CN111843058B - 高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺母加工技术领域，尤其为高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺，包括底座、用于升降的伸缩柱以及用于攻丝的钻头组件，所述伸缩柱固定安装在所述底座的顶部，所述伸缩柱的顶端一侧设有驱动电机，且所述驱动电机与所述伸缩柱固定连接，所述驱动电机的输出端一侧设有传动箱，所述传动箱与所述伸缩柱固定连接；通过在攻丝钻头上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒，在使用时，攻丝钻头可以用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒可以用于螺母外径攻丝，因此，攻丝机在使用时，可以同时对螺母的内外壁同时攻丝，因此可以节约一道加工工序，因此可以提高对螺母加工的速度，以及工作效率。

Description

高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺

技术领域

本发明属于螺母加工技术领域，具体涉及高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺。

背景技术

预埋铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，预埋铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝，所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母，埋置铜螺母的另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，黄铜具有较好的导热性，如采用加热埋置铜螺母后嵌入，一方面埋置铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的埋置铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压入孔内，公司生产预埋铜螺母采用全自动车床，攻牙、倒角一次成型，没一个铜螺母都保证不偏心不乱牙。

目前在对螺母进行加工时，需要对螺母的内部进行攻丝，内部攻丝完成后，还需要对外壁进行攻丝，以使螺母能够嵌入到墙体内，一般是分步骤操作，需要分别在两个设备上完成，操作相对麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺，具有在同一个设备上，能够先后对螺母的内外进行攻丝的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度嵌入式预埋螺母加工设备，包括底座、用于升降的伸缩柱以及用于攻丝的钻头组件，所述伸缩柱固定安装在所述底座的顶部，所述伸缩柱的顶端一侧设有驱动电机，且所述驱动电机与所述伸缩柱固定连接，所述驱动电机的输出端一侧设有传动箱，所述传动箱与所述伸缩柱固定连接，所述传动箱的输出端一侧设有所述钻头组件，所述钻头组件的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构，所述螺母夹持机构与所述伸缩柱固定连接，所述螺母夹持机构的下方设有承载板，所述承载板与所述伸缩柱固定连接，所述钻头组件包括夹持套筒、攻丝钻头和外螺纹攻丝套筒，所述夹持套筒的底部固定连接有所述攻丝钻头，所述攻丝钻头与夹持套筒的连接处设有套筒卡座，所述外螺纹攻丝套筒可拆卸连接在所述套筒卡座上，所述外螺纹攻丝套筒位于所述攻丝钻头的外侧。

优选的，所述外螺纹攻丝套筒的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙，所述攻丝螺牙固设于所述外螺纹攻丝套筒的内侧壁。

优选的，所述外螺纹攻丝套筒的外侧壁上与所述攻丝螺牙错位处开设有脱料槽，所述脱料槽贯穿所述外螺纹攻丝套筒。

优选的，所述套筒卡座上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒的卡槽，所述外螺纹攻丝套筒与所述套筒卡座之间通过所述定位螺栓固定连接。

优选的，所述螺母夹持机构包括相互夹持的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板位于同一高度，所述第二夹持板上螺接固定有调节螺母，所述第二夹持板与所述第一夹持板通过调节螺母螺接固定。

优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板的连接处形成扳手形卡口。

优选的，所述传动箱的底部设有钻头搭载箱，所述钻头搭载箱的一侧设有用于调节所述伸缩柱高度的手摇杆，所述手摇杆与所述钻头搭载箱转动连接，所述钻头搭载箱的另一侧设有电控箱，所述电控箱与所述钻头搭载箱固定连接，且所述电控箱与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述夹持套筒与所述钻头搭载箱之间设有联轴器，且所述夹持套筒与所述钻头搭载箱通过所述联轴器固定连接。

优选的，所述伸缩柱包括伸缩套筒和伸缩轴，所述伸缩套筒固定于所述底座的顶部，所述伸缩套筒滑动在所述伸缩轴的内侧，所述驱动电机和传动箱均安装在所述伸缩轴的顶端。

高强度嵌入式预埋螺母加工设备的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、螺母坯件在攻丝机上攻丝完成后，将螺母放置在预热炉中预热1-2小时，预热温度300-330℃；

步骤S2、再将螺母放置在盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火，淬火温度680-688℃，盐液采用浓度为1-1.1g/ml的氯化钠、浓度为1.1-1.2g/ml的氯化钾、浓度为1.5-1.6g/ml的硫酸钠和浓度为1.2-1.3g/ml的硝酸钾的混合溶液；

步骤S3、第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至380-388℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按8：3的质量比混合的淬火剂；

步骤S4、第二阶段淬火，采用140-150℃热水淬火至180-188℃；

步骤S5、再在380-390℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在攻丝钻头上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒，在使用时，攻丝钻头可以用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒可以用于螺母外径攻丝，因此，攻丝机在使用时，可以同时对螺母的内外壁同时攻丝，因此可以节约一道加工工序，因此可以提高对螺母加工的速度，以及工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明中攻丝钻头的结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩柱；21、伸缩套筒；22、伸缩轴；3、承载板；4、螺母夹持机构；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、调节螺母；5、驱动电机；6、传动箱；61、钻头搭载箱；62、手摇杆；7、电控箱；8、钻头组件；81、联轴器；82、夹持套筒；83、攻丝钻头；84、外螺纹攻丝套筒；841、攻丝螺牙；85、套筒卡座；86、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：高强度嵌入式预埋螺母加工设备，包括底座1、用于升降的伸缩柱2以及用于攻丝的钻头组件8，伸缩柱2固定安装在底座1的顶部，伸缩柱2的顶端一侧设有驱动电机5，且驱动电机5与伸缩柱2固定连接，驱动电机5的输出端一侧设有传动箱6，传动箱6与伸缩柱2固定连接，传动箱6的输出端一侧设有钻头组件8，钻头组件8的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构4，螺母夹持机构4与伸缩柱2固定连接，螺母夹持机构4的下方设有承载板3，承载板3与伸缩柱2固定连接，钻头组件8包括夹持套筒82、攻丝钻头83和外螺纹攻丝套筒84，夹持套筒82的底部固定连接有攻丝钻头83，攻丝钻头83与夹持套筒82的连接处设有套筒卡座85，外螺纹攻丝套筒84可拆卸连接在套筒卡座85上，外螺纹攻丝套筒84位于攻丝钻头83的外侧。

本实施例中，钻头组件8包括夹持套筒82、攻丝钻头83和外螺纹攻丝套筒84，外螺纹攻丝套筒84可拆卸连接在套筒卡座85上，外螺纹攻丝套筒84位于攻丝钻头83的外侧，通过在攻丝钻头83上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒84，在使用时，攻丝钻头83可以用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒84可以用于螺母外径攻丝，因此，攻丝机在使用时，可以同时对螺母的内外壁同时攻丝，因此可以节约一道加工工序，因此可以提高对螺母加工的速度，以及工作效率。

具体的，外螺纹攻丝套筒84的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙841，攻丝螺牙841固设于外螺纹攻丝套筒84的内侧壁，外螺纹攻丝套筒84的外侧壁上与攻丝螺牙841错位处开设有脱料槽，脱料槽贯穿外螺纹攻丝套筒84，通过在攻丝钻头83的外部设置外螺纹攻丝套筒84，可以用于螺母外径攻丝，并设置脱料槽，在攻丝过程中，能将加工过程中脱落的金属丝排出。

具体的，套筒卡座85上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒84的卡槽，外螺纹攻丝套筒84与套筒卡座85之间通过定位螺栓86固定连接，在使用时，方便将外螺纹攻丝套筒84安装和拆卸。

具体的，螺母夹持机构4包括相互夹持的第一夹持板41和第二夹持板42，第一夹持板41、第二夹持板42位于同一高度，第二夹持板42上螺接固定有调节螺母43，第二夹持板42与第一夹持板41通过调节螺母43螺接固定，第一夹持板41与第二夹持板42的连接处形成扳手形卡口，可以针对不用直径的螺母进行卡合固定。

具体的，传动箱6的底部设有钻头搭载箱61，钻头搭载箱61的一侧设有用于调节伸缩柱2高度的手摇杆62，手摇杆62与钻头搭载箱61转动连接，钻头搭载箱61的另一侧设有电控箱7，电控箱7与钻头搭载箱61固定连接，且电控箱7与驱动电机5电性连接，夹持套筒82与钻头搭载箱61之间设有联轴器81，且夹持套筒82与钻头搭载箱61通过联轴器81固定连接，在使用时可以用手摇杆62上下摇摆来控制钻头组件8位置的高低，利用电控箱7来控制驱动电机5的转速以及正反转。

具体的，伸缩柱2包括伸缩套筒21和伸缩轴22，伸缩套筒21固定于底座1的顶部，伸缩套筒21滑动在伸缩轴22的内侧，驱动电机5和传动箱6均安装在伸缩轴22的顶端，通过设置可伸缩的伸缩柱2，可以用于调节钻头组件8位置的高低，从而对螺母进行加工。

高强度嵌入式预埋螺母加工设备的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、螺母坯件在攻丝机上攻丝完成后，将螺母放置在预热炉中预热1-2小时，预热温度300-330℃；

步骤S2、再将螺母放置在盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火，淬火温度680-688℃，盐液采用浓度为1-1.1g/ml的氯化钠、浓度为1.1-1.2g/ml的氯化钾、浓度为1.5-1.6g/ml的硫酸钠和浓度为1.2-1.3g/ml的硝酸钾的混合溶液；

步骤S3、第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至380-388℃，硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按8：3的质量比混合的淬火剂；

步骤S4、第二阶段淬火，采用140-150℃热水淬火至180-188℃；

步骤S5、再在380-390℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：包括底座（1）、用于升降的伸缩柱（2）以及用于攻丝的钻头组件（8），所述伸缩柱（2）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述伸缩柱（2）的顶端一侧设有驱动电机（5），且所述驱动电机（5）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述驱动电机（5）的输出端一侧设有传动箱（6），所述传动箱（6）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述传动箱（6）的输出端一侧设有所述钻头组件（8），所述钻头组件（8）的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构（4），所述螺母夹持机构（4）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述螺母夹持机构（4）的下方设有承载板（3），所述承载板（3）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述钻头组件（8）包括夹持套筒（82）、攻丝钻头（83）和外螺纹攻丝套筒（84），所述夹持套筒（82）的底部固定连接有所述攻丝钻头（83），所述攻丝钻头（83）与夹持套筒（82）的连接处设有套筒卡座（85），所述外螺纹攻丝套筒（84）可拆卸连接在所述套筒卡座（85）上，所述外螺纹攻丝套筒（84）位于所述攻丝钻头（83）的外侧；

所述外螺纹攻丝套筒（84）的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙（841），所述攻丝螺牙（841）固设于所述外螺纹攻丝套筒（84）的内侧壁；

所述外螺纹攻丝套筒（84）的外侧壁上与所述攻丝螺牙（841）错位处开设有脱料槽，所述脱料槽贯穿所述外螺纹攻丝套筒（84）；

所述套筒卡座（85）上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒（84）的卡槽，所述外螺纹攻丝套筒（84）与所述套筒卡座（85）之间通过定位螺栓（86）固定连接；在使用时，攻丝钻头（83）用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒（84）用于螺母外径攻丝，使用时，同时对螺母的内外壁同时攻丝；

在攻丝钻头（83）的外部设置外螺纹攻丝套筒（84），用于螺母外径攻丝，并设置脱料槽，在攻丝过程中，能将加工过程中脱落的金属丝排出；

在使用时，方便将外螺纹攻丝套筒（84）安装和拆卸；

所述螺母夹持机构（4）包括相互夹持的第一夹持板（41）和第二夹持板（42），所述第一夹持板（41）、第二夹持板（42）位于同一高度，所述第二夹持板（42）上螺接固定有调节螺母（43），所述第二夹持板（42）与所述第一夹持板（41）通过所述调节螺母（43）螺接固定；

所述第一夹持板（41）与所述第二夹持板（42）的连接处形成扳手形卡口；

所述传动箱（6）的底部设有钻头搭载箱（61），所述钻头搭载箱（61）的一侧设有用于调节所述伸缩柱（2）高度的手摇杆（62），所述手摇杆（62）与所述钻头搭载箱（61）转动连接，所述钻头搭载箱（61）的另一侧设有电控箱（7），所述电控箱（7）与所述钻头搭载箱（61）固定连接，且所述电控箱（7）与所述驱动电机（5）电性连接；在使用时用手摇杆（62）上下摇摆来控制钻头组件（8）位置的高低，利用电控箱（7）来控制驱动电机（5）的转速以及正反转；

所述夹持套筒（82）与所述钻头搭载箱（61）之间设有联轴器（81），且所述夹持套筒（82）与所述钻头搭载箱（61）通过所述联轴器（81）固定连接；可伸缩的伸缩柱（2）用于调节钻头组件（8）位置的高低，从而对螺母进行加工；

所述伸缩柱（2）包括伸缩套筒（21）和伸缩轴（22），所述伸缩套筒（21）固定于所述底座（1）的顶部，所述伸缩套筒（21）滑动在所述伸缩轴（22）的内侧，所述驱动电机（5）和传动箱（6）均安装在所述伸缩轴（22）的顶端；

操作步骤如下：

步骤S1、螺母坯件在攻丝机上攻丝完成后，将螺母放置在预热炉中预热1-2小时，预热温度300-330℃；

步骤S2、再将螺母放置在盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火，淬火温度680-688℃，盐液采用浓度为1-1.1g/ml的氯化钠、浓度为1.1-1.2g/ml的氯化钾、浓度为1.5-1.6g/ml的硫酸钠和浓度为1.2-1.3g/ml的硝酸钾的混合溶液；

步骤S3、第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至380-388℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按8：3的质量比混合的淬火剂；

步骤S4、第二阶段淬火，采用140-150℃热水淬火至180-188℃；

步骤S5、再在380-390℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温。

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