CN218146802U - 一种镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备。所述镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备包括基座箱、加热壳体、T型电热板、驱动电机一、单向螺杆、从动块、置放板、转动箱、安装槽、驱动电机二、横向杆一、固定板和转动机组，所述加热壳体固定安装在基座箱的顶部，所述T型电热板固定安装在加热壳体的顶部内壁上，所述驱动电机一固定安装在基座箱的一侧内壁上，所述单向螺杆固定安装在驱动电机一的输出轴上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时对多个钢板进行加热和冷却处理，并且能够在加热时使钢板缓慢转动达到均匀受热的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备。

Description

一种镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备

技术领域

本实用新型属于钢板退火技术领域，尤其涉及一种镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备。

背景技术

镀铝锌钢钢板是日常生活中经常应用到的一种重要的合金材料，它广泛应用于建材、家电、汽车、环境、机械、船舶等诸多领域的一种合金镀层钢板，镀铝锌钢板是在钢板表面铝锌合金覆盖处理，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金镀层钢板，通常在镀铝锌钢钢板加工过程中需要进行退火处理，退火是金属热处理工艺，将镀铝锌钢钢板缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低镀铝锌钢钢板的硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，现有技术中，公布了一种高精度钢板轧制后退火装置，包括连接体，所述连接体上设有通口和空腔，所述连接体的侧壁上设有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿连接体并与空腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮套，所述空腔的内侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有与第一齿轮套啮合的第二齿轮套。其通过固定结构将轧制后的钢板固定，再将固定机构放置到固定板上，这样不仅方便钢板生产厂家的生产，而且可以将多个固定机构同时放置到固定板上，解决了厂家生产速度缓慢的问题，则可以为厂家带来更大的经济效益。

但是，上述结构中存在不足之处，需要对钢板进行退火操作，只能同时对单个钢板进行加热和冷却的操作，并且在加热过程中，钢板受热不均匀，需要重新处理，费时费力。

因此，有必要提供一种新的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时对多个钢板进行加热和冷却处理，并且能够在加热时使钢板缓慢转动达到均匀受热的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备包括基座箱、加热壳体、T型电热板、驱动电机一、单向螺杆、从动块、置放板、转动箱、安装槽、驱动电机二、横向杆一、固定板和转动机组，所述加热壳体固定安装在基座箱的顶部，所述T型电热板固定安装在加热壳体的顶部内壁上，所述驱动电机一固定安装在基座箱的一侧内壁上，所述单向螺杆固定安装在驱动电机一的输出轴上，所述单向螺杆远离驱动电机一的一端通过轴承转动安装在基座箱远离驱动电机一的一侧内壁上，所述从动块螺纹安装在单向螺杆上，所述从动块的顶部延伸至加热壳体内，所述置放板固定安装在从动块的顶部，所述置放板与从动块呈“T”字型设置，所述转动箱固定安装在置放板的顶部，所述安装槽开设在置放板的顶部，所述驱动电机二固定安装在安装槽的底部内壁上，所述横向杆一固定安装在驱动电机二的输出轴上，所述横向杆一的顶端延伸至转动箱内并与转动箱转动连接，所述固定板固定安装在置放板的顶部；

所述加热壳体、T型电热板、驱动电机一、单向螺杆、从动块、置放板、转动箱、安装槽、驱动电机二、横向杆一、固定板和转动机组组合形成一个加热机组；

所述转动机组包括有汽缸一、方块、三个横向杆二、三雨伞型齿轮一、三个横向杆三、三个雨伞型齿轮二和三组匚型块，所述汽缸一固定安装在固定板的一侧，所述方块固定安装在汽缸一的输出轴上，三个横向杆二均转动安装在方块上，三个雨伞型齿轮一均固定套设在横向杆一上，三个横向杆三均转动安装在转动箱上，所述横向杆三的一端延伸至转动箱内，三个雨伞型齿轮二分别固定套设在三个横向杆三的一端，所述雨伞型齿轮二与对应的雨伞型齿轮一啮合，三组匚型块均设置在置放板的上方，每组凹型块的数量为两个，对应的匚型块固定安装在所述横向杆三与横向杆二相互靠近的一端分别与对应的两个匚型块固定连接；

冷却箱、汽缸二、辅助箱、驱动电机三、双向螺杆、两个L形夹板和框形块，所述冷却箱、汽缸二、辅助箱、驱动电机三、双向螺杆、两个L形夹板和框形块形成一个静置机组，所述冷却箱固定安装在基座箱的顶部，所述汽缸二固定安装在冷却箱的顶部内壁上，所述辅助箱固定安装在汽缸二的输出轴上，所述驱动电机三固定安装在辅助箱的一侧外壁上，所述双向螺杆固定安装在驱动电机三的输出轴上，所述双向螺杆的一端延伸至辅助箱内并与辅助箱转动连接，两个所述L形夹板均螺纹安装在双向螺杆上，所述L形夹板的底端延伸至辅助箱外，所述框形块固定安装在冷却箱内；

作为本实用新型的进一步方案，所述镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备还包括两组支撑板、两组弧形通口、两组弧形板、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一，且每组的数量为两个，两组支撑板、两组弧形通口、两组弧形板、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一形成一个开合机组，所述支撑板铰接安装在框形块的内壁上，所述弧形通口开设在框形块的内壁上，所述弧形板固定安装在支撑板的底部，所述弧形板的一端延伸至弧形通口内，所述弧形齿板固定安装在弧形板上，所述电机四固定安装在框形块的内壁上，所述齿轮一固定安装在电机四的输出轴上，所述齿轮一与弧形齿板啮合；

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的一侧固定安装有隔离块，所述隔离块的一侧外壁与加热壳体的一侧外壁固定连接，所述隔离块的底部开设有凹槽一，所述凹槽一的顶部内壁开设有凹槽二，所述凹槽一的顶部内壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有齿轮二，所述凹槽二内滑动安装有隔热板，所述隔热板的底端延伸至冷却箱内，所述隔热板的一侧固定安装有齿板，所述齿板与齿轮二啮合；

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的一侧内壁上固定安装有汽缸三，所述汽缸三的输出轴上固定安装有推板；

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助箱的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形夹板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热机组，所述加热机组使得可以同时对多个钢板进行同时加热，具有可以在加热多个钢板时进行转动方便受热均匀；通过设置静置机组，所述静置机组使得可以将完成加热的钢板集中放置进行冷却，具有可以将多轮次完成加热的钢板进行冷却处理加快退火效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备的侧视剖视结构示意图。

图中：1、基座箱；2、加热壳体；3、T型电热板；4、驱动电机一；5、单向螺杆；6、从动块；7、置放板；8、转动箱；9、驱动电机二；10、横向杆一；11、固定板；12、汽缸一；13、方块；14、横向杆二；15、雨伞型齿轮一；16、横向杆三；17、雨伞型齿轮二；18、匚型块；19、冷却箱；20、汽缸二；21、辅助箱；22、驱动电机三；23、双向螺杆；24、L形夹板；25、框形块；26、支撑板；27、弧形板；28、隔热板；29、汽缸三。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备的侧视剖视结构示意图。镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备包括基座箱1、加热壳体2、T型电热板3、驱动电机一4、单向螺杆5、从动块6、置放板7、转动箱8、安装槽、驱动电机二9、横向杆一10、固定板11和转动机组，所述加热壳体2固定安装在基座箱1的顶部，所述T型电热板3固定安装在加热壳体2的顶部内壁上，所述驱动电机一4固定安装在基座箱1的一侧内壁上，所述单向螺杆5固定安装在驱动电机一4的输出轴上，所述单向螺杆5远离驱动电机一4的一端通过轴承转动安装在基座箱1远离驱动电机一4的一侧内壁上，所述从动块6螺纹安装在单向螺杆5上，所述从动块6的顶部延伸至加热壳体2内，所述置放板7固定安装在从动块6的顶部，所述置放板7与从动块6呈“T”字型设置，所述转动箱8固定安装在置放板7的顶部，所述安装槽开设在置放板7的顶部，所述驱动电机二9固定安装在安装槽的底部内壁上，所述横向杆一10固定安装在驱动电机二9的输出轴上，所述横向杆一10的顶端延伸至转动箱8内并与转动箱8转动连接，所述固定板11固定安装在置放板7的顶部；

所述加热壳体2、T型电热板3、驱动电机一4、单向螺杆5、从动块6、置放板7、转动箱8、安装槽、驱动电机二9、横向杆一10、固定板11和转动机组组合形成一个加热机组；

所述转动机组包括有汽缸一12、方块13、三个横向杆二14、三雨伞型齿轮一15、三个横向杆三16、三个雨伞型齿轮二17和三组匚型块18，所述汽缸一12固定安装在固定板11的一侧，所述方块13固定安装在汽缸一12的输出轴上，三个横向杆二14均转动安装在方块13上，三个雨伞型齿轮一15均固定套设在横向杆一10上，三个横向杆三16均转动安装在转动箱8上，所述横向杆三16的一端延伸至转动箱8内，三个雨伞型齿轮二17分别固定套设在三个横向杆三16的一端，所述雨伞型齿轮二17与对应的雨伞型齿轮一15啮合，三组匚型块18均设置在置放板7的上方，每组凹型块18的数量为两个，对应的匚型块18固定安装在所述横向杆三16与横向杆二14相互靠近的一端分别与对应的两个匚型块18固定连接；

冷却箱19、汽缸二20、辅助箱21、驱动电机三22、双向螺杆23、两个L形夹板24和框形块25，所述冷却箱19、汽缸二20、辅助箱21、驱动电机三22、双向螺杆23、两个L形夹板24和框形块25形成一个静置机组，所述冷却箱19固定安装在基座箱1的顶部，所述汽缸二20固定安装在冷却箱19的顶部内壁上，所述辅助箱21固定安装在汽缸二20的输出轴上，所述驱动电机三22固定安装在辅助箱21的一侧外壁上，所述双向螺杆23固定安装在驱动电机三22的输出轴上，所述双向螺杆23的一端延伸至辅助箱21内并与辅助箱21转动连接，两个所述L形夹板24均螺纹安装在双向螺杆23上，所述L形夹板24的底端延伸至辅助箱21外，所述框形块25固定安装在冷却箱19内；

所述镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备还包括两组支撑板26、两组弧形通口、两组弧形板27、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一，且每组的数量为两个，两组支撑板26、两组弧形通口、两组弧形板27、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一形成一个开合机组，所述支撑板26铰接安装在框形块25的内壁上，所述弧形通口开设在框形块25的内壁上，所述弧形板27固定安装在支撑板26的底部，所述弧形板27的一端延伸至弧形通口内，所述弧形齿板固定安装在弧形板27上，所述电机四固定安装在框形块25的内壁上，所述齿轮一固定安装在电机四的输出轴上，所述齿轮一与弧形齿板啮合；

加热壳体2的底部和一侧外壁上均开设有通口，冷却箱19的底部和一侧外壁上均开设有通口，当需要对钢板进行加热时，首先将钢板的一端放在靠近转动箱8的匚型块18内，然后启动汽缸一12,汽缸一12带动方块13移动，方块13带动横向杆二14移动，横向杆二14带动对应的匚型块18移动，对应的匚型块18将钢板的另一端固定住，完成钢板的固定，然后启动T型电热板3，对加热壳体2内部进行升温，控制内部温度在钢材退火所需的范围内，然后启动驱动电机二9,驱动电机二9带动横向杆一10转动，横向杆一10带动雨伞型齿轮一15转动，雨伞型齿轮一15带动雨伞型齿轮二17转动，雨伞型齿轮二17带动横向杆三16转动，横向杆三16带动对应的匚型块18转动，匚型块18带动钢板转动，钢板在转动过程中与加热壳体2的内部空气充分接触，加热更加均匀，加热一段时间即可完成对钢板的加热操作；

所述冷却箱19的一侧固定安装有隔离块，所述隔离块的一侧外壁与加热壳体2的一侧外壁固定连接，所述隔离块的底部开设有凹槽一，所述凹槽一的顶部内壁开设有凹槽二，所述凹槽一的顶部内壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有齿轮二，所述凹槽二内滑动安装有隔热板28，所述隔热板28的底端延伸至冷却箱19内，所述隔热板28的一侧固定安装有齿板，所述齿板与齿轮二啮合；

所述冷却箱19的一侧内壁上固定安装有汽缸三29，所述汽缸三29的输出轴上固定安装有推板；

所述辅助箱21的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形夹板24滑动连接；

当需要对钢板进行冷却时，首先启动电机五，电机五带动齿轮二转动，齿轮二带动齿板向上移动，齿板带动隔热板28向上移动，直至打开一个足够转动箱8通过的通口，然后再启动驱动电机一4,驱动电机一4带动单向螺杆5转动，单向螺杆5带动从动块6移动，从动块6由于滑动杆一的限位不会发生转动，从动块6带动置放板7移动，置放板7带动钢板进入到冷却箱19内，然后启动电机四，电机四带动齿轮一转动，齿轮一带动弧形齿板转动，弧形齿板带动弧形板27转动，弧形板27带动支撑板26转动，支撑板26向下转动打开一个足够钢板通过的通口，然后启动汽缸二20,汽缸二20带动辅助箱21向下移动，直至L形夹板24靠近钢板，然后启动驱动电机三22,驱动电机三22带动双向螺杆23转动，双向螺杆23带动两个L形夹板24相互靠近，L形夹板24由于滑动杆二的限位不会发生转动，两个L形夹板24夹住钢板，然后启动汽缸一12,汽缸一12带动对应的匚型块18远离钢板，然后启动驱动电机一4，将左边的匚型块18也远离钢板，此时钢板失去匚型块18的束缚，再启动汽缸二20，带动钢板向上移动，等移动到框形块25的上方时，反向操作电机四使两个横向杆三16反向转动，然后在反向操作驱动电机三22使L形夹板24互相远离，钢板掉落至支撑板26上，然后启动汽缸三29，汽缸三29带动推板移动，推板抵住钢板，将钢板移动至框形块25上进行冷却，然后重复操作将钢板全部放入框形块25上进行冷却后，在重新对另一批钢板进退火操作，加快工作效率。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备，其特征在于，包括基座箱、加热壳体、T型电热板、驱动电机一、单向螺杆、从动块、置放板、转动箱、安装槽、驱动电机二、横向杆一、固定板和转动机组，所述加热壳体固定安装在基座箱的顶部，所述T型电热板固定安装在加热壳体的顶部内壁上，所述驱动电机一固定安装在基座箱的一侧内壁上，所述单向螺杆固定安装在驱动电机一的输出轴上，所述单向螺杆远离驱动电机一的一端通过轴承转动安装在基座箱远离驱动电机一的一侧内壁上，所述从动块螺纹安装在单向螺杆上，所述从动块的顶部延伸至加热壳体内，所述置放板固定安装在从动块的顶部，所述置放板与从动块呈“T”字型设置，所述转动箱固定安装在置放板的顶部，所述安装槽开设在置放板的顶部，所述驱动电机二固定安装在安装槽的底部内壁上，所述横向杆一固定安装在驱动电机二的输出轴上，所述横向杆一的顶端延伸至转动箱内并与转动箱转动连接，所述固定板固定安装在置放板的顶部；

所述加热壳体、T型电热板、驱动电机一、单向螺杆、从动块、置放板、转动箱、安装槽、驱动电机二、横向杆一、固定板和转动机组组合形成一个加热机组；

所述转动机组包括有汽缸一、方块、三个横向杆二、三雨伞型齿轮一、三个横向杆三、三个雨伞型齿轮二和三组匚型块，所述汽缸一固定安装在固定板的一侧，所述方块固定安装在汽缸一的输出轴上，三个横向杆二均转动安装在方块上，三个雨伞型齿轮一均固定套设在横向杆一上，三个横向杆三均转动安装在转动箱上，所述横向杆三的一端延伸至转动箱内，三个雨伞型齿轮二分别固定套设在三个横向杆三的一端，所述雨伞型齿轮二与对应的雨伞型齿轮一啮合，三组匚型块均设置在置放板的上方，每组凹型块的数量为两个，对应的匚型块固定安装在所述横向杆三与横向杆二相互靠近的一端分别与对应的两个匚型块固定连接；

冷却箱、汽缸二、辅助箱、驱动电机三、双向螺杆、两个L形夹板和框形块，所述冷却箱、汽缸二、辅助箱、驱动电机三、双向螺杆、两个L形夹板和框形块形成一个静置机组，所述冷却箱固定安装在基座箱的顶部，所述汽缸二固定安装在冷却箱的顶部内壁上，所述辅助箱固定安装在汽缸二的输出轴上，所述驱动电机三固定安装在辅助箱的一侧外壁上，所述双向螺杆固定安装在驱动电机三的输出轴上，所述双向螺杆的一端延伸至辅助箱内并与辅助箱转动连接，两个所述L形夹板均螺纹安装在双向螺杆上，所述L形夹板的底端延伸至辅助箱外，所述框形块固定安装在冷却箱内。

2.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备，其特征在于：所述镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备还包括两组支撑板、两组弧形通口、两组弧形板、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一，且每组的数量为两个，两组支撑板、两组弧形通口、两组弧形板、两组弧形齿板、两组电机四和两组齿轮一形成一个开合机组，所述支撑板铰接安装在框形块的内壁上，所述弧形通口开设在框形块的内壁上，所述弧形板固定安装在支撑板的底部，所述弧形板的一端延伸至弧形通口内，所述弧形齿板固定安装在弧形板上，所述电机四固定安装在框形块的内壁上，所述齿轮一固定安装在电机四的输出轴上，所述齿轮一与弧形齿板啮合。

3.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备，其特征在于：所述冷却箱的一侧固定安装有隔离块，所述隔离块的一侧外壁与加热壳体的一侧外壁固定连接，所述隔离块的底部开设有凹槽一，所述凹槽一的顶部内壁开设有凹槽二，所述凹槽一的顶部内壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴上固定安装有齿轮二，所述凹槽二内滑动安装有隔热板，所述隔热板的底端延伸至冷却箱内，所述隔热板的一侧固定安装有齿板，所述齿板与齿轮二啮合。

4.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备，其特征在于：所述冷却箱的一侧内壁上固定安装有汽缸三，所述汽缸三的输出轴上固定安装有推板。

5.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板轧加工用新型退火设备，其特征在于：所述辅助箱的两侧内壁固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形夹板滑动连接。

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