CN211947118U - 一种节能真空退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能真空退火炉，属于热处理设备领域，包括炉体，炉体的前部设有进料窗口和延伸平台，延伸平台的底部设有两个缺槽；辅助密封架，辅助密封架呈U型；第一封闭机构；第二封闭机构；推料机构；真空阀，所述真空阀设有两个；辅助密封架固定安装在延伸平台的顶部和炉体的前部上，第一封闭机构安装在炉体的前部，第二封闭机构安装在辅助密封架的前部，推料机构安装在两个缺槽内，并且推料机构的推料端位于辅助密封架内，两个真空阀分别安装在炉体的顶部和辅助密封架的顶部。本实用新型只需对小空间的辅助密封架内部进行抽空，大大降低了再抽空的能源，无需大量弥补炉体内部流失到辅助密封架内部的热量，从而降低了再加热的能源。

Description

一种节能真空退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种节能真空退火炉。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。材料在进行退火热处理过程中，会经历一个重结晶和晶粒长大的过程；重结晶包括核的生长与长大两个基本过程。材料在完成重结晶之后，继续升髙温度或延长保温时间，会发生晶粒的长大。各种块体及薄膜材料进行真空退火或者保护气保护下的退火处理之后，结构和性能都会发生变化。现有的真空退火炉在对材料进行退火时，需要先将炉门打开，然后人工将材料送至进料处，之后关闭炉门。这样的操作方式不仅容易让真空退火炉内的真空度受到影响，基本等同于大气压，需要在送完材料、关闭炉门后重新抽真空；而且真空退火炉内的部分热量也会流失，需要在送完材料、关闭炉门后再加热一段时间才能够达到指定的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能真空退火炉以解决现有的真空退火炉在人工将材料送入真空退火炉后，容易导致真空退火内的真空度受到影响以及真空退火炉内的部分热量流失的问题。

本实用新型提供一种节能真空退火炉，包括炉体，炉体的前部设有进料窗口和延伸平台，所述延伸平台的底部设有两个对称设置的缺槽；

辅助密封架，所述辅助密封架呈U型；

第一封闭机构；

第二封闭机构；

推料机构；

真空阀，所述真空阀设有两个；

所述辅助密封架固定安装在延伸平台的顶部和炉体的前部上，所述第一封闭机构安装在炉体的前部，所述第二封闭机构安装在辅助密封架的前部，所述推料机构安装在两个缺槽内，并且推料机构的推料端位于辅助密封架内，两个真空阀分别安装在炉体的顶部和辅助密封架的顶部。

优选的，所述第一封闭机构包括封闭气缸；

第一封闭门体，所述第一封闭门体的顶部设有呈水平设置的安装板，所述辅助密封架的顶部设有与第一封闭门体密封滑动配合的第一滑槽；

L型支架；

导向座，所述导向座设有两个；

导向杆，所述导向杆设有两个；

所述L型支架安装在炉体的顶部，所述封闭气缸呈竖直安装在L型支架的顶部，两个所述导向座分别位于封闭气缸的两侧，所述安装板的顶部与封闭气缸的输出端固定连接，两个导向杆对称设置在安装板的顶部，并且两个导向杆分别两个导向座导向配合。

优选的，所述第二封闭机构包括封闭电机；

第二封闭门体，所述第二封闭门体的两侧均设有转轴，所述辅助密封架的两侧均设有与转轴转动配合的转槽；

主动链轮；

从动链轮；

所述封闭电机安装在辅助密封架的顶部，所述主动链轮安装在封闭电机的输出端上，所述从动链轮安装在其中一个转轴上，并且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接。

优选的，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸设有两个；

推料板，所述推料板呈竖直设置，所述推料板的底部两个滑块，所述延伸平台的顶部设有两个对称设置的第二滑槽；

两个推料气缸分别呈水平安装在两个缺槽内，两个滑块分别位于两个第二滑槽内，并且两个滑块与两个第二滑槽滑动配合，两个推料气缸的输出端分别与两个滑块的一侧侧壁固定连接。

优选的，所述每个滑块的另一侧侧壁均设有尖角，每个第二滑槽的一端槽壁均设有与尖角匹配的衔接槽，每个第二滑槽内均设有两个相互抵触的橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过辅助密封架、延伸平台、第一封闭机构和第二封闭机构之间形成了提前处理区域，提前对小空间的辅助密封架内部进行抽空作业，在材料进入到炉体内时，无需对炉体内进行再抽空作业，相较于对大空间的炉体内部进行抽空，本实用新型大大降低了再抽空需要的能源。

其二，在材料进入到炉体内部时，炉体内的少量热量流失到小空间的辅助密封架内，相较于现有真空退火炉内的热量流失到外部的量，本实用新型进入到辅助密封架内的热量十分少，大大降低了热量的流失，节约了再加热的能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图一；

图3为本实用新型的局部示意图二；

图4为本实用新型的局部示意图三；

附图标记：炉体1，延伸平台11，缺槽111，第二滑槽112，衔接槽113，橡胶层114，辅助密封架2，第一封闭机构3，封闭气缸31，第一封闭门体32，安装板321，L型支架33，导向座34，导向杆35，第二封闭机构4，封闭电机41，第二封闭门体42，转轴421，主动链轮43，从动链轮44，推料机构5，推料气缸51，推料板52，滑块53，尖角531，真空阀6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图4：

本实用新型实施例提供了包括炉体1，炉体1的前部设有进料窗口和延伸平台11，延伸平台11的底部设有两个对称设置的缺槽111；

辅助密封架2，辅助密封架2呈U型；

第一封闭机构3；

第二封闭机构4；

推料机构5；

真空阀6，真空阀6设有两个；

辅助密封架2固定安装在延伸平台11的顶部和炉体1的前部上，第一封闭机构3安装在炉体1的前部，第二封闭机构4安装在辅助密封架2的前部，推料机构5安装在两个缺槽111内，并且推料机构5的推料端位于辅助密封架2内，两个真空阀6分别安装在炉体1的顶部和辅助密封架2的顶部；在送材料时，优先将材料送入到辅助密封架2内，由于炉体1内部受到第一封闭机构3进行密封，炉体1内的真空度以及热量不会受到影响，之后启动第二封闭机构4将辅助密封架2进行密封，位于辅助密封架2顶部的真空阀6将辅助密封架2内部进行抽空作业，由于辅助密封架2内的空间远远小于炉体1内的空间，因此辅助密封架2被抽空速度很快，之后第一封闭机构3停止工作，推料机构5工作将材料推入炉体1内，在此过程中，由于辅助密封架2内提前被抽空，从而使得炉体1内的真空度不会受到影响，炉体1内的少量热量会进入到辅助密封架2内，相较于现有真空退火炉内的热量流失到外部的量而言，进入到辅助密封架2内的热量微乎其微，从而实现了降低热量的流失，节约了再抽空和再加热的能源。

优选的，第一封闭机构3包括封闭气缸31；

第一封闭门体32，第一封闭门体32的顶部设有呈水平设置的安装板321，辅助密封架2的顶部设有与第一封闭门体32密封滑动配合的第一滑槽；

L型支架33；

导向座34，导向座34设有两个；

导向杆35，导向杆35设有两个；

L型支架33安装在炉体1的顶部，封闭气缸31呈竖直安装在L型支架33的顶部，两个导向座34分别位于封闭气缸31的两侧，安装板321的顶部与封闭气缸31的输出端固定连接，两个导向杆35对称设置在安装板321的顶部，并且两个导向杆35分别两个导向座34导向配合；封闭气缸31能够驱动安装板321进行升降，安装板321能够带动第一封闭门体32将进料窗口封闭或敞开，在升降过程中，导向杆35与导向座34能够保证第一封闭门体32的平衡。

优选的，第二封闭机构4包括封闭电机41；

第二封闭门体42，第二封闭门体42的两侧均设有转轴421，辅助密封架2的两侧均设有与转轴421转动配合的转槽；

主动链轮43；

从动链轮44；

封闭电机41安装在辅助密封架2的顶部，主动链轮43安装在封闭电机41的输出端上，从动链轮44安装在其中一个转轴421上，并且从动链轮44与主动链轮43通过链条传动连接；封闭电机41能够驱动主动链轮43转动，主动链轮43通过链条带动从动链轮44转动，从动链轮44带动第二封闭门体42绕转轴421的轴线转动90度，从而将进入辅助密封架2的敞口进行封闭或敞开。

优选的，推料机构5包括推料气缸51，推料气缸51设有两个；

推料板52，推料板52呈竖直设置，推料板52的底部两个滑块53，延伸平台11的顶部设有两个对称设置的第二滑槽112；

两个推料气缸51分别呈水平安装在两个缺槽111内，两个滑块53分别位于两个第二滑槽112内，并且两个滑块53与两个第二滑槽112滑动配合，两个推料气缸51的输出端分别与两个滑块53的一侧侧壁固定连接；当真空阀6对辅助密封架2内抽空完后，第一封闭机构3停止工作，辅助密封架2与炉体1内部连通，之后两个推料气缸51同时工作驱动对应的滑块53在第二滑槽112内移动，两个滑块53带动推料板52以竖直状态移动，推料板52在移动时能够将材料推入到炉体1内。

优选的，每个滑块53的另一侧侧壁均设有尖角531，每个第二滑槽112的一端槽壁均设有与尖角531匹配的衔接槽113，每个第二滑槽112内均设有两个相互抵触的橡胶层114；两个相互抵触的橡胶层114能够避免材料的边沿卡入第二滑槽112内，带有尖角531的滑块53能够减少滑块53在移动时的阻力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种节能真空退火炉，其特征在于，

包括炉体（1），炉体（1）的前部设有进料窗口和延伸平台（11），所述延伸平台（11）的底部设有两个对称设置的缺槽（111）；

辅助密封架（2），所述辅助密封架（2）呈U型；

第一封闭机构（3）；

第二封闭机构（4）；

推料机构（5）；

真空阀（6），所述真空阀（6）设有两个；

所述辅助密封架（2）固定安装在延伸平台（11）的顶部和炉体（1）的前部上，所述第一封闭机构（3）安装在炉体（1）的前部，所述第二封闭机构（4）安装在辅助密封架（2）的前部，所述推料机构（5）安装在两个缺槽（111）内，并且推料机构（5）的推料端位于辅助密封架（2）内，两个真空阀（6）分别安装在炉体（1）的顶部和辅助密封架（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的节能真空退火炉，其特征在于，

所述第一封闭机构（3）包括封闭气缸（31）；

第一封闭门体（32），所述第一封闭门体（32）的顶部设有呈水平设置的安装板（321），所述辅助密封架（2）的顶部设有与第一封闭门体（32）密封滑动配合的第一滑槽；

L型支架（33）；

导向座（34），所述导向座（34）设有两个；

导向杆（35），所述导向杆（35）设有两个；

所述L型支架（33）安装在炉体（1）的顶部，所述封闭气缸（31）呈竖直安装在L型支架（33）的顶部，两个所述导向座（34）分别位于封闭气缸（31）的两侧，所述安装板（321）的顶部与封闭气缸（31）的输出端固定连接，两个导向杆（35）对称设置在安装板（321）的顶部，并且两个导向杆（35）分别两个导向座（34）导向配合。

3.根据权利要求1所述的节能真空退火炉，其特征在于，

所述第二封闭机构（4）包括封闭电机（41）；

第二封闭门体（42），所述第二封闭门体（42）的两侧均设有转轴（421），所述辅助密封架（2）的两侧均设有与转轴（421）转动配合的转槽；

主动链轮（43）；

从动链轮（44）；

所述封闭电机（41）安装在辅助密封架（2）的顶部，所述主动链轮（43）安装在封闭电机（41）的输出端上，所述从动链轮（44）安装在其中一个转轴（421）上，并且从动链轮（44）与主动链轮（43）通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的节能真空退火炉，其特征在于，

所述推料机构（5）包括推料气缸（51），所述推料气缸（51）设有两个；

推料板（52），所述推料板（52）呈竖直设置，所述推料板（52）的底部两个滑块（53），所述延伸平台（11）的顶部设有两个对称设置的第二滑槽（112）；

两个推料气缸（51）分别呈水平安装在两个缺槽（111）内，两个滑块（53）分别位于两个第二滑槽（112）内，并且两个滑块（53）与两个第二滑槽（112）滑动配合，两个推料气缸（51）的输出端分别与两个滑块（53）的一侧侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的节能真空退火炉，其特征在于，

所述每个滑块（53）的另一侧侧壁均设有尖角（531），每个第二滑槽（112）的一端槽壁均设有与尖角（531）匹配的衔接槽（113），每个第二滑槽（112）内均设有两个相互抵触的橡胶层（114）。

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