CN215431909U - 一种攻丝机床用高效攻丝盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种攻丝机床用高效攻丝盘，其一种攻丝机床用高效攻丝盘包括转动连接在机床上的固定盘和驱动固定盘转动的驱动组件，固定盘上以其转动轴线为轴圆周阵列有多个用于对工件进行定位的定位组件，任一定位组件均可拆卸连接在固定盘上，本申请通过在转动连接在机床上的固定盘，并固定盘上设置多个定位组件，可以在前一个工件完成攻丝后立即旋转至下一个工件进行攻丝，并更换已完成攻丝的工件，有利于提高攻丝机床的生产效率，具有实用性强，生产效率高的特点。

Description

一种攻丝机床用高效攻丝盘

技术领域

本申请涉及攻丝机的领域，尤其是涉及一种攻丝机床用高效攻丝盘。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥推入待攻丝工件的底孔中加工出内螺纹的加工工艺，攻丝机床是一种可对各种小型及大型工件的螺纹进行攻丝工艺，并使工件的底孔内形成内螺纹的机床，攻丝机床通常由机床、攻丝机和固定盘组成。

相关技术中，对一种方形工件进行攻丝作业时，首先将工件嵌设固定在固定盘上，此时启动攻丝机，使攻丝机上的丝锥缓慢靠近、抵接并旋转贯穿待攻丝工件的底孔，使底孔内壁上形成内螺纹后再将丝锥退出，完成攻丝操作。

但是目前的攻丝作业在对一个工件进行攻丝作业后，需要将其取下，并重新向固定盘上固定新的工件，生产效率低下，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高传统攻丝机床的生产效率，本申请提供一种攻丝机床用高效攻丝盘。

本申请提供的一种攻丝机床用高效攻丝盘采用如下的技术方案：

一种攻丝机床用高效攻丝盘，包括转动连接在机床上的固定盘和驱动固定盘转动的驱动组件，所述固定盘的转动轴线与丝锥的转动轴线平行，所述固定盘上以其转动轴线为轴圆周阵列可拆卸设置有多个用于对工件进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行攻丝作业时，同时将多个工件放置在多个定位组件上，此时启动攻丝机，使其对其中一个工件进行攻丝，当完成对该工件的攻丝作业后，将固定盘转动一个工位，即可对下一个工件进行攻丝作业，且可取下前一个已完成攻丝作业的工件并换上未进行攻丝作业的新工件，由于在卸下并更换前一个工件的过程不会对正在进行攻丝的工件产生影响，有利于提高攻丝机床的生产效率，同时，利用可拆卸安装在固定盘上的定位组件，可以更换不同规格的定位组件，有利于在同一个固定盘上同时对不同规格的工件进行攻丝作业。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在机床上的第一固定架和安装在第一固定架上的减速电机，所述固定盘同轴固定在减速电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，当攻丝机完成对当前工件的攻丝作业后，启动减速电机，使减速电机将下一个工件转动至丝锥前，即转动一个工位的角度，即可使攻丝机对下一个工件进行攻丝作业，具体实现了驱动组件对固定盘的转动方式。

优选的，任一所述定位组件均包括固定块，所述固定块可拆卸连接在固定盘上，所述固定块背离固定盘的一侧开设有用于嵌设安装工件的嵌设槽，所述固定块上还贯穿开设有用于避让攻丝机上丝锥的避让孔。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行定位时，直接将工件嵌设在嵌设槽内即可完成对工件的安装，同时，利用贯穿开设在固定块上的避让孔，可以防止由于攻丝机的丝锥行程过大抵接并攻入固定块，导致丝锥被打断的情况发生。

优选的，所述固定块的一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端穿过固定块并与固定盘形成螺纹连接，且所述定位螺栓的螺帽端与固定块背离固定盘的一侧形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，使用定位螺栓将定位块螺纹连接在固定盘上，具体实现了固定块在固定盘上的可拆卸连接方式。

优选的，所述第一固定架上沿丝锥的长度方向设置有安装架，所述安装架上可调节设置有用于清除攻丝机丝锥上铁屑的毛刷，所述毛刷的刷头朝向攻丝机的丝锥设置。

通过采用上述技术方案，在攻丝机进行攻丝作业的过程中，攻丝机的丝锥会带有一些加工碎屑，加工碎屑会影响丝锥的攻丝精度，还会增大丝锥与工件之间的摩擦，利用毛刷的设置可以在攻丝作业完成后，攻丝机退出丝锥时对丝锥进行清理，有利于使丝锥在进行下一次攻丝作业前保持洁净，提高了丝锥的攻丝精度。

优选的，所述安装架上沿丝锥的长度方向间隔开设有多个调节孔，且所述安装架靠近攻丝机丝锥的一侧对应调节孔的位置设置有用于插接毛刷刷柄端的插接孔，任一所述调节孔均与对应的插接孔相连通，所述安装架上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在调节孔内并与调节孔内的毛刷刷柄形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要调整毛刷位置时，拧下调节螺栓，拔出毛刷，将毛刷插入所需位置的插接孔中，再将调节螺栓穿入对应的调节孔内并与毛刷的刷柄形成抵接配合，具体实现了毛刷在安装架上的可调节方式。

优选的，所述第一固定架顶端设置有水箱，所述水箱的出水口处设置有水管，所述水管的出水端朝向固定块。

通过采用上述技术方案，在攻丝过程中由于丝锥和工件之间会产生摩擦，所以丝锥的温度会随着攻丝作业的进行逐渐升高，高温会缩短丝锥的使用寿命，利用水箱和水管对丝锥进行冷却有利于加快丝锥在攻丝过程中的散热，延长了丝锥的使用寿命。

优选的，所述固定盘的转动轴线呈水平设置，且任一所述避让孔的轴线均呈水平设置并与固定盘的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，攻丝机床大多呈竖直设置，攻丝机会竖直向下进行攻丝作业，可能会导致避让孔内残留一部分加工碎屑不便清理，加工碎屑会增大丝锥与避让孔内壁的摩擦力，使丝锥温度过高影响使用寿命甚至断裂，将固定盘和避让孔的轴线呈水平设置，有利于使丝锥从避让孔内退出时带出其中的加工碎屑，进一步延长了丝锥的使用寿命。

优选的，所述驱动组件包括转动把和固定连接在机床上的第二固定架，所述第二固定架上开设有未贯穿的转动槽，所述转动槽的槽口处可拆卸连接有限位环，所述固定盘转动连接在转动槽内，所述转动把设置在第二固定架背离转动槽的一侧，所述转动把穿设第二固定架并与固定盘的同轴连接。

通过采用上述技术方案，未贯穿的转动槽可以对固定盘起到限位作用，限位环也可对固定盘起到限位作用，二者的共同限位作用使固定盘仅在第二固定架上进行旋转，同时转动把的设置有利于使工作人员无需用手直接接触固定盘，摇动转动把即可使固定盘旋转，具体实现了固定盘的转动连接方式。

优选的，所述第二固定架位于固定盘的上方插接设置有限位片，所述固定盘的周侧开设有多个限位槽，且相邻两所述限位槽与固定盘转动中心的连线的夹角与相邻两个定位组件与固定盘转动中心连线的夹角相同，任一所述限位槽均与限位片形成插接配合。

通过采用上述技术方案，在手工摇动转动把时可能会出现转动角度过大或过小，导致工件无法对准攻丝机的情况，设置限位槽和限位片可以对固定盘的旋转角度进行限定，当上一个工件完成攻丝操作时，将限位片拔起，并摇动转动把使固定盘旋转，当下一个定位组件对应的限位槽到达限位片下方时，放下限位片，使该限位槽和限位片形成插接配合，即可完成对固定盘转动角度的限定，有利于提高手工摇动转动把时的精确度，进一步提高进行攻丝作业时的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用转动连接在机床上的固定盘和固定盘上圆周阵列设置的多个定位组件，一方面可以在不影响正在进行攻丝作业工件的前提下对已完成攻丝作业的工件进行替换，有利于提高攻丝机床的生产效率，另一方面可以在同一个固定盘上对不同规格的工件进行攻丝作业；

2.通过水平设置的固定盘和避让孔、可调节的毛刷和水箱对丝锥的冷却，有利于减少避让孔内和攻丝机丝锥上的加工碎屑残留，减小丝锥与工件和避让孔的摩擦力，延长了丝锥的使用寿命。

3.借助减速电机或转动把对固定盘的驱动和限位槽与限位片对固定盘的限位作用，一方面实现了转动把的转动方式，另一方面提高了固定盘转动时的精确度，进一步提高了攻丝的效率。

附图说明

图1为本申请实施例一中主要体现一种攻丝机床用高效攻丝盘整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例一中主要体现固定组件结构的轴侧示意图；

图3为本申请实施例二中主要体现一种攻丝机床用高效攻丝盘整体结构的轴测示意图；

图4为本申请实施例二中主要体现第二固定盘上部分结构的轴侧示意图。

附图标记：1、固定盘；11、限位槽；2、驱动组件；21、第一固定架；22、减速电机；23、第二固定架；231、转动槽；232、限位环；233、限位片；24、转动把；3、定位组件；31、固定块；311、嵌设槽；3111、避让孔；32、耳板；33、定位螺栓；4、安装架；41、毛刷；42、调节孔；43、插接孔；44、调节螺栓；5、水箱；51、水管；511、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种攻丝机床用高效攻丝盘。

实施例1

参照图1，一种攻丝机床用高效攻丝盘包括转动连接在机床上的固定盘1和驱动固定盘1转动的驱动组件2，固定盘1的转动轴线呈水平设置，固定盘1上以其转动轴线为轴圆周阵列有多个用于对工件进行定位的定位组件3，本实施例中设置有六个，且六个定位组件3均可拆卸连接在固定盘1上。

实际使用中，当需要对工件进行攻丝作业时，同时将六个工件分别安装在六个定位组件3内，启动攻丝机并使其对其中一个工件进行攻丝，当完成对该工件的攻丝作业后，驱动组件2启动并将固定盘1转动一个工位，使攻丝机对下一个工件进行攻丝作业，此时已完成攻丝作业的工件可直接从对应的定位组件3上取下，且不会对正在进行攻丝的工件产生影响，有利于提高攻丝机床的生产效率，同时，由于六个定位组件3均可拆卸，可以更换不同的定位组件3，有利于在同一个固定盘1上同时对不同规格的工件进行攻丝作业，水平设置的固定盘1能在攻丝作业完成后，攻丝机退出丝锥时，从工件成型好的螺纹孔内带出更多加工碎屑，有利于防止加工碎屑在后续加工过程中增大丝锥在攻丝作业时的摩擦力，延长丝锥的使用寿命。

参照图1，驱动组件2包括第一固定架21和安装在第一固定架21上的减速电机22，第一固定架21固定安装在机床上，减速电机22的输出轴呈水平设置，且固定盘1同轴固定在减速电机22的输出轴上。

实际使用中，当需要转动固定盘1时，启动减速电机22，使减速电机22转动一个工位的角度后停止，此时即可对下一个工件进行攻丝作业，具体实现了驱动组件2对固定盘1的转动方式。

由于六个定位组件3的结构及其与固定盘1的连接方式均相同，现以其中一个定位组件3为例进行阐述。

参照图2，定位组件3包括固定块31、耳板32和定位螺栓33，固定块31背离固定盘1的一侧开设有适配工件形状的嵌设槽311，嵌设槽311的底壁上贯穿开设有用于避让攻丝机上丝锥的避让孔3111，避让孔3111的轴线与固定盘1的转动轴线平行，耳板32一体成型在固定块31远离固定盘1转动轴线的一侧，定位螺栓33设置有两个，且两个定位螺栓33分别设置在耳板32长度方向的两侧，且任一定位螺栓33的螺纹端均穿过耳板32并与固定盘1形成螺纹连接，且任一所述定位螺栓33的螺帽端均与耳板32背离固定盘1的一侧相抵接。

实际使用中，当需要将工件安装在定位组件3上时，直接将工件嵌设在嵌设槽311内即可完成对工件的定位，同时，利用贯穿开设在固定块31上的避让孔3111，可以防止由于攻丝机的丝锥行程过大，导致丝锥抵接并攻入未开设避让孔3111的固定块31，导致丝锥被打断的情况发生，有利于提高丝锥的使用寿命，通过在耳板32上设置两个定位螺栓33，有利于提高固定块31在攻丝过程中的稳定性。

参照图1，第一固定架21上沿丝锥的长度方向水平设置有安装架4，安装架4上插接有毛刷41，毛刷41的刷头端朝向并抵接攻丝机的丝锥，安装架4上侧沿其长度方向间隔开设有多个调节孔42，本实施例中设置有四个，安装架4靠近固定盘1的一侧对应四个调节孔42的位置开设有四个用于插接毛刷41刷柄的插接孔43，任一插接孔43均与对应调节孔42相连通，且安装架4上还设置有调节螺栓44，调节螺栓44的螺纹端螺纹连接在调节孔42内并与调节孔42内的毛刷41刷柄形成抵接配合。

参照图1，第一固定架21顶端靠近安装架4的一侧设置有用于输出冷却水的水箱5，水箱5的出水口处设置有水管51，且水管51上安装有开关阀511，水管51的出水端朝向攻丝机的丝锥。

在攻丝过程中，丝锥上会带出一些加工碎屑，加工碎屑会影响丝锥的攻丝精度，同时会增大丝锥与工件之间的摩擦力，由于摩擦升温原理，丝锥的温度会上升，导致丝锥的使用寿命缩短，通过可调节设置在安装架4上的毛刷41，可对不同长度丝锥上的加工碎屑进行清理，有利于使丝锥在进行下一次攻丝作业前能保持洁净，提高了丝锥的攻丝精度，同时利用水箱5内的冷却水配合水管51对丝锥进行冷却也有利于加快丝锥在攻丝过程中的散热，延长了丝锥的使用寿命。

本申请实施例一种攻丝机床用高效攻丝盘的实施原理为：当需要对工件进行攻丝作业时，将六个工件分别防止在六个嵌设槽311内，并启动攻丝机，使其对其中一个工件进行攻丝，此时水箱5内的冷却水通过水管51流出并对丝锥进行降温散热，攻丝作业完成后，攻丝机退出工件，并带出一部分加工碎屑，毛刷41将丝锥上剩余的加工碎屑扫除，之后启动减速电机22，使固定盘1转动一个工位的角度，即可对下一个工件进行攻丝作业，同时工作人员可取下已经完成攻丝作业的工件，由于取下工件的操作不会对正在进行攻丝的工件产生影响，有利于提高攻丝机床的生产效率。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：驱动组件2包括第二固定架23和转动把24，第二固定架23上开设有未贯穿的圆形转动槽231，固定盘1转动连接在转动槽231内，转动槽231的槽口处通过螺栓可拆卸连接有限位环232，固定盘1呈圆形设置，转动把24设置在第二固定架23背离转动槽231的一侧，转动把24的一端穿设第二固定架23并与第二固定盘1的同轴固定，第二固定架23的顶端插接设置有限位片233，第二固定盘1的周侧以其转动轴线为轴圆周阵列开设有多个限位槽11，限位槽11对应定位组件3的数量设置有六个，且任一限位槽11均位于相邻两定位组件3之间，任一限位槽11均与限位片233形成插接配合。

实施例2的实施原理为：当需要对工件进行攻丝作业时，将六个工件分别防止在六个嵌设槽311内，并启动攻丝机，使其对其中一个工件进行攻丝，此时水箱5内的冷却水通过水管51流出并对丝锥进行降温散热，攻丝作业完成后，攻丝机退出工件，并带出一部分加工碎屑，毛刷41将丝锥上剩余的加工碎屑扫除，之后拔起限位片233并摇动转动把24使固定盘1转动，由于转动槽231的底壁和限位环232的限位作用，固定盘1仅能在转动槽231内进行旋转，有利于防止固定盘1在转动过程中从第二固定架23上脱出，当其旋转一个工位的角度后，放下限位片233使其与对应的限位槽11形成插接配合，即可对下一个工件进行攻丝作业，同时工作人员可取下已经完成攻丝作业的工件，由于取下工件的操作不会对正在进行攻丝的工件产生影响，有利于提高攻丝机床的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：包括转动连接在机床上的固定盘（1）和驱动固定盘（1）转动的驱动组件（2），所述固定盘（1）的转动轴线与丝锥的转动轴线平行，所述固定盘（1）上以其转动轴线为轴圆周阵列可拆卸设置有多个用于对工件进行定位的定位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述驱动组件（2）包括固定安装在机床上的第一固定架（21）和安装在第一固定架（21）上的减速电机（22），所述固定盘（1）同轴固定在减速电机（22）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：任一所述定位组件（3）均包括固定块（31），所述固定块（31）可拆卸连接在固定盘（1）上，所述固定块（31）背离固定盘（1）的一侧开设有用于嵌设安装工件的嵌设槽（311），所述固定块（31）上还贯穿开设有用于避让攻丝机上丝锥的避让孔（3111）。

4.根据权利要求3所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述固定块（31）的一侧设置有定位螺栓（33），所述定位螺栓（33）的螺纹端穿过固定块（31）并与固定盘（1）形成螺纹连接，且所述定位螺栓（33）的螺帽端与固定块（31）背离固定盘（1）的一侧形成抵接配合。

5.根据权利要求2所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述第一固定架上沿丝锥的长度方向设置有安装架（4），所述安装架（4）上沿丝锥的长度方向可调节设置有用于清除攻丝机丝锥上铁屑的毛刷（41），所述毛刷（41）的刷头朝向攻丝机的丝锥设置。

6.根据权利要求5所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述安装架（4）上沿丝锥的长度方向间隔开设有多个调节孔（42），且所述安装架（4）靠近攻丝机丝锥的一侧对应调节孔（42）的位置设置有用于插接毛刷（41）刷柄端的插接孔（43），任一所述调节孔（42）均与对应的插接孔（43）相连通，所述安装架（4）上还设置有调节螺栓（44），所述调节螺栓（44）螺纹连接在调节孔（42）内并与调节孔（42）内的毛刷（41）刷柄形成抵接配合。

7.根据权利要求4所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述第一固定架（21）顶端设置有水箱（5），所述水箱（5）的出水口处设置有水管（51），所述水管（51）的出水端朝向固定块（31）。

8.根据权利要求4所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述固定盘（1）的转动轴线呈水平设置，且任一所述避让孔（3111）的轴线均呈水平设置并与固定盘（1）的转动轴线平行。

9.根据权利要求1所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述驱动组件（2）包括转动把（24）和固定连接在机床上的第二固定架（23），所述第二固定架（23）上开设有转动槽（231），所述转动槽（231）的槽口处可拆卸连接有限位环（232），所述固定盘（1）转动连接在转动槽（231）内，所述转动把（24）设置在第二固定架（23）背离转动槽（231）的一侧，所述转动把（24）穿设第二固定架（23）并与固定盘（1）的同轴连接。

10.根据权利要求9所述的一种攻丝机床用高效攻丝盘，其特征在于：所述第二固定架（23）位于固定盘（1）的上方插接设置有限位片（233），所述固定盘（1）的周侧开设有多个限位槽（11），且相邻两所述限位槽（11）与固定盘（1）转动中心的连线的夹角与相邻两个定位组件（3）与固定盘（1）转动中心连线的夹角相同，任一所述限位槽（11）均与限位片（233）形成插接配合。

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