基板240的横向运动，从而使闸门板220 闭合第一门板口211的同时，也能够实现两者的密封；反之，将第一门板口211打开。
该实施例中，如图11所示，导料组件还包括用于将产品由后导料腔体 500推出的出料组件900，具体地，出料组件900包括后置换室910，后置换室910通过后中间闸门920与后导料腔体500相连，其中后置换室910 还设有出口闸门930，其中后中间闸门920和出口闸门930相对设置。后导料腔体500与后中间闸门920相对的一侧设有出料横推940，在工作时，后中间闸门920关闭、入口闸门830关闭，采用抽真空装置(可采用现有的抽真空装置)，将后置换室910内的空气抽离，抽离后，再通过充氮气装置 (可采用现有的充氮气装置)向后置换室910内充入氮气，使得后导料腔体500与后置换室910内的压力处于平衡，此后，将后中间闸门920打开，在出料横推940的推动作用下，将产品由后导料腔体500推入后置换室910，最后从出口闸门930处被送出。其中，出料横推940也可采用油缸或气缸，其活塞缸置于后导料腔体500内用于将产品推入后置换室910。
需要说明的是，前述提到后中间闸门920和出口闸门930的结构形式与前述具体描述的前处理门200的具体结构以及连接方式均相同，在此不再赘述。
在一些实施方式中，如图12至图14所示，引离机构700包括第二旋转元件710、与第二旋转元件710传动连接的第二丝杠720、与第二丝杠720 螺纹连接且沿第二丝杠720轴向运动的第二丝母730；第二丝母730上设有载台板740，载台板740位于后导料腔体500内，且用于承接烧结后的产品。其中，第二旋转元件710为设在第二丝杠720的驱动端的第二旋转手柄。
工作时，转动第二旋转手柄，第二丝杠720转动带动第二丝母730移动，进而带动载台板740靠近或远离炉体100的出料端口，从而使产品落入载台板740上，将产品送至后导料腔体500。
该实施例中，如图12和图3所示，引离机构700包括密封设置的引离腔体750，第二丝杠720与引离腔体750转动连接，第二旋转手柄设于第二丝杠720位于引离腔体750外的端部。
具体地，第二丝杠720与引离腔体750的连接处通过轴承座、轴承等实现两者转动连接。
该实施例中，如图12和图13所示，引离机构700还包括用于检测载台板740移动距离的检测组件760，该检测组件760包括检测气缸761和检测轴762，检测气缸761安装于引离腔体750上，检测轴762一端与检测气缸761的活塞杆相连，另一端穿出引离腔体750置于后导料腔体500内。
需要说明的是，若烧结炉10外未出现机械故障即其正常工作的状态下，前处理门200和后处理门300保持打开的状态；一旦出现机械故障时，由于产品可能位于后处理门300的第一门板口211处，影响其关闭，此时，需要启动引离机构700，将产品引离出第一门板口211，然后再将后处理门 300关闭。当前处理门200和后处理门300都闭合后，就可以对处理门之外的部件进行维修。
该实施例还提供一种镍电极气氛隧道炉，如图15所示，该镍电极气氛隧道炉包括：输送机构、排胶炉20和上述的烧结炉10；输送机构用于将产品送入排胶炉20内，并由排胶炉20送至前导料腔体400内。
具体地，图16所示为该镍电极气氛隧道炉的工作原理图。
产品由①位置上料，沿②③输送运动至④处，即到达排胶炉20，然后由排胶炉20出来经⑤⑥⑦输送至⑧，即到达烧结炉10，然后由烧结炉10 出来经⑨⑩输送至完成下料动作。
该实施例中，排胶炉20可以采用现有技术中的排胶炉20，其具体结构以及工作原理在此不再赘述；另外，输送机构可以为回转辊道或输送带，只要能够满足产品的输送即可，在此不再赘述。
需要说明的是，该实施例中所给附图中显示的产品为板状产品，其中，板状产品在整个运动过程中依次排布且依次前进。
具体地，以板状产品为例，该板状产品的整个烧结过程为：
板状产品由输送机构被依次送至排胶炉20，并由排胶炉20送出，送出的产品依次由入口闸门830进入到前置换室810。
在入料横推840的推动作用下，将产品由前中间闸门820推入前导料腔体400，进而在主推机构600的作用下，将前导料腔体400内的板状产品送入炉膛，当炉膛内排满板状产品时，此时，若主推机构600将下一板状产品送入炉膛时，将有一块烧结完成的板状产品被送出炉膛；送出炉膛的板状产品通过后处理门300进入到后导料腔体500，在出料横推940的推动作用下，将板状产品由后导料腔体500通过后中间闸门920被推入后置换室910，最后从出口闸门930处被送出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种烧结炉，其特征在于，包括：具有炉膛的炉体(100)，所述炉体(100)的相对端敞口设置，所述敞口处设有处理门和导料组件(900)，所述处理门包括前处理门(200)和后处理门(300)，所述导料组件(900)包括前导料腔体(400)、后导料腔体(500)、主推机构(600)和引离机构(700)；
所述前处理门(200)连接于所述炉体(100)与所述前导料腔体(400)之间，所述主推机构(600)位于所述前导料腔体(400)的一侧，用于将所述前导料腔体(400)内的产品送入所述炉膛；
所述后处理门(300)连接于所述炉体(100)与所述后导料腔体(500)之间，所述引离机构(700)位于所述后导料腔体(500)的一侧，用于将所述炉膛内的产品移至所述后导料腔体(500)。
2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述处理门包括门体(210)、设置于所述门体(210)上的第一门板口(211)、与所述门体(210)滑动连接的闸门板(220)，以及驱动所述闸门板(220)运动以打开或闭合所述第一门板口(211)的第一驱动机构(230)；
所述闸门板(220)还包括与所述第一门板口(211)相对设置的第二门板口(212)，所述第一门板口(211)和所述第二门板口(212)中的一者与所述炉膛连通，其中另一者与所述前导料腔体(400)或所述后导料腔体(500)连通。
3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述第一驱动机构(230)包括动力组件(231)以及与所述动力组件(231)传动连接的升降板(232)；
所述升降板(232)与所述门体(210)滑动连接，且两者之间设有限位块(233)，所述限位块(233)分别与所述门体(210)和所述升降板(232)活动连接，且所述限位块(233)连接于所述闸门板(220)背离所述第一门板口(211)的一侧，使所述闸门板(220)打开或闭合所述第一门板口(211)。
4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述限位块(233)上设有导向孔(2331)，所述门体(210)与所述限位块(233)之间连接有滚轮轴承(234)；
所述导向孔(2331)的延伸方向与所述闸门板(220)的板面呈夹角设置。
5.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述门体(210)包括基板(240)，所述第一门板口(211)设置于所述基板(240)上；
所述闸门板(220)与所述基板(240)之间设有密封组件。
6.根据权利要求5所述的烧结炉，其特征在于，所述密封组件包括密封板(221)和压板(222)，所述密封板(221)设置于所述闸门板(220)与所述压板(222)之间；
所述密封板(221)背离所述闸门板(220)的一侧设有凸台，所述压板(222)上设有用于穿设所述凸台的开孔，所述凸台穿过所述开孔用于与所述基板(240)紧密相抵。
7.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，所述动力组件(231)包括伸缩元件(2311)，所述伸缩元件(2311)的输出端与所述升降板(232)相连，所述伸缩元件(2311)安装于所述门体(210)上；
或者，所述动力组件(231)包括第一旋转元件(2314)、与所述第一旋转元件(2314)传动连接的第一丝杠(2315)、与所述第一丝杠(2315)螺纹连接且沿所述第一丝杠(2315)轴向运动的第一丝母(2316)，所述第一丝杠(2315)与所述门体(210)转动连接，所述升降板(232)连接于所述第一丝母(2316)上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烧结炉，其特征在于，所述引离机构(700)包括第二旋转元件(710)、与所述第二旋转元件(710)传动连接的第二丝杠(720)、与所述第二丝杠(720)螺纹连接且沿所述第二丝杠(720)轴向运动的第二丝母(730)；
所述第二丝母(730)上设有载台板(740)，所述载台板(740)位于所述后导料腔体(500)内，且用于承接烧结后的产品。
9.根据权利要求8所述的烧结炉，其特征在于，所述第二旋转元件(710)包括旋转手柄；
所述引离机构(700)包括密封设置的引离腔体(750)，所述第二丝杠(720)与所述引离腔体(750)转动连接，所述旋转手柄设置于所述第二丝杠(720)位于所述引离腔体(750)外的端部。
10.一种镍电极气氛隧道炉，其特征在于，包括：输送机构、排胶炉(20)和上述权利要求1-9任一项所述的烧结炉；
所述输送机构用于将产品送入所述排胶炉(20)内，并由所述排胶炉(20)送至所述前导料腔体(400)内。
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