CN210741101U - 一种感应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感应炉，包括底座、炉身和炉盖，炉身的上端设有开口，炉身在开口处设置有出液管，炉身铰接于底座上且底座上还设有用于推动炉身倾斜的第一液压缸，第一液压缸和出液管分别位于炉身的两侧，炉盖上穿设有抬升杆，抬升杆转动连接于炉盖并平行于铰接轴，抬升杆内开设有冷凝通道，冷凝通道两端分别通过密封轴承连接有进水管和出水管，炉身上还转动连接有第二液压缸，第二液压缸的输出轴转动连接于抬升杆。本实用新型通过通入冷却水对抬升杆进行冷却，并用第二液压缸对抬升杆进行抬升，减少炉盖和炉身之间的磨损，从而有助于保持反应炉的气密性。

Description

一种感应炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼的设备，尤其是涉及一种感应炉。

背景技术

在冶金工业中，感应炉是一种常用的加热设备，其原理是通过感应电热效应，利用交变电磁场对热电体进行加热，进而对炉内的物料进行加热。

公开号为CN205037755U、授权公告日为2016年2月17日的中国实用新型专利公开了一种感应炉加料炉门辊轮限位机构，包括加热炉炉体，加热炉炉体的上部设有炉盖箱体，炉盖箱体一侧的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道，轨道上设有与加料口相配的炉盖，该炉盖的底面与设置于轨道内侧的光滑导板密封滑动配合，炉盖两侧的顶部和底部分别设有固定架，固定架的中部设有机架，该机架上通过螺母固定有与加料口斜面垂直的轮轴，在轮轴上设有与轨道滚动配合且用于限制炉盖横向移位的辊轮，辊轮与机架之间设有隔套。

在上述现有技术中，炉盖通过轨道滑动移开或关闭，在炉盖滑动的过程中，由于炉盖与轨道之间的摩擦，容易造成炉盖与轨道之间的接触面发生磨损。长此以往，炉盖的磨损程度进一步提高，容易影响炉盖对反应炉的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种感应炉，在打开或关闭炉盖的过程中，具有减少炉盖的磨损，从而起到提高感应炉中炉盖对炉体的密封效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种感应炉，包括底座、炉身和炉盖，所述炉身的上端设有开口，所述炉身在开口处设置有出液管，所述炉身铰接于底座上且所述底座上还设有用于推动炉身倾斜的第一液压缸，所述第一液压缸和出液管分别位于炉身的两侧，所述炉盖上穿设有抬升杆，所述抬升杆转动连接于炉盖并平行于铰接轴，所述抬升杆内开设有冷凝通道，所述冷凝通道两端分别通过密封轴承连接有进水管和出水管，所述炉身上还转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴转动连接于抬升杆。

通过采用上述技术方案，当需要打开炉盖时，可以向冷凝通道中通入冷水将抬升杆，即可迅速对抬升杆进行降温，随后第二液压缸工作并通过输出端推动抬升杆向上抬升，使炉盖翻转并打开。需要关闭炉盖时，第二液压缸的输出端向回拉动抬升杆即可使炉盖盖合在开口上。在上述过程中，炉盖通过翻转连接覆盖在炉身的开口上，炉盖与炉身之间不会发生滑动，因此不易造成表面磨损，有助于保持炉盖的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述炉身上还固定连接有连接架，所述连接架上开设有弧形孔，所述弧形孔的轴心线圆心落在铰接轴的轴心线上；所述抬升杆穿设于弧形孔中。

通过采用上述技术方案，在打开炉盖的过程中抬升杆会受到弧形孔的限位，不易发生扭曲和弯折，有利于提高抬升杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形孔朝向铰接轴的一面上设置有齿条，所述抬升杆上设置有齿轮，所述齿轮与抬升杆固定连接且轴心线共线，所述齿轮啮合于齿条中。

通过采用上述技术方案，在第二液压缸工作并驱动炉盖转动的过程中，齿轮会在弧形孔中转动并与齿条保持啮合状态，可以通过齿条对齿轮的啮合作用力对抬升杆起到支撑作用，有助于提高炉盖和抬升杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖上还设置有插销块，所述插销块与炉盖滑动连接，所述炉身的内壁上设置有插销槽，所述插销块的一端插入插销槽中，且所述插销块的侧壁与插销槽的侧壁抵接；所述炉盖上还设置有用于驱动插销块滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当盖上炉盖时，可以通过驱动件使插销块的一端穿设于插销槽中使炉盖和炉身在竖直方向上固定，从而在炉身内气压较大时依旧可以保持炉盖和炉身的相对固定，有利于提高感应炉的气密性。

本实用新型的进一步设置为：所述炉盖的下表面设置有圆柱形的密封台，所述密封台的侧壁抵接于炉身在开口处的内壁；所述密封台上沿径向开设有滑槽，所述滑槽远离密封台轴心线的一端贯穿至密封台的侧壁，所述插销块滑动连接于滑槽中。

通过采用上述技术方案，炉盖盖合时通过密封台与炉身侧壁之间的接触将感应炉密封，密封台与炉身侧壁的接触面积较大，其密封效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接于炉盖中的转盘、连接于转盘和插销块之间的连接杆、同轴固定于转盘上的转动轴和固定连接于转动轴远离转盘一端的转动杆，所述连接杆一端转动连接于转盘的边缘，另一端转动连接于插销块；所述转动轴远离转盘的一端从炉盖的上表面伸出并固定连接有转动杆，所述转动杆垂直于所述转动轴。

通过采用上述技术方案，在转动转动杆时，会带动转动轴转动并带动转盘转动，连接杆会随转盘转动并推动插销块沿滑槽滑动，从而卡入插销槽中，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的长度大于所述炉身的半径，所述转动杆远离转动轴的一端还固定连接有手持杆，所述手持杆垂直于连接杆并向下延伸。

通过采用上述技术方案，可以在炉盖的侧面转动手持杆，并带动转动杆发生转动，从而控制转盘和插销块，无需在感应炉上方进行操作，操作方便并减少了操作人员被感应炉烫伤的风险。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝通道在抬升杆内螺旋设置。

通过采用上述技术方案，有助于增大冷凝水在抬升杆内的行程，从而提高冷凝水对抬升杆的冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在本实用新型中，通过设置抬升杆并在抬升杆中设置冷凝通道，可以在打开炉盖时用冷凝水对其进行降温，并用液压缸对其进行抬升，从而减小了炉盖和炉身之间的滑动接触，有助于保护炉盖和炉身的接触面不会因摩擦而发生损坏，提高了感应炉的气密性。

2.在本实用新型中，通过设置带有齿条的弧形孔，对抬升杆进行支撑，可以提高体系的稳定程度。

3.在本实用新型中，通过在炉盖上设置插销块，在炉身上设置插销槽，可以通过插销块和插销槽的相互抵接作用在竖直方向上固定炉盖和炉身。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型实施例中冷凝通道的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中炉盖下表面的结构示意图。

图5是本实用新型实施例插销块和插销槽配合的结构示意图。

图中，1、底座；11、第一液压缸；2、炉身；21、第二液压缸；22、连接架；221、弧形孔；222、齿条；23、插销槽；24、开口；25、出液管；3、炉盖；31、铰接轴；32、滑槽；33、密封台；4、抬升杆；41、齿轮；42、冷凝通道；51、进水管；52、出水管；6、插销块；7、驱动件；71、转盘；72、转动杆；73、转动轴；74、连接杆；75、手持杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种感应炉，参照图，底座1、炉身2和炉盖3，炉身2上端开口24，并在开口24处设有出液管25，炉盖3为圆形，炉盖3覆盖在开口24上并与炉身2通过铰接轴31铰接，炉身2的下端与底座1铰接。在底座1上设置有用于推动炉身2倾斜的第一液压缸11。当炉身2倾斜时，出液管25朝下，炉身2内的液体会随出液管25流出。

参照图1和图2，在炉身2上端在开口24的两侧设置有连接架22，连接架22上沿竖直方向开设有弧形孔221，弧形孔221轴心线的圆心落在铰接轴31的轴心线上，且弧形孔221朝向铰接轴31的一侧设置有齿条222。在炉盖3上转动连接有平行于铰接轴31的抬升杆4，抬升杆4穿设于炉盖3中，并与铰接轴31分别对称设置于炉盖3轴心线的两侧。抬升杆4穿设于弧形孔221中，在抬升杆4上同轴固定连接有齿轮41，齿轮41啮合于弧形孔221的齿条222上。在炉身2的上表面两端均转动连接有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端转动连接于抬升杆4上。在抬升杆4中还设有冷凝通道42，冷凝通道42在抬升杆4中螺旋设置（见图3），并在抬升杆4的两端分别通过密封轴承连接有进水管51和出水管52。

当需要打开炉盖3时，先通过进水管51向冷凝通道42中通入冷水，使抬升杆4降温，然后第二液压缸21驱动抬升杆4沿弧形孔221爬升，即可带动炉盖3绕铰接轴31转动并打开。

参照图4和图5，在炉盖3的下表面设置有圆盘形的密封台33，密封台33的侧壁抵接于炉身2的内壁；密封台33上沿径向开设有三道滑槽32，滑槽32中设置有插销块6，在炉身2上设置有与滑槽32相连的插销槽23，在炉盖3上还设置有用于驱动插销块6沿滑槽32滑动的驱动件7。在炉盖3上同轴转动连接有一根转动轴73；转动轴73的上端从炉盖3的上表面伸出并沿水平方向固定连接有一根转动杆72，转动杆72的长度大于炉身2的半径，转动杆72远离转动轴73的一端沿竖直方向向下延伸有一根手持杆75。在炉身2中沿水平方向同轴转动连接有转盘71，转动轴73固定连接于转盘71的圆心，在转盘71的边缘转动连接有三根连接杆74，上述转盘71、连接杆74、转动轴73和转动杆72共同组成了驱动件7。当推动手持杆75带动转盘71转动时，连接杆74随转盘71转动并会推动插销块6使之沿滑槽32滑动并插入插销槽23中，此时插销块6与插销槽23的侧壁抵接，从而使炉身2和炉盖3在炉盖3的轴心线方向上固定。

本实施例的实施原理和使用方法如下：

当金属冶炼完成需要打开炉盖3时，先转动手持杆75，使转动轴73转动并带动转盘71转动，转盘71转动拉动连接杆74并带动插销块6沿滑槽32向转盘71的圆心方向滑动，使之解除对插销槽23的限制，从而解除炉身2和炉盖3在炉盖3轴心线方向的相互固定作用。同时，向抬升杆4内的冷凝通道42中通入冷凝水使抬升杆4降温，通过第二液压缸21驱动驱动抬升杆4沿弧形孔221转动并带动驱使炉盖3打开。

在关闭炉盖3时，先通过第二液压缸21带动抬升杆4沿弧形孔221转动，并带动炉盖3向下运动并盖合开口24，并关闭冷凝水。随后转动手持杆75并带动转盘71转动，并带动连接杆74转动从而推动插销块6重新插入插销槽23中，并抵接于插销槽23的侧壁，从而使炉身2和炉盖3在炉盖3的轴心线方向固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种感应炉，包括底座（1）、炉身（2）和炉盖（3），所述炉身（2）的上端设有开口（24），所述炉身（2）在开口（24）处设置有出液管（25），所述炉身（2）铰接于底座（1）上且所述底座（1）上还设有用于推动炉身（2）倾斜的第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）和出液管（25）分别位于炉身（2）的两侧，其特征在于：所述炉盖（3）上穿设有抬升杆（4），所述抬升杆（4）转动连接于炉盖（3）并平行于铰接轴（31），所述抬升杆（4）内开设有冷凝通道（42），所述冷凝通道（42）两端分别通过密封轴承连接有进水管（51）和出水管（52），所述炉身（2）上还转动连接有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）的输出端转动连接于抬升杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种感应炉，其特征在于：所述炉身（2）上固定连接有连接架（22），所述连接架（22）上开设有弧形孔（221），所述弧形孔（221）的轴心线圆心落在铰接轴（31）的轴心线上；所述抬升杆（4）穿设于弧形孔（221）中。

3.根据权利要求2所述的一种感应炉，其特征在于：所述弧形孔（221）朝向铰接轴（31）的一面上设置有齿条（222），所述抬升杆（4）上设置有齿轮（41），所述齿轮（41）与抬升杆（4）固定连接且轴心线共线，所述齿轮（41）啮合于齿条（222）中。

4.根据权利要求1所述的一种感应炉，其特征在于：所述炉盖（3）上还设置有插销块（6），所述插销块（6）与炉盖（3）滑动连接，所述炉身（2）的内壁上设置有插销槽（23），所述插销块（6）插入插销槽（23）中，且所述插销块（6）的侧壁与插销槽（23）的侧壁抵接；所述炉盖（3）上还设置有用于驱动插销块（6）滑动的驱动件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种感应炉，其特征在于：所述炉盖（3）的下表面设置有圆柱形的密封台（33），所述密封台（33）的侧壁抵接于炉身（2）在开口（24）处的内壁；所述密封台（33）上沿径向开设有滑槽（32），所述滑槽（32）远离密封台（33）轴心线的一端贯穿至密封台（33）的侧壁，所述插销块（6）滑动连接于滑槽（32）中。

6.根据权利要求5所述的一种感应炉，其特征在于：所述驱动件（7）包括转动连接于密封台（33）的转盘（71）、连接于转盘（71）和插销块（6）之间的连接杆（74）、同轴固定于转盘（71）上的转动轴（73）和固定连接于转动轴（73）远离转盘（71）一端的转动杆（72），所述连接杆（74）一端转动连接于转盘（71）的边缘，另一端转动连接于插销块（6）；所述转动轴（73）远离转盘（71）的一端从炉盖（3）的上表面伸出并固定连接有转动杆（72），所述转动杆（72）垂直于所述转动轴（73）。

7.根据权利要求6所述的一种感应炉，其特征在于：所述转动杆（72）的长度大于所述炉身（2）的半径，所述转动杆（72）远离转动轴（73）的一端还固定连接有手持杆（75），所述手持杆（75）垂直于连接杆（74）并向下延伸。

8.根据权利要求1所述的一种感应炉，其特征在于：所述冷凝通道（42）在抬升杆（4）内螺旋设置。

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