CN219793036U - 一种节能型退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及退火炉领域，具体为一种节能型退火炉，包括触地底座，触地底座上设置有退火炉主体，退火炉主体内开设有物料放入仓，还包括单片机结构，单片机结构与退火炉主体螺栓连接，物料放入仓内壁上设置有测温传感结构，测温传感结构与单片机结构电性连接，触地底座上设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱固定端与触地底座焊接连接，液压伸缩柱在远离触地底座的一端上设置有隔温防护门，隔温防护门与液压伸缩柱活动端螺栓连接，量化退火炉的炉内温度，减少炉内热量过度散失后需要重新加热而造成能源的浪费，提升退火炉炉内温度的稳定性，提升产品的退火品质和效率，提升该退火炉使用的安全性，降低工作人员操作时被烫伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种节能型退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，如申请号为201920798690.8名为一种节能型退火炉，包括壳体、炉体、盖体和转盘，所述炉体一端的底部安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述炉体的一端安装有转盘，且转盘的内部设置有滑槽，所述转盘一端的顶部设置有炉口，所述转盘的中间位置处设置有凹槽，所述转盘一端的两侧均安装有卡块。本实用新型通过安装有风机、水箱、回收槽、导风板和导热块实现对热能进行再次利用的功能，通过风机工作将烟气导入到回收槽中，回收槽内部的导风板可以延长烟气在回收槽中的时间，然后使得烟气中的热量通过导热块传递到水箱的水中，对水箱内部的水进行加热，而加热后的水可供用户使用，上述过程中对热能进行了再次利用，使得本退火炉比较节能。
上述装置在使用的过程中退火炉在工作人员将物料放入炉中进行退火时，如果退火炉内温度达不到退火的温度，那么当物料进入退火炉中还需继续提高炉内温度，直至提升到退火温度，这样不仅耗能高而且降低了工作效率；所以我们提出了一种节能型退火炉，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有退火炉在工作人员将物料放入炉中进行退火时，如果退火炉内温度达不到退火的温度，那么当物料进入退火炉中还需继续提高炉内温度，直至提升到退火温度，这样不仅耗能高而且降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型退火炉，包括触地底座，所述触地底座上设置有退火炉主体，所述退火炉主体与触地底座焊接连接，所述退火炉主体内开设有物料放入仓，所述物料放入仓与退火炉主体为一体设置，还包括单片机结构，所述单片机结构设置在退火炉主体上，所述单片机结构与退火炉主体螺栓连接，所述物料放入仓内壁上设置有测温传感结构，所述测温传感结构与单片机结构电性连接，所述触地底座上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱固定端与触地底座焊接连接，所述液压伸缩柱在远离触地底座的一端上设置有隔温防护门，所述隔温防护门与液压伸缩柱活动端螺栓连接。
优选的，所述单片机结构上设置有温度计结构，所述单片机结构与温度计结构螺栓连接。
优选的，所述退火炉主体上设置有连接支架，所述连接支架与退火炉主体上端外表面焊接连接。
优选的，所述连接支架在远离退火炉主体的一端上设置有冷却输水管，所述冷却输水管与连接支架焊接连接。
优选的，所述退火炉主体外表面设置有散热格栅，所述散热格栅与退火炉主体为一体设置。
优选的，所述触地底座下端设置有连接支撑柱，所述连接支撑柱与触地底座焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过触地底座上设置有退火炉主体，退火炉主体与触地底座焊接连接，退火炉主体内开设有物料放入仓，物料放入仓与退火炉主体为一体设置，还包括单片机结构，单片机结构设置在退火炉主体上，单片机结构与退火炉主体螺栓连接，物料放入仓内壁上设置有测温传感结构，测温传感结构与单片机结构电性连接，触地底座上设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱固定端与触地底座焊接连接，液压伸缩柱在远离触地底座的一端上设置有隔温防护门，隔温防护门与液压伸缩柱活动端螺栓连接，当使用者将物料推入退火炉主体内之前，测温传感结构会检测退火炉主体内的温度，只有达到测温传感结构的预设阈值时，测温传感结构发送信号给单片机结构，单片机结构控制液压伸缩柱提升将隔温防护门抬起打开，有效地避免了现有退火炉在工作人员将物料放入炉中进行退火时，如果退火炉内温度达不到退火的温度，那么当物料进入退火炉中还需继续提高炉内温度，直至提升到退火温度，这样不仅耗能高而且降低了工作效率的问题，量化退火炉的炉内温度，减少炉内热量过度散失后需要重新加热而造成能源的浪费，提升退火炉炉内温度的稳定性，提升产品的退火品质和效率。
2、通过在单片机结构上设置有温度计结构，单片机结构与温度计结构螺栓连接，温度计结构的设置可以将测温传感结构测出的温度实时反馈出来，及时告知工作人员退火炉内的温度，提前做好防护措施避免烫伤，提升该退火炉使用的安全性，降低工作人员操作时被烫伤的风险，量化退火炉炉内温度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图中：1、触地底座；2、连接支撑柱；3、退火炉主体；4、散热格栅；5、连接支架；6、冷却输水管；7、单片机结构；8、温度计结构；9、液压伸缩柱；10、隔温防护门；11、物料放入仓；12、测温传感结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型退火炉，包括触地底座1，触地底座1上设置有退火炉主体3，退火炉主体3与触地底座1焊接连接，退火炉主体3内开设有物料放入仓11，物料放入仓11与退火炉主体3为一体设置，还包括单片机结构7，单片机结构7设置在退火炉主体3上，单片机结构7与退火炉主体3螺栓连接，物料放入仓11内壁上设置有测温传感结构12，测温传感结构12与单片机结构7电性连接，触地底座1上设置有液压伸缩柱9，液压伸缩柱9固定端与触地底座1焊接连接，液压伸缩柱9在远离触地底座1的一端上设置有隔温防护门10，隔温防护门10与液压伸缩柱9活动端螺栓连接，当使用者将物料推入退火炉主体3内之前，测温传感结构12会检测退火炉主体3内的温度，只有达到测温传感结构12的预设阈值时，测温传感结构12发送信号给单片机结构7，单片机结构7控制液压伸缩柱9提升将隔温防护门10抬起打开。
请参阅图1，单片机结构7上设置有温度计结构8，单片机结构7与温度计结构8螺栓连接，温度计结构8的设置可以将测温传感结构12测出的温度实时反馈出来，及时告知工作人员退火炉内的温度，提前做好防护措施避免烫伤。
请参阅图1，退火炉主体3上设置有连接支架5，连接支架5与退火炉主体3上端外表面焊接连接。
请参阅图3，连接支架5在远离退火炉主体3的一端上设置有冷却输水管6，冷却输水管6与连接支架5焊接连接。
请参阅图3，退火炉主体3外表面设置有散热格栅4，散热格栅4与退火炉主体3为一体设置。
请参阅图1，触地底座1下端设置有连接支撑柱2，连接支撑柱2与触地底座1焊接连接。
工作原理：使用时，触地底座1上设置有退火炉主体3，退火炉主体3与触地底座1焊接连接，退火炉主体3内开设有物料放入仓11，物料放入仓11与退火炉主体3为一体设置，还包括单片机结构7，单片机结构7设置在退火炉主体3上，单片机结构7与退火炉主体3螺栓连接，物料放入仓11内壁上设置有测温传感结构12，测温传感结构12与单片机结构7电性连接，触地底座1上设置有液压伸缩柱9，液压伸缩柱9固定端与触地底座1焊接连接，液压伸缩柱9在远离触地底座1的一端上设置有隔温防护门10，隔温防护门10与液压伸缩柱9活动端螺栓连接，当使用者将物料推入退火炉主体3内之前，测温传感结构12会检测退火炉主体3内的温度，只有达到测温传感结构12的预设阈值时，测温传感结构12发送信号给单片机结构7，单片机结构7控制液压伸缩柱9提升将隔温防护门10抬起打开。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种节能型退火炉，包括触地底座(1)，所述触地底座(1)上设置有退火炉主体(3)，所述退火炉主体(3)与触地底座(1)焊接连接，所述退火炉主体(3)内开设有物料放入仓(11)，所述物料放入仓(11)与退火炉主体(3)为一体设置；
其特征在于：还包括单片机结构(7)，所述单片机结构(7)设置在退火炉主体(3)上，所述单片机结构(7)与退火炉主体(3)螺栓连接，所述物料放入仓(11)内壁上设置有测温传感结构(12)，所述测温传感结构(12)与单片机结构(7)电性连接，所述触地底座(1)上设置有液压伸缩柱(9)，所述液压伸缩柱(9)固定端与触地底座(1)焊接连接，所述液压伸缩柱(9)在远离触地底座(1)的一端上设置有隔温防护门(10)，所述隔温防护门(10)与液压伸缩柱(9)活动端螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型退火炉，其特征在于：所述单片机结构(7)上设置有温度计结构(8)，所述单片机结构(7)与温度计结构(8)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(3)上设置有连接支架(5)，所述连接支架(5)与退火炉主体(3)上端外表面焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型退火炉，其特征在于：所述连接支架(5)在远离退火炉主体(3)的一端上设置有冷却输水管(6)，所述冷却输水管(6)与连接支架(5)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(3)外表面设置有散热格栅(4)，所述散热格栅(4)与退火炉主体(3)为一体设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能型退火炉，其特征在于：所述触地底座(1)下端设置有连接支撑柱(2)，所述连接支撑柱(2)与触地底座(1)焊接连接。
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