CN212310757U - 一种锻造件保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造件保温炉，涉及保温炉技术领域，其包括机架和设置在机架上的立式保温炉体，所述立式保温炉体上开设有炉口，所述炉体的底侧成敞开设置，所述立式保温炉体上设置有用于将立式保温炉体从机架上抬起的驱动件。本实用新型具有借助驱动件将保温炉从机架上抬起，有助于提升工作人员将锻造件从保温炉中取出的工作效率，且节省了人力的优点。

Description

一种锻造件保温炉

技术领域

本实用新型涉及保温炉技术领域，尤其是涉及一种锻造件保温炉。

背景技术

保温炉是一类为了减少因经高温点火及燃烧的锻造件离开点火器并且骤然暴露在大气中，从而导致赤热的锻造件表面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中玻璃质明显增多并且强度下降这一现象的一种仪器。

现有公告号为CN208419617U的中国专利，其公开了：一种保温炉炉盖及保温炉，保温炉包括炉体，所述炉体上端设有炉口，所述炉口上盖设有保温炉炉盖，保温炉炉盖包括依次传动相连的动力装置、传动装置、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个相对的盖板，所述盖板包括底层、顶层和保温层，两个盖板分别通过传动装置与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合；所述底层包括底板和围绕底板四周的外壁，所述底板和外壁围成保温层腔，所述保温层铺设在保温层腔内，所述顶层通过固定件与底层固定连接并将保温层固定在底层和顶层之间。

在生产中，工作人员将较大的锻造件放入保温炉中对于锻造件进行保温（例如直径为10cm的轴承座），当锻造件在保温炉中冷却至常温时，工作人员需要打开保温炉炉盖，将锻造件从保温炉中一个一个捞出。然而，该取料方式效率较低，且耗费大量的人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锻造件保温炉，借助驱动件将保温炉从机架上抬起，有助于提升工作人员将锻造件从保温炉中取出的工作效率，且有助于节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造件保温炉，包括机架和设置在机架上的立式保温炉体，所述立式保温炉体上开设有炉口，所述炉体的底侧成敞开设置，所述立式保温炉体上设置有用于将立式保温炉体从机架上抬起的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作人员将锻造好的锻造件通过炉口放入保温炉中，然后，当锻造件冷却至常温时，工作人员借助驱动件将立式保温炉体抬起，然后工作人员可以将锻造件从机架上呈批次的取下，有助于提升工作人员将冷却的较多数量的锻造件从保温炉取出的工作效率，并且节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动油缸，所述驱动油缸的缸体固定在机架上，所述驱动油缸的活塞杆呈竖直向上设置，所述炉体的侧壁上固定设置有安装架，所述驱动油缸的活塞杆端部与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助驱动油缸驱动立式保温炉体从机架上抬升并且脱离机架，从而提升了将立式保温炉体抬升的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上从上向下开设有嵌入槽，所述立式保温炉体的底侧嵌入嵌入槽中，所述嵌入槽水平方向的一侧贯通对应侧的机架的外壁并形成退料门口。

通过采用上述技术方案，将立式保温炉体放入嵌入槽，当工作人员借助驱动件驱动立式保温炉体上升时，嵌入槽可以将机架上的锻造件限制在嵌入槽中，有助于减少锻造件脱离立式保温炉体后散落在机架上、从机架上滑落的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架的退料门口上活动设置有门体，所述门体封闭机架的退料门口，所述机架退料门口底侧与门体的任意一侧边缘铰接，所述机架上设置有用于将门体固定在机架上的固定件。

通过采用上述技术方案，机架退料门口底侧与门体的任意一侧铰接，由于机架退料门口底侧与地面之间存在一定距离，当工作人员将门体打开时，门体远离机架与门体铰接轴线的一侧与地面抵接并且形成引导坡面，工作人员可以将铲车通过引导坡面推上机架并且将锻造件铲进铲车，再通过引导坡面将铲车从机架上推下，从而有助于提升工作人员将锻造件从机架上呈批次取下的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为固定销，所述机架上固定有固定板，所述固定板铰接在机架上位于退料门口水平方向的任意一侧边缘，所述固定板上位于远离固定板与机架的铰接轴线的一侧边缘固定设置有固定环，所述门体上位于背离立式保温炉体的一侧面上固定有连接环，所述连接环位于靠近固定板的一侧，所述固定销依次贯穿固定环和连接环。

通过采用上述技术方案，工作人员借助固定销贯穿连接环和固定环将门体固定在机架上，有助于提升门体闭合在机架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立式保温炉体的外侧壁上固定有连接架，所述连接架位于门体的上方，所述固定销呈竖直设置，所述固定销上端螺纹连接在连接架上。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助驱动油缸将驱动立式保温炉抬升，带动连接架和固定销抬升，并且使固定销从固定环和连接环中拔出，从而将门体打开，进而有助于提升机架门体打开的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽底壁上架设有传送辊组，所述传送辊组上放置有置物板，所述传送辊组传送置物板和置物板上的锻造件的传送方向指向退料门口，所述立式保温炉体为于置物板上侧。

通过采用上述技术方案，当门体打开时，工作人员可以借助传送辊组驱动置物板和置物板上的锻造件从嵌入槽中传送出来，然后通过门体抵接底面形成的引导坡面上滑下，从而增加了将锻造件从嵌入槽中取出的自动化程度，并节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上背离传送辊组的一侧设置有挡板，所述挡板在置物板上沿垂直于传送辊组传送的方向的两侧边缘和靠近退料门口的一侧边缘均设置有一个，垂直于所述传送辊组传送的方向的两侧的两个所述挡板的长度方向平行于传送辊组传送方向，靠近退料门口一侧的挡板的长度的方向平行于门体与机架铰接轴线的方向。

通过采用上述技术方案，在置物板上设置挡板，有助于减少传送置物板和锻造件时，锻造件从置物板上掉落的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下侧固定有单刹万向轮。

通过采用上述技术方案，在机架上设置单刹万向轮，有助于提升工作人员搬运保温炉的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员借助驱动件将立式保温炉体抬起，然后工作人员可以将锻造件从机架上呈批次的取下，有助于提升工作人员将冷却的较多数量的锻造件从保温炉取出的工作效率，并且节省了人力；

2.借助驱动油缸驱动立式保温炉抬升，带动连接架和固定销抬升，并且使固定销从固定环和连接环中拔出，从而将门体打开，进而有助于提升机架门体打开的自动化程度；

3.借助传送辊组驱动置物板和置物板上的锻造件从嵌入槽中传送出来，然后通过门体抵接底面形成的引导坡面上滑下，从而有助于提升工作人员将锻造件从嵌入槽中取出的自动化程度。

附图说明

图1为本实施例主要体现锻造件保温炉整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现锻造件保温炉的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、嵌入槽；12、单刹万向轮；13、固定板；131、固定环；14、传送辊组；141、传送辊；2、门体；21、连接环；3、置物板；31、挡板；4、立式保温炉体；41、炉口；42、安装架；43、连接架；431、固定销；5、驱动油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种锻造件保温炉，包括机架1和立式保温炉体4，立式保温炉体4一侧外侧壁上开设有炉口41，炉口41贯通立式保温炉体4的侧壁，立式保温炉体4的底侧呈敞开设置，机架1上从上向下开设有嵌入槽11，立式保温炉体4的底侧嵌入嵌入槽11中，立式保温炉体4上设置有用于将立式保温炉体4从底座上抬起的驱动件，嵌入槽11水平方向的一侧贯通对应侧的机架1的外壁并形成退料门口，机架1的退料门口上活动设置有门体2，门体2封闭退料门口。机架1下侧面固定有单刹万向轮12，单刹万向轮12绕机架1下侧面四个夹角均匀设置有四个。

工作中，工作人员将锻造好的锻造件通过炉口41放入保温炉中，然后，当锻造件冷却至常温时，工作人员借助驱动件将立式保温炉体4抬起，然后工作人员将机架1的门体2打开并将锻造件从嵌入槽11中取出。

参见图2，立式保温炉体4的侧壁上位于机架1上方设置有安装架42，安装架42通过螺栓固定安装在立式保温炉体4的外侧侧壁上。驱动件为驱动油缸5，驱动油缸5的缸体固定在机架1上，驱动油缸5的活塞杆呈竖直向上设置，驱动油缸5的活塞杆端部与安装架42靠近机架1的一侧面固定连接。驱动油缸5在机架1上绕立式保温炉体4的轴线均匀间隔设置有两个，两个驱动油缸5活塞杆上固定的安装架42对应设置。工作中，工作人员借助驱动油缸5驱动立式保温炉体4从机架1上抬起。

机架1退料门口底侧与门体2的任一一侧边缘铰接。嵌入槽11底壁上设置有传送辊组14，传送辊组14由传送辊141组成，传送辊141沿垂直于机架1与门体2铰接轴线的方向设置有十一个，传送辊141的长度方向平行于退料门口与机架1铰接轴线的方向，传送辊组14上放置有置物板3。置物板3背离传送辊组14的一侧设置有挡板31，挡板31在置物板3上沿传送辊141长度方向的两侧边缘和靠近退料门口的一侧边缘均设置有一个，置物板3上沿传送辊141长度方向的两侧的两个挡板31的长度方向平行于传送辊组14传送的方向，靠近退料门口一侧的挡板31的长度的方向平行于门体2与机架1铰接轴线的方向。

工作中，工作人员将门体2打开，门体2远离机架1与门体2铰接轴线的一侧与地面抵接并且形成引导坡面。然后，工作人员借助传送辊组14传送置物板3和置物板3上的锻造件至退料门口，然后置物板3从门体2抵接地面形成的引导坡面上滑下。

参见图1和图2，机架1上固定有固定板13，固定板13铰接在机架1上位于退料门口水平方向的任一一侧边缘，固定板13上位于固定板13与机架1的铰接轴线相对的一侧边缘固定设置有固定环131。门体2上位于背离立式保温炉体4的一侧面固定有连接环21，连接环21位于靠近固定板13的一侧。固定环131中竖直穿设有固定销431，固定销431贯穿固定环131的端部穿入连接环21；立式保温炉体4的外侧壁上固定有连接架43，连接架43位于门体2的上方，固定销431的上端螺纹连接在连接架43上。固定板13沿门体2与机架1铰接轴线的方向的两侧均设置有一个，固定板13上的固定环131对应设置；门体2上的连接环21沿门体2与机架1铰接轴线方向的两侧均设置有一个，固定环131与连接环21一一对应设置，连接环21中的固定销431对应设置，立式保温炉体4上的连接架4与固定销431对应设置。

工作中，工作人员借助驱动油缸5驱动立式保温炉抬升，同时带动连接架43和固定销431抬升，并且使固定销431从固定环131和连接环21中拔出，从而门体2打开。

工作原理：工作人员借助单刹万向轮12将保温炉推到指定的位置；工作人员将锻造好的锻造件通过炉口41放入保温炉中；然后，当锻造件冷却至常温时，工作人员借助驱动油缸5将立式保温炉体4抬起；立式保温炉体4带动连接架43和固定销431抬升，并且使固定销431从固定环131和连接环21中拔出，从而将门体2打开；门体2远离机架1与门体2铰接轴线的一侧与地面抵接并且形成引导坡面；工作人员借助传送辊组14传送置物板3和置物板3上的锻造件至退料门口，置物板3从门体2抵接地面形成的引导坡面上滑下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锻造件保温炉，包括机架(1)和设置在机架(1)上的立式保温炉体(4)，所述立式保温炉体(4)上开设有炉口(41)，其特征在于，所述炉体的底侧成敞开设置，所述立式保温炉体(4)上设置有用于将立式保温炉体(4)从机架(1)上抬起的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述驱动件为驱动油缸(5)，所述驱动油缸(5)的缸体固定在机架(1)上，所述驱动油缸(5)的活塞杆呈竖直向上设置，所述立式保温炉体(4)的侧壁上固定设置有安装架(42)，所述驱动油缸(5)的活塞杆端部与安装架(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述机架(1)上从上向下开设有嵌入槽(11)，所述立式保温炉体(4)的底侧嵌入嵌入槽(11)中，所述嵌入槽(11)水平方向的一侧贯通对应侧的机架(1)的外壁并形成退料门口。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述机架(1)的退料门口上活动设置有门体(2)，所述门体(2)封闭机架(1)的退料门口，所述机架(1)退料门口底侧与门体(2)的任意一侧边缘铰接，所述机架(1)上设置有用于将门体(2)固定在机架(1)上的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述固定件为固定销(431)，所述机架(1)上固定有固定板(13)，所述固定板(13)铰接在机架(1)上位于退料门口水平方向的任意一侧边缘，所述固定板(13)上位于远离固定板(13)与机架(1)的铰接轴线的一侧边缘固定设置有固定环(131)，所述门体(2)上位于背离立式保温炉体(4)的一侧面上固定有连接环(21)，所述连接环(21)位于靠近固定板(13)的一侧，所述固定销(431)依次贯穿固定环(131)和连接环(21)。

6.根据权利要求5所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述立式保温炉体(4)的外侧壁上固定有连接架(43)，所述连接架(43)位于门体(2)的上方，所述固定销(431)呈竖直设置，所述固定销(431)上端螺纹连接在连接架(43)上。

7.根据权利要求3所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述嵌入槽(11)底壁上架设有传送辊组（14），所述传送辊组（14）上放置有置物板(3)，所述传送辊组（14）传送的方向指向退料门口，所述立式保温炉体(4)位于置物板(3)上侧。

8.根据权利要求7所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述置物板(3)上背离传送辊组（14）的一侧设置有挡板(31)，所述挡板(31)在置物板(3)上沿垂直于传送辊组（14）传送的方向的两侧边缘和靠近退料门口的一侧边缘均设置有一个，垂直于所述传送辊组（14）传送方向的两侧的两个所述挡板(31)的长度方向平行于传送辊组（14）传送方向，靠近退料门口一侧的挡板(31)长度的方向平行于门体（2）与机架（1）铰接轴线的方向。

9.根据权利要求1所述的一种锻造件保温炉，其特征在于，所述机架(1)下侧固定有单刹万向轮(12)。

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