CN210314363U - 一种新型热处理退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热处理退火炉，其结构包括炉体、控制箱、开关按键、外接电源线、第一加热管、送料台、密封门扇和排烟管，通过在炉体底部设置了送料台，送料台通过电机进行驱动，且送料台通过连接机构与密封门扇进行连接，在需要对退火物料送入炉体内只需将退火物料放置在送料台上，通过操作控制电机将送料台推入至炉体内，且炉体通过连接机构拉动密封门扇，使密封门扇进行自动关闭，且将退火物料进行取出时，控制送料台进行推出，且将密封门扇进行自动顶开，达到了使门扇具有自动开合的效果，方便将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，即增加了退火炉的自动化效果。

Description

一种新型热处理退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种新型热处理退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，现有技术中炉腔内物料退火完成后，将炉门打开，随后采用专用设备将台车从炉腔内拉出，操作步骤繁琐，且操作时间长。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型热处理退火炉，解决了现有技术中炉腔内物料退火完成后，将炉门打开，随后采用专用设备将台车从炉腔内拉出，操作步骤繁琐，且操作时间长的问题，达到了使门扇具有自动开合的效果，方便将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，即增加了退火炉的自动化效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型热处理退火炉，包括炉体、控制箱、开关按键、外接电源线、第一加热管、送料台、密封门扇和排烟管，所述炉体前端安装有控制箱，所述开关按键嵌入在控制箱前端的凹槽内，所述外接电源线通过控制箱左端进行伸入，所述炉体内壁均安装有第一加热管，所述炉体前端通过密封门扇进行封盖，所述炉体顶端安装有排烟管，所述送料台安装至炉体内部底端，且沿炉体底端的支撑板进行左右滑动，所述送料台由板体、滚轮、齿条、连杆结构、齿轮和电机组成，所述板体底端安装有滚轮，所述板体底部前侧与齿条焊接，所述板体右侧后端固定有连杆结构，且通过连杆结构与密封门扇进行连接，所述齿条底端与齿轮啮合，所述电机安装在炉体前端底部，且电机前端的输出轴贯穿炉体与齿轮圆心处进行转动连接，所述外接电源线、第一加热管、密封门扇和电机分别与开关按键电连接。

进一步的，所述密封门扇由门扇、密封板、第二加热管、转动轴、固定板和滑槽组成，所述门扇前端固定有密封板，所述密封板内安装有第二加热管，所述门扇左端上下两侧通过转动轴与固定板进行同心转动，且固定板固定在炉体右侧后端，所述门扇前端底部开设有滑槽，且连杆结构右端沿滑槽内进行左右滑动。

进一步的，所述连杆结构由直杆、第一套管、固定轴、第二套管和滑动轴组成，所述直杆左端与第一套管进行焊接，所述第一套管套接在固定轴外侧，所述固定轴固定在板体右侧后端内，所述直杆右端与第二套管进行焊接，所述第二套管套接在滑动轴外侧，所述滑动轴沿门扇前端的滑槽进行左右滑动。

进一步的，所述板体和直杆的长度总和小于炉体内部的长度。

进一步的，所述滚轮设置有三个，分别设置于板体底部左端前后两侧和底部右端后侧，且滚轮的滚动方向为横向直线滚动。

进一步的，所述滑槽的长度为板体减去直杆的长度。

进一步的，所述滑动轴的长度大于滑槽的宽度。

进一步的，所述电机采用型号为Y2-160L-4极电机。

进一步的，所述连杆结构采用不锈钢材质制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中炉腔内物料退火完成后，将炉门打开，随后采用专用设备将台车从炉腔内拉出，操作步骤繁琐，且操作时间长的问题，通过在炉体底部设置了送料台，送料台通过电机进行驱动，且送料台通过连接机构与密封门扇进行连接，在需要对退火物料送入炉体内只需将退火物料放置在送料台上，通过操作控制电机将送料台推入至炉体内，且炉体通过连接机构拉动密封门扇，使密封门扇进行自动关闭，且将退火物料进行取出时，控制送料台进行推出，且将密封门扇进行自动顶开，达到了使门扇具有自动开合的效果，方便将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，即增加了退火炉的自动化效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送料台结构示意图；

图3为本实用新型的A区局部放大图；

图4为本实用新型的送料台驱动结构示意图；

图5为本实用新型的连杆结构结构示意图。

图中：炉体-1、控制箱-2、开关按键-3、外接电源线-4、第一加热管-5、送料台-6、密封门扇-7、排烟管-8、板体-61、滚轮-62、齿条-63、连杆结构-64、齿轮-65、电机-66、门扇-71、密封板-72、第二加热管-73、转动轴-74、固定板-75、滑槽-76、直杆-641、第一套管-642、固定轴-643、第二套管-644、滑动轴-645。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型热处理退火炉：包括炉体1、控制箱2、开关按键3、外接电源线4、第一加热管5、送料台6、密封门扇7和排烟管8，炉体1前端安装有控制箱2，开关按键3嵌入在控制箱2前端的凹槽内，外接电源线4通过控制箱2左端进行伸入，炉体1内壁均安装有第一加热管5，炉体1前端通过密封门扇7进行封盖，炉体1顶端安装有排烟管8，送料台6安装至炉体1内部底端，且沿炉体1底端的支撑板进行左右滑动，送料台6由板体61、滚轮62、齿条63、连杆结构64、齿轮65和电机66组成，板体61底端安装有滚轮62，板体61底部前侧与齿条63焊接，板体61右侧后端固定有连杆结构64，且通过连杆结构64与密封门扇7进行连接，齿条63底端与齿轮65啮合，电机66安装在炉体1前端底部，且电机66前端的输出轴贯穿炉体1与齿轮65圆心处进行转动连接，外接电源线4、第一加热管5、密封门扇7和电机66分别与开关按键3电连接。

其中，所述密封门扇7由门扇71、密封板72、第二加热管73、转动轴74、固定板75和滑槽76组成，所述门扇71前端固定有密封板72，所述密封板72内安装有第二加热管73，所述门扇71左端上下两侧通过转动轴74与固定板75进行同心转动，且固定板75固定在炉体1右侧后端，所述门扇71前端底部开设有滑槽76，且连杆结构64右端沿滑槽76内进行左右滑动。

其中，所述连杆结构64由直杆641、第一套管642、固定轴643、第二套管644和滑动轴645组成，所述直杆641左端与第一套管642进行焊接，所述第一套管642套接在固定轴643外侧，所述固定轴643固定在板体61右侧后端内，所述直杆641右端与第二套管644进行焊接，所述第二套管644套接在滑动轴645外侧，所述滑动轴645沿门扇71前端的滑槽76进行左右滑动。

其中，所述板体61和直杆641的长度总和小于炉体1内部的长度，有利于使板体61通过直杆641拉动密封门扇7进行关闭。

其中，所述滚轮62设置有三个，分别设置于板体61底部左端前后两侧和底部右端后侧，且滚轮62的滚动方向为横向直线滚动，有利于对板体61进行支撑，方便板体61进行移动。

其中，所述滑槽76的长度为板体61减去直杆641的长度，有利于使板体61可进完全滑出。

其中，所述滑动轴645的长度大于滑槽76的宽度，有利于使滑动轴645在滑槽76内进行滑动，且避免滑动轴645从滑槽76内脱落。

其中，所述电机66采用型号为Y2-160L-4极电机，转动力度大，且散热效果好。

其中，所述连杆结构64采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

本专利所述的齿条63是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

工作原理：在使用前，首先将外接电源线4与外部电源进行连接，在使用时，将需要进行退火的物料放置在板体61上，然后按下开关按键3发送控制指令，分别对第一加热管5、电机66和第二加热管73进行分别控制，控制电机66产生动力通过输出轴带动齿轮65圆心处进行逆时针转动，通过齿轮65转动带动板体61底端的齿条63向左进行移动，使板体61通过滚轮62沿炉体1内部底端的支撑板向左移动，且体61通过连杆结构64与密封门扇7进行连接，板体61向左移动时拉动直杆641，使直杆641右端的第二套管644和滑动轴645沿密封门扇7前端的滑槽76向左滑动，当第二套管644和滑动轴645移动至滑槽76左端时，拉动门扇71转动轴74进行向前转动，进而关闭密封门扇7，通过密封板72对炉体1右端的开口进行密封，且控制第一加热管5和第二加热管73产生温度对炉体1内的退火物料进行加热退火，且退火时产生的烟雾和气体通过排烟管8进行排出，退火完毕后，通过控制电机66带动齿轮65圆心处进行顺时针旋转，通过齿轮65带动齿条63向右移动，进而带动板体61向右移动，通过板体61将密封门扇7进行推开，使门扇71沿转动轴74向后转动，且板体61向右移动时，第二套管644和滑动轴645沿门扇71前端的滑槽76向右滑动，且直杆641左端的第一套管642沿固定轴643进行转动，进而将退火物料进行送出，达到了使门扇71具有自动开合的效果，方便将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，即增加了退火炉的自动化效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型热处理退火炉，包括炉体（1）、控制箱（2）、开关按键（3）、外接电源线（4）、第一加热管（5）、密封门扇（7）和排烟管（8），所述炉体（1）前端安装有控制箱（2），所述开关按键（3）嵌入在控制箱（2）前端的凹槽内，所述外接电源线（4）通过控制箱（2）左端进行伸入，所述炉体（1）内壁均安装有第一加热管（5），所述炉体（1）前端通过密封门扇（7）进行封盖，所述炉体（1）顶端安装有排烟管（8）；

其特征在于：还包括送料台（6），所述送料台（6）安装至炉体（1）内部底端，且沿炉体（1）底端的支撑板进行左右滑动，所述送料台（6）由板体（61）、滚轮（62）、齿条（63）、连杆结构（64）、齿轮（65）和电机（66）组成，所述板体（61）底端安装有滚轮（62），所述板体（61）底部前侧与齿条（63）焊接，所述板体（61）右侧后端固定有连杆结构（64），且通过连杆结构（64）与密封门扇（7）进行连接，所述齿条（63）底端与齿轮（65）啮合，所述电机（66）安装在炉体（1）前端底部，且电机（66）前端的输出轴贯穿炉体（1）与齿轮（65）圆心处进行转动连接，所述外接电源线（4）、第一加热管（5）、密封门扇（7）和电机（66）分别与开关按键（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述密封门扇（7）由门扇（71）、密封板（72）、第二加热管（73）、转动轴（74）、固定板（75）和滑槽（76）组成，所述门扇（71）前端固定有密封板（72），所述密封板（72）内安装有第二加热管（73），所述门扇（71）左端上下两侧通过转动轴（74）与固定板（75）进行同心转动，且固定板（75）固定在炉体（1）右侧后端，所述门扇（71）前端底部开设有滑槽（76），且连杆结构（64）右端沿滑槽（76）内进行左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述连杆结构（64）由直杆（641）、第一套管（642）、固定轴（643）、第二套管（644）和滑动轴（645）组成，所述直杆（641）左端与第一套管（642）进行焊接，所述第一套管（642）套接在固定轴（643）外侧，所述固定轴（643）固定在板体（61）右侧后端内，所述直杆（641）右端与第二套管（644）进行焊接，所述第二套管（644）套接在滑动轴（645）外侧，所述滑动轴（645）沿门扇（71）前端的滑槽（76）进行左右滑动。

4.根据权利要求3所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述板体（61）和直杆（641）的长度总和小于炉体（1）内部的长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述滚轮（62）设置有三个，分别设置于板体（61）底部左端前后两侧和底部右端后侧，且滚轮（62）的滚动方向为横向直线滚动。

6.根据权利要求2所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述滑槽（76）的长度为板体（61）减去直杆（641）的长度。

7.根据权利要求3所述的一种新型热处理退火炉，其特征在于：所述滑动轴（645）的长度大于滑槽（76）的宽度。

Images