CN217604714U - 一种废钢预热过程自保护监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废钢预热状态监测技术领域，特别提供了一种废钢预热过程自保护监测装置，包括监测筒，监测筒的筒壁内部设有冷却水循环管路，监测筒的筒壁外侧面设有与冷却水循环管路连接的冷却水进口和冷却水出口，监测筒内部设有监测组件，监测筒的侧壁与升降驱动组件连接，升降驱动组件设置在基板上，基板上设有供监测筒升降的贯穿孔。本新型能够在废钢预热过程中，本新型根据现场使用需求，可实现对罐内情况、氧燃枪情况、预热过程，同时也可应用任何高温现场，比如近距离铁水钢水的监测，且设备设有自冷却功能，不会使设备因为高温而发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢预热状态监测技术领域，特别提供了一种废钢预热过程自保护监测装置。
背景技术
随着我国钢铁产量不断增加，社会上已产生大量废钢。为了环境保护、节约生产成本和、降低碳排放，如何高效利用废钢是钢铁行业共同面临的问题。在废钢重复利用过程中，需要先对废钢进行预热、熔化才行。在废钢预热过程中，需要对高温的各个状态进行监控，从而能够使废钢预热的过程顺利进行，但是由于废钢预热过程的火焰和炉膛温度很高，直接测量非常困难。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废钢预热过程自保护监测装置。
本实用新型是这样实现的，提供一种废钢预热过程自保护监测装置，包括监测筒，监测筒的筒壁内部设有冷却水循环管路，监测筒的筒壁外侧面设有与冷却水循环管路连接的冷却水进口和冷却水出口，监测筒内部设有监测组件，监测筒的侧壁与升降驱动组件连接，升降驱动组件设置在基板上，基板上设有供监测筒升降的贯穿孔。
优选的，所述升降驱动组件包括纵向设置的凹槽式轨道和升降气缸，凹槽式轨道和升降气缸的下端均设置在所述基板上，设有升降连杆一端设有滚轮，另一端与所述监测筒的外侧壁固定连接，升降气缸的升降杆上端与升降连杆固定连接。
进一步优选，还包括防护门组件，防护门组件包括水平气缸和防护门，水平气缸设置在所述基板上，水平气缸的水平驱动杆与防护门连接，防护门的尺寸大于所述基板上的贯穿孔，防护门的水平移动范围在贯穿孔的两侧。
进一步优选，在所述防护门的外侧，设有防护门冷却腔，防护门冷却腔连接在所述水平驱动杆上，在防护门冷却腔上设有防护冷却风进口，防护门冷却腔上开通孔，防护门通过斜面环板连接在通孔上，且斜面环板上设有出风孔。
进一步优选，所述监测筒上方设有监测冷却风进口，在监测筒底部，通过透气支撑环连接监测底板。
进一步优选，所述监测组件包括用于测量的红外测温装置和针孔摄像头、用于测量所述监测筒内部温度的测温探头，红外测温装置和针孔摄像头设置在监测筒下方，测温探头设置在监测筒中上部；
在监测筒上开设有线缆口，监测组件的线缆通过线缆口穿出，与设置在所述基板上的控制箱连接。
进一步优选，在所述监测筒的侧壁上，设有伸入到筒壁内部的筒壁测温计孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
能够在废钢预热过程中，实现近距离的监测，且设备设有自冷却功能，不会使设备因为高温而发生损坏。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的监测筒提起状态结构示意图；
图2为本实用新型的监测筒监测状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种废钢预热过程自保护监测装置，包括监测筒1，监测筒1的筒壁内部设有冷却水循环管路，监测筒1的筒壁外侧面设有与冷却水循环管路连接的冷却水进口101和冷却水出口102，监测筒1内部设有监测组件，监测筒1的侧壁与升降驱动组件连接，升降驱动组件设置在基板2上，基板2上设有供监测筒1升降的贯穿孔。
参考图1，使用本新型进行废钢预热过程的监测时，启动升降驱动组件，升降驱动组件带动监测筒1下降，从基板2的贯穿孔中穿出，到达目标位置后，即可启动监测组件，实现对高温区域设备的监测。由于该装置所处环境温度较高，为了防止监测组件因为高温而受到损坏，利用监测筒1筒壁内部的冷却水循环管路进行降温，冷却水从冷却水进口101进入，经过冷却水循环管路对监测筒1内部冷却降温后，从冷却水出口102出来。
本新型根据现场使用需求，可实现对罐内情况、氧燃枪情况、预热过程，同时也可应用任何高温现场，比如近距离铁水钢水的监测，且设备设有自冷却功能，不会使设备因为高温而发生损坏。
作为升降驱动组件的一种具体实现方式，所述升降驱动组件包括纵向设置的凹槽式轨道3和升降气缸4，凹槽式轨道3和升降气缸4的下端均设置在所述基板2上，设有升降连杆5一端设有滚轮，另一端与所述监测筒1的外侧壁固定连接，升降气缸4的升降杆上端与升降连杆5固定连接。
驱动监测筒1升降时，升降气缸4通过升降杆控制升降连杆5的升降，升降连杆5一端通过滚轮在凹槽式轨道内升降，另一侧带动监测筒1升降。
为了在不监测过程中，高温的环境不会损坏监测筒1及内部的监测组件，作为技术方案的改进，还包括防护门组件，防护门组件包括水平气缸6和防护门7，水平气缸6设置在所述基板2上，水平气缸6的水平驱动杆与防护门7连接，防护门7的尺寸大于所述基板2上的贯穿孔，防护门7的水平移动范围在贯穿孔的两侧。
在不需要监测时，通过水平气缸6的水平驱动杆推动防护门7，直至防护门7将基板2的贯穿孔盖住。当需要监测时，通过水平气缸6拉动防护门7，将贯穿孔露出，即可通过升降驱动组件驱动监测筒1下降来进行监测。
同时为了防止在不监测时，高温将防护门7损坏，作为技术方案的改进，在所述防护门7的外侧，设有防护门冷却腔8，防护门冷却腔8连接在所述水平驱动杆上，在防护门冷却腔8上设有防护冷却风进口801，防护门冷却腔8上开通孔，防护门7通过斜面环板9连接在通孔上，且斜面环板9上设有出风孔。
在不监测时，防护门7将贯穿孔盖住，通过防护冷却风进口801向防护门冷却腔8中吹冷却气，冷却气通过斜面环板9的出风孔吹出，方向是向着斜下方，可以阻隔热气，防止其对防护门7造成损坏。
为了进一步对监测筒1内部的监测组件进行降温，作为技术方案的改进，所述监测筒1上方设有监测冷却风进口103，在监测筒1底部，通过透气支撑环10连接监测底板11。监测过程中，冷却风从监测冷却风进口103进入，从透气支撑环10的位置吹出。
作为一种具体的实现方式，所述监测组件包括用于测量高温的红外测温装置12和针孔摄像头13、用于测量所述监测筒1内部温度的测温探头14，红外测温装置12和针孔摄像头13设置在监测筒1下方，测温探头14设置在监测筒1中上部；
在监测筒1上开设有线缆口104，监测组件的线缆通过线缆口104穿出，与设置在所述基板2上的控制箱15连接。
为了对监测筒1筒壁内的冷却水温度进行监测，作为技术方案的改进，在所述监测筒1的侧壁上，设有伸入到筒壁内部的筒壁测温计孔16。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，包括监测筒(1)，监测筒(1)的筒壁内部设有冷却水循环管路，监测筒(1)的筒壁外侧面设有与冷却水循环管路连接的冷却水进口(101)和冷却水出口(102)，监测筒(1)内部设有监测组件，监测筒(1)的侧壁与升降驱动组件连接，升降驱动组件设置在基板(2)上，基板(2)上设有供监测筒(1)升降的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括纵向设置的凹槽式轨道(3)和升降气缸(4)，凹槽式轨道(3)和升降气缸(4)的下端均设置在所述基板(2)上，设有升降连杆(5)一端设有滚轮，另一端与所述监测筒(1)的外侧壁固定连接，升降气缸(4)的升降杆上端与升降连杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，还包括防护门组件，防护门组件包括水平气缸(6)和防护门(7)，水平气缸(6)设置在所述基板(2)上，水平气缸(6)的水平驱动杆与防护门(7)连接，防护门(7)的尺寸大于所述基板(2)上的贯穿孔，防护门(7)的水平移动范围在贯穿孔的两侧。
4.根据权利要求3所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，在所述防护门(7)的外侧，设有防护门冷却腔(8)，防护门冷却腔(8)连接在所述水平驱动杆上，在防护门冷却腔(8)上设有防护冷却风进口(801)，防护门冷却腔(8)上开通孔，防护门(7)通过斜面环板(9)连接在通孔上，且斜面环板(9)上设有出风孔。
5.根据权利要求1所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，所述监测筒(1)上方设有监测冷却风进口(103)，在监测筒(1)底部，通过透气支撑环(10)连接监测底板(11)。
6.根据权利要求1所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，所述监测组件包括用于测量高温物体的红外测温装置(12)和针孔摄像头(13)、用于测量所述监测筒(1)内部温度的测温探头(14)，红外测温装置(12)和针孔摄像头(13)设置在监测筒(1)下方，测温探头(14)设置在监测筒(1)中上部；
在监测筒(1)上开设有线缆口(104)，监测组件的线缆通过线缆口(104)穿出，与设置在所述基板(2)上的控制箱(15)连接。
7.根据权利要求1所述的废钢预热过程自保护监测装置，其特征在于，在所述监测筒(1)的侧壁上，设有伸入到筒壁内部的筒壁测温计孔(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202221203758.1U CN217604714U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种废钢预热过程自保护监测装置 |
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Publications (1)
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| CN217604714U true CN217604714U (zh) | 2022-10-18 |
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ID=83569956
Family Applications (1)
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| CN202221203758.1U Active CN217604714U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种废钢预热过程自保护监测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217604714U (zh) |
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2022
- 2022-05-19 CN CN202221203758.1U patent/CN217604714U/zh active Active
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