CN101482367A - 电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置 - Google Patents

Abstract

一种电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，属于电子窑炉技术领域。电子粉体烧成炉具有炉体，炉体具有一喂料箱，保护气体补偿装置包括一个侧接机架，侧接机架上设有一保护气体补偿箱，保护气体补偿箱与喂料箱相联且相通，在保护气体补偿箱的箱腔内固设有一对第一导轨板，一对第一导轨板之间构成有一第一导槽，在保护气体补偿箱上配设有第一、第二闸门机构，一对第二导轨板，固定在机架上且与喂料口相对应，在一对第二导轨板之间构成有第二导槽，一第一推料机构，设在机架上且与第二导槽相滑配，一第二推料机构，设在侧接机架上且与第一导槽滑配。优点：可以保障炉体的炉膛内的气氛平衡并且还有利于保护环境。

Description

电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置

技术领域

本发明属于电子窑炉技术领域，具体涉及一种电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置。

背景技术

随着电子产品的不断研发与应用，对用于制作电子产品的基本原料的电子粉体的品质要求也越来越高，而要保障电子粉体的品质要求又必须对制作工艺进行不断完善。业界所知，作为电子产品的基本原料的电子粉体的种类较多，并不限于的有下面所列：彩色荧光粉体、灯粉、铁酸钡、碳酸锶、钛酸钙、二氧化钛、二氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、铁氧体和磷酸铁锂等等，这些电子粉体的烧成均是在烧成炉内并且在气体如氮气保护状态下完成的。

业界周知，作为烧成炉，毫无例外地具有进料口和出料口，电子粉体搭载在堆料板上，由设在进料口部位的推料装置推入烧成炉的炉膛，烧成结束后自出料口出炉膛。在烧成过程中，炉膛内的保护气体应当是处于平衡状态的，否则会影响电子粉体的烧成质量，严重时会造成报废。但是，由于在进、出料过程中，每当进、出料口的炉门开启一次，便不可避免地会出现炉膛内的保护气体逃逸的情形，不仅使炉膛内的保护气体的气氛失去平衡而影响烧成效果，而且炉膛内的气体逃逸到外界会影响环境。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能有效地抑制炉膛内的保护气体逃逸而藉以保障炉膛内的气氛平衡并且还有助于保护环境的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，所述的电子粉体烧成炉具有炉体，炉体具有一喂料箱，所述的保护气体补偿装置包括一个侧接机架，该侧接机架上设有一保护气体补偿箱，该保护气体补偿箱与所述的喂料箱相联并且相通，在保护气体补偿箱的箱腔内并且沿箱腔的长度方向的对应两侧各固设有一第一导轨板，一对第一导轨板之间构成有一第一导槽，在保护气体补偿箱上配设有第一、第二闸门机构，其中，第一闸门机构配设在所述箱腔的喂料口上，而第二闸门机构配设于箱腔的出料口上，一对第二导轨板，以水平状态地固定在所述机架上并且与所述的喂料口相对应，在一对第二导轨板之间构成有第二导槽，一用于将待烧成料送入到箱腔内的第一推料机构，设在机架上并且与所述的第二导槽相滑配，一用于将由第一推料机构推入到所述箱腔内的待烧成料推入到所述喂料箱内的第二推料机构，设在所述侧接机架上并且与所述的第一导槽滑配。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一对第一导轨在对应于所述喂料口的一端构成有一推板坠落腔，推板坠落腔与所述的第一导槽相通。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的保护气体补偿箱上设有一保护气体引入接管，该保护气体引入接管的进气口与所述的箱腔相通。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的第一闸门机构包括第一支架、第一作用缸和第一闸门，第一支架固定在所述的保护气体补偿箱的顶部，第一作用缸垂直固定在第一支架上，第一闸门与第一作用缸的第一缸柱联结，并且第一闸门还与保护气体补偿箱的箱腔的喂料口上所配设的闸门导架滑动配合，所述的第一作用缸为油缸或气缸。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一闸门的上沿固设有闸门行程控制杆，闸门行程控制杆上设有一撞头，在所述的第一作用缸上设有一对彼此相间隔的信号采集器，信号采集器与所述的撞头相配合并且由线路与电子粉体烧成炉的电气控制器电气连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第二闸门机构包括第二支架、第二作用缸和第二闸门，第二支架固定在所述的保护气体补偿箱的顶部，第二作用缸垂直固定在第二支架上，并且，第二支架还构成有一闸门封闭腔，第二作用缸的第二缸柱位于所述的闸门封闭腔内，所述的第二闸门与第二作用缸的第二缸柱联结，并且第二闸门还与设在所述箱腔内壁上的彼此相对应的闸门导轨滑动配合，所述的第二作用缸为油缸或气缸。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一推料机构包括第三作用缸、堆料板推车和一对导轨，第三作用缸通过一对作用缸座以卧置状态地固定在所述的侧接机架上，堆料板推车滑动配置在一对导轨上，堆料板推车的下部与第三作用缸的第三缸柱联结，上部探入所述的第二导槽中，并且构成有一推头，一对导轨固定在侧接机架上并且对应于所述的第二导轨板的下方，其中，所述的第三作用缸为油缸或气缸。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第二推料机构包括第四作用缸、推架和推板，第四作用缸卧设在侧接机架上，推架滑动配合在一对导杆上并且与第四作用缸的第四缸柱联结，其中，第四缸柱位于所述箱腔内，所述的一对导杆固定在箱腔内并且对应于所述第一导轨板的下方，推板铰接在推架的上部。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第四作用缸为油缸或气缸。

本发明所提供的技术方案由于在已有技术中的喂料箱上接续了保护气体补偿箱，通过该箱能向炉体的炉腔补充保护气体使气氛平衡，并且由第一、第二闸门机构的协同作用而有效地防止在向喂料箱喂料时导致炉体内的保护气体逃逸，从而既可以保障炉体的炉膛内的气氛平衡并且还有利于保护环境。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的第二推料机构的推架与推板的联结关系示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，给出了已有技术中广为使用的电子粉体烧成炉的炉体8的局部，这里所称的局部是指炉体8所对应于喂料箱81一端的部分，由喂料箱81将待烧成料即电子粉体喂入到炉体8的炉膛内，具体是通过配置在喂料箱81上的推料作用缸811推入炉膛。已有技术，在将待烧成料引入喂料箱8时必然会在开启喂料箱门时使炉膛内的保护气体大量逃逸，为此，申请人推出了保护气体补偿装置的技术方案。

作为构成本发明的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置的侧接机架1与前述的喂料箱81的支架相对接，在侧接机架1上以卧置状态地固设一保护气体补偿箱2。保护气体补偿箱2的箱腔21内并且偏箱腔21的下部以箱腔21的长度方向的对应内壁为载体固设有一对第一导轨板22，一对第一导轨板22之间保留有间隙，藉由该间隙构成为第一导槽221，并且在一对第一导轨板22所对应于箱腔21的喂料口211的一端各加工有一斜面223，斜面223朝向推板坠落腔222，推板坠落腔222与前述的第一导槽221相通。在保护气体补偿箱2的底部还接续有一保护气体引入接管23，保护气体引入接管23的进气口231与箱腔21相通，该保护气体引入接管23的作用将在下面的说明中提及。在保护气体补偿箱2的喂料口211的部位设有闸门导架24，而在保护气体补偿箱2的出料口212的部位配设有闸门导轨25。

第一、第二闸门机构3、4充任了双重门的作用，可以有效地起到防止炉体8的炉膛中的保护气体例如氮气(以下同)经喂料箱81而逃逸(在喂料时)。第一闸门机构3设在喂料口211部位，作为构成第一闸门机构3的第一支架31固定在保护气体补偿箱2的顶部，第一作用缸32通过一对缸座322与第一支架31固定，并且处于垂直设置状态，第一闸门33的上沿与第一作用缸32的第一缸柱321固联，第一闸门33的两侧可上下滑动地配设在前述的闸门导架24上，第一闸门33相对于箱腔21而言起到了首道(第一道)防护门的作用。为了有效地控制第一闸门33的上下运动的行程，因此在第一闸门33的上沿以垂直状态地固设有一闸门行程控制杆331，并且在该闸门行程控制杆331上固设有一撞头3311。与此相适应地，在第一作用缸32的缸体的外壁设有一对信号采集器322，信号采集器322与撞头3311相配合并且由线路与电子粉体烧成炉的电气控制器电气连接。在本应用例中，择取行程开关作为信号采集器322，但同样可以采用微动开关或位置接近开关或霍尔传感元件。当撞头3311撞及一对信号采集器322中的上部一个信号采集器322时，则表明第一闸门33上升至极限，反之亦然。本实施例中采用油缸作为第一作用缸32，如果采用气缸，那么应视为等效。

构成本发明的第二闸门机构4的第二支架41固定在保护气体补偿箱2的顶部并且构成有一闸门封闭腔411，第二作用缸42(采用油缸)垂直固定在第二支架41的顶部中央部位，其第二缸柱421位于闸门封闭腔411中，第二闸门43与第二缸柱421固联，第二闸门43的左右两侧与前述的闸门导轨25滑配。第二闸门43相对于箱腔21而言起到了第二道防护门的作用，当前述的第一闸门33开启时，那么第二闸门43关闭。于是在第二闸门43开启时，自喂料箱81逸入到箱腔21中的保护气体受到第一闸门33的阻隔，因而不会直接连续地逸向外界，而当第二闸门43关闭并开启第一闸门33时，位于第一第二闸门33、43之间的箱腔21区域中的保护气体即使外逸至外界，但量极其有限，所逃逸的量由保护气体引入接管23补充。

继续见图1，在侧接机架1上固设有一对第二导轨板5，第二导轨板5对应于前述的喂料口211，并且在该对第二导轨板5之间保留有间距，藉由该间距构成为第二导槽51。第二导轨板5用来承载堆料板9，待烧成的电子粉体材料置于堆料板9上，当由第一推料机构6作用于堆料板9的后边沿时，便使堆料板9携电子粉体材料从喂料口211进入箱腔21。

仍见图1，优选而非限于的第一推料机构6的结构如下，一第三作用缸61(采用油缸)通过一对作用缸座612以卧置状态地固定在侧接机架1上，第三作用缸61的第三缸柱611与堆料板推车62联结，而堆料板推车62通过一组滚轮621与一对导轨63之间构成滚动副，一对导轨63构成于或称固定于侧接机架1上，堆料板推车62的上端探入于第二导槽51内，并且构成有一推头622，以便由推头622推及前述的堆料板9的后边沿。

请见图2并且继续结合图1，本发明所推荐的优选而非限于的第二推料机构7的结构如下，一个第四作用缸71(采用油缸)同样通过一对作用缸座而以卧置状态地固定在侧接机架1上，该第四作用缸71的第四缸柱711位于箱腔21内并且与推架72固联，推架72的基部(下部)滑动配合在一对导杆721上，一对导杆721固定在箱腔21内并且对应于前述的第一导轨板22的下方，推架72的上部对应在第一导槽221内，推板73的底部构成有一推板轴座731，由销轴7311与推架72铰接。当第四缸柱711将推架72朝着推板坠落腔222方向移动时，推板73便贴着斜面223坠入陷阱般的推板坠落腔222中，以便由推板73让出位置，使堆料板9在不受推板73的阻碍下进入箱腔21中，而一旦堆料板9携电子粉体材料自喂料口211进入箱腔21并且在关闭第一闸门机构3的第一闸门33的同时，由第二推料机构7的第四作用缸71的第四缸柱711将推架72向出料口212方向曳引，此时，先前跌落在推板坠落腔222中的推板73借助于斜面223爬行到第一导轨板22上并且处于水平状态，从而由推板73将位于箱腔21内的堆料板9朝出料口212方向驱赶(推进)，直至推入喂料箱81。

申请人结合图1和图2简述本发明的工作原理，当要向炉体8的喂料箱81内送入待烧成的电子粉体材料时，那么此时的第二闸门机构4的第二闸门43处于关门状态，喂料箱81自带的喂料门同样处于关闭状态，而第一闸门机构3的第一闸门33处于开启状态，由第一推料机构6的第三作用缸61工作，使第三缸柱611向缸体内回缩，由第三缸柱611带动堆料板推车62沿导轨63向着喂料口211方向移动，同时由堆料板推车62的上端的推头622作用于堆料板9的后边沿，使堆料板9载着电子粉体材料从喂料口211进入箱腔21，此时的第三缸柱61的第三缸柱611恢复到从缸体内伸出的状态，使堆料板推车62向着先前的方向即向着背离喂料口211的方向移动，以便为再次推动下一堆料板9作好准备。在堆料板9由第一推料机构6推入箱腔21内后，第一闸门机构3的第一作用缸32工作，使第一闸门33下行，将喂料口211封闭。与此同时，第二闸门机构4的第二作用缸42工作，使第二闸门43上行，还与此同时，第二推料机构7的第四作用缸71工作，由第四缸柱711将推架72朝出料口212方向曳引，由与推架72相铰接的推板73推动堆料板9，直至使堆料板9携电子粉体材料进入到炉体8的喂料箱81中，然后第四作用缸7的第四缸柱711携推架72返回，直至使推板73坠入于推板坠落腔222内，处于待机状态，此时的第二作用缸42工作，使第二闸门43下行，对出料口212封堵，接着与已有技术相同的方式开启喂料箱81上的门，由推料作用缸811将喂料箱81中的堆料板9推入到炉体8的炉膛中。上述动作周而复始地进行，从而能使所有待烧成的电子粉体材料送入到炉体8的炉膛中。如前述，在开启第二闸门43时，喂料箱81中的保护气体会进入到第一、第二闸门33、43之间的区域，而在关闭第二闸门43并且开启第一闸门33时，箱腔21中的保护气体尽管会逃逸至外界，但其逃逸量是极其有限的，因为喂料箱81本身具有门(喂料门)，再加上第二闸门43的封堵，因此保护气体的逃逸状况能有效遏制。此外逃逸量可以通过保护气体引入接管23补充，从而能体现既保护环境，又确保炉体8的炉膛中的保护气体的平衡。

申请人所提供的技术方案虽然针对的是炉体8的喂料箱81，但依据举一反三之理，将本发明结构移植于炉体8的出料箱同样是可行的，只需将部件配置的位置有机调换即可。因此，若将本发明结构应用于炉体8的出料箱，那么同样应当视为属于本发明所公开的技术方案范畴而受到保护。

Claims (10)

1、一种电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，所述的电子粉体烧成炉具有炉体(8)，炉体(8)具有一喂料箱(81)，其特征在于所述的保护气体补偿装置包括一个侧接机架(1)，该侧接机架(1)上设有一保护气体补偿箱(2)，该保护气体补偿箱(2)与所述的喂料箱(81)相联并且相通，在保护气体补偿箱(2)的箱腔(21)内并且沿箱腔(21)的长度方向的对应两侧各固设有一第一导轨板(22)，一对第一导轨板(22)之间构成有一第一导槽(221)，在保护气体补偿箱(2)上配设有第一、第二闸门机构(3、4)，其中，第一闸门机构(3)配设在所述箱腔(21)的喂料口(211)上，而第二闸门机构(4)配设于箱腔(21)的出料口(212)上，一对第二导轨板(5)，以水平状态地固定在所述机架(1)上并且与所述的喂料口(211)相对应，在一对第二导轨板(5)之间构成有第二导槽(51)，一用于将待烧成料送入到箱腔(21)内的第一推料机构(6)，设在机架(1)上并且与所述的第二导槽(51)相滑配，一用于将由第一推料机构(6)推入到所述箱腔(21)内的待烧成料推入到所述喂料箱(81)内的第二推料机构(7)，设在所述侧接机架(1)上并且与所述的第一导槽(221)滑配。

2、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的一对第一导轨(22)在对应于所述喂料口(211)的一端构成有一推板坠落腔(222)，推板坠落腔(222)与所述的第一导槽(221)相通。

3、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的保护气体补偿箱(2)上设有一保护气体引入接管(23)，该保护气体引入接管(23)的进气口(231)与所述的箱腔(21)相通。

4、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第一闸门机构(3)包括第一支架(31)、第一作用缸(32)和第一闸门(33)，第一支架(31)固定在所述的保护气体补偿箱(2)的顶部，第一作用缸(32)垂直固定在第一支架(31)上，第一闸门(33)与第一作用缸(32)的第一缸柱(321)联结，并且第一闸门(33)还与保护气体补偿箱(2)的箱腔(21)的喂料口(211)上所配设的闸门导架(24)滑动配合，所述的第一作用缸(32)为油缸或气缸。

5、根据权利要求4所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第一闸门(33)的上沿固设有闸门行程控制杆(331)，闸门行程控制杆(331)上设有一撞头(3311)，在所述的第一作用缸(32)上设有一对彼此相间隔的信号采集器(322)，信号采集器(322)与所述的撞头(3311)相配合并且由线路与电子粉体烧成炉的电气控制器电气连接。

6、根据权利要求5所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的信号采集器(322)为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件。

7、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第二闸门机构(4)包括第二支架(41)、第二作用缸(42)和第二闸门(43)，第二支架(41)固定在所述的保护气体补偿箱(2)的顶部，第二作用缸(42)垂直固定在第二支架(41)上，并且，第二支架(41)还构成有一闸门封闭腔(411)，第二作用缸(42)的第二缸柱(421)位于所述的闸门封闭腔(411)内，所述的第二闸门(43)与第二作用缸(42)的第二缸柱(421)联结，并且第二闸门(43)还与设在所述箱腔(21)内壁上的彼此相对应的闸门导轨(25)滑动配合，所述的第二作用缸(42)为油缸或气缸。

8、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第一推料机构(6)包括第三作用缸(61)、堆料板推车(62)和一对导轨(63)，第三作用缸(61)通过一对作用缸座(612)以卧置状态地固定在所述的侧接机架(1)上，堆料板推车(62)滑动配置在一对导轨(63)上，堆料板推车(62)的下部与第三作用缸(61)的第三缸柱(611)联结，上部探入所述的第二导槽(51)中，并且构成有一推头(622)，一对导轨(63)固定在侧接机架(1)上并且对应于所述的第二导轨板(5)的下方，其中，所述的第三作用缸(61)为油缸或气缸。

9、根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第二推料机构(7)包括第四作用缸(71)、推架(72)和推板(73)，第四作用缸(71)卧设在侧接机架(1)上，推架(72)滑动配合在一对导杆(721)上并且与第四作用缸(71)的第四缸柱(711)联结，其中，第四缸柱(711)位于所述箱腔(211)内，所述的一对导杆(721)固定在箱腔(21)内并且对应于所述第一导轨板(22)的下方，推板(73)铰接在推架(72)的上部。

10、根据权利要求9所述的电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置，其特征在于所述的第四作用缸(71)为油缸或气缸。

Images