CN220246205U - 一种钢管在线退火热处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢管在线退火热处理设备，包括底板，所述底板的顶部设置有电加热炉体，所述底板上对称开设有两个安装槽，所述底板上滑动安装有盖板，所述盖板与所述电加热炉体相适配，所述底板上设置有移动机构，所述移动机构包括长条块，所述长条块滑动安装在所述底板上，所述长条块与所述盖板固定连接，所述盖板上设置有转动机构，所述转动机构包括转动壳，所述转动壳转动安装在所述盖板上。本申请通过设置的转动机构，可以在电加热炉体对钢管进行加热的同时使钢管进行转动，从而使加热更均匀，提高了退火的质量，解决了现有技术中在加热时钢管始终处于静止状态导致钢管加热不均匀，不能很好的满足退火要求的问题。

Description

一种钢管在线退火热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种钢管在线退火热处理设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在钢管的生产过程中，需要对钢管进行退火热处理，现有技术中，通过退火热处理设备对钢管进行退火热处理。

然而传统的退火热处理设备在对钢管进行退火热处理时会使钢管进入退火炉中进行加热，在加热时钢管始终处于静止状态，导致钢管的加热不均匀，不能很好的满足退火要求。

因此，我们对此做出改进，提出一种钢管在线退火热处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管在线退火热处理设备，解决了现有技术中在加热时钢管始终处于静止状态导致钢管加热不均匀，不能很好的满足退火要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢管在线退火热处理设备，包括底板，所述底板的顶部设置有电加热炉体，所述底板上对称开设有两个安装槽，所述底板上滑动安装有盖板，所述盖板与所述电加热炉体相适配，所述底板上设置有移动机构，所述移动机构包括长条块，所述长条块滑动安装在所述底板上，所述长条块与所述盖板固定连接，所述盖板上设置有转动机构，所述转动机构包括转动壳，所述转动壳转动安装在所述盖板上，所述转动壳上设置有固定机构，所述固定机构包括四个滑动杆，四个所述滑动杆对称滑动安装在所述转动壳上，所述滑动杆的顶端固定安装有弧形块。

作为本申请优选的技术方案，所述移动机构还包括两个螺杆，两个所述螺杆转动安装在两个所述安装槽内，所述螺杆上螺纹安装有连接块，所述连接块与对应的所述安装槽的内壁滑动连接，所述连接块的顶部与所述长条块固定连接。

作为本申请优选的技术方案，两个所述螺杆的一端均延伸至安装槽外并均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上转动套设有同一个第一皮带。

作为本申请优选的技术方案，一个所述螺杆上固定套设有第一直齿轮，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述转动机构还包括从动轮，所述从动轮固定套设在所述转动壳上，所述长条块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮上转动套设有同一个第二皮带。

作为本申请优选的技术方案，所述固定机构还包括双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述转动壳上，且所述双向螺杆的一端延伸至所述转动壳外，所述双向螺杆上对称螺纹安装有两个推动块，两个所述推动块上均对称转动安装有两个四个铰接杆，所述铰接杆的一端与对应的所述滑动杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的移动机构，可以在使用时，将钢管送入电加热炉体内，在退火完成后将钢管送出，方便了钢管的退火，提高了使用便利性；

2.通过设置的转动机构，可以在电加热炉体对钢管进行加热的同时使钢管进行转动，从而使加热更均匀，提高了退火的质量。

3.通过设置的固定机构，可以在对钢管进行退火时，对钢管进行固定，保证了退火时钢管的稳定性，同时，方便对不同内径的钢管进行固定，提高了适应性。

附图说明

图1为本申请提供的钢管在线退火热处理设备的结构示意图；

图2为图1所示的部分结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸视图；

图4为本实用新型中移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中转动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定机构的结构示意图。

图中标示：

1、底板；2、电加热炉体；3、安装槽；4、盖板；5、移动机构；501、长条块；502、螺杆；503、连接块；504、皮带轮；505、第一皮带；506、第一直齿轮；507、第一电机；508、第二直齿轮；6、转动机构；601、转动壳；602、从动轮；603、第二电机；604、主动轮；605、第二皮带；7、固定机构；701、滑动杆；702、弧形块；703、双向螺杆；704、推动块；705、铰接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本实施方式提出一种钢管在线退火热处理设备，包括底板1，底板1的顶部设置有电加热炉体2，底板1上对称开设有两个安装槽3，底板1上滑动安装有盖板4，盖板4与电加热炉体2相适配，底板1上设置有移动机构5，移动机构5包括长条块501，长条块501滑动安装在底板1上，长条块501与盖板4固定连接，盖板4上设置有转动机构6，转动机构6包括转动壳601，转动壳601转动安装在盖板4上，转动壳601上设置有固定机构7，固定机构7包括四个滑动杆701，四个滑动杆701对称滑动安装在转动壳601上，滑动杆701的顶端固定安装有弧形块702。

移动机构5还包括两个螺杆502，两个螺杆502转动安装在两个安装槽3内，螺杆502上螺纹安装有连接块503，连接块503与对应的安装槽3的内壁滑动连接，连接块503的顶部与长条块501固定连接，在使用时，两个螺杆502通过两个连接块503带动长条块501运动，从而使长条块501带动盖板4运动，进而使盖板4带动钢管运动，方便了钢管进入或移出电加热炉体2，提高了使用的便利性。

两个螺杆502的一端均延伸至安装槽3外并均固定套设有皮带轮504，两个皮带轮504上转动套设有同一个第一皮带505，通过皮带轮504和第一皮带505的配合，可以使两个螺杆502同步转动，从而实现使长条块501运动的目的。

一个螺杆502上固定套设有第一直齿轮506，底板1的顶部固定安装有第一电机507，第一电机507的输出轴上固定安装有第二直齿轮508，第二直齿轮508与第一直齿轮506相啮合，可以进行传动，使螺杆502转动。

转动机构6还包括从动轮602，从动轮602固定套设在转动壳601上，长条块501的顶部固定安装有第二电机603，第二电机603的输出轴上固定安装有主动轮604，主动轮604与从动轮602上转动套设有同一个第二皮带605，可以进行动力的传递，在使用时，可以使转动壳601转动，从而带动钢管转动，进而使钢管加热更均匀。

固定机构7还包括双向螺杆703，双向螺杆703转动安装在转动壳601上，且双向螺杆703的一端延伸至转动壳601外，双向螺杆703上对称螺纹安装有两个推动块704，两个推动块704上均对称转动安装有两个四个铰接杆705，铰接杆705的一端与对应的滑动杆701转动连接，通过双向螺杆703，在使用时，可以使两个推动块704向着相互靠近或远离的方向运动，进而在铰接杆705的配合下，使弧形块702运动，完成对钢管的固定，且便于对不同的内径的钢管进行固定，提高了装置的灵活性。

下面结合具体的工作方式对上述方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本钢管在线退火热处理设备在使用时：启动电加热炉体2，将钢管套设在固定机构7上，转动双向螺杆703，双向螺杆703带动两个推动块704向着相互靠近的方向运动，两个推动块704通过多个铰接杆705带动四个滑动杆701向着相互远离的方向运动，四个滑动杆701带动四个弧形块702向着相互远离的方向运动，此时，在四个弧形块702的作用下对钢管进行固定，通过固定机构7方便了对不同内径钢管的固定，提高了适应性；

固定完成后，启动第一电机507，第一电机507带动第二直齿轮508转动，第二直齿轮508带动第一直齿轮506转动，第一直齿轮506带动一个螺杆502转动，在两个皮带轮504和第一皮带505的作用下，使另一个螺杆502转动，此时，两个螺杆502同步转动，两个螺杆502带动两个连接块503运动，两个连接块503带动长条块501向着靠近电加热炉体2的方向运动，长条块501带动盖板4、盖板4带动转动机构6和固定机构7向着靠近电加热炉体2的方向运动，通过固定机构7带动钢管向着靠近电加热炉体2的方向运动并进入电加热炉体2内，当盖板4与电加热炉体2的炉口紧密接触后关闭第一电机507；

然后启动第二电机603，第二电机603带动主动轮604转动，主动轮604通过第二皮带605带动从动轮602转动，从动轮602带动转动壳601转动，转动壳601在固定机构7的配合下带动钢管转动，在电加热炉体2的作用下对钢管进行均匀加热，很好的满足了退火要求，当钢管退火完成后，关闭第二电机603，反向启动第一电机507，使盖板4向着远离电加热炉体2的方向运动直至钢管完全移出电加热炉体2，此时，关闭第一电机507，然后反向转动双向螺杆703，此时，四个弧形块702向着相互靠近的方向运动不再与钢管内壁抵接，此时，可以将退火后的钢管取下，完成对钢管的退火。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢管在线退火热处理设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有电加热炉体(2)，所述底板(1)上对称开设有两个安装槽(3)，所述底板(1)上滑动安装有盖板(4)，所述盖板(4)与所述电加热炉体(2)相适配，所述底板(1)上设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括长条块(501)，所述长条块(501)滑动安装在所述底板(1)上，所述长条块(501)与所述盖板(4)固定连接，所述盖板(4)上设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)包括转动壳(601)，所述转动壳(601)转动安装在所述盖板(4)上，所述转动壳(601)上设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括四个滑动杆(701)，四个所述滑动杆(701)对称滑动安装在所述转动壳(601)上，所述滑动杆(701)的顶端固定安装有弧形块(702)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管在线退火热处理设备，其特征在于，所述移动机构(5)还包括两个螺杆(502)，两个所述螺杆(502)转动安装在两个所述安装槽(3)内，所述螺杆(502)上螺纹安装有连接块(503)，所述连接块(503)与对应的所述安装槽(3)的内壁滑动连接，所述连接块(503)的顶部与所述长条块(501)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管在线退火热处理设备，其特征在于，两个所述螺杆(502)的一端均延伸至安装槽(3)外并均固定套设有皮带轮(504)，两个所述皮带轮(504)上转动套设有同一个第一皮带(505)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管在线退火热处理设备，其特征在于，一个所述螺杆(502)上固定套设有第一直齿轮(506)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(507)，所述第一电机(507)的输出轴上固定安装有第二直齿轮(508)，所述第二直齿轮(508)与第一直齿轮(506)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管在线退火热处理设备，其特征在于，所述转动机构(6)还包括从动轮(602)，所述从动轮(602)固定套设在所述转动壳(601)上，所述长条块(501)的顶部固定安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出轴上固定安装有主动轮(604)，所述主动轮(604)与从动轮(602)上转动套设有同一个第二皮带(605)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管在线退火热处理设备，其特征在于，所述固定机构(7)还包括双向螺杆(703)，所述双向螺杆(703)转动安装在所述转动壳(601)上，且所述双向螺杆(703)的一端延伸至所述转动壳(601)外，所述双向螺杆(703)上对称螺纹安装有两个推动块(704)，两个所述推动块(704)上均对称转动安装有两个四个铰接杆(705)，所述铰接杆(705)的一端与对应的所述滑动杆(701)转动连接。