CN220265758U - 一种加热均匀的淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热均匀的淬火炉，包括炉体，加热板，其特征在于，所述炉体内顶部两侧固定安装有加热板，所述加热板之间设置有载物台，所述载物台顶部设置有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括第一转轴，螺套，螺纹杆，夹持板。本实用新型在带动模具水平转动的同时，通过第二转轴及第一锥齿轮与固定的第二锥齿轮啮合实现转动，再将转动通过齿轮组传动到第一转轴，带动两个夹持板之间夹持固定的模具进行竖直方向内的旋转，两种转动结合，使模具各个面均匀受到加热板的加热，实现加热均匀的目的，且只需要设置两块加热板，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种加热均匀的淬火炉。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的生产需要用到淬火炉，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。
目前现有的模具淬火炉多种多样，为了使模具淬火受热均匀，在淬火炉内设置转动机构，带动模具转动，与加热源均匀接触，但现有的装置只能实现水平转动，模具的上下面不能均匀受热，还可以增加加热源数量使模具受热面增加，但该种方式会增加整体成本。因此，现提出一种加热均匀的淬火炉。
实用新型内容
针对现有技术的不足，现提出一种加热均匀的淬火炉，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：
一种加热均匀的淬火炉，包括炉体，加热板，炉体内顶部两侧固定安装有加热板，加热板之间设置有载物台，载物台固定在支撑柱顶部，支撑柱底端转动连接到炉体底部，炉体内底部设置有隔板，支撑柱贯穿隔板且与其转动连接，支撑柱底部外侧套设有齿盘，齿盘啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮固定到驱动电机输出端，载物台顶部设置有翻转夹持机构，翻转夹持机构包括第一转轴，螺套，螺纹杆，夹持板。
进一步的，载物台顶部两侧固定有支架，右侧支架顶部贯穿且转动连接有第一转轴，第一转轴左端固定有夹持板，左侧支架顶部贯穿且转动连接有螺套，螺套内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端固定有夹持板。
进一步的，第一转轴右端固定有从动齿轮，从动齿轮顶部啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定在第二转轴右端，第二转轴贯穿右侧支架且与其转动连接。
进一步的，第二转轴左端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在固定杆底端，固定杆安装在炉体顶部。
进一步的，支撑柱顶部设置有伸缩杆，伸缩杆输出端贯穿载物台且端部固定连接有顶板，顶板卡接在载物台顶部，顶板上表面与载物台上表面齐平。
进一步的，螺纹杆左端设置有旋钮，螺套左端外部固定连接有凸起块。
与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型在带动模具水平转动的同时，通过第二转轴及第一锥齿轮与固定的第二锥齿轮啮合实现转动，再将转动通过齿轮组传动到第一转轴，带动两个夹持板之间夹持固定的模具进行竖直方向内的旋转，两种转动结合，使模具各个面均匀受到加热板的加热，实现加热均匀的目的，且只需要设置两块加热板，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例图1局部结构示意图。
图例说明：1、炉体；2、加热板；3、载物台；4、支架；5、支撑柱；6、隔板；7、齿盘；8、驱动电机；9、第一转轴；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、第二转轴；13、固定杆；14、第二锥齿轮；15、伸缩杆；16、螺套；17、螺纹杆；18、旋钮；19、夹持板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。
在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种加热均匀的淬火炉，包括炉体1，加热板2，炉体1内顶部两侧固定安装有加热板2，加热板2之间设置有载物台3，载物台3固定在支撑柱5顶部，支撑柱5底端转动连接到炉体1底部，炉体1内底部设置有隔板6，支撑柱5贯穿隔板6且与其转动连接，支撑柱5底部外侧套设有齿盘7，齿盘7啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮固定到驱动电机8输出端，载物台3顶部设置有翻转夹持机构，翻转夹持机构包括第一转轴9，螺套16，螺纹杆17，夹持板19。
通过驱动电机8带动齿盘7及其顶部的工件在水平方向上旋转，另外翻转夹持机构通过第一转轴9及夹持板19对工件进行夹持固定，并带动工件在竖直方向上转动，两种转动方式同时进行，使工件的各个位置都能均匀收到加热板2的加热，使模具受热均匀，提高模具淬火质量，同时减少加热板2数量，降低成本。
其中，载物台3顶部两侧固定有支架4，右侧支架4顶部贯穿且转动连接有第一转轴9，第一转轴9左端固定有夹持板19，左侧支架4顶部贯穿且转动连接有螺套16，螺套16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17右端固定有夹持板19。螺纹杆17左端设置有旋钮18，螺套16左端外部固定连接有凸起块。
通过凸起块固定螺套16防止转动，然后转动旋钮18带动螺纹杆17在螺套16内左右运动，从而通过两个夹持板19配合对不同规格模具进行夹持固定，然后通过第一转轴9转动可以带动模具在载物台3上竖直方向内转动，从而与水平方向转动结合，使模具受热均匀。
其中，第一转轴9右端固定有从动齿轮10，从动齿轮10顶部啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11固定在第二转轴12右端，第二转轴12贯穿右侧支架4且与其转动连接。第二转轴12左端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定安装在固定杆13底端，固定杆13安装在炉体1顶部。
通过直齿轮啮合和锥齿轮啮合，在第二转轴12对载物台3转动时，第一锥齿轮转动，同时主动齿轮11转动并带动从动齿轮10转动，即实现了第一转轴9的转动，模具在夹持板19之间固定，随第一转轴9转动而转动，实现水平的转动带动竖直的转动，两种转动同步进行，且仅使用一个动力源，进一步节省了成本。
其中，支撑柱5顶部设置有伸缩杆15，伸缩杆15输出端贯穿载物台3且端部固定连接有顶板，顶板卡接在载物台3顶部，顶板上表面与载物台3上表面齐平。设置伸缩杆15和顶板，便于在夹持固定模具时，对模具进行支撑，便于调整夹持板1进行夹持。
使用时，将模具放到载物台3上，控制伸缩杆15伸长带动顶板及模具上移，到合适位置，固定螺套16，转动旋钮18使螺纹杆17向右运动，带动夹持板19对模具进行夹持，然后收回伸缩杆15，启动驱动电机8带动支撑柱5和载物台3旋转，同时通过齿轮啮合带动第一转轴9及夹持固定的模具转动，实现两种旋转同时进行，使模具受热均匀。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加热均匀的淬火炉，包括炉体，加热板，其特征在于，所述炉体内顶部两侧固定安装有加热板，所述加热板之间设置有载物台，所述载物台固定在支撑柱顶部，所述支撑柱底端转动连接到炉体底部，所述炉体内底部设置有隔板，所述支撑柱贯穿隔板且与其转动连接，所述支撑柱底部外侧套设有齿盘，所述齿盘啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定到驱动电机输出端，所述载物台顶部设置有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括第一转轴，螺套，螺纹杆，夹持板。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的淬火炉，其特征在于，所述载物台顶部两侧固定有支架，右侧所述支架顶部贯穿且转动连接有第一转轴，所述第一转轴左端固定有夹持板，左侧所述支架顶部贯穿且转动连接有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定有夹持板。
3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的淬火炉，其特征在于，所述第一转轴右端固定有从动齿轮，所述从动齿轮顶部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定在第二转轴右端，所述第二转轴贯穿右侧支架且与其转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的淬火炉，其特征在于，所述第二转轴左端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在固定杆底端，所述固定杆安装在炉体顶部。
5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的淬火炉，其特征在于，所述支撑柱顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出端贯穿载物台且端部固定连接有顶板，所述顶板卡接在载物台顶部，所述顶板上表面与载物台上表面齐平。
6.根据权利要求2所述的一种加热均匀的淬火炉，其特征在于，所述螺纹杆左端设置有旋钮，所述螺套左端外部固定连接有凸起块。
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