CN219260105U - 一种节能型铝基材退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝基材退火炉，涉及退火炉技术领域，包括炉体，炉体底部固定有承载板，水平导槽上滑动嵌设安装有与滑动架固定的横向滑移块，炉体外设置有用于驱动滑动炉门竖直调节的升降组件；本实用新型通过设置的升降组件能够驱动滑动炉门竖直升降，实现炉体的开启或关闭，而在炉体上移进行开启时，滑动炉门通过设置的传动杆牵拉横向滑移块，横向滑移块带动滑动架滑出炉体进行棒状铝材的出料，而在炉体下移进行关闭时，横向滑移块带动滑动架朝炉体内部滑动，进行棒状铝材的进料操作，棒状铝材的进料和出料与滑动炉门的升降实现联动效果，大大提升了进料和出料的操作效率，大大降低了热量散发，起到很好的节能效果。

Description

一种节能型铝基材退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体是一种节能型铝基材退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。其目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

在棒状铝材加工过程中，需要借助退火炉对铝材进行退火处理，但是现有的退火炉，在对铝材进行投料和出料过程中，退火炉的炉门开启、关闭操作效率较低，导致炉内的热量损失较大，不利于对下一批次的铝材进行退火处理；为此，现提供一种节能型铝基材退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铝基材退火炉以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型铝基材退火炉，包括炉体，所述炉体底部固定有承载板，所述炉体上设置有滑动炉门，所述炉体内安装有门型罩，所述门型罩内壁安装有加热丝，所述炉体内滑动安装有与所述门型罩竖直对应的滑动架，所述滑动架上安装有托架，托架上安装有翻料辊，所述炉体内壁开设有水平导槽，所述水平导槽上滑动嵌设安装有与滑动架固定的横向滑移块，所述横向滑移块与所述滑动炉门之间铰接有传动杆，所述炉体外设置有用于驱动滑动炉门竖直调节的升降组件。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降组件包括转动安装在所述炉体上的传动齿轮，所述滑动炉门上竖直固定有与所述传动齿轮啮合的竖直齿条，所述炉体上竖直固定有与所述滑动炉门滑动适配的导向条板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降组件还包括与所述传动齿轮同轴固定的连接轴，所述连接轴上同轴固定有蜗轮，所述炉体上固定有电机I，所述电机I的输出轴同轴固定有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述炉体内底部开设有限位卡槽，所述滑动架底部转动安装有行走轮，所述行走轮嵌设安装在所述限位卡槽内。

作为本实用新型的一种改进方案：所述托架上固定有电机II，所述电机II的输出轴同轴固定有与所述翻料辊平行的驱动辊，所述驱动辊与所述翻料辊摩擦抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的升降组件能够驱动滑动炉门竖直升降，实现炉体的开启或关闭，而在炉体上移进行开启时，滑动炉门通过设置的传动杆牵拉横向滑移块，使得横向滑移块带动滑动架滑出炉体进行棒状铝材的出料，而在炉体下移进行关闭时，横向滑移块带动滑动架朝炉体内部滑动，进行棒状铝材的进料操作，使得棒状铝材的进料和出料与滑动炉门的升降实现联动效果，大大提升了进料和出料的操作效率，大大降低了热量散发，起到很好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型一种视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一种视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型炉体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中滑动炉门、传动杆、横向滑移块和滑动架等部件的连接示意图；

图5为本实用新型中托架、翻料辊和驱动辊等部件的连接示意图。

图中：1-承载板、2-炉体、3-电机I、4-蜗杆、5-蜗轮、6-传动齿轮、7-滑动炉门、8-翻料辊、9-电机II、10-行走轮、11-竖直齿条、12-连接轴、13-滑动架、14-托架、15-导向条板、16-门型罩、17-加热丝、18-水平导槽、19-传动杆、20-横向滑移块、21-驱动辊、22-限位卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种节能型铝基材退火炉，包括炉体2，炉体2底部固定有承载板1，炉体2上设置有滑动炉门7，炉体2内安装有门型罩16，门型罩16内壁安装有加热丝17，炉体2内滑动安装有与门型罩16竖直对应的滑动架13，滑动架13上安装有托架14，托架14上安装有翻料辊8，炉体2内壁开设有水平导槽18，水平导槽18上滑动嵌设安装有与滑动架13固定的横向滑移块20，横向滑移块20与滑动炉门7之间铰接有传动杆19，炉体2外设置有用于驱动滑动炉门7竖直调节的升降组件。

设置的翻料辊8用于支撑将要进行退火处理的棒状铝材，在滑动架13移动到炉体2内部后，棒状铝材与门型罩16内的加热丝17相对，随后通过滑动炉门7下移将炉体2进行密封关闭，加热丝17对棒状铝材加热进行退火操作。

其中，本装置的升降组件包括转动安装在炉体2上的传动齿轮6，滑动炉门7上竖直固定有与传动齿轮6啮合的竖直齿条11，炉体2上竖直固定有与滑动炉门7滑动适配的导向条板15。升降组件还包括与传动齿轮6同轴固定的连接轴12，连接轴12上同轴固定有蜗轮5，炉体2上固定有电机I3，电机I3的输出轴同轴固定有蜗杆4，蜗杆4与蜗轮5啮合连接。

通过设置的电机I3能驱动蜗杆4旋转，蜗杆4驱动与之啮合的蜗轮5旋转，蜗轮5驱动传动齿轮6旋转，传动齿轮6与竖直齿条11啮合传动，在导向条板15的导向限位作用下，实现滑动炉门7进行竖直升降，实现对炉体2进行开启或闭合。

在炉体2上移进行开启时，滑动炉门7通过设置的传动杆19牵拉横向滑移块20，使得横向滑移块20带动滑动架13滑出炉体2进行棒状铝材的出料，而在炉体2下移进行关闭时，横向滑移块20带动滑动架13朝炉体2内部滑动，进行棒状铝材的进料操作，即实现了，使得棒状铝材的进料和出料与滑动炉门7的升降实现联动效果，大大提升了进料和出料的操作效率，大大降低了热量散发，起到很好的节能效果。

另外，在炉体2内底部开设有限位卡槽22，滑动架13底部转动安装有行走轮10，行走轮10嵌设安装在限位卡槽22内，当滑动架13相对炉体2滑入或滑出时，行走轮10受到限位卡槽22的限位，实现滑动架13的线性滑动，而行走轮10的滚动使得滑动架13带动其上的棒状铝材能平稳、顺畅的滑动，大大方便了棒状铝材的进料或出料操作。

另外，在托架14上固定有电机II9，电机II9外设置隔热装置，通过隔热装置对电机II9进行防护，电机II9的输出轴同轴固定有与翻料辊8平行的驱动辊21，驱动辊21与翻料辊8摩擦抵接。

通过启动电机II9能驱动驱动辊21旋转，驱动辊21驱动翻料辊8进行转动，翻料辊8能带动其上的棒状铝材进行旋转，实现棒状铝材能就均匀加热，大大提升了棒状铝材的退火效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种节能型铝基材退火炉，包括炉体(2)，所述炉体(2)底部固定有承载板(1)，所述炉体(2)上设置有滑动炉门(7)，其特征在于，所述炉体(2)内安装有门型罩(16)，所述门型罩(16)内壁安装有加热丝(17)，所述炉体(2)内滑动安装有与所述门型罩(16)竖直对应的滑动架(13)，所述滑动架(13)上安装有托架(14)，托架(14)上安装有翻料辊(8)，所述炉体(2)内壁开设有水平导槽(18)，所述水平导槽(18)上滑动嵌设安装有与滑动架(13)固定的横向滑移块(20)，所述横向滑移块(20)与所述滑动炉门(7)之间铰接有传动杆(19)，所述炉体(2)外设置有用于驱动滑动炉门(7)竖直调节的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝基材退火炉，其特征在于，所述升降组件包括转动安装在所述炉体(2)上的传动齿轮(6)，所述滑动炉门(7)上竖直固定有与所述传动齿轮(6)啮合的竖直齿条(11)，所述炉体(2)上竖直固定有与所述滑动炉门(7)滑动适配的导向条板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型铝基材退火炉，其特征在于，所述升降组件还包括与所述传动齿轮(6)同轴固定的连接轴(12)，所述连接轴(12)上同轴固定有蜗轮(5)，所述炉体(2)上固定有电机I(3)，所述电机I(3)的输出轴同轴固定有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)与所述蜗轮(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铝基材退火炉，其特征在于，所述炉体(2)内底部开设有限位卡槽(22)，所述滑动架(13)底部转动安装有行走轮(10)，所述行走轮(10)嵌设安装在所述限位卡槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝基材退火炉，其特征在于，所述托架(14)上固定有电机II(9)，所述电机II(9)的输出轴同轴固定有与所述翻料辊(8)平行的驱动辊(21)，所述驱动辊(21)与所述翻料辊(8)摩擦抵接。

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